CN115058811B - 一种混纺纱线及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种混纺纱线，属于纱线的技术领域，其技术方案要点是包括：第一子线，包括牦牛绒纤维、羊绒纤维；第二子线，包括牦牛绒纤维、涤纶纤维；第三子线，包括羊绒纤维、涤纶纤维；其中，所述第一子线、第二子线、第三子线缠绕形成整根纱线。本申请提供一种混纺纱线具有较高的结构强度，不容易断裂起毛，增加混纺纱线的使用寿命以及可纺性。

Description

一种混纺纱线及其制备工艺

技术领域

本申请属于纱线技术领域，尤其涉及一种混纺纱线及其制备工艺。

背景技术

混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，混纺纱线生产过程主要包括原料开松、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序，混纺纱线既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等，混纺分为毛粘混纺、羊兔毛绲纺、TR面料、高密NC布、3M防水摩丝布、天丝面料等，混纺的目的是为了降低毛纺织物的成本，又不使毛纺织物的风格因粘胶纤维的混入而降低。

现有公开号为CN110846763A的中国专利，公开一种牦牛绒、羊绒混纺粒子纱生产方法，通过将牦牛绒、羊绒混纺后获得骆马毛粒子纱线。

上述混纺纱线虽然具有保暖性以及手感舒适，但是牦牛绒纤维和羊绒纤维均为短纤维，抱合力差，可纺性差，以牦牛绒纤维和羊绒纤维混纺的纱线强度低、容易断裂起毛，用这类纱线纺织而成的产品使用寿命低，产生的效果远小于预期效果，造成了成本高、性能差的情况。

发明内容

本申请的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种混纺纱线具有较高的结构强度，不容易断裂起毛，增加混纺纱线的使用寿命以及可纺性。

本申请提供了一种混纺纱线，包括：

第一子线，包括牦牛绒纤维、羊绒纤维；

第二子线，包括牦牛绒纤维、涤纶纤维；

第三子线，包括羊绒纤维、涤纶纤维；

其中，所述第一子线、第二子线、第三子线缠绕形成整根纱线。

牦牛绒纤维光泽自然柔和，弹性好，强度高，手感滑糯、蓬松柔软，有特殊的吸湿放热功能，保暖效果好，羊绒纤维保暖性能、手感等各方面都非常优秀，涤纶纤维具有强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点,第一子线具有牦牛绒纤维、羊绒纤维的共同性能，第二子线具有牦牛绒纤维、涤纶纤维的共同性能，第三子线具有羊绒纤维、涤纶纤维的共同性能，将第一子线、第二子线、第三子线缠绕形成的混纺纱线具有牦牛绒纤维、羊绒纤维、涤纶纤维的共同性能，进一步增加了混纺纱线的使用寿命，提高混合有牦牛绒纤维、羊绒纤维的混纺纱线的可纺性。

进一步的，所述第二子线、第三子线平行设置，所述第一子线缠绕于第二子线、第三子线上，缠绕形成包括：

第一绕圈，缠绕于第二子线上；

第二绕圈，缠绕于第三子线上；

连接段，连接于第一绕圈与第二绕圈之间；

第三绕圈，缠绕于连接段上；

其中，所述第一绕圈、第二绕圈的缠绕方向相反。

第二子线、第三子线的结构强度高于第一子线的结构强度，将第一子线缠绕于第二子线以及第三子线上，保证混纺纱线具有较高的结构强度，通过第一绕圈将第一子线缠绕于第二子线上，通过第二绕圈将第一子线缠绕于第三子线上，通过第三绕圈使第一子线缠绕的结构更加稳定，不易松散，提高混纺纱线的使用寿命，缠绕完成后，第二子线上的第一绕圈紧密排列，第三子线上的第二绕圈紧密排列。

本申请还提供了一种混纺纱线的制备工艺，包括：

S1：选取牦牛绒纤维、羊绒纤维、涤纶纤维，按配比分别进行通过开清棉、梳棉、并条、粗纱和细纱工序成型第一子线、第二子线、第三子线：

S2：第一子线、第二子线、第三子线加工完成后进行二次加捻，将第二子线与第三子线张紧，通过第一子线线缠绕于第二子线上形成第一绕圈，然后在第三子线上形成第二绕圈，完成第二绕圈后使第一子线向上缠绕于连接段上，第一子线缠绕后向下继续缠绕于第二子线上形成第一绕圈，继续重复上述的缠绕过程，形成最终的混纺纱线；

