WO2007015439A1 - 耐切創性手袋 - Google Patents

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WO2007015439A1
WO2007015439A1 PCT/JP2006/315081 JP2006315081W WO2007015439A1 WO 2007015439 A1 WO2007015439 A1 WO 2007015439A1 JP 2006315081 W JP2006315081 W JP 2006315081W WO 2007015439 A1 WO2007015439 A1 WO 2007015439A1
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WO
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yarn
fiber
rubber
cut
gloves
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/315081
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English (en)
French (fr)
Inventor
Teruyoshi Takata
Original Assignee
Showa Glove Co.
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/442—Cut or abrasion resistant yarns or threads
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/015—Protective gloves
    • A41D19/01505—Protective gloves resistant to mechanical aggressions, e.g. cutting. piercing
    • A41D19/01511—Protective gloves resistant to mechanical aggressions, e.g. cutting. piercing made of wire-mesh, e.g. butchers' gloves
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
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    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D04B1/28—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel gloves

Definitions

  • the present invention relates to a cut-resistant glove, and more particularly, for example, in meat processing operations using a sharp blade, glass manufacturing or processing operations that handle sharp glass or metal plates at the ends, metal processing operations, etc.
  • the present invention relates to cut-resistant gloves used for safety protection products such as safety protective cloths, protective clothing, protective apron and protective gloves used to protect workers. Background art
  • Japanese Laid-Open Patent Application No. 1-23 9 10 4 proposes a core-sheath composite yarn in which a synthetic fiber is wrapped around a core material made of high-strength fiber and wire, and is specifically described as an example. 3 and 4'-diaminodiphenyl ether copolymerized polybaraph vinylene terephthalamide fiber and stainless steel wire as a core material, and knitted with a core-sheath composite yarn in which Naiton fiber is wrapped up and down double Gloves are disclosed.
  • Japanese Laid-Open Patent Publication No. 63-330 3 1 3 8 discloses a core in which a core portion made of a metal fiber single wire, a filament yarn or a spun yarn is covered with an aromatic polyamide fiber stable. A composite spun yarn with a sheath structure has been proposed.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2 00 0-1 7 8 8 12 composite yarn made of high strength / high elastic modulus fiber and fine metal wire is arranged on the surface, and bulky processed yarn or natural fiber is placed on the back surface.
  • a cut-resistant glove that has been arranged has been proposed.
  • US Pat. No. 6,4 6 7, 2 51 1 discloses that glass fiber is used as a core, polyethylene fiber or polyamide fiber is used as a sheath, and non-metal and non-performance such as polyester and nylon.
  • a cut-resistant composite fiber in which coated fibers made of fibers are wound in opposite directions has been proposed.
  • US Pat. No. 6,2 66,951 discloses a cut-resistant wound in which polyester fibers are wound in opposite directions around a core made of stainless steel wire and antibacterial-treated acetate fibers. Adverse fibers and gloves made of such fibers have been proposed.
  • U.S. Pat. No. 5,644,9 07 discloses a core composed of a wire strand and a stretched polyethylene fiber strand placed parallel to each other, and around the core. Disclosed is a cut-resistant composite fiber that does not use polyamide fiber and is coated with at least two layers of strands wound in opposite directions.
  • the conventional conjugate fibers as described above have cut resistance, the hygroscopic property is poor, and when knitting gloves or the like using the conjugate fibers, the stainless wire or the glass fibers may be cut.
  • gloves knitted with the composite fiber are not comfortable to wear and feel uncomfortable, especially when cut stainless steel wires and glass fibers are irritating to the skin and work when wearing gloves. Sex is not satisfactory.
  • there is a problem that the stainless steel wire and glass fiber used as the core material are exposed to the outside of the composite fiber, and the tingling sensation that stimulates the fingers is great.
  • the present invention eliminates the problems of the prior art as described above, has good hygroscopicity, and uses a composite fiber excellent in knitting workability, has good stretchability and hygroscopicity, and is comfortable to wear.
  • the purpose of the present invention is to provide a cut-resistant glove that is excellent in feeling of use and workability at the time of wearing, and has excellent anti-slip property, waterproof property, strength and cut resistance. Disclosure of the invention
  • a core material composed of a fine metal wire and an additive yarn consisting of filament yarn, and a coating layer in which coated fibers are wound around the core material It has been found that a cut-resistant glove characterized in that the surface of a glove made of a composite fiber consisting of the above is covered with rubber or resin achieves the above object.
  • the present inventor made stretchable, hygroscopic by knitting so that the glove is knitted so that the plating fiber is arranged on the inside of the glove when it is knitted. It was found that the wearing comfort, feeling of use, and workability when wearing gloves can be further improved.
  • the present invention has been completed based on such findings.
  • claim 1 of the present invention includes: a core material composed of a fine metal wire and an additive yarn composed of filament yarn; and a coating layer in which coated fibers are wound around the core material. It consists of a cut-resistant glove characterized in that the surface of a glove made of a composite fiber made of the above is coated with rubber or resin.
  • Claim 2 of the present invention comprises the cut resistant glove according to claim 1 characterized in that the fine metal wire is made of stainless steel.
  • Claim 3 of the present invention is characterized in that the spun yarn is selected from at least one kind of filament yarn selected from polyethylene, polyester, and polyparaffinene terephthalamide. Cut resistant gloves.
  • Claim 4 of the present invention includes the cut resistant glove according to claim 3, wherein the polyethylene is ultra high molecular weight polyethylene.
  • Claim 5 of the present invention includes the cut resistant glove according to claim 3, wherein the splicing yarn is polyester.
  • the coated fiber is composed of at least one fiber selected from polyethylene, polyaramide, polyester, polyamide, acrylic, cotton, and wool. Or the cut-resistant gloves as described in 1.
  • Claim 7 of the present invention includes the cut resistant glove according to claim 6, wherein the fiber made of polyester or polyamide is crimped.
  • Claim 8 of the present invention is characterized in that the coating layer comprises a first coating layer and a second coating layer wound in the opposite direction.
  • the cut resistant gloves described in the section are included.
  • the splicing yarn is attached to the metal thin wire 1 to 60 times per 1 m of the metal thin wire, and the wording is described in any one of claims 1 to 8.
  • the contents are cut resistant gloves.
  • Claim 10 of the present invention is the one according to any one of claims 1 to 9, wherein the fiber is plated with a synthetic fiber or a natural fiber, and the plated fiber is arranged inside the glove.
  • Claim 11 of the present invention comprising the cut-resistant gloves as described above is that the synthetic fiber for plating is polyamid Polyamide, Polyethylene, Polyester, Polyethylene terephthalamide, Rayon, Composite fiber of polyurethane and Polyamide, Polyethylene, Polyester, Polyethylene terephthalamide, Rayon
  • the cut resistant glove according to claim 10 characterized in that it comprises at least one kind of synthetic fiber.
  • Claim 12 of the present invention comprises the cut resistant glove according to claim 10, characterized in that the natural fiber for plating is made of cotton.
  • Claim 13 of the present invention is the cut resistant wound according to any one of claims 1 to 12, wherein the rubber is at least one selected from natural rubber, synthetic rubber, and modified products thereof. Contains sex gloves.
  • Claim 14 of the present invention is that the synthetic rubber is at least one selected from nitrile butadiene rubber, styrene butadiene rubber, chloroprene rubber, silicone rubber, fluoro rubber, chlorosulfonated polyethylene rubber, isoprene rubber, and modified products thereof.
  • Claim 15 of the present invention is characterized in that the resin is at least one selected from polychlorinated butyl, polyurethane, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyacetic acid butyl, and modified products thereof.
  • the resin is at least one selected from polychlorinated butyl, polyurethane, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyacetic acid butyl, and modified products thereof.
  • FIG. 1 is a schematic view showing an example of a composite fiber used in the cut resistant glove of the present invention.
  • the composite fiber used in the cut resistant glove of the present invention comprises a core material 1 and a coating layer 3 in which a coated fiber 2 is wound around the core material 1.
  • the core 1 is composed of a fine metal wire 1a and an additive yarn 1b made of filament yarn.
  • the metal thin wire 1a used in the present invention is preferably stainless steel, titanium, aluminum, silver, nickel, copper, bronze or the like having high strength and high elastic modulus, particularly low cost, high strength and chemically.
  • Stainless steel is preferred because it is stable and difficult to apply.
  • stainless steel is properly stainless steel, it is generally abbreviated as stainless steel or stainless steel in Japan, and is also abbreviated as stainless steel in the present invention.
  • the metal thin wire 1a is hard when twisted, and the texture of the product using the composite fiber, for example, a glove (hereinafter referred to as a glove as a representative example of the product using the composite fiber) becomes worse.
  • a glove hereinafter referred to as a representative example of the product using the composite fiber
  • unprocessed strands are used.
  • the metal fine wire 1a in the present invention is preferably 1.0 to 7 O / m, more preferably 15 to 35, from the viewpoints of knitting workability of the composite fiber and workability when using gloves.
  • SUS 3 0 4 is preferable because it is soft and strong against bending.
  • the metal thin wire 1 a is preferably 1 to 4, more preferably 1 to 3, and further preferably 1 to 2. Exceeding 4 is not preferable in that the glove becomes hard and the workability when wearing the glove deteriorates.
  • the metal thin wire 1a of the core material is coated with the coated fiber 2 as it is, cutting of the metal fine wire 1a occurs in the coating process, so the splicing yarn 1b is necessary.
  • the spun yarn 1b is not a processed yarn such as a twisted yarn, so it has a lot of elasticity, so unprocessed filament yarn is used. If a yarn with elasticity is used as splicing yarn 1b, the yarn to be coated in the subsequent coating process will also have elasticity. By the way, the metal thin wire 1a has almost no elasticity per se. Therefore, when the composite fiber is stretched after being coated with the coated fiber 2, the metal thin wire 1a cannot withstand the elongation. It will be disconnected.
  • the cut fine metal wire 1a jumps out from the covering layer 3 of the composite fiber 2.
  • the thread 1 b is contractible.
  • the metal thin wire 1a does not contract and thus bends.
  • this bend does not have a place to escape, it jumps out from the covering layer 3 of the composite fiber bag and the glove user. It will irritate the skin of the hands and give discomfort.
  • the additive yarn 1b used in the present invention is preferably a filament yarn that is not only mechanically stretched but also less stretched due to the influence of heat and chemicals.
  • polyethylene ultrahigh molecular weight polyethylene which is reinforced polyethylene (for example, trade name: Dainipima, manufactured by Toyobo Co., Ltd.), polyester And filament yarns such as polybaraphuji terephthalamide (for example, product name: Kevlar, manufactured by DuPont), liquid crystal polymer, high strength polyarylate (for example, product name: Vectran, manufactured by Kuraray Co., Ltd.), etc.
  • ultra high molecular weight polyethylene, polyparaphenylene terephthalamide, and polyester are preferable because they have very high physical stability and high chemical stability. These may be used alone or in combination of two or more as required.
  • the thickness of these spliced yarns 1b is usually preferably from 50 to 60,000 denier, more preferably from 100 to 45,50 denier. If the diameter is less than 50 denier, the metal thin wire 1a has a tendency to be less effective in preventing cutting. In addition, when a spun yarn exceeding 600 denier is used, the resulting composite fiber becomes thick, and a feeling of firmness is apt to occur, and there is a tendency that the wearing comfort and the feeling of use are lowered. In addition, it is preferable that the number of filaments constituting the splicing yarn 1b is larger in that it wraps the fine metal wire and makes it difficult to expose the fine metal wire 1a to the surface, and usually more than 100 filaments is preferable.
  • they are 10 0 to 1 0 0 0 filaments, and more preferably 2 0 0 to 1 0 0 0 filaments. If it is less than 1 0 0 filament, the effect of wrapping the fine metal wire 1 a becomes insufficient, and the knitting workability tends to decrease, and the wearing comfort and the feeling of use tend to decrease. On the other hand, the 1 0 0 0 filament If it exceeds the upper limit, the price of splicing yarn tends to be high and difficult to use.
  • the spliced yarn lb is preferably wound around a thin metal wire 1a.
  • the number of windings is 2 to 60 times, preferably 2 to 60 times, more preferably 15 to 50 times, and further preferably 25 to 45 times per lm of the fine metal wire.
  • This winding can prevent the fine metal wires from being cut when a tension is applied to the composite yarn, and can also prevent the surface of the fine metal wires from being exposed when bending or distortion occurs. The effect described above will be effective if the whispering is less than 2 times. If the glove is not fully used, the fine metal wire 1a will cut off and jump out, giving it a tingling sensation, making it uncomfortable to touch, wear and use. In this case, the spun yarn wound around the straight metal wire that extends straight is easy to stretch, and the tension cannot be distributed to the spliced yarn. As a result, the metal thin wire tends to be cut.
  • splice yarns 1b are appropriate. If the number exceeds 3, the spliced yarn becomes thick and the knitting processability is inferior, and the wearing comfort tends to be inferior.
  • the coated fiber 2 is wound around the core material 1 made of the fine metal wire 1 a and the spliced yarn 1 b to form the coated layer 3.
  • the coated fiber 2 is not particularly limited, but is determined in consideration of knitting processability, resin coating processability, product tactile sensation, feel, fit, etc., feeling of use, hygroscopicity, and the like. From this point, the coated fiber 2 can be polyethylene, polyaramide, polyester, polyamide (nylon),
  • the coated fiber 2 may be multifilament, twisted yarn, or spun yarn.
  • polyester, polyamide (nylon), cotton, and wool are particularly preferable.
  • the coated fiber 2 is preferably a crimped filament, and is preferably a crimped polyester fiber or polyamide fiber in terms of a good texture.
  • the thickness of the coated fiber 2 is usually about 5 0 to 5 0 0 denier (1 0 0 to 1 0) from the viewpoint of preventing the surface of the metal fine wire 1 a from being exposed, wearing the knitted product, and feeling of use. Preferably, about 50-300 denier (10th to 15th) is more preferable. In the case of coated fibers made of filaments, the number of filaments is preferably 20 to 500 filaments. 2 0 Filament not If it is full, the thickness of the filaments tends to increase and become thicker. On the other hand, if the thickness exceeds 500 mm, it is not preferable.
  • the coated fiber 2 is wound around the core material 1.
  • the number of layers around which the covering fiber 2 is wound is small, the effect of covering the core material 1 becomes insufficient, and the core material may be exposed outside the covering layer 3.
  • the composite material is composited. There is a tendency that the knitting workability of the fiber is reduced, and that a feeling of stiffness is generated, resulting in a decrease in comfort and use. Accordingly, two or three layers are preferable, and two layers are particularly preferable.
  • the composite fiber 2 is wound around two layers, as shown in FIG. 1, the coated fiber 2a of the first layer is wound in the clockwise direction, as shown in FIG.
  • the composite fiber 2 b is wound in a counterclockwise direction, and the first coating layer 3 a and the second coating layer 3 b are respectively formed.
