JP5259803B2 - 複合繊維 - Google Patents

複合繊維 Download PDF

Info

Publication number
JP5259803B2
JP5259803B2 JP2011238679A JP2011238679A JP5259803B2 JP 5259803 B2 JP5259803 B2 JP 5259803B2 JP 2011238679 A JP2011238679 A JP 2011238679A JP 2011238679 A JP2011238679 A JP 2011238679A JP 5259803 B2 JP5259803 B2 JP 5259803B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
yarn
fiber
composite fiber
glove
manufactured
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2011238679A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2012021258A (ja
Inventor
照義 高田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Showa Glove Co
Original Assignee
Showa Glove Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Showa Glove Co filed Critical Showa Glove Co
Priority to JP2011238679A priority Critical patent/JP5259803B2/ja
Publication of JP2012021258A publication Critical patent/JP2012021258A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5259803B2 publication Critical patent/JP5259803B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/442—Cut or abrasion resistant yarns or threads
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/015—Protective gloves
    • A41D19/01505—Protective gloves resistant to mechanical aggressions, e.g. cutting. piercing
    • A41D19/01511—Protective gloves resistant to mechanical aggressions, e.g. cutting. piercing made of wire-mesh, e.g. butchers' gloves
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/12—Threads containing metallic filaments or strips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D04B1/28—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel gloves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gloves (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

