WO2006121141A1 - 熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents

熱可塑性エラストマー組成物 Download PDF

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WO2006121141A1
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thermoplastic resin
resin
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Yoshihiro Soeda
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The Yokohama Rubber Co., Ltd.
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    • C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
    • C08K5/175—Amines; Quaternary ammonium compounds containing COOH-groups; Esters or salts thereof

Definitions

  • the present invention relates to a thermoplastic elastomer composition, and more particularly to a thermoplastic elastomer composition in which the dispersed state of crosslinked particles is stabilized.
  • thermoplastic elastomer composition obtained by irradiating an electron beam onto a thermoplastic elastomer composition containing an electron beam collapsible type in which an electron beam cross-linkable thermoplastic resin is used as a matrix and disperse as a dispersed phase.
  • an electron beam cross-linkable thermoplastic resin is used as a matrix and disperse as a dispersed phase.
  • a technique for irradiating a syndiotactic polypropylene composition with an electron beam for the purpose of maintaining flexibility and heat resistance is also known.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2 00 0-3 4 4 9 7 5 See Japanese Patent Laid-Open No. 2 00 0-3 4 4 9 7 5).
  • the present invention stabilizes the dispersion state of crosslinked thermoplastic elastomer particles dispersed in a matrix of a thermoplastic elastomer composition in which an elastomer component is discontinuously dispersed in a thermoplastic resin. Purpose.
  • thermoplastic elastomer comprises (i) a thermoplastic resin, (ii) an elastomer component discontinuously dispersed therein, and (iii) a thermoplastic chain extender.
  • Elastoma composition is provided according to the present invention, by adding a molecular chain extender to a thermoplastic elastomer composition in which an elastomer component is discontinuously dispersed in a thermoplastic resin, the molecular weight of the matrix is increased.
  • the flow start temperature is shifted to the high temperature side to prevent the occurrence of scouring and the like, and the agglomeration of dispersed elastomer particles in the shaping process can be suppressed, and the thermoplastic elastomer composition is made into a film.
  • the film as a whole, more uniform dispersion of dispersed particles can be achieved.
  • thermoplastic elastomer composition in which an elastomer component is discontinuously dispersed in a thermoplastic resin matrix
  • a thermoplastic resin for example, an elastomer in a thermoplastic resin matrix.
  • the molecular weight of the thermoplastic resin is increased by adding the molecular chain extender.
  • thermoplastic elastomer examples include polyamide resins (for example, nylon 6 (N 6), nylon 6 6 (N 6 6), nylon 11 (N il), nylon 12 ( N 1 2), Nylon 6 1 0 (N 6 1 0), Nylon 6 1 2 (N 6 1 2), etc., Polyester resins (eg Polybutylene terephthalate (PBT), Polyethylene terephthalate ( PET), polyethylene isophthalate (PEI), etc. '), polynitrile resin (eg, polyacrylic resin) Ronylyl (PAN), Polyurethane U Ronilyl, etc., Polymeric U resin (for example, methyl methyl acrylate (PMM)
  • polyamide resins for example, nylon 6 (N 6), nylon 6 6 (N 6 6), nylon 11 (N il), nylon 12 ( N 1 2), Nylon 6 1 0 (N 6 1 0), Nylon 6 1 2 (N 6 1 2), etc.
  • Polyester resins eg Polybutylene terephthalate (PBT), Poly
  • polyvinyl resins eg, vinyl acetate, polyvinyl alcohol (PVA), polyvinylidene chloride (PDVC), polyvinyl chloride (PVC), etc.
  • cellulose resins eg, cellulose acetate, Acetic acid butyric acid cell port
  • fluorine resin eg, polyvinylidene fluoride (PVDF), polyvinyl fluoride (PVF), etc.
  • imide resin eg, aromatic polyimide (PI)
  • thermoplastic elastomer ILMJ is obtained by blending the thermoplastic resin and the elastomer, and as such an elastomer, for example, a gen-based rubber and a hydrogenated product thereof (for example, NRIRSBRBRNBR) Olefin rubber (for example, ethylene-pyrene rubber (EPDMEPM) I), acrylic rubber (ACM), halogen-containing rubber (for example, Br —
  • an elastomer for example, a gen-based rubber and a hydrogenated product thereof (for example, NRIRSBRBRNBR) Olefin rubber (for example, ethylene-pyrene rubber (EPDMEPM) I), acrylic rubber (ACM), halogen-containing rubber (for example, Br —
  • Dynamic vulcanization means that thermoplastic component, elastomer component and crosslinker D in a twin-screw kneader etc. This means that one elastomer component is vulcanized.