  • the length of the core material 1 per length lm is 30 0 to 1 2 0 0 times, more preferably 4 5 0 to 1 0 0 0 0 times. If it is less than 300 times, the purpose of preventing the surface exposure of the fine metal wire 1a is not sufficiently achieved. On the other hand, if it exceeds 120 times, the composite fiber becomes hard, which is not preferable.
  • the number of coated fibers 2 is suitably 1 to 6 per layer. If the number exceeds 6, the process tends to be complicated at the time of producing the composite fiber, and it is not preferable because it tends to cause a harsh feeling.
  • the composite fiber obtained as described above is knitted into a cut resistant glove.
  • the feel and feel is good by touching the fabric with a high moisture absorption and knitting so that the plated fiber is inside the handbag. It is possible to provide a cut-resistant glove that is comfortable to use, has a good feeling of use, and is excellent in moisture absorption.
  • a fiber for plating include polyamide, polyethacrylate
  • the plating fiber may be appropriately determined depending on the application, but a plurality of types of fibers can also be used.
  • the thickness of the plating fiber is preferably 50 to 70 denier, more preferably 50 to 50 denier, from the viewpoint of wearing comfort and workability. If it is less than 50 denier, the effect of plating tends to be insufficient, and if it exceeds 70 denier, the knitting density of the plating yarn tends to increase and the knitting workability tends to decrease.
  • the number of plating fibers may be determined as appropriate, but is preferably about 1 to 7, and more preferably 1 to 5 in view of plating.
  • the cut resistant glove obtained as described above is covered with rubber or resin in order to impart anti-slip property, waterproof property and strength.
  • rubber may be natural rubber, synthetic rubber, or a modified product thereof.
  • examples include tolyl butadiene rubber (NBR), styrene butadiene rubber (SBR), chloroprene rubber (CR), silicone rubber, fluorine rubber, chlorosulfonated polyethylene rubber, isoprene rubber, and modified products thereof.
  • the resin include polyvinyl chloride, polyurethane, ethylene monobutyl alcohol copolymer, polyvinyl acetate, and modified products thereof. These may be used alone or in combination of two or more as required.
  • the coverage of gloves with these rubbers or resins is not particularly limited and is appropriately determined according to the application.
  • wear the entire glove It may be covered, and other than the back part may be covered to prevent stuffiness, and only the fingertip part may be covered for fine work.
  • the coating layer may be a single layer or multiple layers according to the application. For example, when two layers are used, the first layer and the second layer may be made of different materials.
  • D represents denier and F represents the number of filaments.
  • F represents the number of filaments.
  • a CUT-TESTER “COUPETE ST” manufactured by S 0 de mate was used for evaluation of the palm of the glove. Cut the cotton fabric as a standard fabric before and after the sample, the circular blade (45 mm) contacts the metal plate placed at the bottom of the sample, and from the number of rotations until it stops, the measurement data can be measured according to equation (1). Calculated. The measurement was performed 5 times continuously, and the level was calculated from the average value of 5 times.
  • n Average number of standard cloth cuts
  • Nitril butadiene rubber latex (Nip 0 1 LX 5 50, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), 2 parts by weight of sulfur, 2 parts by weight of zinc white and dibutyl dithiocarbamic acid with respect to 100 parts by weight of the solid content A mixture containing 0.5 parts by weight of zinc was prepared.
  • a polyurethane solution (Chrisbon 8 16 6, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.) diluted with dimethylformamide to 200 centipoise was prepared.
  • Polyvinyl chloride resin 100 parts by weight PSM-30, manufactured by Kane Riki Co., Ltd.
  • plasticizer 120 parts by weight DOP, manufactured by Dainippon Ink Chemical Co., Ltd.
  • stabilizer 3 parts by weight epoxy) Soybean oil, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.
  • 3 parts by weight of stabilizer Ca-Zn, manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.
  • Example 1 Stainless steel wire with a thickness of 25 m (SUS 304 stainless steel wire, manufactured by Nippon Seisen Co., Ltd.) and ultra high molecular weight polyethylene filament yarn (Product name: Dyneema SK) 6 0, Toyobo Co., Ltd.) 3 cores by gently twisting them 3 times / m, and using them as a core material, one Wool-processed nylon fiber consisting of 7 0 D / 2 4 F (Huntex) Nylon yarn) was wound at 6 3 4 times / m, and on top of that, one woolen-processed nylon fiber (HANTEX) consisting of 70 0 D / 2 4 F in the opposite direction to the previous one Nylon yarn) was wound at 6 3 4 times / m to form a coating layer to obtain a composite fiber yarn.
  • SUS 304 stainless steel wire manufactured by Nippon Seisen Co., Ltd.
  • ultra high molecular weight polyethylene filament yarn Product name: Dyneema
  • a glove is knitted by a 10 G knitting machine, and the knitted glove is put on a hand mold and dipped in a coagulant soaked in a solution containing nitrile butadiene rubber. After pulling up, 10 minutes at 60 ° C
  • drying and vulcanization were performed at 130 ° C for 30 minutes.
  • the obtained sample gloves had a cut resistance of CE level 5, and when worn on the inside, the inner wool nylon hit the skin of the hand and had a very good tactile sensation, excellent elasticity and workability. .
  • the rubber-coated part was strong and extremely anti-slip.
  • Stainless steel wire with a thickness of 25 m SUS 3 0 4 stainless steel wire, manufactured by Nippon Seisen Co., Ltd.
  • ultra high molecular weight polyethylene filament yarn of 4 0 0 D / 3 90 F Process name: Die Nyoma SK 60, Toyobo Co., Ltd.
  • Die Nyoma SK 60, Toyobo Co., Ltd. is twisted gently at 10 times / m to make a core material, and one woolen nylon made of 7 0 D / 2 4 F around it. Wrapping a fiber (Kan-Tex Co., Ltd.
  • a glove is knitted by a 10 G knitting machine, and the knitted glove is put on a hand mold and dipped in a coagulant soaked in a solution containing nitrile butadiene rubber. After being pulled up, drying and vulcanization were performed at 60 ° C for 10 minutes and at 30 ° C for 30 minutes.
  • the resulting sample gloves have a cut resistance of CE level 5, and when they are put on the hands, the inner woolen mouth touches the skin of the hand and feels good, and it has excellent elasticity and workability. there were.
  • the rubber-coated part was strong and extremely anti-slip.
  • Stainless steel wire with a thickness of 25 U m (SUS 3 0 4 stainless steel wire, manufactured by Nihon Seisen Co., Ltd.) and ultra high molecular weight polyethylene filament yarn of 4 0 0 D / 3 90 F (Product name: Dyneema SK 60, Toyobo Co., Ltd.) is rolled up at 5 5 times / m to make a core material, and one woolen nylon fiber (han) made of 7 0 D / 2 4 F around it Texks nylon thread) is wound 6 3 4 times / m, and on top of it, one woolen nylon fiber (han) made of 70 0 D / 2 4 F in the opposite direction to the previous one A nylon fiber thread manufactured by Tex Co., Ltd. was wound 6 3 4 times to form a coating layer to obtain a composite fiber thread.
  • SUS 3 0 4 stainless steel wire manufactured by Nihon Seisen Co., Ltd.
  • the obtained sample gloves had a cut resistance of CE level 5, and when worn, the inner woolly mouth touched the skin of the hand and had a very good touch feeling, excellent stretchability, and extremely good workability. . Also covered with rubber The part was strong and very slippery.
  • Stainless steel wire with a thickness of 5 m SUS 304 stainless steel wire, manufactured by Nippon Seisen Co., Ltd.
  • ultra high molecular weight polyethylene filament yarn of 4 0 0 D / 3 90 F (Product name: Daiichi Daiichi Ma SK 60, Toyobo Co., Ltd.) is twisted at a speed of 2 times / m to make a core material, and one wooly nylon fiber (Hunte) made of 70 0D / 2 4F around it.
  • Nylon yarn made by Ox
  • one wooly processed nylon fiber 70 0/2 4 F
  • a nylon fiber manufactured by Hantex Co., Ltd. was wound at 7 20 times / m to form a coating layer to obtain a composite fiber yarn.
  • a glove is knitted by a 10 G knitting machine, and the knitted glove is put on a hand mold and dipped in a coagulant soaked in a solution containing nitrile butadiene rubber. After pulling up, 10 minutes at 60 ° C
  • the resulting sample gloves have a cut resistance of CE level 5, and when they are put on the hands, the inner woolen mouth touches the skin of the hand and feels good, and it has excellent elasticity and workability. there were.
  • the rubber-coated part was strong and extremely anti-slip.
  • Stainless steel wire with a thickness of 25 m (SUS 3 0 4 stainless steel wire, manufactured by Nippon Seisen Co., Ltd.) and ultra high molecular weight polyethylene filament yarn of 4 0 0 D / 3 90 F (trade name: Dyneema SK 60, Toyobo Co., Ltd.) is used as the core material, and one wood processed nylon fiber (Nylon yarn manufactured by Huntex Co.) consisting of 7 0 D / 2 4 F around it is 7 20 times Wrapped at / m, and on it, in the opposite direction to the previous one, 7 0 D / 2 4 F
  • One wooly-processed nylon fiber (Nylon thread manufactured by Huntex) consisting of the above was wound at 7 20 times / m to form a coating layer to obtain a composite fiber thread.
  • a glove is knitted by a 10 G knitting machine, and the knitted glove is put on a hand mold and dipped in a coagulant soaked in a solution containing nitrile butadiene rubber. After being pulled up, drying and vulcanization were performed at 60 ° C. for 10 minutes and at 130 ° C. for 30 minutes.
  • the obtained sample gloves have a cut resistance of C ⁇ level 5, and when they are put on the hands, the inner woolen mouth touches the skin of the hand and feels good, and it has excellent elasticity and extremely good workability. Met.
  • the rubber-coated part was strong and extremely anti-slip.
  • Stainless steel wire with a thickness of 25 m SUS 3 0 4 stainless steel wire, manufactured by Nippon Seisen Co., Ltd.
  • ultra high molecular weight polyethylene filament yarn of 4 0 0 D / 3 90 F (trade name: Dyneema SK 60, Toyobo Co., Ltd.) is twisted gently at 70 times / m to make a core material, and one wooly nylon fiber made of 70 0D / 2 4F around it (Huntex Co., Ltd.) 1) Nylon fiber made of 70 0 DZ 2 4 F in the opposite direction to the previous one (Hantex Co., Ltd.) Nylon yarn) was wound at 7 20 times / m to form a coating layer to obtain a composite fiber yarn.
  • drying and vulcanization were performed at 130 ° C for 30 minutes.
  • the obtained sample gloves had a cut resistance of CE level 5, but when placed in the hand, the stainless steel fine wires were resistant to the tension during composite fiber preparation or the glove knitting process. It was cut out and jumped out, and there was a tingling sensation and the touch was bad.
  • Example 6
  • Stainless steel wire with a thickness of 25 m SUS 3 0 4 stainless steel wire, manufactured by Nippon Seisen Co., Ltd. 1 and 4 0 0 DZ 3 90 F ultrahigh molecular weight polyethylene filament yarn (Product name: Dyneema SK 6 0, Toyobo Co., Ltd.) 3 Wrongly twisted at 3 times / m to make a core material, and 1 Wool-treated nylon fiber consisting of 7 0 D / 2 4 F around it (Huntex Co., Ltd.) Nylon yarn) is wound at 6 3 4 times / m, and on top of that, one woolen-processed nylon fiber made of 70 0 D / 2 4 F in the opposite direction to the previous one (Huntex Co., Ltd.) Nylon yarn) was wound at 6 3 4 times / m to form a coating layer to obtain a composite fiber yarn.
  • SUS 3 0 4 stainless steel wire, manufactured by Nippon Seisen Co., Ltd. 1 and 4 0
  • one 40 D polyurethane fiber product name: Spantex, manufactured by FURNIWEB
  • 70 D / 2 4 F woolen nylon FTY yarn consisting of two fibers (one polyurethane fiber and two woolen knitted fibers twisted together; the same shall apply hereinafter)
  • the gloves are knitted with a 10 G knitting machine so that the FTY yarn is inside the gloves, and the knitted gloves are covered with a hand mold and immersed in a coagulant, soaked in a nitrile butadiene rubber mixture solution. After pulling up, drying and vulcanization were performed at 60 ° C. for 10 minutes and at 130 ° C. for 30 minutes.
  • the resulting sample gloves have a cut resistance of CE level 5, and when worn, the inner woolly mouth touches the skin of the hand and has a very good touch feeling, and has excellent stretchability and moisture absorption. Met. Also, the rubber-coated part was strong and extremely anti-slip.
  • Stainless steel wire with a thickness of 25 m (SUS 3 0 4 stainless steel wire, Honseisen Co., Ltd.) 1 piece and 40 0 0 D / 3 90 F ultra high molecular weight polyethylene filament yarn (trade name: Dainipima SK 60, Toyobo Co., Ltd.) 10 times / Pull the core material gently while tangling it with m, and use one wooly nylon fiber (Night neck yarn manufactured by Huntex Co.) consisting of 70 D / 2 4 F around it 6 3 4 times / m Wrapped with, and on top of that, in the opposite direction to the previous one, one woolen-processed nylon fiber consisting of 70 D / 2 4 F (Nylon yarn manufactured by Huntex) at 6 3 4 times / m A coating layer was formed by winding to obtain a composite fiber yarn.
  • SUS 3 0 4 stainless steel wire, Honseisen Co., Ltd. 1 piece and 40 0 0 D / 3 90 F ultra high molecular weight
  • one 40 D polyurea fiber (trade name: Spandex, manufactured by FURNIWEB) and two 70 0 D 2 24 F wooly nylon fibers in the knitting process Knitting gloves with a 10 G knitting machine so that the composite fiber yarn is on the outside of the glove and the FTY yarn is on the inside of the glove.
  • the material soaked in the coagulant was soaked in a solution containing nitrile butadiene rubber, pulled up, dried and cured at 60 ° C. for 10 minutes and 30 ° C. for 30 minutes.
  • the obtained sample gloves had a cut resistance of CE level 5, and when worn on the inside, the inner wool nylon touched the skin of the hand and had a very good tactile sensation, excellent stretchability and extremely good workability. .
  • the rubber-coated part was strong and extremely anti-slip.
  • one 40D polyurene fiber (trade name: Spandex, manufactured by FURNIWEB) and two 70 ° 4F wooly processed nylon fibers were used in the knitting process. Knitting gloves with a 10 G knitting machine so that the composite fiber yarn is on the outside of the glove and the FTY yarn is on the inside of the glove. What was dipped in the coagulant was dipped in a solution containing nitrile butadiene rubber, pulled up, dried and vulcanized at 60 ° C. for 10 minutes and at 30 ° C. for 30 minutes.
  • the obtained sample gloves had a cut resistance of CE level 5, and when worn, the inner wooly nylon hit the skin of the hand and had a very good touch feeling and excellent stretchability and workability.
  • the rubber-coated part was strong and extremely anti-slip.