本発明は、複合繊維に関し、更に詳しくは、例えば、鋭利な刃物を使用する食肉加工作業、端部の鋭利なガラスや金属板を取り扱うガラスの製造あるいは加工作業や金属加工作業等において、作業者保護のために用いられる安全防護布、防護服、防護エプロン、防護手袋等の安全防護製品に用いられる複合繊維に関する。
従来、この種の繊維として古くは鎧など金属繊維のみを用いることが特に西洋などでは主流であった。近年、軽量化、作業性、強度等の改善を目的として、金属繊維と綿糸や高強度フィラメントとの複合繊維が各種提案されている。
例えば、高強力繊維と針金とからなる芯材に合成繊維を巻き付けて被覆した芯鞘複合糸が提案され、実施例として具体的に、３，４′−ジアミノジフェニルエーテル共重合ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維とステンレスワイヤーとを芯材とし、これにナイロン繊維を上下二重に巻きつけた芯鞘複合糸で編成した手袋が開示されている（特許文献１参照）。
また、金属繊維の単線ワイヤー、フィラメント糸又は紡績糸からなる芯部を芳香族ポリアミド繊維のステープルにより被覆した芯鞘構造の複合紡績糸が提案されている（特許文献２参照）。
また、表面に高強度・高弾性率繊維と金属細線からなる複合糸を配し、裏面に嵩高加工糸又は天然繊維を配した耐切創性手袋が提案されている（特許文献３参照）。
更に、ガラス繊維を芯部とし、ポリエチレン繊維又はアラミド繊維を鞘部とし、更にポリエステル、ナイロン等の非金属で非高性能繊維からなる被覆繊維を互いに反対方向に巻きつけた耐切創性複合繊維が提案されている（特許文献４参照）。
更に、ステンレススチールワイヤーと抗菌性処理したアセテート系繊維からなる芯部にポリエステル繊維を互いに反対方向に巻きつけた耐切創性繊維及び該繊維からなる手袋等のアパレルが提案されている（特許文献５参照）。
更に、互いに平行に（parallel）置かれたワイヤストランドと延伸ポリエチレンファイバーストランドからなるコアと、このコアの周りに互いに反対方向に巻かれた少なくとも2 層のストランドで被覆された、アラミド繊維を使用しない耐切創性複合繊維が開示されている（特許文献６参照）。
しかしながら、上記のような従来の複合繊維は、耐切創性を有するものの、吸湿性が悪く、また、該複合繊維を用いて手袋等を編成する際にステンレスワイヤーやガラス繊維が切れる場合があるなど編み加工性が悪く、また、例えば、該複合繊維で編成した手袋は着用心地、使用感が悪く、特に、切断したステンレスワイヤーやガラス繊維が肌をチクチクと刺激し、手袋着用時の作業性も満足すべきものではない。特に、芯材として用いたステンレススチールワイヤーやガラス繊維が複合繊維の外部に露出し、手指を刺激するチクチク感が大きいという問題を含んでいる。
本発明はかかる実情に鑑み、上記のような従来技術の問題点を解消し、吸湿性が良好で、編み加工性に優れた複合繊維を提供することを目的とする。
特開平１−２３９１０４号公報 特開昭６３−３０３１３８号公報 特開２０００−１７８８１２号公報 米国特許第６，４６７，２５１号公報 米国特許第６，２６６，９５１号公報 米国特許第５，６４４，９０７号公報
本発明者はかかる問題点を解決するために鋭意研究の結果、金属の細線と、フィラメント糸からなる添糸とからなり、該添糸を金属の細線に特定回数巻きつけて芯材とするとともに、該芯材の周りに被覆繊維を巻きつけて被覆層を形成した複合繊維が上記目的を達成することを見い出した。
本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。
上記目的を達成するための本発明の請求項１は、芯材と、該芯材の周りに被覆繊維が巻きつけられた被覆層とからなり、前記芯材が金属の細線と、１００〜１０００のフィラメント数からなるフィラメント糸からなる添糸とからなり、該添糸が金属の細線に金属の細線１ｍ当たり５〜６０回巻きつけられていることを特徴とする複合繊維を内容とする。
本発明の請求項２は、金属の細線がステンレスからなることを特徴とする請求項１記載の複合繊維を内容とする。
本発明の請求項３は、添糸が、ポリエチレン、ポリエステル、ポリパラフェニレンテレフタルアミドから選ばれる少なくとも１種のフィラメント糸から選ばれることを特徴とする請求項１又は２記載の複合繊維を内容とする。
本発明の請求項４は、ポリエチレンが、超高分子量ポリエチレンであることを特徴とする請求項３記載の複合繊維を内容とする。
本発明の請求項５は、被覆繊維が、ポリエチレン、ポリアラミド、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、綿、ウールから選ばれる少なくとも１種の繊維からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の複合繊維を内容とする。
本発明の請求項６は、ポリエステル又はポリアミドからなる被覆繊維が、捲縮加工されたものであることを特徴とする請求項５記載の複合繊維を内容とする。
本発明の請求項７は、被覆層が、第１の被覆層とこれとは反対方向に巻きつけられた第２の被覆層とからなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の複合繊維を内容とする。
本発明の複合繊維は、金属の細線とフィラメント糸からなる添糸とからなり、該添糸を金属の細線に特定回数巻きつけて芯材とするとともに、該芯材の周りに被覆繊維を巻きつけて被覆層を形成したことにより、吸湿性及び編み加工性に優れ、作業者保護のために用いられる安全防護布、防護服、防護エプロン、防護手袋等の安全防護製品に好適に用いられ、特に、着用心地、伸縮性、使用感及び着用した状態での作業性の良好な耐切創性手袋を提供することができる。
上記複合繊維を用いて手袋を編成するに際し、特定の繊維でプレーティングを施し、このプレーティングした繊維を手袋の内側になるように編成することにより、伸縮性、吸湿性は一層高められ、また着用心地、使用感や着用した状態での作業性の一層改善された手袋を提供することができる。
図１は、本発明の複合繊維の一例を示す概略図である。
本発明は、図１に示すように、芯材１と、該芯材１の周りに被覆繊維２が巻きつけられた被覆層３とからなる。
前記芯材１は金属の細線１ａと、フィラメント糸からなる添糸１ｂとからなる。
本発明において用いられる金属の細線１ａは、高強度、高弾性率のステンレス、チタン、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、ブロンズ等が好ましく、特に、低コスト、高強度である点及び化学的に安定で発錆しにくい点でステンレスが好ましい。ステンレスは正しくはステンレススチールであるが、国内では一般にステンレス又はステンと略称されるので、本発明においてもステンレスと略称する。
なお、金属の細線１ａは撚ったものでは硬く、複合繊維を用いた製品、例えば手袋（以下、複合繊維を用いた製品の代表例として手袋を取りあげる）の風合いが悪くなるので、本発明では非加工の素線を使用する。
例えば、ステンレスの細線は、通常、かかる用途では４０〜５０μｍの太さのもが多く使用されている。本発明における金属の細線１ａは、複合繊維の編み加工性、手袋使用時の作業性の点で、１０〜７０μｍが好ましく、更に１５〜３５μｍが好ましい。ステンレスの材質としては、ＳＵＳ３０４が柔らかく曲げに強い点で好ましい。金属の細線１ａは１〜４本が好適である。４本を超えると手袋が硬くなり、手袋着用時の作業性が悪くなる点で好ましくない。
芯材の金属の細線１ａは、そのまま被覆繊維２で被覆しようとすると、被覆の工程で金属の細線１ａの切断が発生するため、添糸１ｂが必要である。添糸１ｂは、撚糸等の加工をした糸では少なからず伸縮性を持っているので、非加工のフィラメント糸が使用される。伸縮性を持った糸を添糸１ｂとしてを使用すると、その後の被覆工程で被覆する糸も伸縮性を持つことになる。ところで、金属の細線１ａはそれ自体ほとんど伸縮性を持っていないので、被覆繊維２で被覆した後、複合繊維が伸ばされたとき、その伸びに耐え切れず金属の細線１ａが切断されてしまう。切断された金属の細線１ａは、複合繊維２の被覆層３から外に飛び出し、例えば、手袋製品とされたとき手袋使用者の手の肌をチクチクと刺激し、着用心地、使用感が悪化することになる。上記とは反対に、添糸１ｂに収縮性があるときも同様である。即ち、添糸１ｂが収縮した場合、金属の細線１ａは収縮しないので撓みが生じることになるが、この撓みは逃げ場がないため、複合繊維２の被覆層３から外に飛び出し手袋使用者の手の肌を刺激し不快感を与えることになる。
従って、本発明に用いられる添糸１ｂは、力学的な伸縮だけでなく、熱、薬品の影響による伸縮の少ないフィラメント糸が好ましい。具体的には、ポリエチレン、強化ポリエチレンである超高分子量ポリエチレン（例えば、商品名：ダイニーマ、東洋紡績株式会社製）、ポリエステル、ポリパラフェニレンテレフタルアミド（例えば、商品名：ケブラー、デュポン社製）等のフィラメント糸が挙げられる。これらの中では、超高分子量ポリエチレン、ポリパラフェニレンテレフタルアミド、ポリエステルが物理的安定性が非常に高く、化学的にも安定性が高いの点で好ましい。これらは単独で又は必要に応じ２種以上組み合わせて用いられる。
これら添糸１ｂの太さは、複合繊維の用途等により適宜選択すればよいが、通常、５０〜６００デニールのものが好ましく、１００〜４５０デニールのものがより好ましい。５０デニール未満のものは、金属の細線１ａの切断防止効果が弱くなる傾向がある。また６００デニールを超える添糸を使用した場合、得られる複合繊維が太くなり、ごわごわ感が生じ、着用心地、使用感が低下する傾向がある。また、添糸１ｂを構成するフィラメント数は多い方が金属の細線を包み込み、金属の細線１ａを表面に露出させにくい点で好ましく、通常、１００フィラメント以上が好ましく、より好ましくは１００〜１０００フィラメント、更に好ましくは２００〜１０００フィラメントである。１００フィラメント未満では金属の細線１ａを包み込む効果が不十分となり、編み加工性が低下し、また着用心地、使用感が低下する傾向にあり、一方、１０００フィラメントを超えると添糸の価格が高くなり利用しにくい傾向にある。
また、添糸１ｂは、金属の細線１ａに該金属の細線１ｍ当たり５〜６０回、好ましくは１５〜５０回、より好ましくは２５〜４５回巻きつけることが必要である。この巻きつけにより、複合糸に張力がかかったとき金属の細線の切断を防止できる上、たわみやひずみが生じた時の金属の細線の表面露出を防止することができる。巻きつけが５回未満では上記した効果が十分に発揮されず、例えば、手袋とした場合、金属の細線１ａが切断して飛び出し、チクチク感があり触感、着用心地、使用感が悪いものとなり、一方、６０回を越えると張力がかかったとき、真っ直ぐに伸びている金属の細線に対して巻かれている添糸は伸びやすく、張力を添糸に分散できず、その結果、金属の細線が切断される傾向にある。
添糸１ｂは１〜３本が適当である。３本を越えると添糸が太くなり編み加工性が劣るとともに、着用心地もゴワゴワしたものとなる傾向にある。
上記した如く、金属の細線１ａとこれに巻きつけられた添糸１ｂとからなる芯材１の周りに、被覆繊維２を巻きつけて被覆層３を形成させる。
被覆繊維２は特に制限されないが、編み加工性、樹脂コーティング加工性、製品の触感、肌触り、フィット性等の着用心地、使用感、吸湿性等を勘案して決定される。このような点からは、被覆繊維２としては、ポリエチレン、ポリアラミド、ポリエステル、ポリアミド（ナイロン）、アクリル、綿、ウール等が挙げられる。被覆繊維２はマルチフィラメントでもよく、また撚糸、紡績糸であってもよい。これらの中では、特に、ポリエステル、ポリアミド（ナイロン）、綿、ウールが好ましく、紡績糸では綿又はポリエステルが柔らかい点で好ましい。また、被覆繊維２はフィラメントでは捲縮加工されたものが好ましく、特に捲縮加工されたポリエステル繊維、ポリアミド繊維が風合いが良い点で好ましい。
被覆繊維２の太さは、得られる複合繊維の用途等により適宜決定すればよいが、金属の細線１ａの表面露出防止、編み加工品の着用心地、使用感の観点から、通常５０〜５００デニール（１００〜１０番手）程度が好ましく、５０〜３００デニール（１００〜１５番手）程度がより好ましい。フィラメントからなる被覆繊維の場合、フィラメント数は２０〜５００フィラメントが好ましい。２０フィラメント未満ではフィラメントの太さが大きくなりゴワゴワしたものとなる傾向にあり、一方、５００フィラメントを超えると高価になり好ましくない。