  • the vulcanizing agent, vulcanization aid, vulcanization conditions (temperature, time), etc. in the case of dynamic vulcanization may be appropriately determined according to the composition of the elastomer component to be added, and are particularly limited. is not.
  • the vulcanizing agent a general rubber vulcanizing agent (crosslinking agent) can be used.
  • io vulcanizing agent powder io, precipitated io, etc., for example, about 0.5 to 4 phr [parts by weight per 100 parts by weight of rubber component (polymer)] can be used. Organic peroxides may also be used.
  • organic peroxide vulcanizing agents include dicumyl peroxide, di-t-butyl peroxide, t-butyl cumyl peroxide, benzoyl peroxide, 2, 5-Dimethyl-2,5-di (t_butylperoxy) hexyne-3,2,5-5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane, 2,5-dimethyl-2,5- Examples include mono (t-butylperoxy) hexane, 1,3 bis (t-butylperoxyisopropyl) benzene, 4,4-di-tert-butylperoxy-valeric acid_n-butyl ester, and the like.
  • the thiourea vulcanization accelerator include ethylene thiourea and jetyl thiourea.
  • a common rubber compounding agent can be used as one component of the elastomer.
  • zinc white, stearic acid, oleic acid, and metal salts thereof can be used.
  • a thermoplastic elastomer composition can be produced by melt-kneading a thermoplastic resin component and an elastomer component (unvulcanized in the case of rubber) in advance using a twin-screw kneading extruder, etc. This is because one elastomer component is dispersed as a dispersed phase (domain) in the thermoplastic resin forming the (Lix phase).
  • the elastomer component When the elastomer component is vulcanized, the elastomer component may be dynamically vulcanized by adding a vulcanizing agent while kneading.
  • a vulcanizing agent elastomer component
  • Various compounding agents may be added during the above-mentioned kneading, but it is preferable to mix them beforehand before kneading.
  • the kneader used for kneading the thermoplastic resin and the elastomer component is not particularly limited, and a screw extruder, a mixer, a Banbury mixer, a biaxial kneader extruder, and the like can be used.
  • the temperature may be higher than the temperature at which the thermoplastic resin melts.
  • the shear rate at the time of kneading is preferably 10 00 to 75 500 sec 1 .
  • the total kneading time is from 30 seconds to 10 minutes, and when a vulcanizing agent is added, the vulcanization time after addition is preferably from 15 seconds to 5 minutes.
  • the thermoplastic elastomer composition produced by the above method is then formed into a sheet-like film by extrusion molding or force lender molding.
  • the method of forming a film may be a method of forming a normal thermoplastic resin or thermoplastic elastomer into a film.
  • the film thus obtained has a structure in which the elastomer component (B) is dispersed as a dispersed phase (domain) in the matrix of the thermoplastic resin (A).
  • thermoplastic processing becomes possible, and sufficient rigidity is imparted to the film as the air permeation preventive layer together with sufficient flexibility and the effect of the resin layer as the continuous phase.
  • molding processability equivalent to that of a thermoplastic resin it is possible to obtain a molding machine for resin, that is, extrusion molding, or calendar molding, regardless of the amount of elastomer components. It becomes possible to make a film.
  • the composition ratio between the specific thermoplastic resin (A) and the elastomer component (B) when blending the thermoplastic resin and the elastomer is not particularly limited, and the film thickness and air permeation resistance
  • the weight ratio (A) / (B) is preferably in the range of 10/90 to 90/10, and more preferably 15/85 to 90/01. 0.
  • the molecular chain extender used in the thermoplastic elastomer composition of the present invention for example, any molecular chain extender conventionally used for extending a polymer molecular chain can be used.
  • Examples include aliphatic amines such as mexamethylendiamine, isocyanates such as poly (n-hexylisocyanate), amino acid analogs such as ⁇ -aminocaproic acid, and dicarboxylic acids such as adipic acid. You can.