  • Stainless steel wire with a thickness of 25 Lim (SUS 3 0 4 stainless steel wire, manufactured by Nippon Seisen Co., Ltd.) and ultra high molecular weight polyethylene filament yarn of 4 0 0 D / 3 90 F (Product name: Dyneema SK 60, Toyobo Co., Ltd.) is twisted at a speed of 2 times / m to make a core material, and a single Wool fiber with 70 0/2/4 F around it.
  • one 40 D polyurethane fiber (trade name: spandex, manufactured by FURNIWEB) and 70 D / 2 4 in the knitting process
  • 70 D / 2 4 in the knitting process
  • one FTY yarn made of two wool fibers processed from F
  • the gloves with a 10 G knitting machine so that the composite fiber yarn is on the outside of the glove and the FTY yarn is on the inside of the glove.
  • 10 minutes at 60 ° C, 30 minutes at 13 0 t Drying and vulcanization were performed.
  • the resulting sample gloves have a cut resistance of CE level 5, and when worn, the inner nylon on the inside of the hand touches the skin of the hand and feels good, has excellent stretchability and extremely good workability. It was.
  • the rubber-coated part was strong and extremely anti-slip.
  • Stainless steel wire with a thickness of 25 (SUS 304 stainless steel wire, manufactured by Nippon Seisen Co., Ltd.) and ultra high molecular weight polyethylene filament yarn of 4 0 0 D / 3 90 F (trade name: Dyneema SK 60, Toyobo Co., Ltd.) as the core material, and one wool-processed Naifon fiber made of 70 D / 2 / 4F (Knitex Corp. Neyton yarn) Wound at 7 20 times / m, and on top of it, in the opposite direction to the previous one, a single woolly processed nylon yarn made of 70 0D / 2 4 F ) Was wound at 7 20 times / m to form a coating layer to obtain a composite fiber yarn.
  • SUS 304 stainless steel wire manufactured by Nippon Seisen Co., Ltd.
  • ultra high molecular weight polyethylene filament yarn 4 0 0 D / 3 90 F (trade name: Dyneema SK 60, Toyobo Co
  • one 40 D polyurea fiber product name: Spandex, manufactured by FURNIWEB
  • 70 0 D / 2 4 F woolly processed nylon fiber 2 in the knitting process
  • FTY yarn consisting of a book
  • the soaked product was immersed in a coagulant, soaked in a solution containing nitrile butadiene rubber, pulled up, dried and vulcanized at 60 tons for 10 minutes and at 30 ° C for 30 minutes.
  • the resulting sample gloves have a cut resistance of CE level 5
  • the inner tree nylon touched the skin of the hand and gave a good touch, and it was excellent in elasticity and workability.
  • the rubber-coated part was strong and extremely anti-slip.
  • Stainless steel wire with a thickness of 25 m SUS 3 0 4 stainless steel wire, manufactured by Enomoto Seisen Co., Ltd. 1 and 4 0 0 D / 3 0 0 F ultrahigh molecular weight polyethylene filament yarn (Product name: Dyneema SK 60, Toyobo Co., Ltd.) is twisted gently at 70 times / m to make a core material, and one wooly nylon fiber made of 70 0D / 2 4F around it (Huntex Co., Ltd.) Nylon yarn) was wound at 7 20 times / m, and on top of that, one woolen-processed nylon fiber consisting of 70 0/2 4 F in the opposite direction to the previous one (Huntex Co., Ltd.) Nylon yarn) was wound at 7 20 times / m to form a coating layer to obtain a composite fiber yarn.
  • SUS 3 0 4 stainless steel wire, manufactured by Enomoto Seisen Co., Ltd. 1 and 4 0 0 D /
  • one 40 N polyuren fiber product name: Spandex, manufactured by FURNIWEB
  • 7 0 D / 2 F Using 1 FTY yarn consisting of 2 fibers, knitting gloves with a 10 G knitting machine so that the composite fiber yarn is on the outside of the glove and the FTY yarn is on the inside of the glove, and then the knitted gloves are hand-shaped Soaked in a coagulant, soaked in a solution of diaryl butadiene rubber, pulled up, dried and vulcanized at 60 ° C for 10 minutes and at 30 ° C for 30 minutes It was.
  • the obtained sample gloves had a cut resistance of CE level 5, but when put in their hands, the stainless steel fine wires were not able to withstand the tension at the time of composite fiber creation or glove knitting process and jumped out. There was a sense of touch.
  • Thickness 9 wm, 6 0 7 denier glass fiber (E glass) 2 bundles and 4 0 0 D / 3 90 F ultra high molecular weight polyethylene filament yarn (Product name: Da Nyima SK 60, Toyobo Co., Ltd.) 3 times 3 times Zm gently, while making it a core material, one wooly nylon fiber (made by Huntex) Nylon thread) 6 3 4 times with Zm, and on top of that, in the opposite direction to the previous one, one Woolen nylon fiber made of 70 D / 2 4 F (Nylon thread manufactured by Huntex) Wrapped at 6 3 4 turns / m to form a coating layer, a composite fiber yarn was obtained.
  • Da Nyima SK 60, Toyobo Co., Ltd. 3 times 3 times Zm gently, while making it a core material, one wooly nylon fiber (made by Huntex) Nylon thread) 6 3 4 times with Zm, and on top of that, in the opposite direction to the previous one, one Woolen nylon fiber made of 70
  • a 40 D polyurethane fiber (trade name: Spandex, manufactured by FURNIWEB) and 70 0D / 2 4 F woolly processed naiguchi in the knitting process Gloves are knitted with a 7 G knitting machine so that the composite fiber yarn is on the outside of the glove and the FTY yarn is on the inside of the glove. Covered with a hand mold, soaked in a coagulant, soaked in a solution containing nitrile butadiene rubber, pulled up, dried at 60 ° C for 10 minutes, and dried at 30 ° C for 30 minutes Sulfur was performed.
  • the resulting sample gloves had a cut resistance of CE level 5, but when they were put on the hand, the glass cut in the knitting process pierced the coated yarn and gave it a tingling sensation, and the yarn was hard and the fingers were bent. It was difficult to work with.
  • the cut resistance is CE level 3, and the target cut resistance satisfies CE level 5. It was not a thing.
  • one 40 N polyuretan fiber product name: Spandex, manufactured by FURNIWEB
  • 7 0 D / 2 4 F woolly processed naifon in the knitting process Using one FTY yarn consisting of two fibers, knitting the gloves with a 7 G knitting machine so that the composite fiber yarn is on the outside of the glove and the FTY yarn is on the inside of the glove, Put on mold and coagulant
  • the soaked product was soaked in a solution containing nitrile butadiene rubber, pulled up, dried and cured at 60 ° C. for 10 minutes and at 30 ° C. for 30 minutes.
  • the resulting sample gloves are thick, so the workability and feel are reasonable, and because stainless steel wires are not used, the cut resistance is CE level 4, and the target cut resistance satisfies CE level 5. It was not a thing.
  • Stainless steel wire with a thickness of 25 m SUS 3 0 4 stainless steel wire, manufactured by Nippon Seisen Co., Ltd.
  • 4 0 0 D / 3 90 F ultra high molecular weight polyethylene filament yarn (Product name: Dyneema SK) 60 0, Toyobo Co., Ltd.) 3 cores by gently twisting them 3 times / m, and using them as a core material, one Wool-processed nylon fiber consisting of 7 0 D / 2 4 F (Huntex) 2) 3 polyester fiber (LE AL) made of 7 5 D / 3 6 F in the opposite direction to the previous one.
  • EA ENTERPR ISE CO., Manufactured by L TD.) Was wound at 6 3 4 times / m to form a coating layer to obtain a composite fiber yarn.
  • a 40 D polyurethane fiber product name: Spandex, manufactured by FUMIWEB
  • .70 D / 2 4 F woolen nylon fiber in the knitting process
  • the resulting sample gloves have a cut resistance of CE level 5, and when they are put on the hand, the inner woofer is very comfortable when touching the skin of the hand, and it has excellent elasticity and workability. there were. Also covered with rubber The part was strong and very slippery.
  • Stainless steel wire with a thickness of 25 (Stainless steel wire 304, manufactured by Enomoto Seisen Co., Ltd.) and ultra high molecular weight polyethylene filament yarn of 4 0 0 D / 3 90 F (trade name: Dyneema SK 60, Toyobo Co., Ltd.) 3 cores by gently twisting them at 3 times / m to make a core material, and one wooly nylon fiber (Huntex) consisting of 70 0D / 2 4 F around it Nylon yarn) was wound at 6 3 4 times / m, and on top of that, one polyester textured fiber consisting of 7 5 D / 3 6 F (LE AL EA ENTERPR) ISE CO., L TD.) was wound at 6 3 4 turns / m to form a coating layer to obtain a composite fiber yarn.
  • one 40 D polyurethan fiber (trade name: Spandex, manufactured by FURNIWEB) and 70 0 D / 2 4 F woolen nylon fiber 2 in the knitting process 2
  • one FT Y yarn consisting of a book, knitting gloves with a 3 G knitting machine so that the composite fiber yarn is on the outside of the glove and the FTY yarn is on the inside of the glove, and then the knitted glove is hand-shaped
  • the sample covered with the coagulant was dipped in a solution containing nitrile butadiene rubber, pulled up, dried and vulcanized at 60 ° C. for 10 minutes and at 30 ° C. for 30 minutes.
  • the obtained sample gloves had a cut resistance of CE level 5, and when worn, the inner nylon on the inside of the hand touched the skin of the hand and had a very good tactile sensation. It was.
  • the rubber-coated part was strong and extremely anti-slip.
  • Stainless steel wire with a thickness of 25 m (SUS 3 0 4 stainless steel wire, manufactured by Nihon Seisen Co., Ltd.) and 4 0 of polybaraphene terephthalamide 0 D / 2 5 2 F Filament yarn (trade name: Kepler, manufactured by DuPont) is drawn 3-3 times / m while gently twisting it to form a core material. No.
  • polyester short fibers No. 20 product name: polyester spun, manufactured by MW E
  • the composite fiber yarn is on the outside of the glove.
  • Gloves are knitted with a 10 G knitting machine so that the polyester short fiber yarn is inside the gloves, and then the knitted gloves are covered with a hand mold and heated to 80 ° C with natural rubber latex. After being immersed in the solution and pulled up, drying and vulcanization were performed at 60 ° C for 10 minutes and at 30 ° C for 30 minutes.
  • the obtained sample gloves had cut resistance of CE level 5 and had good tactile sensation when put on the hand, and had excellent sweat absorption and workability.
  • the rubber-coated part was strong and extremely non-slip.
  • polyester short fibers No. 20 (trade name: polyester spun, manufactured by MWE)
  • the composite fiber yarn is on the outside of the glove
  • Gloves are knitted with a 10 G knitting machine so that the polyester short fiber yarn is inside the gloves, and then the knitted gloves are put on a hand mold and heated to 80 ° C. After being dipped in and pulled up, it was dried at 60 ° C for 10 minutes and then at 30 ° C for 30 minutes and vulcanized.
  • the resulting sample gloves had a cut resistance of C ⁇ level 5 and had good tactile sensation when put on the hand, and had excellent sweat absorption and workability.
  • the rubber-coated part was strong and extremely non-slip.
  • Thickness 2 5 um stainless steel wire (SUS 3 0 4 stainless steel wire, manufactured by Nippon Seisen Co., Ltd.) and polyparaphenylene terephthalamide 4 0 0 D / 2 5 2 F filament yarn (Product name : Kevlar, made by DuPont) 3) Twist gently at 3 m / m to make the core material, and around it, one cotton thread No. 20 (Product name: Cotton span, MW E company) 8) 40 times / m, and on top of that, in the opposite direction to the previous one, the same 20th yarn of cotton 20 (product name: Cotton span, manufactured by MW E) 8 A composite layer was obtained by winding at 40 times / m to form a coating layer.
  • the composite fiber yarn becomes the outside of the glove, Gloves are knitted with a 10 G knitting machine so that the cotton thread is inside the gloves, and the knitted gloves are covered with a hand mold and heated to 80 ° C. This was dipped in a natural rubber latex compounding solution, pulled up, dried and vulcanized at 60 ° C. for 10 minutes and at 30 ° C. for 30 minutes.
  • the obtained sample gloves had a cut resistance of CE level 5, very good tactile sensation when put on the hand, excellent sweat absorption, and good workability. Also, the rubber-coated part was strong and extremely anti-slip.
  • the composite fiber yarn becomes the outside of the glove
  • Gloves are knitted with a 10 G knitting machine so that the cotton thread is inside the gloves, and the knitted gloves are put on a hand mold and heated to 80 ° C, soaked in a natural rubber latex compound solution and pulled up Then, drying and vulcanization were performed at 60 ° C. for 10 minutes and at 30 ° C. for 30 minutes.
  • the obtained sample gloves had a cut resistance of CE level 5, had a very good tactile sensation when put on the hand, had excellent sweat absorption and good workability. Also, the rubber-coated part is strong and has a very high anti-slip property.
  • Example 1 7 Stainless steel wire with a thickness of 25 um (SU S 304 stainless steel wire, manufactured by Nippon Seisen Co., Ltd.) and polybaraph terephthalamide, 400 0 D / 2 5 2 F filament yarn (Product) Name: Kepler, manufactured by DuPont) 3 3 times Zm gently wrapping it into a core material, and a single Wooly one-piece nai-kun fiber (70 0/2/4 F around it) Huntex Co., Ltd.) 8400 times, and on top of that, in the opposite direction of the previous one, one woolen nylon fiber (manufactured by Huntex Co.) consisting of 70 D / 2 4 F Similarly, it was wound at 8 40 times / m to form a coating layer to obtain a composite fiber yarn.
  • Kepler manufactured by DuPont
  • one 40 D polyurea fiber (trade name: spandex, manufactured by FUMIWEB) and two 70 D / 2 4 F wooly nylon fibers
  • the gloves are knitted with a 1 3 G knitting machine so that the composite fiber thread is on the outside of the glove and the F TY thread is on the inside of the glove.
  • it was dipped in a polyurethane blend solution, pulled up, DMF was replaced with 60 ° C hot water, and dried at 110 ° C for 20 minutes.
  • the obtained sample gloves had a cut resistance of CE level 5, and when worn, the inner wooly nylon hit the skin of the hand and had a very good touch feeling and excellent stretchability and workability. In addition, it was extremely high in partial slip resistance, which was covered with urethane resin.
  • Stainless steel wire with a thickness of 25 m (SU S 3 0 4 stainless steel wire, manufactured by Enomoto Seisen Co., Ltd.) 1 and 4 0 0 D / 3 0 0 F ultra high molecular weight polyethylene filament yarn (Product name : Dyneema SK 60, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) 3 3 times / m. Mouth fiber ( Wound by Huntex Co., Ltd. at 8 40 times / m, and on top of it, in the opposite direction to the previous one, 20th yarn of polyester short fiber (Product name: Polyester span, manufactured by MWE) Were wound together at 8 40 times / m to form a coating layer to obtain a composite fiber yarn.
  • a 140 D polyurethane fiber (trade name: spandex, FURNIWEB? Made of earth) and one 4 0 0 D / 3 9 0 F Ultra-high molecular weight polyethylene filament yarn (Product name: Daiji Kama SK 60, manufactured by Toyobo Co., Ltd.)
