KR102208801B1 - 고강력사 및 이를 이용한 장갑 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고강력사 및 이를 이용한 장갑 제조방법에 관한 것으로서, 특히 금속사를 주력사의 코어로 사용함에도 불구하고 촘촘하면서도 얇게 편직이 가능하고 높은 강도를 가지도록, 코어사 둘레를 따라 피복사가 감겨 형성되되, 상기 코어사는, 금속성분으로 이루어진 제1 코어사와, 금속성분으로 이루어진 제2 코어사를 포함하며, 제1 코어사와 제2 코어사의 총 두께가 0.07mm를 이내를 이루는 것을 특징으로 하는 고강력사 및 이를 이용한 장갑 제조방법에 관한 것이다.

Description

고강력사 및 이를 이용한 장갑 제조방법{High tenacity fiber and method for manufacturing glove using the same}
본 발명은 고강력사 및 이를 이용한 장갑 제조방법에 관한 것으로서, 특히 촘촘하면서도 얇게 편직이 가능하고 높은 강도를 가지는 고강력사 및 이를 이용한 장갑 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 코팅장갑이란 나일론사(nylon yarn), 스판(span), 면사 또는 폴리에스테르사(polyester yarn), 유리 섬유 등으로 편직된 편직장갑의 표면을 코팅함으로써, 내마모성, 인열강도, 내뚫림성, 논슬립성, 통기성 및 방수기능 등을 부여한 장갑을 의미한다.
또한, 특별한 안전을 요구하는 산업현장에서는 작업자를 보호하기 위하여 장갑과 헬멧 등과 같은 보호구를 착용하고 있으며, 이러한 보호구 중 장갑은 근래 고강도 폴리에틸렌 (HPPE, High Performance Polyethylene) 섬유, 등과 같이 작업자의 손을 보호하기에 충분한 강도를 가지는 소재를 이용하여 제작되고 있다.
이때 사용되는 고강도 폴리에틸렌 섬유로 이루어진 원사는 가공성과 적당한 강도를 확보하기 위하여 약 200 ~ 400데니어(Denier) 굵기를 가진다. 그러나, 상기와 같이 고강도 폴리에틸렌 섬유는 나일론이나 폴리에스테르 섬유에 비해 가격이 높아 대량생산시 제조단가가 상승하게 된다.
반면, 나일론이나 폴리에스테르 섬유는 고강도 폴리에틸렌 섬유에 비해 가격이 저렴하고 더 얇은 굵기를 가진 제품을 제조할 수 있으나, 자체강도가 약하여 현재 고강도 장갑을 제조하기 위한 코어사로 사용되지 않고 있는 실정이다.
또한, 유리 섬유를 코어사로 하는 원사는 부서지기 쉽고 파손시 비산가루가 날리므로, 이를 이용하여 장갑 등을 편직하기에 어렵다는 문제가 있다.
이에 따라, 스테인리스사나 텅스텐사와 같은 금속사 하나를 주력사의 코어로 사용하여 장갑을 제조하는 기술이 소개되고 있다. 그러나, 금속사를 주력사의 코어로 사용하는 종래 기술은, 가공과정에서 끊어지지 않도록 함에 어려움이 있어 HPPE(고강도 폴리에틸렌)를 함께 주력사의 코어로 사용하고 있으며, 충분한 강도 확보를 위해 코어의 두께가 두꺼워질 수밖에 없어 18게이지 편직기를 통한 편직이 불가능하여 보다 촘촘한 구조를 가진 장갑의 편직을 할 수 없다는 문제가 있다.
1. 대한민국 등록특허 제10-1890566호 '텅스텐사를 이용한 장갑 제조방법 및 장갑' 2. 대한민국 등록실용신안 제20-0393646호 '스테인레스 와이어를 이용한 복층 구조의 장갑'
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서 금속사를 주력사의 코어로 사용함에도 불구하고 촘촘하면서도 얇게 편직이 가능하고 높은 강도를 가지는 고강력사 및 이를 이용한 장갑 제조방법을 제공함에 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명인 고강력사는, 코어사 둘레를 따라 피복사가 감겨 형성되되, 상기 코어사는, 금속성분으로 이루어진 제1 코어사와, 금속성분으로 이루어진 제2 코어사를 포함하며, 제1 코어사와 제2 코어사의 총 두께가 0.07mm를 이내를 이룬다.
