JPH11302455A - 熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents
熱可塑性エラストマー組成物Info
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- JPH11302455A JPH11302455A JP11653498A JP11653498A JPH11302455A JP H11302455 A JPH11302455 A JP H11302455A JP 11653498 A JP11653498 A JP 11653498A JP 11653498 A JP11653498 A JP 11653498A JP H11302455 A JPH11302455 A JP H11302455A
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- butyl rubber
- composition
- thermoplastic resin
- thermoplastic elastomer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】速加硫性、および、引張物性、引裂強さ等の物
性に優れる熱可塑性エラストマー組成物の提供。 【解決手段】熱可塑性樹脂に加硫したブチル系ゴムが分
散した熱可塑性エラストマーにおいて、ブチル系ゴムの
加硫剤としてアミン化合物を、前記ブチル系ゴム１００
重量部に対し１．０〜２０．０重量部含有する熱可塑性
エラストマー組成物。
性に優れる熱可塑性エラストマー組成物の提供。 【解決手段】熱可塑性樹脂に加硫したブチル系ゴムが分
散した熱可塑性エラストマーにおいて、ブチル系ゴムの
加硫剤としてアミン化合物を、前記ブチル系ゴム１００
重量部に対し１．０〜２０．０重量部含有する熱可塑性
エラストマー組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブチル系ゴムを含
有する熱可塑性エラストマー組成物に関する。詳しく
は、熱可塑性樹脂中に動的に加硫した熱可塑性エラスト
マー組成物において、熱可塑性樹脂中に分散しているブ
チル系ゴムの加硫剤としてアミン化合物を含有し、速加
硫性、および、物性（引張物性、引裂強さ）に優れる熱
可塑性エラストマー組成物に関する。
有する熱可塑性エラストマー組成物に関する。詳しく
は、熱可塑性樹脂中に動的に加硫した熱可塑性エラスト
マー組成物において、熱可塑性樹脂中に分散しているブ
チル系ゴムの加硫剤としてアミン化合物を含有し、速加
硫性、および、物性（引張物性、引裂強さ）に優れる熱
可塑性エラストマー組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ブチル系ゴムは、耐熱性、耐オゾ
ン性、高衝撃吸収性、空気透過性、さらに、水蒸気透過
性が良好なゴムであるが、加硫速度については遅延性を
有している。このような特性を有するブチル系ゴムを用
いる組成物が種々開示されている。例えば、特開昭６４
−７４２５１号公報には、ブチル系ゴム１００重量部に
対し、ニトロアミン系化合物を０．１重量部以上含有す
る、空気透過性、水蒸気透過性に加えて、耐吸湿性、耐
スコーチ安定性等に優れるブチル系ゴム組成物が開示さ
れている。特開平４−１８０９４４号公報には、ハロゲ
ン化ブチルゴムに、加硫促進剤としてチウラム化合物ま
たはジチオカルバミン酸金属塩を配合し、該加硫促進剤
と共に、イミダゾール化合物、イミダゾリン化合物、ア
ミド化合物、脂肪族ジアミンおよびこれらの脂肪族ジア
ミンからなるカーバメイト化合物の１種以上をゴム１０
０重量部に対し０．０１〜１．０重量部含有する、高速
加硫で圧縮永久歪みが小さく耐熱性に優れ、耐スコーチ
性が改善されたハロゲン化ブチルゴム組成物が開示され
いる。
ン性、高衝撃吸収性、空気透過性、さらに、水蒸気透過
性が良好なゴムであるが、加硫速度については遅延性を
有している。このような特性を有するブチル系ゴムを用
いる組成物が種々開示されている。例えば、特開昭６４
−７４２５１号公報には、ブチル系ゴム１００重量部に
対し、ニトロアミン系化合物を０．１重量部以上含有す
る、空気透過性、水蒸気透過性に加えて、耐吸湿性、耐
スコーチ安定性等に優れるブチル系ゴム組成物が開示さ
れている。特開平４−１８０９４４号公報には、ハロゲ
ン化ブチルゴムに、加硫促進剤としてチウラム化合物ま
たはジチオカルバミン酸金属塩を配合し、該加硫促進剤
と共に、イミダゾール化合物、イミダゾリン化合物、ア
ミド化合物、脂肪族ジアミンおよびこれらの脂肪族ジア
ミンからなるカーバメイト化合物の１種以上をゴム１０
０重量部に対し０．０１〜１．０重量部含有する、高速
加硫で圧縮永久歪みが小さく耐熱性に優れ、耐スコーチ
性が改善されたハロゲン化ブチルゴム組成物が開示され
いる。
【０００３】特開平４−３３１２４９号公報には、ハロ
ゲン化ブチルゴムの加硫系のうち、イオウまたは樹脂と
加硫促進剤併用加硫とにおいて、尿素化物、アミド化合
物、ラクタム誘導体、イミダゾール化合物、イミダゾリ
ン化合物からなる１種以上の化合物をゴム１００重量部
に対し０．０１〜１．０重量部と、酸化マグネシウムを
含有し、耐スコーチ性が改善されたハロゲン化ブチルゴ
ム組成物が開示されている。特公平５−８８８６１号公
報には、動的加硫したＥＰＤＭとポリプロピレンを、ブ
チル系ゴムと組合わせて配合し、可塑剤、さらに、安定
剤として立体障害を持つアミンを約０．０１〜５．０％
の範囲、好ましくは０．１〜０．５％含有する高温耐ク
リープ性に優れる熱可塑性エラストマー組成物が開示さ
れている。