  • the composite fiber yarn is on the outside of the glove, and the FTY yarn is Gloves are knitted with a 3 G knitting machine so that they are inside the gloves, and the knitted gloves are put on a hand mold, dipped in a polyurethane compound solution, pulled up, and replaced with 6 O warm water to remove DMF. 1 1 Drying was performed at 0 ° C. for 20 minutes.
  • the resulting sample gloves have a cut resistance of CE level 5, the inner FTY yarn hits the skin of the hand, has a good touch, is excellent in elasticity, has a thin glove thickness, and has extremely good workability. It was. In addition, the non-slip property coated with urethane resin was extremely high.
  • the resulting sample gloves have a cut resistance of CE level 5, the inner FTY yarn hits the skin of the hand, has a good touch, is excellent in elasticity, has a thin glove thickness, and has extremely good workability. It was. In addition, it was very high in partial slip resistance and was covered with vinyl chloride resin.
  • the obtained sample gloves had a cut resistance of 5 at the GE level.
  • the spliced yarn is a spun yarn, the spliced yarn stretches during processing, and the fine metal wire is cut.
  • the tip of the fine metal wire was exposed to the outside of the composite fiber, there was a tingling feeling, and the workability was poor.
  • the obtained sample gloves had good tactile sensation when put on the hand and had a firm feeling, but the cut resistance was CE level 4 and the target cut resistance was not satisfying CE level 5. There wasn't.
  • 1 40 D polyurethane fiber (trade name: Spandex, manufactured by FURNIWEB) and 4 0 0 D / 3 90 F ultra high molecular weight polyethylene filament yarn ( (Product name: Dai Niima S ⁇ 60, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) Collect one FTY yarn consisting of two yarns 1 Knitting gloves with a 3G knitting machine, and hand-knit gloves After covering, soaking in a polyurethane compound solution, and pulling up, DMF was replaced with 60 ° C hot water and dried at 110 ° C for 20 minutes.
  • the obtained sample gloves had good inner tactile sensation, excellent elasticity, and good workability, but the cut resistance was CE level 2, satisfying the target cut resistance CE level 5. It was not a thing.
  • the cut resistant glove of the present invention is composed of a composite fiber comprising a metal fine wire and an additive yarn made of filament yarn, and a covering fiber is formed around the core material by covering the coated fiber. Therefore, it has excellent hygroscopicity and knitting workability, is comfortable to wear, stretch, feel good to use, and workability in a worn state, and its surface is covered with rubber or resin, so it is non-slip. Not only is it waterproof and strong, it also has excellent cut resistance.
  • the cut resistant glove of the present invention not only has good wearing comfort, feeling of use and workability in the worn state, but also has anti-slip property, waterproof property, strength and cut resistance. Very good.

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Abstract

金属の細線と、フィラメント糸からなる添糸とからなる芯材と、該芯材の周りに被覆繊維が巻きつけられた被覆層とからなる複合繊維で作られた手袋の表面がゴム又は樹脂で被覆されていることを特徴とする耐切創性手袋を提供する。本発明の耐切創性手袋は、吸湿性が良好で、着用心地、使用感及び着用時の作業性に優れるとともに、滑り止め性、防水性、強度及び耐切創性に優れている。

Description

明 細 書 耐切創性手袋 技術分野
本発明は耐切創性手袋に関し、 更に詳しくは、 例えば、 鋭利な刃物 を使用する食肉加工作業、 端部の鋭利なガラスや金属板を取り扱うガラ スの製造あるいは加工作業や金属加工作業等において、 作業者保護のた めに用いられる安全防護布、 防護服、 防護エプロン、 防護手袋等の安全 防護製品に用いられる耐切創性手袋に関する。 背景技術
従来、 この種の耐切創性手袋に用いられる繊維として古くは鎧など 金属繊維のみを用いることが特に西洋などでは主流であった。 近年、 軽 量化、 作業性、 強度等の改善を目的として、 金属繊維と綿糸や高強度フ イラメン卜との複合繊維が各種提案されている。
例えば、 日本国特開平 1 - 2 3 9 1 0 4号公報には、 高強力繊維と 針金とからなる芯材に合成繊維を巻き付けて被覆した芯鞘複合糸が提案 され、 実施例として具体的に、 3 , 4 ' —ジアミノジフヱニルエーテル 共重合ポリバラフヱ二レンテレフタルアミ ド繊維とステンレスワイヤー とを芯材とし、 これにナイ口ン繊維を上下二重に巻きつけた芯鞘複合糸 で編成した手袋が開示されている。
また、 日本国特開昭 6 3 - 3 0 3 1 3 8号公報には、 金属繊維の単 線ワイヤー、 フィラメント糸又は紡績糸からなる芯部を芳香族ポリアミ ド繊維のステーブルにより被覆した芯鞘構造の複合紡績糸が提案されて いる。 また、 日本国特開 2 0 0 0 - 1 7 8 8 1 2号公報には、 表面に高強 度 ·高弾性率繊維と金属細線からなる複合糸を配し、 裏面に嵩高加工糸 又は天然繊維を配した耐切創性手袋が提案されている.。
更に、 米国特許第 6， 4 6 7 , 2 5 1号公報には、 ガラス繊維を芯 部とし、 ポリエチレン繊維又はァラミ ド繊維を鞘部とし、 更にポリエス テル、 ナイロン等の非金属で非高性能繊維からなる被覆繊維を互いに反 対方向に巻きつけた耐切創性複合繊維が提案されている。
更に、 米国特許第 6， 2 6 6 , 9 5 1号公報には、 ステンレススチ —ルワイヤ一と抗菌性処理したアセテート系繊維からなる芯部にポリェ ステル繊維を互いに反対方向に巻きつけた耐切創性繊維及び該繊維から なる手袋等のァバレルが提案されている。
更に、 米国特許第 5 , 6 4 4 , 9 0 7号公報には、 互いに平行に （ para l l e l ) 置かれたワイヤストランドと延伸ポリエチレンファイバ一ス 卜ランドからなるコアと、 このコアの周りに互いに反対方向に巻かれた 少なくとも 2 層のス卜ランドで被覆された、 ァラミ ド繊維を使用しない 耐切創性複合繊維が開示されている。
しかしながら、 上記のような従来の複合繊維は、 耐切創性を有する ものの、 吸湿性が悪く、 また、 該複合繊維を用いて手袋等を編成する際 にステンレスワイヤーやガラス繊維が切れる場合があるなど編み加工性 が悪く、 また、 例えば、 該複合繊維で編成した手袋は着用心地、 使用感 が悪く、 特に、 切断したステンレスワイヤーやガラス繊維が肌をチクチ クと剌激し、 手袋着用時の作業性も満足すべきものではない。 特に、 芯 材として用いたステンレススチールワイヤーやガラス繊維が複合繊維の 外部に露出し、 手指を刺激するチクチク感が大きいという問題を含んで いる。
また、 鋭利な刃物等を取り扱う場合には、 手袋の被覆繊維が切れ埃 が発生したり、 また、 防水性がないため、 作業時に水や油等が染み込む といった問題を含んでいる。
本発明はかかる実情に鑑み、 上記のような従来技術の問題点を解消 し、 吸湿性が良好で、 編み加工性に優れた複合繊維を用いた、 伸縮性、 吸湿性が良好で、 着用心地、 使用感及び着用時の作業性に優れるととも に、 滑り止め性、 防水性、 強度及び耐切創性に優れた耐切創性手袋を提 供することを目的とする。 発明の開示
本発明者はかかる問題点を解決するために鋭意研究の結果、 金属の 細線と、 フイラメント糸からなる添糸とからなる芯材と、該芯材の周り に被覆繊維が卷きつけられた被覆層とからなる複合繊維で作られた手袋 の表面がゴム又は樹脂で被覆されていることを特徴とする耐切創性手袋 が上記目的を達成することを見い出した。
更に、 本発明者は、 手袋を編成する際に、 特定の繊維を用いてプレ 一ティングし、 該プレーティング繊維が手袋の内側に配されるように編 成することにより、 伸縮性、 吸湿性、 着用心地、 使用感及び手袋着用時 の作業性を一層改善できることを見い出した。
本発明は、 かかる知見に基づいて完成されたものである。
上記目的を達成するための本発明の請求項 1は、 金属の細線と、 フ イラメント糸からなる添糸とからなる芯材と、 該芯材の周りに被覆繊維 が巻きつけられた被覆層とからなる複合繊維で作られた手袋の表面がゴ ム又は樹脂で被覆されていることを特徴とする耐切創性手袋を内容とす る。
本発明の請求項 2は、 金属の細線がステンレスからなることを特徴 とする請求項 1記載の耐切創性手袋を内容とする。 本発明の請求項 3は、 添糸が、 ポリエチレン、 ポリエステル、 ポリ パラフヱニレンテレフタルアミ ドから選ばれる少なくとも. 1種のフイラ メン卜糸から選ばれることを特徴とする請求項 1又は 2記載の耐切創性 手袋を内容とする。
本発明の請求項 4は、 ポリエチレンが、 超高分子量ポリエチレンで あることを特徴とする請求項 3記載の耐切創性手袋を内容とする。
本発明の請求項 5は、 添糸がポリエステルであることを特徴とする 請求項 3記載の耐切創性手袋を内容とする。
本発明の請求項 6は、 被覆繊維が、 ポリエチレン、 ポリアラミ ド、 ポリエステル、 ポリアミ ド、 アクリル、 綿、 ウールから選ばれる少なく とも 1種の繊維からなることを特徴とする請求項 1〜 5のいずれか 1項 に記載の耐切創性手袋を内容とする。
本発明の請求項 7は、 ポリエステル又はポリアミ ドからなる繊維が 、 捲縮加工されたものであることを特徴とする請求項 6記載の耐切創性 手袋を内容とする。
本発明の請求項 8は、 被覆層が、 第 1の被覆層とこれとは反対方向 に巻きつけられた第 2の被覆層とからなることを特徴とする請求項 1 〜 7のいずれか 1項に記載の耐切創性手袋を内容とする。
本発明の請求項 9は、 添糸が金属の細線に金属の細線 1 m当たり 1 〜 6 0回卷きつけられていることを特徴とする請求項 1 〜 8のいずれか 1項に言己載の耐切創性手袋を内容とする。
本発明の請求項 1 0は、 合成繊維又は天然繊維でプレーティングさ れ、 プレーティングされた繊維が手袋の内側に配されていることを特徴 とする請求項 1〜 9のいずれか 1項に記載の耐切創性手袋を内容とする 本発明の請求項 1 1は、 プレーティング用の合成繊維が、 ポリアミ ド、 ポリエチレン、 ポリエステル、 ポリフヱニレンテレフタルアミ ド、 レーョンから選ばれる少なくとも 1種の合成繊維とポリウレタンとの複 合繊維、 又は、 ポリアミ ド、 ポリエチレン、 ポリエステル、 ポリフヱ二 レンテレフ夕ルァミ ド、 レーヨンから選ばれる少なくとも 1種の合成繊 維からなることを特徴とする請求項 1 0記載の耐切創性手袋を内容とす る。
本発明の請求項 1 2は、 プレーティング用の天然繊維が綿からなる ことを特徴とする請求項 1 0記載の耐切創性手袋を内容とする。
本発明の請求項 1 3は、 ゴムが天然ゴム、 合成ゴム、 それらの変性 体から選ばれる少なくとも 1種であることを特徴とする請求項 1 〜 1 2 のいずれか 1項に記載の耐切創性手袋を内容とする。
本発明の請求項 1 4は、 合成ゴムが二トリルブタジエンゴム、 スチ レンブタジエンゴム、 クロロプレンゴム、 シリコンゴム、 フッ素ゴム、 クロロスルホン化ポリエチレンゴム、 イソプレンゴム、 それらの変性体 から選ばれる少なくとも 1種であることを特徴とする請求項 1 〜 1 3の いずれか 1項に記載の耐切創性手袋を内容とする。
本発明の請求項 1 5は、 樹脂がポリ塩化ビュル、 ポリウレタン、 ェ チレン一ビニルアルコール共重合体、 ポリ酢酸ビュル、 それらの変性体 から選ばれる少なくとも 1種であることを特徴とする請求項 1 〜 1 3の いずれか 1項に記載の耐切創性手袋を内容とする。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の耐切創性手袋に用いられる複合繊維の一例を示す 概略図である。
図面中、 番号は下記事項を示す。
1 芯材 1 a 金属の細線
1 b 添糸
2 被覆繊維
2 a 第 1層目の被覆繊維
2 b 第 2層目の被覆繊維
3 被覆層
3 a 第 1層目の被覆層
3 b 第 2層目の被覆層 発明を実施するための最良の形態
本発明の耐切創性手袋に用いられる複合繊維は、 図 1に示すように 、 芯材 1 と、 該芯材 1の周りに被覆繊維 2が卷きつけられた被覆層 3と からなる。