S3：完成混纺的纱线通过络筒装置进行络筒。

将第一子线、第二子线、第三子线成型后进行二次加捻，将第一子线缠绕于第二子线与第三子线上，使混纺纱线具有较高的结构强度，提高混纺纱线的可纺性，增加混纺纱线的使用寿命，通过络筒装置对完成加捻的混纺纱线进行络筒，使混纺纱线便于后续的加工使用。

进一步的，所述络筒装置包括：

固定挂钩，混纺纱线穿过固定挂钩；

络筒座，包括络筒轴、第一电机；

安装机构，将纱线筒套接于络筒轴上。

混纺纱线通过输送贯穿通过固定挂钩，通过固定挂钩提高混纺纱线输送时的稳定性，纱线筒置于络筒座上且套接于络筒轴上，络筒座与络筒轴之间固定连接，第一电机安装在络筒装置上，将混纺纱线卷绕于纱线筒上，通过第一电机驱动络筒座与络筒轴同时转动，实现对混纺纱线的持续卷绕，完成卷绕的纱线筒通过人工方式从络筒座上取下，随后通过安装机构将空白的纱线筒置于络筒座上，实现纱线筒的自动装夹，提高生产效率。

进一步的，所述安装机构包括：

筒架，放置若干纱线筒；

推板，所述推板与络筒轴对应；

第一气缸。

筒架上并列放置若干纱线筒，推板安装于筒架的一端，通过推动推板使纱线筒向络筒轴方向移动，通过推板每次只能推动一个纱线筒，推板位置与络筒轴的轴线对应，保证将纱线筒套接于络筒轴上，通过第一气缸驱动实现推板的移动，筒架呈倾斜状，推板完成一个纱线筒上料后复位时，下一纱线筒滚动至推板上，便于下一次的纱线筒套接。

进一步的，所述络筒座还包括：

内夹紧块，包括第一内夹块、第二内夹块；

外夹紧块，包括第一外夹块、第二外夹块；

双头气缸，包括第一伸缩杆、第二伸缩杆，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆相互独立，所述第一伸缩杆与第一内夹块、第二内夹块之间分别连接有第一连杆，所述第二伸缩杆与第一外夹块、第二外夹块之间分别连接有第二连杆。

内夹紧块置于纱线筒的内侧面，外夹紧块置于纱线筒的外侧面，双头气缸控制第一伸缩杆、第二伸缩杆，第一伸缩杆伸出时，通过第一连杆传动，使第一内夹块、第二内夹块向外移动与纱线筒的内壁面相抵，便于将纱线筒固定在络筒轴上，第二伸缩杆收缩时，通过第二连杆传动，使第一外夹块、第二外夹块向内移动与纱线筒的外壁面相抵，便于将纱线筒固定在络筒轴上，第一内夹块与第一外夹块相对应，第二内夹块与第二外夹块相对应，内夹紧块或者外夹紧块单独都能将纱线筒夹紧，同时夹紧时纱线筒的稳定性更高。

进一步的，所述络筒座还包括：

夹紧槽，置于络筒座的侧壁，所述夹紧槽设置有两个且绕络筒轴的轴线对称分布；

第一夹紧块，置于其中一个夹紧槽内，所述第一夹紧块设置有第一弹簧，所述第一夹紧块设置有与第一外夹块适配的第一抵触面；

第二夹紧块，置于另一个夹紧槽内，所述第二夹紧块设置有第二弹簧，所述第二夹紧块设置有与第一内夹块适配的第二抵触面；

割刀，分别置于第一夹紧块的一侧以及第二夹紧块的一侧，所述割刀设置有第二气缸。

当纱线筒上的混纺纱线完成络筒后，将混纺纱线置于夹紧槽中，第一夹紧块、第二夹紧块分别置于两个不同的夹紧槽中，通过第一夹紧块或者第二夹紧块将置于纱线筒与固定挂钩之间的混纺纱线夹紧，然后通过第二气缸驱动割刀移动，作用于夹紧于夹紧槽中的混纺纱线，便于完成卷绕的纱线纱线筒从络筒轴上取下，取下后在安装机构的作用下纱线筒套接于络筒轴上后，便于混纺纱线的直接卷绕，常态下，第一夹紧块通过第一弹簧的作用，使第一夹紧块处于松开状态，第二夹紧块在第二弹簧的作用下处于松开状态，当第一外夹块向外移动与第一抵触面相抵时，使第一夹紧块夹紧，当第一内夹块向内移动与第二抵触面相抵时，使第二夹紧块夹紧第一夹紧块与第二夹紧块交替夹紧混纺纱线。