  • the amount of the molecular chain extender is not particularly limited, but it is preferably 1 to 5 parts by weight, more preferably 1 to 4 parts by weight per 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
  • thermoplastic elastomer and thermoplastic resin constituting the thermoplastic elastomer composition according to the present invention include other reinforcing agents (filer) such as carbon black and silica, Vulcanization or crosslinking agents, vulcanization or crosslinking accelerators, various oils, anti-aging agents, plasticizers, compatibilizers, and other additives commonly used in general rubber and thermoplastic resins
  • filament such as carbon black and silica
  • Vulcanization or crosslinking agents such as carbon black and silica
  • Vulcanization or crosslinking agents such as carbon black and silica
  • Vulcanization or crosslinking agents Vulcanization or crosslinking agents
  • vulcanization or crosslinking accelerators various oils, anti-aging agents, plasticizers, compatibilizers, and other additives commonly used in general rubber and thermoplastic resins
  • various oils anti-aging agents
  • plasticizers plasticizers
  • compatibilizers compatibilizers
  • additives can be mixed by a general method to form a composition, and further used
  • thermoplastic elastomer composition having the composition shown in Table I is kneaded with a twin-screw kneading extruder, cooled in water and pelletized with a cutter. A film was produced by melt extrusion with a shaft extruder. Using this, physical properties were evaluated by the following test methods. The results are shown in Table I.
  • Melt viscosity Measures melt viscosity when molten polymer flows out through the capillary in accordance with JISK 7 1 9 9
  • ⁇ 3 Stearic acid manufactured by Chiba Fatty Acid Co., Ltd.
  • the present invention by increasing the molecular weight of the matrix of the thermoplastic elastomer composition, it is possible to shift the flow start temperature in the shaping process to the high temperature side and prevent the occurrence of cosme and the like.
  • it since it is possible to prevent the dispersion of dispersed particles in a shaped article such as a film from being deteriorated, it is suitable for use as a surface layer of a laminate requiring a smooth surface.