前記芯材 1は金属の細線 1 aと、 フィラメント糸からなる添糸 1 b とからなる。
本発明において用いられる金属の細線 1 aは、 高強度、 高弾性率の ステンレス、 チタン、 アルミニウム、 銀、 ニッケル、 銅、 ブロンズ等が 好ましく、 特に、 低コスト、 高強度である点及び化学的に安定で発請し にくい点でステンレスが好ましい。 ステンレスは正しくはステンレスス チールであるが、 国内では一般にステンレス又はステンと略称されるの で、 本発明においてもステンレスと略称する。
なお、 金属の細線 1 aは撚つたものでは硬く、 複合繊維を用いた製 品、 例えば手袋 （以下、 複合繊維を用いた製品の代表例として手袋を取 りあげる） め風合いが悪くなるので、 本発明では非加工の素線を使用す る。
例えば、 ステンレスの細線は、 通常、 かかる用途では 4 0〜 5 mの太さのもが多く使用されている。 本発明における金属の細線 1 aは 、 複合繊維の編み加工性、 手袋使用時の作業性の点で、 1 .0〜 7 O / m が好ましく、 更に 1 5〜 3 5 が好ましい。 ステンレスの材質として は、 S U S 3 0 4が柔らかく曲げに強い点で好ましい。 金属の細線 1 a は 1 ~ 4本が好適で、 より好ましくは 1〜 3本、 更に好ましくは 1〜 2 本である。 4本を超えると手袋が硬くなり、 手袋着用時の作業性が悪く なる点で好ましくない。
芯材の金属の細線 1 aは、 そのまま被覆繊維 2で被覆しょうとする と、 被覆の工程で金属の細線 1 aの切断が発生するため、 添糸 1 bが必 要である。 添糸 1 bは、 撚糸等の加工をした糸では少なからず伸縮性を 持っているので、 非加工のフィラメント糸が使用される。 伸縮性を持つ た糸を添糸 1 bとしてを使用すると、 その後の被覆工程で被覆する糸も 伸縮性を持つことになる。 ところで、 金属の細線 1 aはそれ自体ほとん ど伸縮性を持っていないので、 被覆繊維 2で被覆した後、 複合皞維が伸 ばされたとき、 その伸びに耐え切れず金属の細線 1 aが切断されてしま う。 切断された金属の細線 1 aは、 複合繊維 2の被覆層 3から外に飛び 出し、 例えば、 手袋製品とされたとき手袋使用者の手の肌をチクチクと 刺激し、 着用心地、 使用感が悪化することになる。 上記とは反対に、 糸 1 bに収縮性があるときも同様である。 即ち、 添糸 l bが収縮した場 合、 金属の細線 1 aは収縮しないので撓みが生じることになるが、 この 撓みは逃げ場がないため、 複合繊維 Ϊの被覆層 3から外に飛び出し手袋 使用者の手の肌を刺激し不快感を与えることになる。
従って、 本発明に用いられる添糸 1 bは、 力学的な伸縮だけでなく 、 熱、 薬品の影響による伸縮の少ないフィラメント糸が好ましい。 具体 的には、 ポリエチレン、 強化ポリエチレンである超高分子量ポリエチレ ン （例えば、 商品名： ダイ二一マ、 東洋紡績株式会社製） 、 ポリエステ ル、 ポリバラフヱ二レンテレフタルアミ ド （例えば、 商品名：ケブラ一 、 デュポン社製） 、 液晶ポリマー、 高強力ポリアリレート.（例えば、 商 品名：べクトラン、 株式会社クラレ製） 等のフィラメ ント糸が挙げられ る。 これらの中では、 超高分子量ポリエチレン、 ポリパラフヱニレンテ レフタルアミ ド、 ポリエステルが物理的安定性が非常に高く、 化学的に も安定性が高いの点で好ましい。 これらは単独で又は必要に応じ 2種以 上組み合わせて用いられる。
これら添糸 1 bの太さは、 通常、 5 0〜 6 0 0デニールのものが好 ましく、 1 0 0〜 4 5 0デニールのものがより好ましい。 5 0デニール 未満のものは、 金属の細線 1 aの切断防止効果が弱くなる傾向がある。 また 6 0 0デニールを超える添糸を使用した場合、 得られる複合繊維が 太くなり、 ごわごわ感が生じ、 着用心地、 使用感が低下する傾向がある 。 また、 添糸 1 bを構成するフィラメ ント数は多い方が金属の細線を包 み込み、 金属の細線 1 aを表面に露出させにくい点で好ましく、 通常、 1 0 0フイラメ ント以上が好ましく、 より好ましくは 1 0 0〜 1 0 0 0 フィラメント、 更に好ましくは 2 0 0〜 1 0 0 0フィラメントである。 1 0 0フィラメ ント未満では金属の細線 1 aを包み込む効果が不十分と なり、 編み加工性が低下し、 また着用心地、 使用感が低下する傾向にあ り、 一方、 1 0 0 0フィラメ ン トを超えると添糸の価格が高くなり利用 しにくい傾向にある。
添糸 l bは、 金属の細線 1 aに巻きつけられていることが好ましい 。 巻きつけ回数は、 該金属の細線 l m当たり 2〜 6 0回、 好ましくは 2 〜 6 0回、 より好ましくは 1 5〜 5 0回、 更に好ましくは 2 5〜 4 5回 である。 この巻きつけにより、 複合糸に張力がかかったとき金属の細線 の切断を防止できる上、 たわみやひずみが生じた時の金属の細線の表面 露出を防止することができる。 卷きつけが 2回未満では上記した効果が 十分に発揮されず、 手袋とした場合、 金属の細線 1 aが切断して飛び出 し、 チクチク感があり触感、 着用心地、 使用感が悪いものとなり、 一方 、 6 0回を越えると張力がかかったとき、 真っ直ぐに伸びている金属の 細線に対して巻かれている添糸は伸びやすく、 張力を添糸に分散できず 、 その結果、 金属の細線が切断される傾向にある。
添糸 1 bは 1〜 3本が適当である。 3本を越えると添糸が太くなり 編み加工性が劣るとともに、 着用心地もゴヮゴヮしたものとなる傾向に ある。
上記した如く、 金属の細線 1 aと添糸 1 bとからなる芯材 1の周り に、 被覆繊維 2を巻きつけて被覆層 3を形成させる。
被覆繊維 2は特に制限されないが、 編み加工性、 樹脂コーティング 加工性、 製品の触感、 肌触り、 フイツ ト性等の着用心地、 使用感、 吸湿 性等を勘案して決定される。 このような点からは、 被覆繊維 2としては 、 ポリエチレン、 ポリアラミ ド、 ポリエステル、 ポリアミ ド （ナイロン
) 、 アクリル、 綿、 ウール等が挙げられる。 被覆繊維 2はマルチフイラ メントでもよく、 また撚糸、 紡績糸であってもよい。 これらの中では、 特に、 ポリエステル、 ポリアミ ド （ナイロン） 、 綿、 ウールが好ましく
、 紡績糸では綿又はポリエステルが柔らかい点で好ましい。 また、 被覆 繊維 2はフィラメントでは捲縮加工されたものが好ましく、 特に捲縮加 ェされたポリエステル繊維、 ポリアミ ド繊維が風合いが良い点で好まし い。
被覆繊維 2の太さは、 金属の細線 1 aの表面露出防止、 編み加工品 の着用心地、 使用感の観点から、 通常 5 0〜 5 0 0デニール （ 1 0 0〜 1 0番手） 程度が好ましく、 5 0〜 3 0 0デニール （ 1 0 0〜 1 5番手 ) 程度がより好ましい。 フィラメントからなる被覆繊維の場合、 フイラ メント数は 2 0〜 5 0 0フィラメントが好ましい。 2 0フィラメント未 満ではフィラメン卜の太さが大きくなりゴヮゴヮしたものとなる傾向に あり、 一方、 5 0 0フイラメン卜を超えると高価になり好ましくない。
被覆繊維 2は、 芯材 1の周りに巻きつけられる。 被覆繊維 2を巻き つける層数は、 層数が少ないと芯材 1を被覆する効果が不十分となり、 芯材が被覆層 3の外に露出する場合があり、 一方、 層数が多いと複合繊 維の編み加工性が低下し、 また、 ごわごわ感が生じ着用心地、 使用感が 低下する傾向がある。 従って、 2層又は 3層が好ましく、 特に 2層が好 ましい。 複合繊維 2を 2層に巻きつける場合、 図 1に示すように、 互い に反対方向、 即ち、 同図では 1層目の被覆繊維 2 aは時計回りの方向に 巻きつけられ、 2層目の複合繊維 2 bは半時計回りの方向に巻きつけら れ、 それぞれ第 1層目の被覆層 3 a、 第 2層目の被覆層 3 bを形成する 被覆繊維 2の巻きつけ回数は、 好ましくは、 芯材 1の長さ l m当り 3 0 0〜 1 2 0 0回、 より好ましくは 4 5 0〜 1 0 0 0回である。 3 0 0回未満では金属の細線 1 aの表面露出を防ぐ目的が十分に達成されず 、 一方、 1 2 0 0回を超えると複合繊維が硬くなるので好ましくない。
被覆繊維 2は一層当たり 1 〜 6本が適当である。 6本を超えると複 合繊維作成時に工程が煩雑になる傾向があり、 また、 ゴヮゴヮ感が生じ やすくなるため好ましくない。
以上のようにして得られた複合繊維は、 編成して耐切創性手袋とさ れる。 耐切創性手袋を製造するに際し、 触感や肌触りが良く、 吸湿性に 富む繊維を用いてプレーティングを施し、 プレーティングした繊維が手 袋の内側になるように編成することにより、 触感や肌触り等の着用心地 、 使用感が良く、 吸湿性に優れた耐切創性手袋を提供することができる このようなプレーティング用繊維としては、 ポリアミ ド、 ポリェチ
0 レン、 ポリエステル、 ポリフヱニレンテレフタルアミ ド、 レーヨンから 選ばれる少なくとも 1種の合成繊維とポリウレタンとの複合繊維、 ポリ アミ ド、 ポリエチレン、 ポリエステル、 ポリフヱニレンテレフタルアミ ド、 レーヨン等の合成繊維や、 綿等の天然繊維が好適である。
プレーティング用繊維は用途により適宜決定すればよいが、 複数種 類の繊維を使用することもできる。 プレーティング用繊維の太さは、 着 用心地、 作業性の観点から 1本あたり 5 0〜 7 0 0デニールが好ましく 、 5 0〜 5 5 0デニールがより好ましい。 5 0デニール未満ではプレー ティングの効果が不十分な傾向があり、 7 0 0デニールを超える場合は プレーティング糸の編み密度が高くなり編み作業性が低下する傾向があ る。 プレーティング用繊維の本数は適宜決定すればよいが、 プレーティ ング加工のしゃすさから 1〜 7本程度が好ましく、 1〜 5本がより好ま しい。
以上のようにして得られた耐切創性手袋は、 滑り止め性、 防水性、 強度を付与するためにゴム又は樹脂で被覆される。 被覆に用いられるゴ ム、 樹脂は従来使用されているものが全て好適に用いられ、 例えば、 ゴ ムとしては、 天然ゴム、 合成ゴム、 それらの変性体のいずれでもよく、 合成ゴムとしては、 二トリルブタジエンゴム （N B R ) 、 スチレンブ夕 ジェンゴム （S B R ) 、 クロロプレンゴム （C R ) 、 、 シリコンゴム、 フッ素ゴム、 クロロスルホン化ポリエチレンゴム、 イソプレンゴム、 そ れらの変性体等が挙げられる。 また、 樹脂としては、 ポリ塩化ビニル、 ポリウレタン、 エチレン一ビュルアルコール共重合体、 ポリ酢酸ビニル 、 それらの変性体等が挙げられる。 これらは単独で又は必要に応じ 2種 以上組み合わせて使用される。
また、 これらのゴム又は樹脂による手袋の被覆範囲は特に限定され ず用途に合わせて適宜決定される。 例えば、 水作業用には手袋全体を被 覆してもよく、 また、 蒸れ防止のためには背の部分以外を被覆してもよ く、 また、 細かい作業用には指先部分のみに被覆してもよい。 また被覆 層は用途に合わせて単層でも多層でもよく、 また、 例えば 2層とする場 合、 1層目と 2層目とを別の材質としてもよい。
以下、 実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、 本発明はこれらにより何ら制限されるものではない。
尚、 以下の実施例及び比較例において、 Dはデニール、 Fはフイラ メント数を示す。 また、 得られた各サンプル手袋の特性評価を下記の方 法で行い、 得られた結果を表 1に示した。
耐切創性
S 0 d e m a t社製 CUT-TESTER "COUPETE ST " を便用し、 手袋の 掌部について評価した。 綿織物を標準布としてサンプルの前後に切断し 、 円形刃 （4 5 mm ） がサンプルの下部におかれた金属板に接触し、 停止するまでの回転数から （ 1 ) 式により測定デ一夕を計算した。 5回 連続測定し、 5回の平均値からレベルを算出した。
( N + n ) / n ( 1 )
N ：サンプル切断回数
n ：標準布切断回数の平均
(レベル）
1 . 2以上 2 . 5未満 レベル 1
2 . 5以上 5 . 0未満 レベル 2
5 . 0以上 1 0 . 0未満 レベル 3
1 0 . 0以上 2 0 . 0未満 レベル 4
2 0 . 0以上 レベル 5
(作業性、 触感、 吸湿性）
5人のパネラーにより下記の基準で判定しその平均とした。 A：非常に良い、 B ：良い、 C ：普通、 D ：悪い、 E ：非常に悪い まず、 以下の実施例、 比較例で手袋の被覆に用いられるゴム配合溶 液、 樹脂配合溶液を下記に示す。
天然ゴム （NR) ラテックス配合溶液
天然ゴムラテックス中に、 そのゴム固形分 1 0 0重量部に対して、 硫黄 1重量部と、 亜鉛華 1重量部と、 加硫促進剤 （ジブチルジチォカル バミン酸亜鉛） 1重量部とを添加した後、 十分に撹拌、 混合して 2 4時 間程度熟成 （前加硫） させたものに感熱剤 （ポリビニルメチルエーテル ) 1. 5重量部を配合したものを調製した。
二トリルブタジエンゴム （ N B R ) 配合溶液
二ト リルブタジエンゴムラテックス （ N i p 0 1 L X 5 5 0、 日本 ゼオン社製） に、 その固形分 1 0 0重量部に対して硫黄 2重量部、 亜鉛 華 2重量部及びジブチルジチォカルバミン酸亜鉛 0. 5重量部を配合し たものを調製した。
凝固剤
硝酸カルシウムを 2重量0 /0溶解させたメタノール溶液を調製した。 ポリウレタン （PU) 配合溶液
ポリウレタン溶液 （クリスボン 8 1 6 6、 大日本インキ化学工業社 製） をジメチルホルムアミ ドで 2 0 0センチボイズに希釈したものを調 製した。
ポリ塩化ビニル （PVC) 配合溶液
ポリ塩化ビニル樹脂 1 0 0重量部 （P SM— 3 0、 カネ力社製） に 、 可塑剤 1 2 0重量部 （DOP、 大日本ィンキ化学工業社製） 、 安定助 剤 3重量部 （エポキシ化大豆油、 大日本インキ化学工業社製） 、 安定剤 3重量部 （C a— Z n、 旭電化工業社製） を配合したものを調製した。
実施例 1 太さ 2 5 mのステンレス細線 （ S U S 3 0 4ステンレス細線、 日 本精線株式会社製） 1本と 4 0 0 D / 3 9 0 Fの超高分子量ポリエチレ ンフィラメ ント糸 （商品名： ダイニーマ S K 6 0、 東洋紡績株式会社） を 3 3回/ mでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、 その 周りに 7 0 D / 2 4 Fからなる 1本のウーリ一加工ナイロン繊維 （ハン テックス社製ナイロン糸） を 6 3 4回/ mで巻きつけ、 更に、 その上に 先のものと反対方向に、 7 0 D / 2 4 Fからなる 1本のウーリ一加工ナ ィロン繊維 （ハンテックス社製ナイロン糸） を 6 3 4回/ mで巻きつけ て被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、 得られた複合繊維糸を用い、 1 0 Gの編み機によって手袋を 編成し、 更に編成した手袋を手型に被せ、 凝固剤に浸したものを、 ニト リルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、 引上げたあと、 6 0 °Cで 1 0分
、 1 3 0 °Cで 3 0分乾燥 ·加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性が C E レベル 5であり、 手にはめ ると内側のウーリ一ナイロンが手の肌に当たり触感が極めて良く、 伸縮 性に優れ作業性も極めて良好なものであった。 またゴム被覆されている 部分は丈夫で滑り止め性が極めて高いものであつた。
実施例 2