被覆繊維２は、芯材１の周りに巻きつけられる。被覆繊維２を巻きつける層数は、得られる複合繊維の用途により適宜選択すればよいが、層数が少ないと芯材１を被覆する効果が不十分となり、芯材が被覆層３の外に露出する場合があり、一方、層数が多いと複合繊維の編み加工性が低下し、また、ごわごわ感が生じ着用心地、使用感が低下する傾向がある。従って、２層が好ましい。複合繊維２を２層に巻きつける場合、図１に示すように、互いに反対方向、即ち、同図では１層目の被覆繊維２ａは時計回りの方向に巻きつけられ、２層目の複合繊維２ｂは半時計回りの方向に巻きつけられ、それぞれ第１層目の被覆層３ａ、第２層目の被覆層３ｂを形成する。尚、図１中、添糸１ｂの金属の細線１ａへの巻きつけは省略されている。
被覆繊維２の巻きつけ回数は、得られる被覆繊維の用途等により適宜決定すればよいが、好ましくは、芯材１の長さ１ｍ当り３００〜１２００回、より好ましくは４５０〜１０００回である。３００回未満では金属の細線１ａの表面露出を防ぐ目的が十分に達成されず、一方、１０００回を超えると複合繊維が硬くなるので好ましくない。
被覆繊維２は一層当たり１〜６本が適当である。６本を超えると複合繊維作成時に工程が煩雑になる傾向があり、また、ゴワゴワ感が生じやすくなるため好ましくない。
以上のようにして得られた複合繊維は、通常の編織機を用いて、安全防護布、防護服、防護エプロン、防護手袋等の各種安全防護製品とされるが、本発明の複合繊維は特に耐切創性手袋に好適である。
本発明の複合繊維を編成して耐切創性手袋を製造するに際し、触感や肌触りが良く、吸湿性に富む繊維を用いてプレーティングを施し、プレーティングした繊維が手袋の内側になるように編成することにより、触感や肌触り等の着用心地、使用感が良く、吸湿性に優れた耐切創性手袋を提供することができる。
このようなプレーティング用繊維としては、ポリアミド、ポリエチレン、ポリエステル、ポリフェニレンテレフタルアミド、レーヨンから選ばれる少なくとも１種の合成繊維とポリウレタンとの複合繊維、ポリアミド、ポリエチレン、ポリエステル、ポリフェニレンテレフタルアミド、レーヨン等の合成繊維や、綿等の天然繊維が好適である。
プレーティング用繊維は用途により適宜決定すればよいが、複数種類の繊維を使用することもできる。プレーティング用繊維の太さは、着用心地、作業性の観点から１本あたり５０〜７００デニールが好ましく、５０〜５５０デニールがより好ましい。５０デニール未満ではプレーティングの効果が不十分な傾向があり、７００デニールを超える場合はプレーティング糸の編み密度が高くなり編み作業性が低下する傾向がある。プレーティング用繊維の本数は適宜決定すればよいが、プレーティング加工のしやすさから１〜７本程度が好ましく、１〜５本がより好ましい。
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら制限されるものではない。
尚、以下の実施例及び比較例において、Ｄはデニール、Ｆはフィラメント数を示す。また、得られた各サンプル手袋の特性評価を下記の方法で行い、得られた結果を表１に示した。
（耐切創性）
Ｓｏｄｅｍａｔ社製 CUT-TESTER “COUPETEST ”を使用し、手袋の掌部について評価した。綿織物を標準布としてサンプルの前後に切断し、円形刃（４５ｍｍφ）がサンプルの下部におかれた金属板に接触し、停止するまでの回転数から（１）式により測定データを計算した。５回連続測定し、５回の平均値からレベルを算出した。
（Ｎ＋ｎ）／ｎ （１）
Ｎ：サンプル切断回数
ｎ：標準布切断回数の平均
（レベル）
１．２以上２．５未満 レベル１
２．５以上５．０未満 レベル２
５．０以上１０．０未満 レベル３
１０．０以上２０．０未満 レベル４
２０．０以上 レベル５
（作業性、触感、吸湿性）
５人のパネラーにより下記の基準で判定しその平均とした。
Ａ：非常に良い、Ｂ：良い、Ｃ：普通、Ｄ：悪い、Ｅ：非常に悪い
実施例１
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本と４００Ｄ／３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社）を３３回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、１０Ｇの編み機によって手袋を編成し、手袋サンプルを得た。
得られたサンプル手袋は耐切創性がCEレベル５であり、手にはめるとウーリーナイロンが手の肌に当たり触感が良く、伸縮性に優れ作業性も極めて良好なものであった。
実施例２
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本と４００Ｄ／３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社）を１０回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、１０Ｇの編み機によって手袋を編成し、手袋サンプルを得た。
得られたサンプル手袋は耐切創性がCEレベル５であり、手にはめるとウーリーナイロンが手の肌に当たり触感が良く、伸縮性に優れ作業性も極めて良好なものであった。
実施例３
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本と４００Ｄ／３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社）を５５回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、１０Ｇの編み機によって手袋を編成し、手袋サンプルを得た。
得られたサンプル手袋は耐切創性がCEレベル５であり、手にはめるとのウーリーナイロンが手の肌に当たり触感が良く、伸縮性に優れ作業性も極めて良好なものであった。
比較例１
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本と４００Ｄ／３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社）を２回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、１０Ｇの編み機によって手袋を編成し、手袋サンプルを得た。
得られたサンプル手袋は耐切創性がCEレベル５であったが、手にはめるとステンレス細線が添糸、被覆繊維の隙間から飛び出して折れておりチクチク感があり触感が悪かった。
比較例２
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本と４００Ｄ／３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社）を７０回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、１０Ｇの編み機によって手袋を編成し、手袋サンプルを得た。
得られたサンプル手袋は耐切創性がCEレベル５であったが、手にはめるとステンレス細線が複合繊維作成時又は手袋編み工程時の張力に耐えきれず切れて飛び出しておりチクチク感があり触感が悪かった。
実施例４
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本と４００Ｄ／３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社）を３３回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で４０Ｄのポリウレタン繊維（商品名：スパンデックス、FURNIWEB社製）１本と、７０Ｄ／２４Ｆのウーリー加工ナイロン繊維２本からなるＦＴＹ糸（１本のポリウレタン繊維に２本のウーリー加工ナイロン繊維を撚り合わせたもの。以下同じ）１本を使用し、複合繊維糸が手袋外側になり、ＦＴＹ糸が手袋内側になるように１０Ｇの編み機によって手袋を編成し、手袋サンプルを得た。
得られたサンプル手袋は耐切創性がCEレベル５であり、手にはめると内側のウーリーナイロンが手の肌に当たり触感が極めて良く、伸縮性、吸湿性に優れ作業性も極めて良好なものであった。
実施例５
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本と４００Ｄ／３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社）を１０回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で４０Ｄのポリウレタン繊維（商品名：スパンデックス、FURNIWEB社製）１本と７０Ｄ／２４Ｆのウーリー加工ナイロン繊維２本からなるＦＴＹ糸１本を使用し、複合繊維糸が手袋外側になり、ＦＴＹ糸が手袋内側になるように１０Ｇの編み機によって手袋を編成し、手袋サンプルを得た。
得られたサンプル手袋は耐切創性がCEレベル５であり、手にはめると内側のウーリーナイロンが手の肌に当たり触感が極めて良く、伸縮性、吸湿性に優れ作業性も極めて良好なものであった。
実施例６
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本と４００Ｄ／３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社）を５５回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で４０Ｄのポリウレタン繊維（商品名：スパンデックス、FURNIWEB社製）１本と７０Ｄ／２４Ｆのウーリー加工ナイロン繊維２本からなるＦＴＹ糸１本を使用し、複合繊維糸が手袋外側になり、ＦＴＹ糸が手袋内側になるように１０Ｇの編み機によって手袋を編成し、手袋サンプルを得た。
得られたサンプル手袋は耐切創性がCEレベル５であり、手にはめると内側のウーリーナイロンが手の肌に当たり触感が極めて良く、伸縮性、吸湿性に優れ作業性も極めて良好なものであった。
比較例３
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本と４００Ｄ／３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社）を２回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で４０Ｄのポリウレタン繊維（商品名：スパンデックス、FURNIWEB社製）１本と７０Ｄ／２４Ｆのウーリー加工ナイロン繊維２本からなるＦＴＹ糸１本を使用し、複合繊維糸が手袋外側になり、ＦＴＹ糸が手袋内側になるように１０Ｇの編み機によって手袋を編成し、手袋サンプルを得た。
得られたサンプル手袋は耐切創性がCEレベル５であったが、手にはめるとステンレス細線が添糸、被覆繊維の隙間から飛び出して折れておりチクチク感があり触感が悪かった。
比較例４
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本と４００Ｄ／３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社）を７０回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で４０Ｄのポリウレタン繊維（商品名：スパンデックス、FURNIWEB社製）１本と７０Ｄ／２４Ｆのウーリー加工ナイロン繊維２本からなるＦＴＹ糸１本を使用し、複合繊維糸が手袋外側になり、ＦＴＹ糸が手袋内側になるように１０Ｇの編み機によって手袋を編成し、手袋サンプルを得た。
得られたサンプル手袋は耐切創性がCEレベル５であったが、手にはめるとステンレス細線が複合繊維作成時又は手袋編み工程時の張力に耐えきれず切れて飛び出しておりチクチク感があり触感が悪かった。
実施例７
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本と４００Ｄ／３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社）を３３回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、７５Ｄ／３６Ｆからなる２本のポリエステルテクスチャード繊維（ＬＥＡＬＥＡ ＥＮＴＥＲＰＲＩＳＥ ＣＯ．，ＬＴＤ．製）を６３４回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で４０Ｄのポリウレタン繊維（商品名：スパンデックス、FURNIWEB社製）１本と７０Ｄ／２４Ｆのウーリー加工ナイロン繊維２本からなるＦＴＹ糸１本を使用し、複合繊維糸が手袋外側になり、ＦＴＹ糸が手袋内側になるように１３Ｇの編み機によって手袋を編成し、手袋サンプルを得た。