또한, 상기 제1 코어사는 소정의 두께를 가지는 스테인리스사이고, 제2 코어사는 제1 코어사보다 얇은 두께를 가지는 텅스텐사일 수 있다.
또한, 상기 피복사는, 70 ~ 80데니어(Denier)인 폴리사 또는 나일론사로 이루어지고 시계 또는 반시계방향으로 코어사에 감기는 제1 피복사와, 190 ~ 220데니어인 나일론사로 이루어지고 제1 피복사와 반대방향으로 제1 피복사의 외측에 감기는 제2 피복사를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 피복사는 2000 ~ 2200 TPM(Twist Per Meter)으로 감기며, 상기 제2 피복사는 190 ~ 220 TPM으로 감길 수 있다.
또한, 상기 제2 피복사는, 유연화 처리될 수 있다.
또한, 상기 제2 피복사는, 링 형태를 이루며 150 ~ 200℃의 열을 발하는 히터를 통과하여 열처리된 후, 링 형태를 이루며 내주연을 따라 긁힘돌기가 돌출형성된 스크래처를 통과하면서 긁힘돌기에 의한 외주면에 긁힘이 형성되어 유연화 처리될 수 있다.
또한, 상기 스크래처는, 복수 개가 전후방향으로 이격되면서 높이와 좌우방향의 위치를 달리하게끔 배치됨으로써 전방에서 보았을 때 벤다이이어그램 구조를 이루며, 상기 제2 피복사는, 복수 개의 스크래처를 전방에서 보았을 때 교집합을 이루는 지점을 통과하면서, 각 스크래처마다 상이한 외주면 부분에 긁힘이 형성될 수 있다.
한편, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명인 고강력사를 이용한 장갑 제조방법은, 상기 고강력사를 주력사로 하여 보조사와 함께 편직기를 이용하여 이중편직함으로써 장갑을 제조하되, 상기 장갑 중 사용자의 손을 감싸는 손부는, 보조사로 스판덱스사로 이루어진 보조심사에 나일론사가 보조피복사로 감겨진 것이 사용되고, 상기 장갑 중 사용자의 손목을 감싸는 손목부는, 보조사로 고무 또는 스판덱스 소재로 이루어진 것을 사용한다.
또한, 상기 보조심사 및 보조피복사는, 65 ~ 75 데니어이고, 상기 보조피복사는 보조심사에 350 ~ 450 TPM으로 감길 수 있다.
또한, 상기 편직기는, 18게이지(guage) 편직기일 수 있다.
본 발명에 따르면, 장갑을 제조하는데 주력사로 사용되는 고강력사의 코어가 금속성분으로 이루어진 제1 코어사와 제2 코어사의 총 두께가 0.07mm를 이내를 이루도록 함으로써, 금속사를 주력사의 코어로 사용함에도 불구하고 18게이지(guage) 편직기를 이용한 편직이 가능하여, 촘촘하면서도 얇고 높은 강도를 가지는 장갑을 제조할 수 있다. 또한, 제1 코어사와 제2 코어사를 서로 다른 금속성분으로 구성할 경우, 상호 보완적인 영향을 미쳐 적정한 강도와 휨 성질을 가질 수 있다.
도 1은 본 발명인 고강력사에 적용되는 코어사를 보여주는 도면,
도 2는 본 발명인 고강력사에 적용되는 코어사에 제1 피복사가 감긴 구조를 보여주는 도면,
도 3은 본 발명인 고강력사의 구조를 보여주는 도면,
도 4는 본 발명인 고강력사에 적용되는 제2 피복사가 유연화 처리되는 과정을 보여주는 도면,
도 5는 본 발명인 고강력사에 적용되는 제2 피복사의 유연화 처리시 사용되는 스크래처의 배치 구조를 보여주는 도면,
도 6은 본 발명인 고강력사를 이용하여 장갑을 제조함에 있어 사용되는 보조사(B)의 구조를 보여주는 도면,
도 7은 본 발명인 고강력사를 이용하여 장갑을 제조시, 손부와 손목부에 사용되는 주력사와 보조사를 보여주는 도면.