当通过第一夹紧块夹紧混纺纱线时，纱线筒先通过内夹紧块夹紧，通过第一电机驱使络筒座转动50-100转后，通过双头气缸驱动外夹紧块将纱线筒夹紧，当通过第二夹紧块夹紧混纺纱线时，纱线筒体先通过外夹紧块夹紧，通过第一电机驱动络筒座转动50-100转后，通过双头气缸驱动内夹紧块将纱线筒夹紧。

进一步的，所述络筒装置还包括：

挡板，置于络筒轴的一侧；

移动座；

第二电机；

螺杆，安装于第二电机的输出轴上，所述螺杆与移动座之间活动连接；

活动挂钩，安装于移动座上。

通过挡板降低混纺纱线在输送时缠绕于络筒装置上，通过第二电机驱动螺杆转动，通过螺杆转动使移动座移动，控制第二电机正转、反转实现移动座延螺杆轴线方向往复移动，螺杆的轴线与络筒轴的轴线平行，混纺纱线贯穿通过活动挂钩，通过往复移动的互动挂钩使混纺纱线均匀的卷绕于纱线筒上。

进一步的，所述活动挂钩与移动座之间设置有第三气缸。

通过第三气缸驱动活动挂钩向络筒座方向移动，使活动挂钩伸出置于夹紧槽的一侧，实现第一夹紧块、第二夹紧块的自动夹紧，提高络筒装置的自动化程度。

本申请的有益效果是：

1、将第一子线、第二子线、第三子线缠绕形成的混纺纱线具有牦牛绒纤维、羊绒纤维、涤纶纤维的共同性能，进一步增加了混纺纱线的使用寿命，提高混合有牦牛绒纤维、羊绒纤维的混纺纱线的可纺性。

2、通过第一绕圈将第一子线缠绕于第二子线上，通过第二绕圈将第一子线缠绕于第三子线上，通过第三绕圈使第一子线缠绕的结构更加稳定，不易松散，提高混纺纱线的使用寿命。

3、通过络筒装置实现混纺纱线的自动套接纱线筒、自动夹紧卷绕的混纺纱线，并对完成卷绕的混纺纱线进行切断，使混纺纱线卷绕生产更加高效。

附图说明

图1为本申请的混纺纱线的结构示意图；

图2为本申请的络筒装置的结构示意图；

图3为本申请的络筒座的内部结构示意图；

图4为本申请的络筒座的结构示意图；

图5为本申请的割刀的结构示意图；

图6为本申请的活动挂钩的结构示意图；

图中附图标记，100、第一子线；110、第一绕圈；120、第二绕圈；130、连接段；140、第三绕圈；200、第二子线；300、第三子线；400、络筒装置；410、固定挂钩；420、络筒座；421、夹紧槽；430、络筒轴；440、第一电机；450、内夹紧块；451、第一内夹块；452、第二内夹块；460、外夹紧块；461、第一外夹块；462、第二外夹块；470、双头气缸；471、第一伸缩杆；472、第二伸缩杆；473、第一连杆；474、第二连杆；480、第一夹紧块；481、第一弹簧；482、第一抵触面；490、第二夹紧块；491、第二弹簧；492、第二抵触面；500、安装机构；510、筒架；520、推板；530、第一气缸；600、割刀；610、第二气缸；700、挡板；800、移动座；810、第二电机；820、螺杆；830、活动挂钩；840、第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的便携式服务器进行详细地说明。

实施例1：

如图1所示，本申请实施例提供了一种混纺纱线，包括：

第一子线100，包括牦牛绒纤维、羊绒纤维；

第二子线200，包括牦牛绒纤维、涤纶纤维；

第三子线300，包括羊绒纤维、涤纶纤维；

其中，所述第一子线100、第二子线200、第三子线300缠绕形成整根纱线。

牦牛绒纤维光泽自然柔和，弹性好，强度高，手感滑糯、蓬松柔软，有特殊的吸湿放热功能，保暖效果好，羊绒纤维保暖性能、手感等各方面都非常优秀，涤纶纤维具有强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点,第一子线100具有牦牛绒纤维、羊绒纤维的共同性能，第二子线200具有牦牛绒纤维、涤纶纤维的共同性能，第三子线300具有羊绒纤维、涤纶纤维的共同性能，将第一子线100、第二子线200、第三子线300缠绕形成的混纺纱线具有牦牛绒纤维、羊绒纤维、涤纶纤维的共同性能，进一步增加了混纺纱线的使用寿命，提高混合有牦牛绒纤维、羊绒纤维的混纺纱线的可纺性。