得られたサンプル手袋は耐切創性がCEレベル５であり、手にはめると内側のウーリーナイロンが手の肌に当たり触感が極めて良く、手袋の厚さが薄く、伸縮性に優れ作業性も極めて良好なものであった。
実施例８
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本と４００Ｄ／３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社）を３３回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製ナイロン糸）を６３４回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、７５Ｄ／３６Ｆからなる１本のポリエステルテクスチャード繊維（ＬＥＡＬＥＡ ＥＮＴＥＲＰＲＩＳＥ ＣＯ．，ＬＴＤ．製）を６３４回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で４０Ｄのポリウレタン繊維（商品名：スパンデックス、FURNIWEB社製）１本と７０Ｄ／２４Ｆのウーリー加工ナイロン繊維２本からなるＦＴＹ糸１本を使用し、複合繊維糸が手袋外側になり、ＦＴＹ糸が手袋内側になるように１３Ｇの編み機によって手袋を編成し、手袋サンプルを得た。
得られたサンプル手袋は耐切創性がCEレベル５であり、手にはめると内側のウーリーナイロンが手の肌に当たり触感が極めて良く、手袋の厚さが薄く、伸縮性に優れ作業性も極めて良好なものであった。
実施例９
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）1 本とポリパラフェニレンテレフタルアミドの４００Ｄ／２５２F フィラメント糸（商品名：ケブラー、デュポン社製）を３３回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに１本のポリエステル短繊維の２０番糸（商品名：ポリエステルスパン、ＭＷＥ社製）を８４０回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、同じく１本のポリエステル短繊維の２０番糸（商品名：ポリエステルスパン、ＭＷＥ社製）を８４０回／ｍで巻いて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で、ポリエステル短繊維２０番糸（商品名：ポリエステルスパン、ＭＷＥ社製）を２本使用し、複合繊維糸が手袋外側になり、ポリエステル短繊維糸が手袋内側になるように１０Ｇの編み機によって手袋を編成し、手袋サンプルを得た。
得られたサンプル手袋は耐切創性がCEレベル５であり、手にはめたときの触感が良くしっかり感があり、吸汗性に優れ作業性の良好なものであった。
実施例１０
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本とポリパラフェニレンテレフタルアミドの４００Ｄ／２５２F フィラメント糸（商品名：ケブラー、デュポン社製）を３３回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに１本のポリエステル短繊維の２０番糸（商品名：ポリエステルスパン、ＭＷＥ社製）を８４０回／ｍで巻きつけ、更にその上に先のものと反対方向に、同じく１本のポリエステル短繊維の２０番糸（商品名：ポリエステルスパン、ＭＷＥ社製）を８４０回／ｍで巻いて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で、ポリエステル短繊維２０番糸（商品名：ポリエステルスパン、ＭＷＥ社製）を３本使用し、複合繊維糸が手袋外側になり、ポリエステル短繊維糸が手袋内側になるように１０Ｇの編み機によって、手袋を編成し、手袋サンプルを得た。
得られたサンプル手袋は耐切創性がCEレベル５であり、手にはめたときの触感が良くしっかり感があり、吸汗性に優れ作業性の良好なものであった。
実施例１１
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本とポリパラフェニレンテレフタルアミドの４００Ｄ／２５２F フィラメント糸（商品名：ケブラー、デュポン社製）を３３回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに１本の綿糸の２０番糸（商品名：コットンスパン、ＭＷＥ社製）を８４０回／ｍで巻きつけ、更にその上に先のものと反対方向に、同じく１本の綿糸の２０番糸（商品名：コットンスパン、ＭＷＥ社製）を８４０回／ｍで巻いて被覆層を形成して複合繊維糸をえた。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で、綿糸の２０番糸（商品名：コットンスパン、ＭＷＥ社製）を２本使用して、複合繊維糸が手袋外側になり、綿糸が手袋内側になるように、１０Ｇの編み機によって手袋を編成し手袋サンプルを得た。
得られたサンプル手袋は耐切創性がCEレベル５であり、手にはめたときの触感が極めて良く、吸汗性に優れ作業性の良好なものであった。
実施例１２
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本とポリパラフェニレンテレフタルアミドの４００Ｄ／２５２F フィラメント糸（商品名：ケブラー、デュポン社製）を３３回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに１本の綿糸の２０番糸（商品名：コットンスパン、ＭＷＥ社製）を８４０回／ｍで巻きつけ、更にその上に先のものと反対方向に、同じく１本の綿糸の２０番糸（商品名：コットンスパン、ＭＷＥ社製）を８４０回／ｍで巻いて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で、綿糸の２０番糸（商品名：コットンスパン、ＭＷＥ社製）を３本使用して、複合繊維糸が手袋外側になり、綿糸が手袋内側になるように１０Ｇの編み機によって手袋を編成し、手袋サンプルを得た。
得られたサンプル手袋は耐切創性がCEレベル５であり、手にはめると内側で手の肌に当たる触感が極めて良く、吸汗性に優れ作業性の良好なものであった。
実施例１３
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本とポリパラフェニレンテレフタルアミドの４００Ｄ／２５２Ｆフィラメント糸（商品名：ケブラー、デュポン社製）を３３回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製）を８４０回／ｍで巻きつけ、更にその上に先のものと反対方向に、７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製）を同じく８４０回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で、４０Ｄのポリウレタン繊維（商品名：スパンデックス、FURNIWEB社製）１本と７０Ｄ／２４Ｆのウーリーナイロン繊維２本からなるＦＴＹ糸１本を使用して、複合繊維糸が手袋外側になり、ＦＴＹ糸が手袋内側となるように１３Ｇの編み機によって手袋を編成し、手袋サンプルを得た。
得られたサンプル手袋は表面が滑らかで、耐切創性がＣＥレベル５であり、手にはめると内側のウーリーナイロンが手の肌に当たり触感が良く、伸縮性に優れ、手袋の厚さが薄く、作業性の極めて良好なものであった。
実施例１４
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本と４００Ｄ/ ３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンのフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社製）を３３回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに７０Ｄ／２４Ｆからなる１本のウーリー加工ナイロン繊維（ハンテックス社製）を８４０回／ｍで巻きつけ、更にその上に先のものと反対方向に、１本のポリエステル短繊維の２０番糸（商品名：ポリエステルスパン、ＭＷＥ社製）を同じく８４０回／ｍで巻きつけて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で、１４０Ｄのポリウレタン繊維（商品名：スパンデックス、FURNIWEB社製）１本と４００Ｄ/ ３９０Ｆの超高分子量ポリエチレンフィラメント糸（商品名：ダイニーマＳＫ６０、東洋紡績株式会社製）２本からなるＦＴＹ糸１本を使用して、複合繊維糸が手袋外側になり、ＦＴＹ糸が手袋内側となるように１３Ｇの編み機によって手袋を編成し、手袋サンプルを得た。
得られたサンプル手袋は表面が滑らかで、耐切創性がCEレベル５であり、手にはめると内側のＦＴＹ糸が手の肌に当たり触感が良く、伸縮性に優れ、手袋の厚さが薄く、作業性の極めて良好なものであった。
実施例１５
太さ２５μｍのステンレス細線（ＳＵＳ３０４ステンレス細線、日本精線株式会社製）１本と１４０Ｄ/ ４３２Ｆのポリエステルフィラメント糸（商品名：EC155-432-1SGZ71BT、東洋紡績株式会社製）を３３回／ｍでゆるやかにからませながら引きそろえて芯材とし、その周りに１本の綿糸の３０番糸（Ｃolony textile mills ltd.社製）を８４０回／ｍで巻きつけ、更に、その上に先のものと反対方向に、同じく１本のポリエステル短繊維の３２番糸（商品名：PT Ramagloria Sakti Tekstil Industri, 社製）を８４０回／ｍで巻いて被覆層を形成して複合繊維糸を得た。
次に、得られた複合繊維糸を用い、編み工程で、綿糸の２０番糸（商品名：コットンスパン、ＭＷＥ社製）を１本使用して、複合繊維糸が手袋外側になり、綿糸が手袋内側になるように１０Ｇの編み機によって手袋を編成し、手袋サンプルを得た。
得られたサンプル手袋は耐切創性がCEレベル５であり、手にはめると内側で綿糸が手の肌に当たる触感が極めて良く、吸汗性に優れ作業性の良好なものであった。
比較例５
日本国特開平１−２３９１０４号公報の実施例１に準じて、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（商品名：テクノラート、帝人化成株式会社製）の３０００デニール２０００フィラメントの無捲縮トウを７５０ｍｍの間隔で一対のローラー間、牽切比２０倍で牽切した紡績糸（１０．６３番手）３本（１５００デニール相当）と可撓性ステンレスワイヤー（２５μｍ）２本とをパラレルに引きそろえたものを芯材として、これに４２０デニールのナイロン繊維を上下二重にそれぞれ反対方向に６３４回／ｍで巻きつけて複合繊維を得た。また、この複合繊維２本を引きそろえ５Ｇの編み機で手袋を編んで手袋サンプルを得た。
得られたサンプル手袋は、耐切創性がＧＥレベルで５であったが、添糸が紡績糸であるため加工時に添糸が伸張し、金属の細線が切断され、金属の細線の先端が複合繊維外に露出し、チクチク感があり、作業性が悪いものであった。
Figure 0005259803
叙上のとおり、本発明の複合繊維は、金属の細線とこれにフィラメント糸からなる添糸を巻きつけて芯材とするとともに、該芯材の周りに特定の被覆繊維を巻きつけて被覆層を形成したことにより、伸縮性、吸湿性及び編み加工性に優れている。本発明の複合繊維は、作業者保護のために用いられる安全防護布、防護服、防護エプロン、防護手袋等の安全防護製品に好適に用いられ、特に、着用心地、使用感及び着用した状態での作業性の良好な耐切創性手袋を提供することができる。
また、上記複合繊維を用いて手袋を編成するに際し、繊維でプレーティングを施し、このプレーティングした繊維を手袋の内側になるように編成することにより、伸縮性、吸湿性は一層高められ、また着用心地、使用感や着用した状態での作業性の一層改善された手袋を提供することができる。
１ 芯材
１ａ 金属の細線
１ｂ 添糸
２ 被覆繊維
２ａ 第１層目の被覆繊維
２ｂ 第２層目の被覆繊維
３ 被覆層
３ａ 第１層目の被覆層
３ｂ 第２層目の被覆層