太さ 2 5 mのステンレス細線 （S U S 3 0 4ステンレス細線、 日 本精線株式会社製） 1本と 4 0 0 D / 3 9 0 Fの超高分子量ポリエチレ ンフィラメ ン 卜糸 （商品名： ダイ二一マ S K 6 0、 東洋紡績株式会社） を 1 0回/ mでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、 その 周りに 7 0 D / 2 4 Fからなる 1本のウーリ一加工ナイロン繊維 （ハン テツクス社製ナイ口ン糸） を 6 3 4回 /mで巻きつけ、 更に、 その上に 先のものと反対方向に、 7 0 D / 2 4 Fからなる 1本のウーリ一加工ナ ィロン繊維 （ハンテックス社製ナイロン糸） を 6 3 4回/ mで巻きつけ て被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、 得られた複合繊維糸を用い、 1 0 Gの編み機によって手袋を 編成し、 更に編成した手袋を手型に被せ、 凝固剤に浸したものを、 ニト リルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、 引上げたあと、 6 0 °Cで 1 0分 、 1 3 0 °Cで 3 0分乾燥 ·加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性が C Eレベル 5であり、 手にはめ ると内側のウーリ一ナイ口ンが手の肌に当たり触感が良く、 伸縮性に優 れ作業性も極めて良好なものであった。 またゴム被覆されている部分は 丈夫で滑り止め性が極めて高いものであった。
実施例 3
太さ 2 5 U mのステンレス細線 （S U S 3 0 4ステンレス細線、 日 本精線株式会社製） 1本と 4 0 0 D / 3 9 0 Fの超高分子量ポリエチレ ンフィラメ ント糸 （商品名： ダイニーマ S K 6 0、 東洋紡績株式会社） を 5 5回/ mでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、 その 周りに 7 0 D / 2 4 Fからなる 1本のウーリ一加工ナイロン繊維 （ハン テツクス社製ナイロン糸） を 6 3 4回/ mで巻きつけ、 更に、 その上に 先のものと反対方向に、 7 0 D / 2 4 Fからなる 1本のウーリ一加工ナ ィロン繊維 （ハンテックス社製ナイロン糸） を 6 3 4回 で巻きつけ て被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、 得られた複合繊維糸を用い、 1 0 Gの編み機によって手袋を 編成し、 吏に編成した手袋を手型に被せ、 凝固剤に浸したものを、 ニト リルブ夕ジェンゴム配合溶液に浸漬し、 引上げたあと、 6 0 °Cで 1 0分 、 1 3 0 °Cで 3 0分乾燥 ·加硫を行つた。
得られたサンプル手袋は耐切創性が C Eレベル 5であり、 手にはめ ると内側のウーリーナイ口ンが手の肌に当たり触感が極めて良く、 伸縮 性に優れ作業性も極めて良好なものであった。 またゴム被覆されている 部分は丈夫で滑り止め性が極めて高いものであつた。
実施例 4
太さ 5 mのステンレス細線 （ S U S 3 0 4ステンレス細線、 日 本精線株式会社製） 1本と 4 0 0 D / 3 9 0 Fの超高分子量ポリエチレ ンフィラメ ント糸 （商品名： ダイ二一マ S K 6 0、 東洋紡績株式会社） を 2回/ mでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、 その周 りに 7 0 D / 2 4 Fからなる 1本のウーリー加工ナイロン繊維 （ハンテ ックス社製ナイ口ン糸） を 7 2 0回/ mで卷きつけ、 更に、 その上に先 のものと反対方向に、 7 0 D / 2 4 Fからなる 1本のウーリー加工ナイ ロン繊維 （ハンテックス社製ナイロン糸） を 7 2 0回/ mで巻きつけて 被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、 得られた複合繊維糸を用い、 1 0 Gの編み機によって手袋を 編成し、 更に編成した手袋を手型に被せ、 凝固剤に浸したものを、 ニト リルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、 引上げたあと、 6 0 °Cで 1 0分
、 1 3 Q °Cで 3 0分乾燥 ·加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性が C Eレベル 5であり、 手にはめ ると内側のウーリ一ナイ口ンが手の肌に当たり触感が良く、 伸縮性に優 れ作業性も極めて良好なものであった。 またゴム被覆されている部分は 丈夫で滑り止め性が極めて高いものであつた。
実施例 5
太さ 2 5 mのステンレス細線 （S U S 3 0 4ステンレス細線、 日 本精線株式会社製） 1本と 4 0 0 D / 3 9 0 Fの超高分子量ポリエチレ ンフィラメ ン ト糸 （商品名： ダイニーマ S K 6 0、 東洋紡績株式会社） を引きそろえて芯材とし、 その周りに 7 0 D / 2 4 Fからなる 1本のゥ —リー加工ナイロン繊維 （ハンテツクス社製ナイロン糸） を 7 2 0回/ mで巻きつけ、 更に、 その上に先のものと反対方向に、 7 0 D / 2 4 F からなる 1本のウーリー加工ナイロン繊維 （ハンテックス社製ナイロン 糸） を 7 2 0回/ mで卷きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、 得られた複合繊維糸を用い、 1 0 Gの編み機によって手袋を 編成し、 更に編成した手袋を手型に被せ、 凝固剤に浸したものを、 ニト リルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、 引上げたあと、 6 0 °Cで 1 0分 、 1 3 0 ΐで 3 0分乾燥 ·加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性が C Εレベル 5であり、 手にはめ ると内側のウーリ一ナイ口ンが手の肌に当たり触感が良く、 伸縮性に優 れ作業性も極めて良好なものであった。 またゴム被覆されている部分は 丈夫で滑り止め性が極めて高いものであつた。
比較例 1
太さ 2 5 mのステンレス細線 （S U S 3 0 4ステンレス細線、 日 本精線株式会社製） 1本と 4 0 0 D / 3 9 0 Fの超高分子量ポリエチレ ンフィラメント糸 （商品名： ダイニーマ S K 6 0、 東洋紡績株式会社） を 7 0回/ mでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、 その 周りに 7 0 D / 2 4 Fからなる 1本のウーリー加工ナイロン繊維 （ハン テツクス社製ナイ口ン糸） を 7 2 0回/ mで巻きつけ、 更に、 その上に 先のものと反対方向に、 7 0 D Z 2 4 Fからなる 1本のウーリー加工ナ ィロン繊維 （ハンテックス社製ナイロン糸） を 7 2 0回/ mで巻きつけ て被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、 得られた複合繊維糸を用い、 1 0 Gの編み機によって手袋を 編成し、 更に編成した手袋を手型に被せ、 凝固剤に浸したものを、 二卜 リルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、 引上げたあと、 6 0 °Cで 1 0分
、 1 3 0 °Cで 3 0分乾燥 ·加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性が C Eレベル 5であったが、 手には めるとステンレス細線が複合繊維作成時又は手袋編み工程時の張力に耐 えきれず切れて飛び出しておりチクチク感があり触感が悪かった。 実施例 6
太さ 2 5 mのステンレス細線 （ S U S 3 0 4ステンレス細線、 日 本精線株式会社製） 1本と 4 0 0 D Z 3 9 0 Fの超高分子量ポリエチレ ンフィラメ ント糸 （商品名： ダイニーマ S K 6 0、 東洋紡績株式会社） を 3 3回/ mでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、 その 周りに 7 0 D / 2 4 Fからなる 1本のウーリ一加工ナイロン繊維 （ハン テツクス社製ナイロン糸） を 6 3 4回/ mで巻きつけ、 更に、 その上に 先のものと反対方向に、 7 0 D / 2 4 Fからなる 1本のウーリ一加工ナ ィロン繊維 （ハンテックス社製ナイロン糸） を 6 3 4回/ mで卷きつけ て被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、 得られた複合繊維糸を用い、 編み工程で 4 0 Dのポリウレ夕 ン繊維 （商品名：スパンテッ クス、 FURNIWEB社製） 1本と、 7 0 D / 2 4 Fのウーリ一加工ナイロン繊維 2本からなる F T Y糸 （ 1本のポリゥ レ夕ン繊維に 2本のウーリ一加工ナイ口ン繊維を撚り合わせたもの。 以 下同じ） 1本を使用し、 複合繊維糸が手袋外側になり、 F T Y糸が手袋 内側になるように 1 0 Gの編み機によって手袋を編成し、 更に編成した 手袋を手型に被せ、 凝固剤に浸したものを、 二トリルブタジエンゴム配 合溶液に浸漬し、 引上げたあと、 6 0 °Cで 1 0分、 1 3 0 °Cで 3 0分乾 燥 ·加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性が C Eレベル 5であり、 手にはめ ると内側のウーリーナイ口ンが手の肌に当たり触感が極めて良く、 伸縮 性、 吸湿性に優れ作業性も極めて良好なものであった。 またゴム被覆さ れている部分は丈夫で滑り止め性が極めて高いものであつた。
実施例 7
太さ 2 5 mのステンレス細線 （S U S 3 0 4ステンレス細線、 日 本精線株式会社製） 1本と 4 0 0 D/ 3 9 0 Fの超高分子量ポリエチレ ンフィラメ ン ト糸 （商品名： ダイ二一マ SK 6 0、 東洋紡績株式会社） を 1 0回/ mでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、 その 周りに 7 0 D/ 2 4 Fからなる 1本のウーリー加工ナイロン繊維 （ハン テツクス社製ナイ口ン糸） を 6 3 4回 /mで巻きつけ、 更に、 その上に 先のものと反対方向に、 7 0 D/2 4 Fからなる 1本のウーリー加工ナ ィロン繊維 （ハンテックス社製ナイロン糸） を 6 3 4回/ mで巻きつけ て被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、 得られた複合繊維糸を用い、 編み工程で 4 0 Dのポリウレ夕 ン繊維 （商品名：スパンデックス、 FURNIWEB社製） 1本と 7 0 Dノ 2 4 Fのウーリー加工ナイロン繊維 2本からなる FTY糸 1本を使用し、 複 合繊維糸が手袋外側になり、 F TY糸が手袋内側になるように 1 0 Gの 編み機によって手袋を編成し、 更に編成した手袋を手型に被せ、 凝固剤 に浸したものを、 二トリルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、 引上げた あと、 6 0°Cで 1 0分、 1 3 0°Cで 3 0分乾燥 '加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性が C Eレベル 5であり、 手にはめ ると内側のウーリ一ナイロンが手の肌に当たり触感が極めて良く、 伸縮 性に優れ作業性も極めて良好なものであった。 またゴム被覆されている 部分は丈夫で滑り止め性が極めて高いものであつた。
実施例 8
太さ 2 5 mのステンレス細線 （ S U S 3 0 4ステンレス細線、 曰 本精線株式会社製） 1本と 4 0 0 D/3 9 0 Fの超高分子量ポリエチレ ンフィラメ ン ト糸 （商品名： ダイ二一マ SK 6 0、 東洋紡績株式会社） を 5 5回 Zm ゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、 その 周りに 7 0 D/2 4 Fからなる 1本のウーリ一加工ナイロン繊維 （ハン テツクス社製ナイ口ン糸） を 6 3 4回/ mで卷きつけ、 更に、 その上に
9 先のものと反対方向に、 7 0 D / 2 4 Fからなる 1本のウーリー加工ナ ィ口ン繊維 （ハンテツクス社製ナイ口ン糸） を 6 3 4回/ mで巻きつけ て被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、 得られた複合繊維糸を用い、 編み工程で 4 0 Dのポリウレ夕 ン繊維 （商品名：スパンデッ クス、 FURNIWEB社製） 1本と 7 0 2 4 Fのウーリ一加工ナイロン繊維 2本からなる F T Y糸 1本を使用し、 複 合繊維糸が手袋外側になり、 F T Y糸が手袋内側になるように 1 0 Gの 編み機によって手袋を編成し、 更に編成した手袋を手型に被せ、 凝固剤 に浸したものを、 二トリルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、 引上げた あと、 6 0 °Cで 1 0分、 1 3 0 °Cで 3 0分乾燥 ·加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性が C Eレベル 5であり、 手にはめ ると内側のウーリーナイロンが手の肌に当たり触感が極めて良く、 伸縮 性に優れ作業性も極めて良好なものであった。 またゴム被覆されている 部分は丈夫で滑り止め性が極めて高いものであった。
実施例 9
太さ 2 5 Li mのステンレス細線 （S U S 3 0 4ステンレス細線、 日 本精線株式会社製） 1本と 4 0 0 D / 3 9 0 Fの超高分子量ポリエチレ ンフィラメ ント糸 （商品名： ダイニーマ S K 6 0、 東洋紡績株式会社） を 2回/ mでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、 その周 りに 7 0 D / 2 4 Fからなる 1本のウーリ一加工ナイ口ン繊維 （ハンテ ックス社製ナイロン糸） を 7 2 0回 Zmで巻きつけ、 更に、 その上に先 のものと反対方向に、 7 0 D / 4 Fからなる 1本のウーリ一加工ナイ ロン繊維 （ハンテックス社製ナイロン糸） を 7 2 0回/ mで巻きつけて 被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、 得られた複合繊維糸を用い、 編み工程で 4 0 Dのポリウレ夕 ン繊維 （商品名：スパンデッ クス、 FURNIWEB社製） 1本と 7 0 D / 2 4 Fのウーリ一加工ナイ口ン繊維 2本からなる F T Y糸 1本を使用し、 複 合繊維糸が手袋外側になり、 F T Y糸が手袋内側になるように 1 0 Gの 編み機によって手袋を編成し、 更に編成した手袋を手型に被せ、 凝固剤 に浸したものを、 二トリルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、 引上げた あと、 6 0 °Cで 1 0分、 1 3 0 tで 3 0分乾燥 ·加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性が C Eレベル 5であり、 手にはめ ると内側のゥ一リーナイロンが手の肌に当たり触感が良く、 伸縮性に優 れ作業性も極めて良好なものであった。 またゴム被覆されている部分は 丈夫で滑り止め性が極めて高いものであった。
実施例 1 0