본 발명에서는 금속사를 주력사의 코어로 사용함에도 불구하고 촘촘하면서도 얇게 편직이 가능하고 높은 강도를 가지도록, 코어사 둘레를 따라 피복사가 감겨 형성되되, 상기 코어사는, 금속성분으로 이루어진 제1 코어사와, 금속성분으로 이루어진 제2 코어사를 포함하며, 제1 코어사와 제2 코어사의 총 두께가 0.07mm를 이내를 이루는 것을 특징으로 하는 고강력사를 제안한다.
또한, 상기 고강력사를 주력사로 하여 보조사와 함께 편직기를 이용하여 이중편직함으로써 장갑을 제조하되, 상기 장갑 중 사용자의 손을 감싸는 손부는, 보조사로 스판덱스사로 이루어진 보조심사에 나일론사가 보조피복사로 감겨진 것이 사용되고, 상기 장갑 중 사용자의 손목을 감싸는 손목부는, 보조사로 고무 또는 스판덱스 소재로 이루어진 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 고강력사를 이용한 장갑 제조방법을 제안한다.
본 발명의 권리범위는 이하에서 설명하는 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.
이하, 본 발명인 고강력사 및 이를 이용한 장갑 조제방법은 첨부된 도 1 내지 도 7을 참고로 상세하게 설명한다.
먼저, 본 발명인 고강력사는, 코어사(10)와, 코어사(10)의 둘레를 따라 감기는 피복사(20)를 포함한다.
코어사(10)는 도 1 내지 3에 도시된 바와 같이, 제1 코어사(11)와 제2 코어사(12)를 포함하며, 제1 코어사(11)와 제2 코어사(12) 모두 금속성분으로 이루어진다. 일 예로, 제1 코어사(11) 또는/및 제2 코어사(12)는 스테리인리스사, 텅스텐사 등일 수 있다. 즉, 제1 코어사(11)와 제2 코어사(12)는 동일한 종류의 금속성분으로 이루어질 수 있음은 물론, 제1 코어사(11)와 제2 코어사(12)가 각기 서로 다른 종류의 금속성분으로 이루어질 수 있다.
다만, 제1 코어사(11)와 제2 코어사(12)는 서로 다른 종류의 금속성분으로 이루어져, 상호 보완적인 영향을 미치도록 할 수 있다. 일 예로, 제1 코어사(11)는 스테리인리스사이고, 제2 코어사(12)는 텅스텐사로 이루어질 수 있다. 텅스텐사는 스테인리스에 비해 강도가 높은 반면 연성이 낮으며, 스테인리스사는 텅스텐사에 비해 강도가 낮은 반면 연성이 높다. 즉, 스테리인리스사로 이루어진 제1 코어사(11)와 텅스텐사로 이루어진 제2 코어사(12)를 함께 코어사(10)로 구성하면, 상호 보완적으로 작용되어, 충분한 강도와 연성이 가지는 코어사(10)를 형성할 수 있다.
그리고 제1 코어사(11)와 제2 코어사(12)의 총 두께는, 0.07mm를 이내를 이루도록 형성된다. 제1 코어사(11)와 제2 코어사(12)의 총 두께가 0.07mm를 초과하는 경우, 이에 피복사(20)를 감아 고강력사를 형성할 수 있기는 하나, 장갑 등을 얇게 편직하기 위한 18게이지(guage) 편직기를 사용할 수 없고, 연성이 부족하여 끊어짐이 발생될 우려가 높은바, 제1 코어사(11)와 제2 코어사(12)의 총 두께를 0.07mm 이내로 형성하는 것이다.
일 예로, 스테인리스사로 이루어진 제1 코어사(11)의 두께는 0.035mm이고, 텅스텐사로 이루어진 제2 코어사(12)의 두께는 0.03mm일 수 있다. 이는 제1 코어사(11)와 제2 코어사(12)를 구성하는 금속성분의 비중을 고려한 것으로, 비중이 큰 금속성분으로 이루어진 것을 제2 코어사(12)로 하여, 제2 코어사(12)가 상대적으로 비중이 작은 금속성분으로 이루어진 제1 코어사(11)보다 얇은 두께를 형성하도록 한 것이다.