Claims (7)

  1. 芯材と、該芯材の周りに被覆繊維が巻きつけられた被覆層とからなり、前記芯材が金属の細線と、１００〜１０００のフィラメント数からなるフィラメント糸からなる添糸とからなり、該添糸が金属の細線に金属の細線１ｍ当たり５〜６０回巻きつけられていることを特徴とする複合繊維。
  2. 金属の細線がステンレスからなることを特徴とする請求項１記載の複合繊維。
  3. 添糸が、ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリエステル、ポリパラフェニレンテレフタルアミドから選ばれる少なくとも１種のフィラメント糸から選ばれることを特徴とする請求項１又は２記載の複合繊維。
  4. 添糸が超高分子量ポリエチレンであることを特徴とする請求項３記載の複合繊維。
  5. 被覆繊維が、ポリエチレン、ポリアラミド、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、綿、ウールから選ばれる少なくとも１種の繊維からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の複合繊維。
  6. ポリエステル又はポリアミドからなる被覆繊維が、捲縮加工されたものであることを特徴とする請求項５記載の複合繊維。
  7. 被覆層が、第１の被覆層とこれとは反対方向に巻きつけられた第２の被覆層とからなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の複合繊維。
JP2011238679A 2005-08-01 2011-10-31 複合繊維 Active JP5259803B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011238679A JP5259803B2 (ja) 2005-08-01 2011-10-31 複合繊維