太さ 2 5 のステンレス細線 （S U S 3 0 4ステンレス細線、 日 本精線株式会社製） 1本と 4 0 0 D / 3 9 0 Fの超高分子量ポリエチレ ンフィラメ ン ト糸 （商品名： ダイニーマ S K 6 0、 東洋紡績株式会社） を引きそろえて芯材とし、 その周りに 7 0 D / 2 4 Fからなる 1本のゥ ーリ一加工ナイ口ン繊維 （ハンテツクス社製ナイ口ン糸） を 7 2 0回/ mで卷きつけ、 更に、 その上に先のものと反対方向に、 7 0 D / 2 4 F からなる 1本のウーリ一加工ナイ口ン繊維 （ハンテツタス社製ナイ口ン 糸） を 7 2 0回/ mで卷きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、 得られた複合繊維糸を用い、 編み工程で 4 0 Dのポリウレ夕 ン繊維 （商品名：スパンデックス、 FURNIWEB社製） 1本と 7 0 D / 2 4 Fのウーリ一加工ナイロン繊維 2本からなる F T Y糸 1本を使用し、 複 合繊維糸が手袋外側になり、 F T Y糸が手袋内側になるように 1 0 Gの 編み機によって手袋を編成し、 更に編成した手袋.を手型に被せ、 凝固剤 に浸したものを、 二トリルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、 引上げた あと、 6 0 tで 1 0分、 1 3 0 °Cで 3 0分乾燥 ·加硫を行つた。
得られたサンプル手袋は耐切創性が C Eレベル 5であり、 手にはめ
2 ると内側のゥ一リーナイロンが手の肌に当たり触感が良く、 伸縮性に優 れ作業性も極めて良好なものであった。 またゴム被覆されている部分は 丈夫で滑り止め性が極めて高いものであった。
比較例 2
太さ 2 5 mのステンレス細線 （ S U S 3 0 4ステンレス細線、 曰 本精線株式会社製） 1本と 4 0 0 D / 3 9 0 Fの超高分子量ポリエチレ ンフィラメント糸 （商品名： ダイニーマ S K 6 0、 東洋紡績株式会社） を 7 0回/ mでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、 その 周りに 7 0 D / 2 4 Fからなる 1本のウーリー加工ナイロン繊維 （ハン テツクス社製ナイロン糸） を 7 2 0回/ mで巻きつけ、 更に、 その上に 先のものと反対方向に、 7 0 D / 2 4 Fからなる 1本のウーリ一加工ナ ィロン繊維 （ハンテックス社製ナイロン糸） を 7 2 0回/ mで巻きつけ て被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、 得られた複合繊維糸を用い、 編み工程で 4 0 Dのポリウレ夕 ン繊維 （商品名： スパンデックス、 FURNIWEB社製） 1本と 7 0 D / 2 4 Fのウーリ一加工ナイ口ン繊維 2本からなる F T Y糸 1本を使用し、 複 合繊維糸が手袋外側になり、 F T Y糸が手袋内側になるように 1 0 Gの 編み機によって手袋を編成し、 更に編成した手袋を手型に被せ、 凝固剤 に浸したものを、 二卜リルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、 引上げた あと、 6 0 °Cで 1 0分、 1 3 0 °Cで 3 0分乾燥 ·加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性が CEレベル 5であったが、 手には めるとステンレス細線が複合繊維作成時又は手袋編み工程時の張力に耐 えきれず切れて飛び出しており、 チクチク感があり触感が.悪かつた。
比較例 3
太さ 9 w m、 6 0 7デニールのガラス繊維 （Eガラス） 2束と 4 0 0 D / 3 9 0 Fの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸 （商品名： ダ ィニーマ S K 6 0、 東洋紡績株式会社） を 3 3回 Zmでゆるやかにから ませながら引きそろえて芯材とし、 その周りに 7 0 Ώ/ 2Λ Fからなる 1本のウーリー加工ナイロン繊維 （ハンテツクス社製ナイロン糸） を 6 3 4回 Zmで卷きつけ、 更に、 その上に先のものと反対方向に、 7 0 D / 2 4 Fからなる 1本のウーリー加工ナイロン繊維 （ハンテツクス社製 ナイロン糸） を 6 3 4回/ mで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸 を得た。
次に、 得られた複合繊維糸を用い、 編み工程で 4 0 Dのポリウレ夕 ン繊維 （商品名 ： スパンデッ クス、 FURNIWEB社製） 1本と 7 0 D/ 2 4 Fのウーリ一加工ナイ口ン繊維 2本からなる F T Y糸 1本を使用し、 複 合繊維糸が手袋外側になり、 F TY糸が手袋内側になるように 7 Gの編 み機によって手袋を編成し、 更に編成した手袋を手型に被せ、 凝固剤に 浸したものを、 二トリルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、 引上げたあ と、 6 0 °Cで 1 0分、 1 3 0 °Cで 3 0分乾燥 ·加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性が CEレベル 5であったが、 手には めると編み工程で切断されたガラスが被覆糸を突き破り手にチクチク感 があり、 また糸が硬く指を曲げにく く作業性が悪かった。
比較例 4
4 0 0 D/ 3 9 0 Fの超高分子量ポリエチレンフィラメ ン ト糸 （商 品名 ： ダイ二一マ S K 6 0、 東洋紡績株式会社） に 4 0 0 D/ 3 9 0 F の超高分子量ポリエチレンフィラメ ント糸 （商品名 ： ダイニーマ S K 6 0、 東洋紡績株式会社） を 3 3回/ mでゆるやかにからませながら引き そろえて芯材とし、 その周りに 7 0 D/ 2 4 Fからなる 1本のウーリ一 加工ナイロン繊維 （ハンテツクス社製ナイロン糸） を 6 3 4回 Zmで卷 きつけ、 更に、 その上に先のものと反対方向に、 7 0 D/ 2 4 Fからな る 1本のウーリー加工ナイロン繊維 （ハンテツクス社製ナイロン糸） を 6 3 4回 で卷きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、 得られた複合繊維糸を用い、 編み工程で 4 0 D.のポリウレ夕 ン繊維 （商品名：スパンデックス、 FURNIWEB社製） 1.本と 7 0 D/ 2 4 Fのウーリー加工ナイロン繊維 2本からなる FT Y糸 1本を使用し、 複 合繊維糸が手袋外側になり、 F TY糸が手袋内側になるように 7 Gの編 み機によって手袋を編成し、 更に編成した手袋を手型に被せ、 凝固剤に 浸したものを、 二トリルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、 引上げたあ と、 6 0 °Cで 1 0分、 1 3 0 °Cで 3 0分乾燥 ·加硫を行った。
得られたサンプル手袋は糸が太いため、 作業性や触感はそこそこで 、 またステンレス細線を使用してないため耐切創性が CEレベル 3であり 、 目標とする耐切創性 CEレベル 5を満足するものではなかった。
比較例 5
4 0 0 D/ 2 5 2F フィラメント糸 （商品名：ケプラー、 デュポン 社製） に 4 0 0 D/3 9 0 Fの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸 (商品名： ダイ二一マ S K 6 0、 東洋紡績株式会社） を 3 3回 Zmでゆ るやかにからませながら引きそろえて芯材とし、 その周りに 7 0 DZ 2 4 Fからなる 1本のウーリ一加工ナイロン繊維 （ハンテツクス社製ナイ ロン糸） を 6 3 4回/ mで巻きつけ、 更に、 その上に先のものと反対方 向に、 7 0 D/ 2 4 Fからなる 1本のウーリ一加工ナイ口ン繊維 （ハン テツクス社製ナイロン糸） を 6 3 4回/ mで巻きつけて被覆層を形成し て複合繊維糸を得た。
次に、 得られた複合繊維糸を用い、 編み工程で 4 0 Dのポリウレ夕 ン繊維 （商品名：スパンデックス、 FURNIWEB社製） 1本と 7 0 D/2 4 Fのウーリ一加工ナイ口ン繊維 2本からなる F T Y糸 1本を使用し、 複 合繊維糸が手袋外側になり、 F T Y糸が手袋内側になるように 7 Gの編 み機によって手袋を編成し、 更に編成した手袋を手型に被せ、 凝固剤に 浸したものを、 二トリルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、 引上げたあ と、 6 0でで 1 0分、 1 3 0°Cで 3 0分乾燥 '加硫を行った。
得られたサンプル手袋は糸が太いため、 作業性や触感はそこそこで 、 またステンレス細線を使用してないため耐切創性が CEレベル 4であり 、 目標とする耐切創性 CEレベル 5を満足するものではなかった。
実施例 1 1
太さ 2 5 mのステンレス細線 （ S U S 3 0 4ステンレス細線、 日 本精線株式会社製） 1本と 4 0 0 D/3 9 0 Fの超高分子量ポリェチレ ンフィラメント糸 （商品名： ダイニーマ S K 6 0、 東洋紡績株式会社） を 3 3回/ mでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、 その 周りに 7 0 D/ 2 4 Fからなる 1本のウーリ一加工ナイロン繊維 （ハン テツクス社製ナイ口ン糸） を 6 3 4回 /mで卷きつけ、 更に、 その上に 先のものと反対方向に、 7 5 D/3 6 Fからなる 2本のポリエステルテ クスチャード繊維 （L E AL E A ENTERPR I S E CO. , L TD. 製） を 6 3 4回 /mで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を 得た。
次に、 得られた複合繊維糸を用い、 編み工程で 4 0 Dのポリウレ夕 ン繊維 （商品名：スパンデックス、 FUMIWEB社製） 1本と .7 0 D/ 2 4 Fのウーリ一加工ナイロン繊維 2本からなる FTY糸 1本を使用し、 複 合繊維糸が手袋外側になり、 F TY糸が手袋内側になるように 1 3 Gの 編み機によって手袋を編成し、 更に編成した手袋を手型に被せ、 凝固剤 に浸したものを、 二卜リルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、 引上げた あと、 6 0 °Cで 1 0分、 1 3 0 °Cで 3 0分乾燥 ·加硫を行つた。
得られたサンプル手袋は耐切創性が C Eレベル 5であり、 手にはめ ると内側のウーリ一ナイ口ンが手の肌に当たり触感が極めて良く、 伸縮 性に優れ作業性も極めて良好なものであった。 またゴム被覆されている 部分は丈夫で滑り止め性が極めて高いものであつた。
実施例 1 2
太さ 2 5； のステンレス細線 （ S U S 3 0 4ステンレス細線、 曰 本精線株式会社製） 1本と 4 0 0 D/ 3 9 0 Fの超高分子量ポリエチレ ンフィラメ ン ト糸 （商品名： ダイニーマ S K 6 0、 東洋紡績株式会社） を 3 3回/ mでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、 その 周りに 7 0 D/2 4 Fからなる 1本のウーリー加工ナイロン繊維 （ハン テックス社製ナイロン糸） を 6 3 4回/ mで巻きつけ、 更に、 その上に 先のものと反対方向に、 7 5 D/3 6 Fからなる 1本のポリエステルテ クスチャード繊維 （L E AL E A ENTERPR I S E CO. ， L TD. 製） を 6 3 4回/ mで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を 得た。
次に、 得られた複合繊維糸を用い、 編み工程で 4 0 Dのポリウレ夕 ン繊維 （商品名：スパンデックス、 FURNIWEB社製） 1本と 7 0 D/ 2 4 Fのウーリ一加工ナイロン繊維 2本からなる FT Y糸 1本を使用し、 複 合繊維糸が手袋外側になり、 FTY糸が手袋内側になるように 1 3 Gの 編み機によって手袋を編成し、 更に編成した手袋を手型に被せ、 凝固剤 に浸したものを、 二トリルブタジエンゴム配合溶液に浸漬し、 引上げた あと、 6 0 °Cで 1 0分、 1 3 0 tで 3 0分乾燥 ·加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性が C Eレベル 5であり、 手にはめ ると内側のゥ一リーナイロンが手の肌に当たり触感が極めて良く、 伸縮 性に優れ作業性も極めて良好なものであった。 またゴム被覆されている 部分は丈夫で滑り止め性が極めて高いものであつた。
実施例 ί 3
太さ 2 5 mのステンレス細線 （ S U S 3 0 4ステンレス細線、 日 本精線株式会社製） 1 本とポリバラフヱ二レンテレフタルアミ ドの 4 0 0 D / 2 5 2 F フィラメント糸 （商品名：ケプラー、 デュポン社製） を 3 3回/ mでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、 その周 りに 1本のポリエステル短繊維の 2 0番糸 （商品名：ポリエステルスパ ン、 MW E社製） を 8 4 0回/ mで巻きつけ、 更に、 その上に先のもの と反対方向に、 同じく 1本のポリエステル短繊維の 2 0番糸 （商品名： ポリエステルスパン、 MW E社製） を 8 4 0回/ mで巻いて被覆層を形 成して複合繊維糸を得た。
次に、 得られた複合繊維糸を用い、 編み工程で、 ポリエステル短繊 維 2 0番糸 （商品名：ポリエステルスパン、 MW E社製） を 2本使用し 、 複合繊維糸が手袋外側になり、 ポリエステル短繊維糸が手袋内側にな るように 1 0 Gの編み機によって手袋を編成し、 更に編成した手袋を手 型に被せ、 8 0 °Cに加温したものをを、 天然ゴムラテックス配合溶液に 浸漬し、 引上げたあと、 6 0 °Cで 1 0分、 1 3 0 °Cで 3 0分乾燥 ·加硫 を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性が C Eレベル 5であり、 手にはめ たときの触感が良く しつかり感がぁり、 吸汗性に優れ作業性の良好なも のであった。 またゴム被覆されている部分は丈夫で滑り止め性が極めて 高いものであった。
実施例 1 4
太さ 2 5 mのステンレス細線 （S U S 3 0 4ステンレス細線、 日 本精線株式会社製） 1本とポリパラフ 二レンテレフタルアミ ドの 4 0 0 D / 2 5 2 F フィラメント糸 （商品名：ケブラ一、 デュポン社製） を 3 3回/ mでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、 その周 りに 1本のポリエステル短繊維の 2 0番糸 （商品名：ポリエステルスパ ン、 M W E社製） を 8 4 0回/ mで巻きつけ、 更にその上に先のものと 反対方向に、 同じく 1本のポリエステル短繊維の 2 0番糸 （商品名：ポ リエステルスパン、 MW E社製） を 8 4 0回/ mで卷いて被覆層を形成 して複合繊維糸を得た。
次に、 得られた複合繊維糸を用い、 編み工程で、 ポリエステル短繊 維 2 0番糸 （商品名：ポリエステルスパン、 M W E社製） を 3本使用し 、 複合繊維糸が手袋外側になり、 ポリエステル短繊維糸が手袋内側にな るように 1 0 Gの編み機によって、 手袋を編成し、 更に編成した手袋を 手型に被せ、 8 0 °Cに加温したものを、 天然ゴムラテックス配合溶液に 浸漬し、 引上げたあと、 6 0 °Cで 1 0分、 1 3 0 °Cで 3 0分乾燥 '加硫 を ί亍った。
得られたサンプル手袋は耐切創性が C Εレベル 5であり、 手にはめ たときの触感が良く しつかり感がぁり、 吸汗性に優れ作業性の良好なも のであった。 またゴム被覆されている部分は丈夫で滑り止め性が極めて 高いものであった。
実施例 1 5