进一步的，所述第二子线200、第三子线300平行设置，所述第一子线100缠绕于第二子线200、第三子线300上，缠绕形成包括：

第一绕圈110，缠绕于第二子线200上；

第二绕圈120，缠绕于第三子线300上；

连接段130，连接于第一绕圈110与第二绕圈120之间；

第三绕圈140，缠绕于连接段130上；

其中，所述第一绕圈110、第二绕圈120的缠绕方向相反。

第二子线200、第三子线300的结构强度高于第一子线100的结构强度，将第一子线100缠绕于第二子线200以及第三子线300上，保证混纺纱线具有较高的结构强度，通过第一绕圈110将第一子线100缠绕于第二子线200上，通过第二绕圈120将第一子线100缠绕于第三子线300上，通过第三绕圈140使第一子线100缠绕的结构更加稳定，不易松散，提高混纺纱线的使用寿命，缠绕完成后，第二子线200上的第一绕圈110紧密排列，第三子线300上的第二绕圈120紧密排列。

实施例2：

本申请还提供了一种混纺纱线的制备工艺，包括：

S1：选取牦牛绒纤维、羊绒纤维、涤纶纤维，按配比分别进行通过开清棉、梳棉、并条、粗纱和细纱工序成型第一子线100、第二子线200、第三子线300：

S2：第一子线100、第二子线200、第三子线300加工完成后进行二次加捻，将第二子线200与第三子线300张紧，通过第一子线100线缠绕于第二子线200上形成第一绕圈110，然后在第三子线300上形成第二绕圈120，完成第二绕圈120后使第一子线100向上缠绕于连接段130上，第一子线100缠绕后向下继续缠绕于第二子线200上形成第一绕圈110，继续重复上述的缠绕过程，形成最终的混纺纱线；

S3：完成混纺的纱线通过络筒装置400进行络筒。

将第一子线100、第二子线200、第三子线300成型后进行二次加捻，将第一子线100缠绕于第二子线200与第三子线300上，使混纺纱线具有较高的结构强度，提高混纺纱线的可纺性，增加混纺纱线的使用寿命，通过络筒装置400对完成加捻的混纺纱线进行络筒，使混纺纱线便于后续的加工使用。

实施例3：

如图2所示，本申请实施例提供了一种混纺纱线的制备工艺，除了包括上述技术特征，进一步的，所述络筒装置400包括：

固定挂钩410，混纺纱线穿过固定挂钩410；

络筒座420，包括络筒轴430、第一电机440；

安装机构500，将纱线筒套接于络筒轴430上。

混纺纱线通过输送贯穿通过固定挂钩410，通过固定挂钩410提高混纺纱线输送时的稳定性，纱线筒置于络筒座420上且套接于络筒轴430上，络筒座420与络筒轴430之间固定连接，第一电机440安装在络筒装置400上，将混纺纱线卷绕于纱线筒上，通过第一电机440驱动络筒座420与络筒轴430同时转动，实现对混纺纱线的持续卷绕，完成卷绕的纱线筒通过人工方式从络筒座420上取下，随后通过安装机构500将空白的纱线筒置于络筒座420上，实现纱线筒的自动装夹，提高生产效率。

进一步的，所述安装机构500包括：

筒架510，放置若干纱线筒；

推板520，所述推板520与络筒轴430对应；

第一气缸530。

筒架510上并列放置若干纱线筒，推板520安装于筒架510的一端，通过推动推板520使纱线筒向络筒轴430方向移动，通过推板520每次只能推动一个纱线筒，推板520位置与络筒轴430的轴线对应，保证将纱线筒套接于络筒轴430上，通过第一气缸530驱动实现推板520的移动，筒架510呈倾斜状，推板520完成一个纱线筒上料后复位时，下一纱线筒滚动至推板520上，便于下一次的纱线筒套接。