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Abstract

（i）熱可塑性樹脂、（ii）その中に非連続的に分散したエラストマー成分及び（iii）分子鎖延長剤を含む、熱可塑性エラストマー組成物のマトリックス中に分散したエラストマー成分の粒子の分散状態を安定化させた、熱可塑性エラストマー組成物。

Description

熱可塑性エラス トマ一組成物
技術分野
本発明は熱可塑性エラス トマ一組成物に関し、 更に詳しくは架橋 粒子の分散状態を安定化した熱可塑性エラス トマ一組成物に関する 明
背景技術 書
電子線架橋型熱可塑性樹脂をマトリックスとし、 これに分散相と して非連続的に分散した電子線崩壊型を含む熱可塑性エラス トマ一 組成物に電子線を照射したエラス トマ一組成物が知られており （日 本特許第 3 2 3 6 2 4 7号公報参照） 、 また柔軟性と耐熱性を維持 することを目的として、 シンジオタクチックポリプロピレン組成物 に電子線を照射する技術も知られている （特開 2 0 0 0 - 3 4 4 9 7 5号公報参照） 。
発明の開示
本発明は、 エラス トマ一成分が非連続的に熱可塑性樹脂中に分散 した熱可塑性エラス トマ一組成物のマトリ ックス中に分散した架橋 熱可塑性エラス トマ一粒子の分散状態を安定化することを目的とす る。
本発明に従えば、 熱可塑性エラス トマ一が （ i ) 熱可塑性樹脂、 ( ii ) その中に非連続的に分散したエラス トマ一成分及び （iii ) 分 子鎖延長剤を含んでなる熱可塑性エラス トマ一組成物が提供される 本発明によれば、 エラス トマ一成分が非連続的に熱可塑性樹脂中 に分散した熱可塑性エラス トマ一組成物に分子鎖延長剤を配合して マトリ ックスの分子量を増加させることにより、 溶融粘度を高め、 流動開始温度を高温側にシフ トさせて、 コスレ等の発生を防止する とともに、 付形工程における分散エラス トマ一粒子の凝集を抑える ことができ、 熱可塑性エラス トマ一組成物をフィルムとしたときに 、 フィルム全体として、 分散粒子のより均一な分散が達成できる。 本明細書中及び添付した請求の範囲中において使用する単数形は 、 文脈からそうでないことが明白な場合を除いては複数の対象を含 むものと理解されたい。 発明を実施するための最良の形態
本発明者は、 熱可塑性樹脂のマトリ ックス中にエラス トマ一成分 が非連続的に分散した熱可塑性エラス トマ一組成物において、 熱可 塑性樹脂として、 例えば熱可塑性樹脂のマトリ ックス中にエラス ト マ一成分が非連続的に分散した後、 本分子鎖延長剤を添加すること により、 熱可塑性樹脂の分子量を増大させる。
これにより分散エラス トマ一のサイズを変えることなく、 マトリ ックスの分子量を増大させ、 耐久性に優れた熱可塑性エラス トマ一 組成物が得られることに成功した。
本発明に係る熱可塑性エラス トマ一の樹脂成分としては、 例えば ポリアミ ド系樹脂 （例えばナイロン 6 (N 6 ) 、 ナイロン 6 6 (N 6 6 ) 、 ナイロン 1 1 (N i l ) 、 ナイロン 1 2 (N 1 2 ) 、 ナイ ロン 6 1 0 (N 6 1 0 ) 、 ナイロン 6 1 2 (N 6 1 2 ) など） 、 ポ リエステル系樹脂 （例えばポリブチレンテレフ夕レート （P B T) 、 ポリエチレンテレフ夕レート （P E T) 、 ポリエチレンイソフタ レート （P E I ) など）'、 ポリ二トリル系樹脂 （例えばポリアクリ ロニ卜リル ( P A N ) 、 ポリメタァク U ロニ卜リルなど） 、 ポリメ タァク U レ 系樹脂 （例えばポリメ夕アクリル酸メチル （ P M M
A ) ポリメタァクリル酸ェチルなど ) 、 ポリ ビニル系樹脂 (例え ば酢酸ビニル ポリビニルアルコ一ル ( P V A ) 、 ポリ塩化ビニリ デン （ P D V C ) 、 ポリ塩化ビニル ( P V C ) など） 、 セルロース 系樹脂 (例えば酢酸セルロース、 酢酸酪酸セル口 —ス ) 、 フッ素系 樹脂 （例えばポリフッ化ビニリデン （P V D F ) 、 ポリフッ化ビニ ル （ P V F ) など） 、 イミ ド系樹脂 （例えば芳香族ポリイミ ド （ P I ) ) などを用いることができる。
本発明に係る熱可塑性エラス トマ ILMJま前記熱可塑性樹脂と エラス トマ一とをブレンドすることによって得られ、 そのようなェ ラス トマーとしては、 例えばジェン系ゴム及びその水添物 （例えば N R I R S B R B R N B Rなど ) 、 ォレフィ ン系ゴム （ 例えば、 ェチレンプ口ピレンゴム ( E P D M E P M ) I な ど） 、 アクリルゴム ( A C M ) 含ハロゲンゴム （例えば、 B r —