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005222926 2005-08-01
JP2005222926 2005-08-01
JP2011238679A JP5259803B2 (ja) 2005-08-01 2011-10-31 複合繊維

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007529188A Division JP4897684B2 (ja) 2005-08-01 2006-05-25 複合繊維を用いた耐切創性手袋

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012021258A JP2012021258A (ja) 2012-02-02
JP5259803B2 true JP5259803B2 (ja) 2013-08-07

Family

ID=37708616

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007529188A Active JP4897684B2 (ja) 2005-08-01 2006-05-25 複合繊維を用いた耐切創性手袋
JP2007529244A Active JP5349797B2 (ja) 2005-08-01 2006-07-24 耐切創性手袋
JP2011238679A Active JP5259803B2 (ja) 2005-08-01 2011-10-31 複合繊維
JP2012104456A Active JP5638567B2 (ja) 2005-08-01 2012-05-01 耐切創性手袋

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007529188A Active JP4897684B2 (ja) 2005-08-01 2006-05-25 複合繊維を用いた耐切創性手袋
JP2007529244A Active JP5349797B2 (ja) 2005-08-01 2006-07-24 耐切創性手袋

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012104456A Active JP5638567B2 (ja) 2005-08-01 2012-05-01 耐切創性手袋

Country Status (4)

Country Link
US (2) US7762053B2 (ja)
EP (2) EP1780318B1 (ja)
JP (4) JP4897684B2 (ja)
WO (2) WO2007015333A1 (ja)