实施例4：

如图3、图4、图5所示，本申请实施例提供了一种混纺纱线的制备工艺，除了包括上述技术特征，进一步的，所述络筒座420还包括：

内夹紧块450，包括第一内夹块451、第二内夹块452；

外夹紧块460，包括第一外夹块461、第二外夹块462；

双头气缸470，包括第一伸缩杆471、第二伸缩杆472，所述第一伸缩杆471、第二伸缩杆472相互独立，所述第一伸缩杆471与第一内夹块451、第二内夹块452之间分别连接有第一连杆473，所述第二伸缩杆472与第一外夹块461、第二外夹块462之间分别连接有第二连杆474。

内夹紧块450置于纱线筒的内侧面，外夹紧块460置于纱线筒的外侧面，双头气缸470控制第一伸缩杆471、第二伸缩杆472，第一伸缩杆471伸出时，通过第一连杆473传动，使第一内夹块451、第二内夹块452向外移动与纱线筒的内壁面相抵，便于将纱线筒固定在络筒轴430上，第二伸缩杆472收缩时，通过第二连杆474传动，使第一外夹块461、第二外夹块462向内移动与纱线筒的外壁面相抵，便于将纱线筒固定在络筒轴430上，第一内夹块451与第一外夹块461相对应，第二内夹块452与第二外夹块462相对应，内夹紧块450或者外夹紧块460单独都能将纱线筒夹紧，同时夹紧时纱线筒的稳定性更高。

进一步的，所述络筒座420还包括：

夹紧槽421，置于络筒座420的侧壁，所述夹紧槽421设置有两个且绕络筒轴430的轴线对称分布；

第一夹紧块480，置于其中一个夹紧槽421内，所述第一夹紧块480设置有第一弹簧481，所述第一夹紧块480设置有与第一外夹块461适配的第一抵触面482；

第二夹紧块490，置于另一个夹紧槽421内，所述第二夹紧块490设置有第二弹簧491，所述第二夹紧块490设置有与第一内夹块451适配的第二抵触面492；

割刀600，分别置于第一夹紧块480的一侧以及第二夹紧块490的一侧，所述割刀600设置有第二气缸610。

当纱线筒上的混纺纱线完成络筒后，将混纺纱线置于夹紧槽421中，第一夹紧块480、第二夹紧块490分别置于两个不同的夹紧槽421中，通过第一夹紧块480或者第二夹紧块490将置于纱线筒与固定挂钩410之间的混纺纱线夹紧，然后通过第二气缸610驱动割刀600移动，作用于夹紧于夹紧槽421中的混纺纱线，便于完成卷绕的纱线纱线筒从络筒轴430上取下，取下后在安装机构500的作用下纱线筒套接于络筒轴430上后，便于混纺纱线的直接卷绕，常态下，第一夹紧块480通过第一弹簧481的作用，使第一夹紧块480处于松开状态，第二夹紧块490在第二弹簧491的作用下处于松开状态，当第一外夹块461向外移动与第一抵触面482相抵时，使第一夹紧块480夹紧，当第一内夹块451向内移动与第二抵触面492相抵时，使第二夹紧块490夹紧第一夹紧块480与第二夹紧块490交替夹紧混纺纱线。

当通过第一夹紧块480夹紧混纺纱线时，纱线筒先通过内夹紧块450夹紧，通过第一电机440驱使络筒座420转动50-100转后，通过双头气缸470驱动外夹紧块460将纱线筒夹紧，当通过第二夹紧块490夹紧混纺纱线时，纱线筒体先通过外夹紧块460夹紧，通过第一电机440驱动络筒座420转动50-100转后，通过双头气缸470驱动内夹紧块450将纱线筒夹紧。

实施例5：

如图2、图6所示，本申请实施例提供了一种混纺纱线的制备工艺，除了包括上述技术特征，进一步的，所述络筒装置400还包括：

挡板700，置于络筒轴430的一侧；

移动座800；

第二电机810；

螺杆820，安装于第二电机810的输出轴上，所述螺杆820与移动座800之间活动连接；

活动挂钩830，安装于移动座800上。

通过挡板700降低混纺纱线在输送时缠绕于络筒装置400上，通过第二电机810驱动螺杆820转动，通过螺杆820转动使移动座800移动，控制第二电机810正转、反转实现移动座800延螺杆820轴线方向往复移动，螺杆820的轴线与络筒轴430的轴线平行，混纺纱线贯穿通过活动挂钩830，通过往复移动的互动挂钩使混纺纱线均匀的卷绕于纱线筒上。