이러한 제1 코어사(11)와 제2 코어사(12)는 인접하게 일렬로 나란히 배치되어 코어사(10)를 형성한다.
피복사(20)는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 코어사(10)에 시계 또는 반시계방향으로 감기는 제1 피복사(21)와, 제1 피복사(21)와 반대방향으로 제1 피복사(21)의 외측에 감기는 제2 피복사(22)를 포함할 수 있다.
제1 피복사(21)는 도 2에 도시된 바와 같이, 일렬로 나란히 배치된 제1 코어사(11)와 제2 코어사(12)를 한꺼번에 감싸도록 시계 또는 반시계 방향으로 감기며, 제1 코어사(11), 제2 코어사(12)와 함께 1차 원사를 이룰 수 있다. 이때, 제1 피복사(21)는 70 ~ 80데니어(Denier)인 폴리사 또는 나일론사로 이루어질 수 있으며, 2000 ~ 2200 TPM(Twist Per Meter)으로 감길 수 있다. 제1 피복사(21)를 이루는 폴리사는 일 예로, 폴리에스터, 폴리프로필렌 일 수 있다. 또한, 폴리사 또는 나일론사로 이루어진 제1 피복사(21)를 2000 TPM 미만으로 감을 경우, 코어사(10)가 노출될 수 있으며, 2200 TPM 초과로 감으면 1차 원사가 딱딱해지고 생산성이 저하될 수 있다.
제2 피복사(22)는 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 코어사(11), 제2 코어사(12) 및 제1 피복사(21)로 이루어진 상기 1차 원사의 외측을 감싸는 것으로, 제1 피복사(21)가 감긴 방향과 반대방향으로 감김으로써 고강력사를 형성한다. 이때, 제2 피복사(22)는 190 ~ 220데니어(Denier)인 나일론사 또는 폴리에스터사로 이루어질 수 있으며, 190 ~ 220 TPM(Twist Per Meter)으로 감길 수 있다. 나일론으로 이루어진 제2 피복사(22)를 190 TPM 미만으로 감을 경우, 편직시 불량에 의해 수율이 저하될 수 있으며, 220 TPM 초과로 감으면 이를 이용하여 제조되는 장갑의 부드러움이 저하될 수 있다.
그리고 제2 피복사(22)는, 사전에 유연화 처리되어, 유연화 처리하지 않은 제2 피복사에 비해 부드러우면서 유연해질 수 있다. 이에 따라, 종래 통상적으로 1차 원사에 감기는 제2 피복사(22)의 두께보다 얇은 두께를 가지는 제2 피복사(22)를 사용할 수 있다.
제2 피복사(22)의 유연화 처리를 위한 일 예로, 히터(100)와 스크래처(200)가 이용될 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 히터(100)는 링 형태를 이루며 150 ~ 200℃의 열을 발하도록 구성되고, 스크래처(200)는 링 형태를 이루며 내주연을 따라 긁힘돌기(210)가 돌출형성될 수 있다. 따라서, 제2 피복사(22)는, 히터(100)의 내측을 통과하여 열처리된 후, 긁힘돌기(210)와 표면이 맞닿아 외주면에 긁힘이 형성되게끔 스크래처(200)의 내측을 통과함으로써 유연화 처리될 수 있다.
이때, 얇은 제2 피복사(22)의 외주면 전체가 하나의 스크래처(200)로 긁혀지도록 하기 위한 스크래처(200)의 제작이 어려울 뿐만 아니라, 하나의 스크래처(200)를 사용시 스크래처(200)를 통과하는 제2 피복사(22)의 흔들림으로 인해, 부분적으로만 긁힘이 형성될 수 있는바, 복수 개의 스크래처(200)를 이용하여 긁힘이 형성되도록 함이 바람직하다.