I I R C 1 一 I I R イソプチレンパラメチルスチレン共重合体 の臭素化物 （B r ― I P M S ) など） 、 シリコンゴム （例えば、 メ チルビニルシリ ンゴム 、 ジメチルシリコンゴムなど） 、 含ィォゥ ゴム （例えば、 ポ Uスルフィ ドゴム） 、 フッ素ゴム （例えば、 ビニ リデンフルオラィ ド系ゴム、 含フッ素ビ二ルエーテル系ゴム） 、 熱 可塑性エラス トマ (例えば、 スチレン系エラス 卜 ォレフィ ン系エラス 卜マ エステル系ェラス 卜マ ウレ夕ン系エラス ト ポリアミ 系ェラス 卜マー ) などを挙げることができ、 これ らは 2種以上のブレンドとして用いてもよい。
前 B'己エラス 卜マ 成分は熱可塑性樹脂との混合の際、 動的加硫す ることもできる o こで動的加硫とは、 熱可塑性樹脂とエラス卜マ 一成分と架橋剤を 2軸混練機等に d 入し 、 溶融混練を行ないなが らエラス トマ一成分を加硫させることをいう。 動的加硫する場合の 加硫剤、 加硫助剤、 加硫条件 （温度、 時間） 等は、 添加するエラス トマ一成分の組成に応じて適宜決定すればよく、 特に限定されるも のではない。 加硫剤としては、 一般的なゴム加硫剤 （架橋剤） を用 いることができる。 具体的には、 ィォゥ系加硫剤としては粉末ィォ ゥ、 沈降ィォゥ等を、 例えば 0 . 5〜4 phr 〔ゴム成分 （ポリマー ) 1 0 0重量部あたりの重量部〕 程度用いることができ、 また、 有 機過酸化物を用いてもよい。
有機過酸化物系の加硫剤としては、 具体的には、 例えばジクミル パ一オキサイ ド、 ジー t 一ブチルパーオキサイ ド、 t 一ブチルクミ ルパ一オキサイ ド、 ベンゾィルパーオキサイ ド、 2， 5—ジメチル — 2， 5—ジ （ t _ブチルパーォキシ） へキシン— 3， 2 , 5—ジ メチル— 2， 5—ジ （ t —プチルパ一ォキシ） へキサン、 2 , 5— ジメチルー 2， 5 —モノ ( t 一ブチルパーォキシ) へキサン、 1， 3 一ビス ( t 一プチルパ一ォキシイソプロピル） ベンゼン、 4， 4 —ジー t —ブチルパーォキシ—バレリアン酸 _ n —ブチルエステル などがあげられる。 チォゥレア系加硫促進剤としては、 エチレンチ ォゥレア、 ジェチルチオウレァ等を挙げることができる。
また、 前記エラス トマ一成分には、 一般的なゴム用配合剤を併せ て用いることができ、 例えば亜鉛華、 ステアリン酸やォレイン酸及 びこれらの金属塩等が使用できる。 熱可塑性エラス トマ一組成物の 製造方法は、 予め熱可塑性樹脂成分とエラス 卜マー成分 （ゴムの場 合は未加硫物） とを 2軸混練押出機等で溶融混練し、 連続相 （マ卜 リックス相） を形成する熱可塑性樹脂中にエラス トマ一成分を分散 相 （ドメイン） として分散させることによる。 エラス トマ一成分を 加硫する場合には、 混練下で加硫剤を添加してエラス トマ一成分を 動的加硫させてもよい。'また、 熱可塑性樹脂又はエラス トマ一成分 への各種配合剤 （加硫剤を除く） は、 上記混練中に添加してもよい が、 混練の前に予め混合しておく ことが好ましい。 熱可塑性樹脂と エラス トマ一成分の混練に使用する混練機としては、 特に限定はな く、 スクリュー押出機、 二一ダ、 バンバリミキサ一、 2軸混練押出 機等が使用できる。 溶融混練の条件として、 温度は熱可塑性樹脂が 溶融する温度以上であればよい。 また、 混練時の剪断速度は 1 0 0 0〜 7 5 0 0 sec 1であるのが好ましい。 混練全体の時間は 3 0秒 から 1 0分、 また加硫剤を添加した場合には、 添加後の加硫時間は 1 5秒から 5分であるのが好ましい。 上記方法で作製された熱可塑 性エラス 卜マー組成物は、 次に押出し成形又は力レンダー成形によ つてシート状のフィルムに形成される。 フィルム化の方法は、 通常 の熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラス トマ一をフィルム化する方法に よればよい。
このようにして得られるフィルムは、 熱可塑性樹脂 （A) のマト リックス中にエラス トマ一成分 （B) が分散相 （ドメイン） として 分散した構造をとる。 かかる状態の分散構造をとることにより、 熱 可塑の加工が可能となり、 かつ空気透過防止層としてのフィルムに 十分な柔軟性と連続相としての樹脂層の効果により十分な剛性を併 せ付与することができると共に、 エラス トマ一成分の多少によらず 、 成形に際し、 熱可塑性樹脂と同等の成形加工性を得ることができ るため、 通常の樹脂用成形機、 即ち押出し成形、 又はカレンダ一成 形によって、 フィルム化することが可能となる。
熱可塑性樹脂とエラス 卜マーとをブレンドする場合の特定の熱可 塑性樹脂 （A) とエラス トマ一成分 （B) との組成比は、 特に限定 はなく、 フィルムの厚さ、 耐空気透過性、 柔軟性のパランスで適宜 決めればよいが、 好ましい範囲は重量比 （A) / (B) で 1 0 / 9 0〜 9 0 / 1 0、 更に好ましくは 1 5 / 8 5〜 9 0 / 1 0である。' 本発明の熱可塑性エラストマ一組成物に用いる分子鎖延長剤は、 例えば従来から高分子の分子鎖を延長するために一般的に使用され る任意の分子鎖延長剤を用いることができ、 具体的にはメキサメチ レンジァミン等の脂肪族ァミン類、 ポリ （ n—へキシルイソシアナ —ト） 等のイソシアナ一ト類、 ε —アミノカプロン酸等のアミノ酸 類縁体類、 アジピン酸等のジカルボン酸類などをあげることができ る。 分子鎖延長剤の使用量には特に限定はないが、 熱可塑性樹脂 1 0 0重量部当り 1〜 5重量部使用するのが好ましく、 1〜 4重量部 使用するのが更に好ましい。