进一步的，所述活动挂钩830与移动座800之间设置有第三气缸840。

通过第三气缸840驱动活动挂钩830向络筒座420方向移动，使活动挂钩830伸出置于夹紧槽421的一侧，实现第一夹紧块480、第二夹紧块490的自动夹紧，提高络筒装置400的自动化程度。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种混纺纱线，其特征在于，包括：

第一子线（100），包括牦牛绒纤维、羊绒纤维；

第二子线（200），包括牦牛绒纤维、涤纶纤维；

第三子线（300），包括羊绒纤维、涤纶纤维；

其中，所述第一子线（100）、第二子线（200）、第三子线（300）缠绕形成整根纱线；

所述第二子线（200）、第三子线（300）平行设置，所述第一子线（100）缠绕于第二子线（200）、第三子线（300）上，第一子线（100）缠绕形成包括：

第一绕圈（110），缠绕于第二子线（200）上；

第二绕圈（120），缠绕于第三子线（300）上；

连接段（130），连接于第一绕圈（110）与第二绕圈（120）之间；

第三绕圈（140），缠绕于连接段（130）上；

其中，所述第一绕圈（110）、第二绕圈（120）的缠绕方向相反。

2.一种适用于权利要求1所述的混纺纱线的制备工艺，其特征在于，包括：

S1：选取牦牛绒纤维、羊绒纤维、涤纶纤维，按配比分别进行开清棉、梳棉、并条、粗纱和细纱工序形成第一子线（100）、第二子线（200）、第三子线（300）：

S2：第一子线（100）、第二子线（200）、第三子线（300）加工完成后进行二次加捻，将第二子线（200）与第三子线（300）张紧，通过第一子线（100）缠绕于第二子线（200）上形成第一绕圈（110），然后在第三子线（300）上形成第二绕圈（120），完成第二绕圈（120）后使第一子线（100）向上缠绕于连接段（130）上，第一子线（100）缠绕后向下继续缠绕于第二子线（200）上形成第一绕圈（110），继续重复上述的缠绕过程，形成最终的混纺纱线；

S3：完成混纺的纱线通过络筒装置（400）进行络筒。

3.根据权利要求2所述的混纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述络筒装置（400）包括：

固定挂钩（410），混纺纱线穿过固定挂钩（410）；

络筒座（420），包括络筒轴（430）、第一电机（440）；

安装机构（500），将纱线筒套接于络筒轴（430）上。

4.根据权利要求3所述的混纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述安装机构（500）包括：

筒架（510），放置若干纱线筒；

推板（520），所述推板（520）与络筒轴（430）对应；

第一气缸（530）。

5.根据权利要求4所述的混纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述络筒座（420）还包括：

内夹紧块（450），包括第一内夹块（451）、第二内夹块（452）；

外夹紧块（460），包括第一外夹块（461）、第二外夹块（462）；

双头气缸（470），包括第一伸缩杆（471）、第二伸缩杆（472），所述第一伸缩杆（471）、第二伸缩杆（472）相互独立，所述第一伸缩杆（471）与第一内夹块（451）、第二内夹块（452）之间分别连接有第一连杆（473），所述第二伸缩杆（472）与第一外夹块（461）、第二外夹块（462）之间分别连接有第二连杆（474）。

6.根据权利要求5所述的混纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述络筒座（420）还包括：

夹紧槽（421），置于络筒座（420）的侧壁，所述夹紧槽（421）设置有两个且绕络筒轴（430）的轴线对称分布；

第一夹紧块（480），置于其中一个夹紧槽（421）内，所述第一夹紧块（480）设置有第一弹簧（481），所述第一夹紧块（480）设置有与第一外夹块（461）适配的第一抵触面（482）；

第二夹紧块（490），置于另一个夹紧槽（421）内，所述第二夹紧块（490）设置有第二弹簧（491），所述第二夹紧块（490）设置有与第一内夹块（451）适配的第二抵触面（492）；

割刀（600），分别置于第一夹紧块（480）的一侧以及第二夹紧块（490）的一侧，所述割刀（600）设置有第二气缸（610）。

7.根据权利要求6所述的混纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述络筒装置（400）还包括：

挡板（700），置于络筒轴（430）的一侧；

移动座（800）；

第二电机（810）；

螺杆（820），安装于第二电机（810）的输出轴上，所述螺杆（820）与移动座（800）之间活动连接；

活动挂钩（830），安装于移动座（800）上。

8.根据权利要求7所述的混纺纱线的制备工艺，其特征在于，所述活动挂钩（830）与移动座（800）之间设置有第三气缸（840）。