일 예로, 복수 개의 스크래처(200)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 전후방향으로 이격되면서 높이와 좌우방향의 위치를 달리하게끔 배치되어, 전방 또는 후방에서 보았을 때 벤다이어그램 구조를 이룰 수 있다. 제2 피복사(22)의 단면이 원형인 것을 고려하였을 때, 적어도 3개의 스크래처(200)가 전방 또는 후방에서 보았을 때 벤다이어그램 구조를 이루도록 배치됨이 바람직하다. 제2 피복사(22)는, 복수 개의 스크래처(200)를 전방 또는 후방에서 보았을 때 교집합을 이루는 지점을 통과하면서, 각 스크래처(200)마다 상이한 외주면 부분에 긁힘이 형성된다. 즉, 각 스크래처(200)의 일부분은 제2 피복사(22)의 외주면 일부에 긁힘을 형성하게 되고, 복수 개의 스크래처(200)를 통과한 제2 피복사(22)는, 외주면 전반에 걸쳐 긁힘이 형성된다.
상술한 바와 같은 열처리와 스크래치 작업을 통해, 유연화 처리된 제2 피복사(22)를 이용함으로써, 종래 고강력사를 형성할 때 감기던 피복사보다 얇은 피복사(20)로 고강력사를 형성할 수 있는바, 금속사를 주력사의 코어로 사용하더라도 18게이지(guage) 편직기를 이용한 편직이 가능하다.
한편, 상술한 고강력사를 이용하여 장갑(C)을 제조하는 방법에 대하여 살펴보면, 금속성분으로 이루어진 제1 코어사(11) 및 제2 코어사(12)를 포함하는 코어사(10) 둘레를 따라 피복사(20)가 감긴 고강력사를 주력사(A)로 하여 보조사(B,D)와 함께 편직기를 이용하여 이중편직함으로써 장갑(C)을 제조한다. 이때, 사용되는 편직기는, 주력사(A)인 고강력사가 얇은 두께를 가지므로 18게이지(guage) 편직기를 사용할 수 있다.
장갑(C)은 사용자의 손을 감싸는 손부(C1)와, 사용자의 손목을 감싸는 손목부(C2)로 이루어지며, 손부(C1)와 손목부(C1) 모두 탄성을 가지도록 형성되나, 손부(C1)와 손목부(C2) 각각에 부여되는 탄성을 달리할 필요가 있다. 따라서, 손부(C1)를 편직할 때 사용하는 보조사(B)와, 손목부(C2)를 편직할 때 사용하는 보조사(D)를 달리함이 바람직하다.
일 예로, 손부(C1)를 편직할 때 사용하는 보조사(B)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 스판덱스사로 이루어진 보조심사(30)와, 나일론사 또는 폴리에스터사로 이루어지고 보조심사(30)의 둘레를 따라 감기는 보조피복사(40)를 포함할 수 있다. 구체적으로, 보조심사(30) 및 보조피복사(40)는, 65 ~ 75 데니어(Denier)일 수 있으며, 동일한 두께를 가지거나 상이한 두께를 가지도도록 형성될 수 있다. 또한, 보조피복사(40)는 보조심사(30)에 350 ~ 450 TPM(Twist Per Meter)으로 감길 수 있다.
그리고 손목부(C2)를 편직할 때 사용하는 보조사(D)는, 고무소재로 이루어진 것을 사용한다. 일 예로, 보조사(D)는, 라텍스(고무), 폴리우레탄(스판덱스) 등 일 수 있다.
따라서, 도 7에 도시된 바와 같이, 손부(C1)는, 편직기의 바늘 내에 주력사(A)를 비롯하여, 스판덱스사에 나일론사가 감긴 보조사(B)가 위치되도록 하여 이중편직하고, 손목부(C2)는, 편직기의 바늘 내에 주력사(A)를 비롯하여, 고무소재로 이루어진 보조사(D)가 위치되도록 하여 이중편직한다. 이처럼 손목부(C2)를 편직할 때, 보조사(B)를 탈락시키고, 보조사(D)를 채용함으로써, 손부(C1)에 의해 조여진 형태를 이루는 손목부(C2)를 형성함에 있어, 주력사(A)가 손상되는 것을 방지하면서 손부(C1)에 비해 탄성을 가질 수 있도록 할 수 있다.