Families Citing this family (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7762053B2 (en) * 2005-08-01 2010-07-27 Showa Glove Co. Composite yarn and cut-resistant glove using the yarn
JP2007070746A (ja) * 2005-09-05 2007-03-22 Atom Kk 作業用手袋とその製造方法
US8074436B2 (en) * 2008-01-23 2011-12-13 Ansell Healthcare Products Llc Cut, oil and flame resistant glove and a method therefor
US20100050699A1 (en) * 2008-06-06 2010-03-04 Nathaniel H. Kolmes Lightweight, cut and/or abrasion resistant garments, and related protective wear
DE102008041940A1 (de) 2008-09-10 2010-03-11 Wacker Chemie Ag Siliconelastomere mit verbesserter Einreissfestigkeit
CN102227523A (zh) * 2008-12-03 2011-10-26 株式会社梅信 含有金属线材的伸缩丝以及使用该丝的纤维制品
US8028348B2 (en) * 2009-04-10 2011-10-04 Summit Glove Inc. Ambidextrous glove
US8302216B2 (en) 2009-04-10 2012-11-06 Summit Glove Inc. Ambidextrous glove
JP5282647B2 (ja) * 2009-04-30 2013-09-04 トヨタ紡織株式会社 織物
US20110113631A1 (en) * 2009-11-18 2011-05-19 Zdunek Edward A Apparatus and Method of Holding Razors
PT105197B (pt) * 2010-07-14 2013-02-08 Manuel Rodrigues D Oliveira Sa & Filhos S A Cordão híbrido e sua aplicação num cabo híbrido entrançado de 8 cordões (4x2)
US8789394B2 (en) * 2010-12-22 2014-07-29 Du Pont-Toray Company, Ltd. Resin-coated glove
EP2468121B1 (en) * 2010-12-22 2013-07-10 Honeywell Safety Products Europe Knitted cut-resistant glove, without fibreglass
US8605049B2 (en) * 2011-09-28 2013-12-10 Jennifer Spencer Bulk resistive glove
US20140113519A1 (en) * 2011-12-30 2014-04-24 Robert E. Golz Cut Resistant Webbing System
EP2614733B1 (en) * 2012-01-16 2018-11-14 SHOWA GLOVE Co. Glove
US20130213094A1 (en) * 2012-02-20 2013-08-22 Ansell Limited Zonal cut resistant glove
GB201206956D0 (en) * 2012-04-20 2012-06-06 Covec Ltd Technical textile
CN102704058B (zh) * 2012-06-26 2014-10-15 东华大学 丝束与丝网上下换位喂入复合纺纱方法、复合纱及应用
US20140090349A1 (en) * 2012-09-10 2014-04-03 Angela Fisher Composite yarn for cut resistant fabrics
DE102012020870B3 (de) * 2012-10-24 2014-02-13 Audi Ag Heizvorrichtung für den Fahrzeuginnenraum eines Fahrzeugs
CN103882582A (zh) * 2012-12-24 2014-06-25 南通市中和化纤有限公司 一种氨纶、椰子纤维和醋酸纤维混纺纱
US10130128B2 (en) * 2013-03-15 2018-11-20 World Fibers, Inc. Cut resistant gloves and methods of making same
US20150181956A1 (en) * 2013-03-15 2015-07-02 World Fibers, Inc. Protective glove with enhanced exterior sections
US9877529B2 (en) * 2013-03-15 2018-01-30 World Fibers, Inc. Protective glove with enhanced exterior sections
US20150013079A1 (en) * 2013-05-17 2015-01-15 Robert E Golz Webbing System Incorporating One or More Novel Safety Features
KR101432711B1 (ko) 2013-06-25 2014-09-23 손용식 신축성을 갖는 직조용 도전사
US11047069B2 (en) * 2013-10-31 2021-06-29 Ansell Limited High tenacity fiber and mineral reinforced blended yarns
US11039620B2 (en) 2014-02-19 2021-06-22 Corning Incorporated Antimicrobial glass compositions, glasses and polymeric articles incorporating the same
US9622483B2 (en) 2014-02-19 2017-04-18 Corning Incorporated Antimicrobial glass compositions, glasses and polymeric articles incorporating the same
US11039621B2 (en) 2014-02-19 2021-06-22 Corning Incorporated Antimicrobial glass compositions, glasses and polymeric articles incorporating the same
JP6842925B2 (ja) * 2014-06-05 2021-03-17 ワールド ファイバーズ インコーポレーテッド 強化された外装区域を備えた保護手袋
JP6351169B2 (ja) * 2014-09-12 2018-07-04 東レ・デュポン株式会社 長短複合紡績糸およびそれを用いてなる織編物、防護材
JP6408842B2 (ja) 2014-09-12 2018-10-17 ショーワグローブ株式会社 耐切創性手袋及び耐切創性手袋の製造方法
CN104328589B (zh) * 2014-10-29 2016-08-24 常熟市荣程纺织品有限公司 一种高舒适性纺织面料
JP2017008430A (ja) * 2015-06-18 2017-01-12 株式会社テクノ月星 手袋
FR3042204B1 (fr) * 2015-10-09 2018-10-12 Bruyere Holding Fil anti-coupure, vetement de protection fabrique a l'aide d'un tel fil et procedes de fabrication afferents
US20190037943A1 (en) 2016-01-25 2019-02-07 Satoshi BINSHU Tough yarn, knitted and woven fabric with cutting resistance and glove
KR101888899B1 (ko) * 2016-03-07 2018-08-21 주식회사 에스비더블유 방검복을 위한 복합 원사 및 이의 제조방법
US10167582B1 (en) 2016-05-13 2019-01-01 Stryker Corporation Braided filament with particularized strand compositions and methods of manufacturing and using same
US11668025B2 (en) * 2016-09-27 2023-06-06 Supreme Corporation Conductive yarn/sewing thread, smart fabric, and garment made therefrom
JP7032421B2 (ja) * 2016-11-28 2022-03-08 グランベルグ アーエス 三次元（３ｄ）編み生地、および同生地を製造する方法
CN106702755B (zh) * 2017-01-06 2019-01-18 顺泰精密橡胶（深圳）有限公司 一种高性能硅/氟醚复合橡胶手套及其制备方法
CN107090634A (zh) * 2017-06-28 2017-08-25 浙江蒙泰特种材料科技有限公司 耐切割纱线及耐切割耐刺面料
JP6930725B2 (ja) * 2017-07-10 2021-09-01 林撚糸株式会社 意匠撚糸及びこれを用いた繊維構造物
JP6930735B2 (ja) * 2018-01-29 2021-09-01 林撚糸株式会社 撚り糸及びこれを用いた繊維構造体
US20200199790A1 (en) * 2017-07-10 2020-06-25 Hayashi Yarn Twisting Co., Ltd. Covering yarn, twisted yarn, and fiber structure using the same
CN107541830B (zh) * 2017-08-15 2019-03-08 张家港思淇科技有限公司 一种纱线及成纱工艺及防护性纺织品及编织方法和设备
US20190166932A1 (en) * 2017-12-05 2019-06-06 Wells Lamont Industry Group Llc Hydrophobic and oleophobic cut resistant yarn and glove
US11421351B2 (en) * 2018-01-04 2022-08-23 Honeywell International Inc. Cut-resistant composite yarn structure
JP7105025B2 (ja) * 2018-02-16 2022-07-22 東レ・デュポン株式会社 ダブルカバリング糸およびそれを用いた布帛
CN109023620A (zh) * 2018-08-09 2018-12-18 合肥五凡工程设计有限公司 一种防静电柔韧包芯羊绒纱线
KR102030940B1 (ko) * 2018-11-05 2019-10-10 한국생산기술연구원 매듭을 가진 써모커플 실
EP3674456A1 (en) 2018-12-18 2020-07-01 Honeywell International Inc. Cut-resistant yarn structure
KR102002591B1 (ko) * 2018-12-24 2019-07-22 주식회사 핸드텍 Hppe사와 텅스텐사의 2중 심사를 가지는 고강력 내절단성 커버링사와 그 제조방법 및 해당 커버링사를 이용한 편물제품
CN111379056A (zh) * 2018-12-27 2020-07-07 苏州迪塔杉针织有限公司 一种可用于手机触摸手套的导电纤维及制造方法
FR3092342B1 (fr) * 2019-02-01 2021-04-09 Billion Mayor Ind Bmi Fil textile configuré pour générer un courant électrique par frottement
KR102212326B1 (ko) * 2019-03-05 2021-02-04 이병식 절단방지용 장갑 및 제조방법
US11478028B2 (en) 2019-04-05 2022-10-25 Wells Lamont Industry Group Llc Disposable cut-resistant glove
CN110029418A (zh) * 2019-05-30 2019-07-19 江苏康溢臣生命科技有限公司 一种高吸湿、负离子、护肤纤维功能纱
US11598027B2 (en) 2019-12-18 2023-03-07 Patrick Yarn Mills, Inc. Methods and systems for forming a composite yarn
WO2021207278A1 (en) * 2020-04-06 2021-10-14 Sheertex Inc. Ultra-high molecular weight polyethylene fibers, knits and articles containing the same, as well as methods for making the fibers, knits and articles
CN111621887A (zh) * 2020-05-26 2020-09-04 常州科旭纺织有限公司 一种增加包芯稳定性的多芯包芯纱结构及其制作工艺
ES1256764Y (es) * 2020-08-04 2021-02-12 Del Valle Enrique Polo Uniforme con tejido anticorte
KR102208801B1 (ko) * 2020-12-16 2021-01-28 김용건 고강력사 및 이를 이용한 장갑 제조방법
CN112575423B (zh) * 2020-12-31 2022-04-12 福建经纬新纤科技实业有限公司 一种用于医疗器械的高强度复合纤维
CN114318855B (zh) * 2022-01-18 2024-01-26 苍南县合帮纺织有限公司 混纺再生棉纱及其制备方法
CN115058811B (zh) * 2022-07-14 2023-09-29 浙江恒祥棉纺织造有限公司 一种混纺纱线及其制备工艺