本発明に係る熱可塑性エラス トマ一組成物を構成する熱可塑性ェ ラス 卜マーや熱可塑性樹脂には、 前記した成分に加えて、 カーボン ブラックやシリカなどのその他の補強剤 （フイ ラ一） 、 加硫又は架 橋剤、 加硫又は架橋促進剤、 各種オイル、 老化防止剤、 可塑剤、 相 溶化剤などのタイヤ用、 その他一般ゴム及び熱可塑性樹脂に一般的 に配合されている各種添加剤を配合することができ、 かかる添加剤 は一般的な方法で混合して組成物とし更に、 必要に応じ加硫又は架 橋するのに使用することができる。 これらの添加剤の配合量は本発 明の目的に反しない限り、 従来の一般的な配合量とすることができ る。 実施例
以下、 実施例によって本発明を更に説明するが、 本発明の範囲を これらの実施例に限定するものでないことはいうまでもない。
実施例 1〜 6及び比較例 1〜 2
サンプルの調製
表 I に示す配合の熱可塑性エラス トマ一組成物を 2軸混練押出機 にて混練後、 水中にて冷却し、 カッターにてペレッ ト化した後、 単 軸押出機で溶融押出し、 フィルムを作製した。 これを用いて以下に 示す試験法で物性を評価した。 結果は表 I に示す。
ゴム物性評価試験法
溶融粘度 ： J I S K 7 1 9 9に準拠して、 溶融ポリマーがキヤ ピラリーを通して、 流出するときの溶融粘度を測定。
コスレ ： 上記の方法で成形したフィルム上に加硫ゴムシー トを積 層した積層体を、 マト リ ックス樹脂の融点— 5 °Cに加熱し、 前記ゴ ムを剥がし、 その時の表面粗さを以下の基準で判断した。
〇 . . . 平滑
X · · · コスレあり 表 I 比較例 比較例 実施例 実施例 実施例 実施例 実施例 実施例
1 2 1 2 3 4 5 6 配合 （重量部）
Exxpro 89-4*1 100 100 100 100 100 100 100 100 亜鉛華 *2 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 ステアリン酸 *3 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 ステアリン酸亜鉛 *4 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
Nylon II*5 100 200 200 53 53
Nylon 6， 66*6 100 100 100 分子鎖延長剤 *7 0 0 1 5 1 5 1 5 溶融粘度 （Pa. s) 300 330 350 500 700 750 370 550 コスレ X X 〇 〇 〇 〇 〇 〇 表 I脚注
* 1 ： ェクソンモービルケミカル社製臭素化ィソブチレン一 p— メチルスチレン共重合体
2 ： 正同化学 （株） 製酸化亜鉛
氺 3 ： 千葉脂肪酸 （株） 製ステアリ ン酸
ネ 4 ： 正同化学 （株） 製ステアリ ン酸亜鉛
氺 5 ： ァルケマ （株） 製ナイ ロン 1 1 R i l s a n B
6 ： 東レ （株） 製チイロン 6， 6 6アミラン C M 6 0 0 1 * 7 ： 関東化学 （株） 製 6—ァミノへキサン酸 産業上の利用可能性
本発明に従えば、 熱可塑性エラス トマ一組成物のマトリ ックスの 分子量を増加させることにより、 付形工程における流動開始温度を 高温側にシフ トさせて、 コスレ等の発生を防止することができると 共に、 フィルムなどの付形品中の分散粒子の分散の悪化を防止する ことができるので、 平滑表面を要求される積層体の表面層などとし て使用するのに好適である。

Claims

1. ( i ) 熱可塑性樹脂、 （ ii ) その中に非連続的に分散したェ ラス トマー成分及び （m) 分子鎖延長剤を含んでなる熱可塑性エラ ス トマ一組成物。
2. 前記熱可塑性樹脂 （A) とエラス トマ一成分 （B) との重量 請
組成比が (A) / (B) = 1 0 / 9 0〜 9 0 Z 1 0であり、 前記分 子鎖延長剤の量が熱可塑性樹脂 1 0 0重量部当り 1〜 5重量部であ の
る請求項 1 に記載の熱可塑性エラス トマ一組成物。
3. 前記熱可塑性樹脂がポリアミ ド樹脂である請求項 2に記載の 熱可塑性エラス トマ一組成物。 囲
4. 前記分子鎖延長剤が脂肪族ァミン類、 イソシアナ一ト類、 ァ ミノ酸類縁体類及びジカルボン酸類から選ばれた少なく とも 1種で ある請求項 1〜 3のいずれか 1項に記載の熱可塑性エラス トマ一組 成物。
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