이에 따라, 본 발명인 고강력사를 이용하여 제조된 장갑은, 두 개의 금속사를 코어로 하면서도 18게이지(guage) 편직기를 이용하여 편직이 가능한바, 촘촘하면서도 얇고 높은 강도를 가질 수 있다.
A : 주력사 B : 보조사
C : 장갑 C1 : 손부
C2 : 손목부
10 : 코어사 11 : 제1 코어사
12 : 제2 코어사
20 : 피복사 21 : 제1 피복사
22 : 제2 피복사
30 : 보조심사
40 : 보조피복사
100 : 히터
200 : 스크래처 210 : 긁힘돌기

Claims (10)

  1. 코어사(10) 둘레를 따라 피복사(20)가 감겨 형성되되,
    상기 코어사(10)는, 금속성분으로 이루어진 제1 코어사(11)와, 텅스텐 성분으로 이루어진 제2 코어사(12)를 포함하며, 제1 코어사(11)와 제2 코어사(12)의 총 두께가 0.07mm를 이내를 이루고,
    상기 피복사(20)는, 70 ~ 80데니어(Denier)인 폴리사 또는 나일론사로 이루어지고 시계 또는 반시계방향으로 코어사(10)에 감기는 제1 피복사(21)와, 190 ~ 220데니어인 나일론사로 이루어지고 제1 피복사(21)와 반대방향으로 제1 피복사(21)의 외측에 감기는 제2 피복사(22)를 포함하되,
    상기 제2 피복사(22)는, 유연화 처리된 것을 특징으로 하는 고강력사.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 코어사(11)는 소정의 두께를 가지는 스테인리스사이고, 제2 코어사(12)는 제1 코어사(11)보다 얇은 두께를 가지는 텅스텐사인 것을 특징으로 하는 고강력사.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 피복사(21)는 2000 ~ 2200 TPM(Twist Per Meter)으로 감기며,
    상기 제2 피복사(22)는 190 ~ 220 TPM으로 감기는 것을 특징으로 하는 고강력사.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2 피복사(22)는, 링 형태를 이루며 150 ~ 200℃의 열을 발하는 히터(100)를 통과하여 열처리된 후, 링 형태를 이루며 내주연을 따라 긁힘돌기(210)가 돌출형성된 스크래처(200)를 통과하면서 긁힘돌기(210)에 의한 외주면에 긁힘이 형성되어 유연화 처리된 것을 특징으로 하는 고강력사.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 스크래처(200)는, 복수 개가 전후방향으로 이격되면서 높이와 좌우방향의 위치를 달리하게끔 배치됨으로써 전방에서 보았을 때 벤다이이어그램 구조를 이루며,
    상기 제2 피복사(22)는, 복수 개의 스크래처(200)를 전방에서 보았을 때 교집합을 이루는 지점을 통과하면서, 각 스크래처(200)마다 상이한 외주면 부분에 긁힘이 형성되는 것을 특징으로 하는 고강력사.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 의한 고강력사를 주력사(A)로 하여 보조사(B,D)와 함께 편직기를 이용하여 이중편직함으로써 장갑(C)을 제조하되,
    상기 장갑(C) 중 사용자의 손을 감싸는 손부(C1)는, 보조사(B)로 스판덱스사로 이루어진 보조심사(30)에 나일론사가 보조피복사(40)로 감겨진 것이 사용되고,
    상기 장갑(C) 중 사용자의 손목을 감싸는 손목부(C2)는, 보조사(D)로 고무 또는 스판텍스 소재로 이루어진 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 고강력사를 이용한 장갑 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 보조심사(30) 및 보조피복사(40)는, 65 ~ 75 데니어이고,
    상기 보조피복사(40)는 보조심사(30)에 350 ~ 450 TPM으로 감기는 것을 특징으로 하는 고강력사를 이용한 장갑 제조방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 편직기는, 18게이지(guage) 편직기인 것을 특징으로 하는 고강력사를 이용한 장갑 제조방법.
  9. 삭제
  10. 삭제
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