太さ. 2 5 u mのステンレス細線 （S U S 3 0 4ステンレス細線、 日 本精線株式会社製） 1本とポリパラフエ二レンテレフタルアミ ドの 4 0 0 D / 2 5 2 F フィラメ ント糸 （商品名：ケブラ一、 デュポン社製） を 3 3回/ mでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、 その周 りに 1本の綿糸の 2 0番糸 （商品名： コッ トンスパン、 MW E社製） を 8 4 0回/ mで卷きつけ、 更にその上に先のものと反対方向に、 同じく 1本の綿糸の 2 0番糸 （商品名： コッ ト ンスパン、 MW E社製） を 8 4 0回/ mで巻いて被覆層を形成して複合繊維糸をえた。
次に、 得られた複合繊維糸を用い、 編み工程で、 綿糸の 2 0番糸 （ 商品名： コッ トンスパン、 MW E社製） を 2本使用して、 複合繊維糸が 手袋外側になり、 綿糸が手袋内側になるように、 1 0 Gの編み機によつ て手袋を編成し、 更に編成した手袋を手型に被せ、 8 0 °Cに加温したも のを、 天然ゴムラテックス配合溶液に浸漬し、 引上げたあと、 6 0 °Cで 1 0分、 1 3 0 °Cで 3 0分乾燥 ·加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性が C Eレベル 5であり、 手にはめ たときの触感が極めて良く、 吸汗性に優れ作業性の良好なものであつた 。 またゴム被覆されている部分は丈夫で滑り止め性が極めて高いもので あった。
実施例 1 6
太さ 2 5 のステンレス細線 （ S U S 3 0 4ステンレス細線、 日 本精線株式会社製） 1本とポリパラフニ二レンテレフタルアミ ドの 4 0 0 D / 2 5 2 F フィラメント糸 （商品名：ケブラ一、 デュポン社製） を 3 3回/ mでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、 その周 りに 1本の綿糸の 2 0番糸 （商品名： コッ ト ンスパン、 MW E社製） を 8 4 0回/ mで卷きつけ、 更にその上に先のものと反対方向に、 同じく 1本の綿糸の 2 0番糸 （商品名： コッ トンスパン、 MW E社製） を 8 4 0回/ mで巻いて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、 得られた複合繊維糸を用い、 編み工程で、 綿糸の 2 0番糸 （ 商品名： コッ トンスパン、 MW E社製） を 3本使用して、 複合繊維糸が 手袋外側になり、 綿糸が手袋内側になるように 1 0 Gの編み機によって 手袋を編成し、 更に編成した手袋を手型に被せ、 8 0 °Cに加温したもの を、 天然ゴムラテックス配合溶液に浸漬し、 引上げたあと、 6 0 °Cで 1 0分、 1 3 0 °Cで 3 0分乾燥 ·加硫を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性が C Eレベル 5であり、 手にはめ たときの触感が極めて良く、 吸汗性に優れ作業性の良好なものであった 。 またゴム被覆されている部分は丈夫で滑り止め性が極めて高いもので あつた
実施例 1 7 太さ 2 5 u mのステンレス細線 （SU S 3 0 4ステンレス細線、 日 本精線株式会社製） 1本とポリバラフヱ二レンテレフタルアミ ドの 4 0 0 D/ 2 5 2 Fフィラメ ン ト糸 （商品名：ケプラー、 デュポン社製） を 3 3回 Zmでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、 その周 りに 7 0 D/ 2 4 Fからなる 1本のウーリ一加工ナイ口ン繊維 （ハンテ ックス社製） を 8 4 0回 で卷きつけ、 更にその上に先のものと反対 方向に、 7 0 D/2 4 Fからなる 1本のウーリ一加工ナイロン繊維 （ハ ンテツクス社製） を同じく 8 4 0回/ mで巻きつけて被覆層を形成して 複合繊維糸を得た。
次に、 得られた複合繊維糸を用い、 編み工程で、 4 0 Dのポリウレ 夕ン繊維 （商品名：スパンデックス、 FUMIWEB社製） 1本と 7 0 D/ 2 4 Fのウーリーナイロン繊維 2本からなる FT Y糸 1本を使用して、 複 合繊維糸が手袋外側になり、 F TY糸が手袋内側となるように 1 3 Gの 編み機によって手袋を編成し、 更に編成した手袋を手型に被せ、 ポリウ レ夕ン配合溶液に浸漬し、 引上げたあと、 6 0°C温水で DMFを置換除 去し、 1 1 0°Cで 2 0分乾燥を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性が C Eレベル 5であり、 手にはめ ると内側のウーリーナイロンが手の肌に当たり触感が極めて良く、 伸縮 性に優れ作業性も極めて良好なものであった。 またウレタン樹脂で被覆 されている部分滑り止め性が極めて高いものであつた。
実施例 1 8
太さ 2 5 mのステンレス細線 （SU S 3 0 4ステンレス細線、 曰 本精線株式会社製） 1本と 4 0 0 D/ 3 9 0 Fの超高分子量ポリエチレ ンのフィラメ ント糸 （商品名： ダイニーマ S K 6 0、 東洋紡績株式会社 製） を 3 3回/ mでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、 その周りに 7 0 D/ 2 4 Fからなる 1本のウーリ一加工ナイ口ン繊維 （ ハンテツクス社製） を 8 4 0回/ mで巻きつけ、 更にその上に先のもの と反対方向に、 1本のポリエステル短繊維の 2 0番糸 （商品名：ポリエ ステルスパン、 M W E社製） を同じく 8 4 0回/ mで卷きつけて被覆層 を形成して複合繊維糸を得た。
次に、 得られた複合繊維糸を用い、 編み工程で、 1 4 0 Dのポリゥ レ夕ン繊維 （商品名：スパンデッ クス、 FURNIWEB?土製） 1本と 4 0 0 D / 3 9 0 Fの超高分子量ポリエチレンフィラメ ント糸 （商品名： ダイ二 一マ S K 6 0、 東洋紡績株式会社製） 2本からなる F T Y糸 1本を使用 して、 複合繊維糸が手袋外側になり、 F T Y糸が手袋内側となるように 1 3 Gの編み機によって手袋を編成し、 更に編成した手袋を手型に被せ 、 ポリウレタン配合溶液に浸漬し、 引上げたあと、 6 O 温水で D M F を置換除去し、 1 1 0 °Cで 2 0分乾燥を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性が C Eレベル 5であり、 内側の F T Y糸が手の肌に当たり触感が良く、 伸縮性に優れ、 手袋の厚さが薄く 、 作業性の極めて良好なものであった。 またウレタン樹脂で被覆されて いる部分滑り止め性が極めて高いものであつた。
実施例 1 9
太さ 2 5 mのステンレス細線 （S U S 3 0 4ステンレス細線、 日 本精線株式会社製） 1本と 1 4 0 D / 4 3 2 Fのポリエステルフィラメ ン卜糸 （商品名： BC15 32-1SGZ71BT、 東洋紡績株式会社製） を 3 3回
/mでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、 その周りに 1 本の綿糸の 3 0番糸 （C olony textile mills ltd.社製） を 8 4 0回/ mで卷きつけ、 更に、 その上に先のものと反対方向に、 同じく 1本のポ リエステル短繊維の 3 2番糸 （FT Ramagloria Sakti Tekstil
Industri, 社製） を 8 4 0回/ mで巻いて被覆層を形成して複合繊維糸 を得た。 次に、 得られた複合繊維糸を用い、 編み工程で、 1 4 0 Dのポリゥ レタン繊維 （商品名：スパンテックス、 FURNIWEB社製） 1本と 4 0 0 D
/ 3 9 0 Fの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸 （商品名： ダイ二 一マ S K 6 0、 東洋紡績株式会社製） 2本からなる F T Y糸 1本を使用 して、 複合繊維糸が手袋外側になり、 F T Y糸が手袋内側となるように 1 3 Gの編み機によって手袋を編成し、 更に編成した手袋に撥油処理を 施したものを手型に被せ、 塩化ビニル配合溶液にシャワー塗布し、 引上 げたあと、 2 3 0 °Cで 2分、 1 8 O tで 1 5分乾燥を行った。
得られたサンプル手袋は耐切創性が C Eレベル 5であり、 内側の F T Y糸が手の肌に当たり触感が良く、 伸縮性に優れ、 手袋の厚さが薄く 、 作業性の極めて良好なものであった。 また塩化ビニル樹脂で被覆され ている部分滑り止め性が極めて高いものであつた。
比較例 6
日本国特開平 1 一 2 3 9 1 0 4号公報の実施例 1に準じて、 ポリパ ラフヱ二レンテレフタルアミ ド繊維 （商品名：テクノラート、 帝人化成 株式会社製） の 3 0 0 0デニール 2 0 0 0フィラメントの無捲縮トウを 7 5 0 mmの間隔で一対のローラー間、 牽切比 2 0倍で牽切した紡績糸 ( 1 0 . 6 3番手） 3本 （ 1 5 0 0デニール相当） と可撓性ステンレス ワイヤー （ 2 5 w m ) 2本とをパラレルに引きそろえたものを芯材とし て、 これに 4 2 0デニールのナイロン繊維を上下二重にそれぞれ反対方 向に 6 3 4回/ mで卷きつけて複合繊維を得た。 また、 この複合繊維 2 本を引きそろえ 5 Gの編み機で手袋を編んで、 更に編成した手袋を手型 に被せ、 ポリウレタン配合溶液に浸漬し、 引上げたあと、 6 0 °C温水で D M Fを置換除去し、 1 1 0 °Cで 2 0分乾燥を行った。
得られたサンプル手袋は、 耐切創性が G Eレベルで 5であったが、 添糸が紡績糸であるため加工時に添糸が伸張し、 金属の細線が切断され 、 金属の細線の先端が複合繊維外に露出し、 チクチク感があり、 作業性 が悪いものであった。
比較例 7
一般的な非金属製の耐切創性手袋として、 ポリパラフニ二レンテレ フタルアミ ドの 2 0番手の紡績糸 （商品名：ケプラー、 デュポン社製） 5本を引きそろえ 1 0 Gの編み機で手袋を編んで、 更に編成した手袋を 手型に被せ、 8 0 °Cに加温したものを、 天然ゴムラテックス配合溶液に 浸漬し、 引上げたあと、 6 0 °Cで 1 0分、 1 3 0 °Cで 3 0分乾燥 .加硫 を ί亍った。
得られたサンプル手袋は手にはめたときの触感が良く しつかり感がぁ ものであつたが、 耐切創性が C Eレベル 4であり、 目標とする耐切創性 CEレベル 5を満足するものではなかった。
比較例 8
一般的な非金属製の耐切創性手袋として、 1 4 0 Dのポリウレタン 繊維 （商品名：スパンデックス、 FURNIWEB社製） 1本と 4 0 0 D / 3 9 0 Fの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸 （商品名： ダイ二一マ S Κ 6 0、 東洋紡績株式会社製） 2本からなる F T Y糸を 1本を引きそろ え 1 3 Gの編み機で手袋を編んで、 更に編成した手袋を手型に被せ、 ポ リウレタン配合溶液に浸漬し、 引上げたあと、 6 0 °C温水で D M Fを置 換除去し、 1 1 0 °Cで 2 0分乾燥を行った。
得られたサンプル手袋は内側の触感が良く、 伸縮性に優れ、 作業性 の良好なものであつたが、 耐切創性が C Eレベル 2であり、 目標とする 耐切創性 CEレベル 5を満足するものではなかった。
Figure imgf000036_0001
以上のように、 本発明の耐切創性手袋は、 金属の細線とフィラメン ト糸からなる添糸とからなり、 該芯材の周りに被覆繊維を巻きつけて被 覆層を形成した複合繊維からなるため、 吸湿性及び編み加工性に優れ、 着用心地、 伸縮性、 使用感及び着用した状態での作業性に優れていると ともに、 表面がゴムや樹脂で被覆されているため、 滑り止め性、 防水性 、 強度などが付与されるだけでなく、 耐切創性に優れている。
また、 本発明の耐切創性手袋を着用して鋭利な刃物等を取り扱う場 合、 ゴムや樹脂で被覆されているので被覆繊維が切断されるといったト ラブルが起こり難く、 たとえ被覆繊維が切断されたとしてもゴムや樹脂 に捕捉され、 埃が発生することがない。
また、 上記複合繊維を用いて手袋を編成するに際し、 特定の繊維で プレーティングを施し、 このプレーティングした繊維を手袋の内側に配 されるように編成することにより、 伸縮性、 吸湿性は一層高められ、 ま た着用心地、 使用感ゃ着用した状態での作業性の一層改善された耐切創 性手袋を提供することができる。 産業上の利用可能性
叙上のとおり、 本発明の耐切創性手袋は、 着用心地、 使用感及び着 用した状態での作業性が良好であるばかりでなく、 滑り止め性、 防水性 、 強度及び耐切創性においても極めて優れている。

Claims

金属の細線と、 フィラメ ント糸からなる添糸とからなる芯材と、 該 芯材の周りに被覆繊維が卷きつけられた被覆層とからなる複合繊維 で作られた手袋の表面がゴム又は樹脂で被覆されていることを特徴 とする耐切創性手袋。
金属の細線がステンレスからなることを特徴とする請求項 1記載の 耐切創性手袋。
添糸が、 ポリエチレン、 超高分子量ポリエチレン、 ポリエステル、 ポリパラフヱニレンテレフタルアミ ドから選ばれる少なくとも 1種 のフイラメ ント糸から選ばれることを特徴とする請求項 1又は 2記 載の耐切創性手袋。
添糸が超高分子量ポリエチレンであることを特徴とする請求項 3記 載の耐切創性手袋。
添糸がポリエステルであることを特徴とする請求項 3記載の耐切創 性手袋。
被覆繊維が、 ポリエチレン、 ポリアラミ ド、 ポリエステル、 ポリア ミ ド、 ァクリル、 綿、 ウールから選ばれる少なくとも 1種の繊維か らなることを特徴とする請求項 1 ~ 5のいずれか 1項に記載の耐切 創性手袋。
ポリエステル又はポリアミ ドからなる繊維が、 捲縮加工されたもの であることを特徴とする請求項 6記載の耐切創性手袋。
被覆層が、 第 1の被覆層とこれとは反対方向に巻きつけられた第 2 の被覆層とからなることを特徴とする請求項 1〜 7のいずれか 1項 に記載の耐切創性手袋。
添糸が金属の細線に金属の細線 l m当たり 2〜6 0回卷きつけられ ていることを特徴とする請求項 1〜 8のいずれか 1項に記載の耐切 創性手袋。
. 合成繊維又は天然繊維でプレーティングされ、 プレーティングさ れた繊維が手袋の内側に配されていることを特徴とする請求項 1〜 9のいずれか 1項に記載の耐切創性手袋。
. プレーティング用の合成繊維が、 ポリアミ ド、 ポリエチレン、 ポ リエステル、 ポリフエ二レンテレフタルアミ ド、 レーヨンから選ば れる少なくとも 1種の合成繊維とポリウレタンとの複合繊維、 又は 、 ポリアミ ド、 ポリエチレン、 ポリエステル、 ポリフヱニレンテレ フ夕ルアミ ド、 レーヨンから選ばれる少なく とも 1種の合成繊維か らなることを特徴とする請求項 1 0記載の耐切創性手袋。
. プレーティング用の天然繊維が綿からなることを特徴とする請求 項 1 0記載の耐切創性手袋。
. ゴムが天然ゴム、 合成ゴム、 それらの変性体から選ばれる少なく とも 1種であることを特徴とする請求項 1〜 1 2のいずれか 1項に 記載の耐切創性手袋。
. 合成ゴムが二ト リルブタジエンゴム、 スチレンブタジエンゴム、 クロロプレンゴム、 シリコンゴム、 フッ素ゴム、 クロロスルホン丫匕 ポリエチレンゴム、 イソプレンゴム、 それらの変性体から選ばれる 少なく とも 1種であることを特徴とする請求項 1〜 1 3のいずれか 1項に記載の耐切創性手袋。
. 樹脂がポリ塩化ビュル、 ポリウレタン、 エチレン一ビニルアルコ —ル共重合体、 ポリ酢酸ビニル、 それらの変性体から選ばれる少な く とも 1種であることを特徴とする請求項 1〜 1 3のいずれか 1項 に記載の耐切創性手袋。
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