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS499429B1 (ja) * 1970-05-12 1974-03-04
US4384449A (en) 1976-10-05 1983-05-24 Robert M. Byrnes, Sr. Protective gloves and the like and a yarn with flexible core wrapped with aramid fiber
CA1133654A (en) * 1976-10-05 1982-10-19 Robert M. Byrnes, Sr. Protective gloves and the like and a yarn with flexible core wrapped with aramid fiber
US4470251A (en) * 1978-03-30 1984-09-11 Bettcher Industries, Inc. Knittable yarn and safety apparel made therewith
US5070540A (en) * 1983-03-11 1991-12-10 Bettcher Industries, Inc. Protective garment
JPS59178379A (ja) 1983-03-29 1984-10-09 Mitsubishi Electric Corp 超音波探触子
US4777789A (en) * 1986-10-03 1988-10-18 Kolmes Nathaniel H Wire wrapped yarn for protective garments
US4838017A (en) * 1986-10-03 1989-06-13 Kolmes Nathaniel H Wire wrapped yarn for protective garments
US5423168A (en) * 1985-08-16 1995-06-13 Kolmes; Nathaniel H. Surgical glove and yarn
US6826898B1 (en) * 1985-10-17 2004-12-07 Wells Lamont Industry Group Knittable yarn and safety apparel
JPS62153326A (ja) 1985-12-27 1987-07-08 Sanwa Kako Kk 帯電防止性を有する架橋ポリオレフィン発泡体の製造方法
JPS62157915A (ja) * 1985-12-31 1987-07-13 Nippon Yusoki Co Ltd 無人搬送車の停止装置
JPS62153326U (ja) * 1986-03-24 1987-09-29
JPS62157915U (ja) * 1986-03-26 1987-10-07
US5119512A (en) * 1986-06-12 1992-06-09 Allied-Signal Inc. Cut resistant yarn, fabric and gloves
JPH0726269B2 (ja) * 1987-02-09 1995-03-22 淑夫 今井 金属繊維および合成繊維からなる複合糸
JPH0794657B2 (ja) * 1987-10-16 1995-10-11 日産自動車株式会社 フォトクロミック感光性材料
JPH0634378Y2 (ja) * 1987-11-05 1994-09-07 淑夫 今井 編織用複合系
JPH01183544A (ja) * 1988-01-13 1989-07-21 Yoshihito Horio 耐切断性糸
JP2641234B2 (ja) * 1988-03-10 1997-08-13 帝人株式会社 安全手袋
WO1990003462A1 (en) * 1988-09-26 1990-04-05 Allied-Signal Inc. Cut resistant yarn, fabric and gloves
US5146628A (en) * 1990-10-26 1992-09-15 Bettcher Industries, Inc. Slip-resistant protective glove and method for manufacturing slip-resistant glove
EP0498216B1 (en) * 1991-02-06 1995-11-08 BETTCHER INDUSTRIES, INC. (a Delaware Corporation) Improved yarn and safety apparel
US5248548A (en) * 1991-11-22 1993-09-28 Memtec America Corporation Stainless steel yarn and protective garments
CA2108716C (en) * 1992-10-29 2005-01-11 Joseph Hummel Knittable yarn and safety apparel
US6132871A (en) * 1992-11-25 2000-10-17 Andrews; Mark A. Composite yarn with thermoplastic liquid component
US5597649A (en) * 1995-11-16 1997-01-28 Hoechst Celanese Corp. Composite yarns having high cut resistance for severe service
US5822791A (en) * 1996-06-24 1998-10-20 Whizard Protective Wear Corp Protective material and method
US5965223A (en) * 1996-10-11 1999-10-12 World Fibers, Inc. Layered composite high performance fabric
JP2000080506A (ja) * 1998-06-26 2000-03-21 Atom Kk メリヤス補強手袋
WO2000065941A1 (fr) * 1999-04-28 2000-11-09 Towa Corporation Co., Ltd. Gant de travail
JP4362649B2 (ja) * 1999-12-03 2009-11-11 株式会社東和コーポレーション 切創防止手袋
US6381940B1 (en) * 2000-04-19 2002-05-07 Supreme Elastic Corporation Multi-component yarn and method of making the same
US6363703B1 (en) * 2000-06-01 2002-04-02 Supreme Elastic Corporation Wire wrapped composite yarn
US6779330B1 (en) * 2000-10-31 2004-08-24 World Fibers, Inc. Antimicrobial cut-resistant composite yarn and garments knitted or woven therefrom
US6467251B1 (en) * 2000-11-22 2002-10-22 Supreme Elastic Corporation Lightweight composite yarn
FR2828894B1 (fr) * 2001-08-24 2004-01-02 Schappe Sa Fil resistant a la coupure, destine notamment a la realisation de vetements de protection
US6701703B2 (en) * 2001-10-23 2004-03-09 Gilbert Patrick High performance yarns and method of manufacture
FR2834522B1 (fr) * 2002-01-10 2005-05-13 Schappe Sa Fil resistant a la coupure, destine notamment a la realisation de vetements de protection
JP2003306817A (ja) * 2002-04-12 2003-10-31 Du Pont Toray Co Ltd 耐切創高保温手袋
US6945153B2 (en) * 2002-10-15 2005-09-20 Celanese Advanced Materials, Inc. Rope for heavy lifting applications
US6880320B2 (en) * 2003-07-31 2005-04-19 Prisma Fibers, Inc. Color effect yarn and process for the manufacture thereof
JP2005060892A (ja) * 2003-08-13 2005-03-10 Maeda Seni Kogyo Kk 滑り防止性を有する複合撚糸および該複合撚糸による織編物地並びに各種製品
JP2005105458A (ja) * 2003-09-30 2005-04-21 Maeda Seni Kogyo Kk 滑り防止性を有する織編物地および各種製品並びにその製造方法
US20050086924A1 (en) * 2003-10-28 2005-04-28 Supreme Elastic Corporation Glass-wire core composite fiber and articles made therefrom
US7100352B2 (en) * 2004-01-21 2006-09-05 Robins Steven D Protective composite yarn
US7762053B2 (en) * 2005-08-01 2010-07-27 Showa Glove Co. Composite yarn and cut-resistant glove using the yarn
US20070062173A1 (en) * 2005-08-24 2007-03-22 Wells Lamont Industry Group Cut and abrasion resistant yarn and protective garment made therefrom

Also Published As

Publication number Publication date
EP1911866A1 (en) 2008-04-16
WO2007015439A1 (ja) 2007-02-08
JPWO2007015333A1 (ja) 2009-02-19
JP5638567B2 (ja) 2014-12-10
JP2012140749A (ja) 2012-07-26
US20080098501A1 (en) 2008-05-01
EP1780318A1 (en) 2007-05-02
US20080289312A1 (en) 2008-11-27
EP1780318A4 (en) 2011-08-31
JPWO2007015439A1 (ja) 2009-02-19
WO2007015333A1 (ja) 2007-02-08
JP5349797B2 (ja) 2013-11-20
US7762053B2 (en) 2010-07-27
EP1911866A4 (en) 2011-08-31
EP1780318B1 (en) 2012-11-07
EP1911866B1 (en) 2013-02-20
JP4897684B2 (ja) 2012-03-14
JP2012021258A (ja) 2012-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5259803B2 (ja) 複合繊維
US6779330B1 (en) Antimicrobial cut-resistant composite yarn and garments knitted or woven therefrom
CN101994186B (zh) 高韧性复合变形纱
US5423168A (en) Surgical glove and yarn
JP3210711B2 (ja) 耐切断性ヤーン及び該ヤーンで作った安全衣服
US6363703B1 (en) Wire wrapped composite yarn
US6826898B1 (en) Knittable yarn and safety apparel
US20070062173A1 (en) Cut and abrasion resistant yarn and protective garment made therefrom
US6413636B1 (en) Protective yarn
JP6883919B2 (ja) 耐切創性手袋
EP3266916B1 (en) Knitted glove and method for producing knitted fabric contained in knitted glove
EP0595320A1 (en) Knittable yarn and safety apparel
JP2007070746A (ja) 作業用手袋とその製造方法
JP6843394B2 (ja) 強靱糸、耐切創性を備えた編織物及び手袋
JP6917669B2 (ja) 耐切創性布帛
JP2016223054A (ja) 耐切創性を備えた糸、編織物及び手袋
JP6465480B2 (ja) 紡績糸、繊維構造物および防護材
JP4256039B2 (ja) 複合糸、繊維構造物およびその製造方法
JP2017172058A (ja) 交編物及び交編手袋
JP2023047523A (ja) 複合糸及びそれを用いてなる布帛
JP2017150096A (ja) 耐切創性紡績糸

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20111031

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20120809

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120821

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20121004

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20130402

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20130424

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160502

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5259803

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D02

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250