ゲン化ブチルゴムの加硫系のうち、イオウまたは樹脂と
加硫促進剤併用加硫とにおいて、尿素化物、アミド化合
物、ラクタム誘導体、イミダゾール化合物、イミダゾリ
ン化合物からなる１種以上の化合物をゴム１００重量部
に対し０．０１〜１．０重量部と、酸化マグネシウムを
含有し、耐スコーチ性が改善されたハロゲン化ブチルゴ
ム組成物が開示されている。特公平５−８８８６１号公
報には、動的加硫したＥＰＤＭとポリプロピレンを、ブ
チル系ゴムと組合わせて配合し、可塑剤、さらに、安定
剤として立体障害を持つアミンを約０．０１〜５．０％
の範囲、好ましくは０．１〜０．５％含有する高温耐ク
リープ性に優れる熱可塑性エラストマー組成物が開示さ
れている。
【０００４】上述の加硫ブチル系ゴムは、優れたゴム物
性を示すものの、加硫速度については改善の余地があ
り、また、リサイクル、軽量、省エネ、省スペース等の
面では樹脂に劣る。上述の熱可塑性エラストマーは、ゴ
ムに近い性質を持ってはいるが、その性能は加硫ゴムに
は及ばず、その用途は限られたものにとどまっている。
そこで、加硫ブチル系ゴムの優れたゴム物性と、樹脂の
加工性等を加えた新たなゴム物性材料への要請が高まっ
ている。
性を示すものの、加硫速度については改善の余地があ
り、また、リサイクル、軽量、省エネ、省スペース等の
面では樹脂に劣る。上述の熱可塑性エラストマーは、ゴ
ムに近い性質を持ってはいるが、その性能は加硫ゴムに
は及ばず、その用途は限られたものにとどまっている。
そこで、加硫ブチル系ゴムの優れたゴム物性と、樹脂の
加工性等を加えた新たなゴム物性材料への要請が高まっ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、速加
硫性、引張物性、引裂強さ等の物性に優れる熱可塑性エ
ラストマー組成物を提供することである。
硫性、引張物性、引裂強さ等の物性に優れる熱可塑性エ
ラストマー組成物を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、熱
可塑性樹脂に加硫したブチル系ゴムが分散した熱可塑性
エラストマーにおいて、ブチル系ゴムの加硫剤としてア
ミン化合物を、前記ブチル系ゴム１００重量部に対し
１．０〜２０．０重量部含有する熱可塑性エラストマー
組成物を提供する。
可塑性樹脂に加硫したブチル系ゴムが分散した熱可塑性
エラストマーにおいて、ブチル系ゴムの加硫剤としてア
ミン化合物を、前記ブチル系ゴム１００重量部に対し
１．０〜２０．０重量部含有する熱可塑性エラストマー
組成物を提供する。
【０００７】前記アミン化合物は、ジシアンジアミドで
あるのが好ましい。
あるのが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の熱可塑性エラスト
マー組成物について詳細に説明する。本発明の熱可塑性
エラストマー組成物（以下、本発明の組成物とも記す）
は、該組成物に含まれるブチル系ゴムの加硫剤として、
ジシアンジアミド等に代表されるアミン化合物を用いる
ことを特徴とする。
マー組成物について詳細に説明する。本発明の熱可塑性
エラストマー組成物（以下、本発明の組成物とも記す）
は、該組成物に含まれるブチル系ゴムの加硫剤として、
ジシアンジアミド等に代表されるアミン化合物を用いる
ことを特徴とする。
【０００９】本発明の組成物に含有されるブチル系ゴム
としては、ブチルゴム、塩素化ブチルゴムや臭素化ブチ
ルゴム等のハロゲン化ブチルゴム等が挙げられる。これ
らのブチル系ゴムは、１種を単独で用いても２種以上を
併用してもよい。これらのブチル系ゴムの中でも、ハロ
ゲン化ブチルゴムは、速加硫性に優れ、ムーニースコー
チタイムが短い。これらのブチル系ゴムに加え、本発明
の目的を損なわない範囲で、他種のゴム、例えば、スチ
レン・ブタジエンゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム、イ
ソプレンゴム、ニトリルゴム、エチレン・プロピレン・
ジエン共重合ゴム等を含有してもよい。
としては、ブチルゴム、塩素化ブチルゴムや臭素化ブチ
ルゴム等のハロゲン化ブチルゴム等が挙げられる。これ
らのブチル系ゴムは、１種を単独で用いても２種以上を
併用してもよい。これらのブチル系ゴムの中でも、ハロ
ゲン化ブチルゴムは、速加硫性に優れ、ムーニースコー
チタイムが短い。これらのブチル系ゴムに加え、本発明
の目的を損なわない範囲で、他種のゴム、例えば、スチ
レン・ブタジエンゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム、イ
ソプレンゴム、ニトリルゴム、エチレン・プロピレン・
ジエン共重合ゴム等を含有してもよい。
【００１０】本発明の組成物に含有される熱可塑性樹脂
としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１１、ナイロン
１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン６／
６６共重合体、ナイロンＭＸＤ６、ナイロン６Ｔ、ナイ
ロン６／６Ｔ共重合体、ナイロン６６／ＰＰ共重合体、
ナイロン６６／ＰＰＳ等のポリアミド系樹脂；ポリブチ
レンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンイソフタレート、ＰＥＴ／ＰＥＩ共重合体、
ポリアリレート、ポリブチレンナフタレート、液晶ポリ
エステル、ポリオキシアルキレンジイミド酸／ポリブチ
レートテレフタレート共重合体等のポリエステル系樹
脂；ポリアクリロニトリル、ポリメタクリロニトリル、
アクリロニトリル／スチレン共重合体、メタクリロニト
リル／スチレン共重合体、メタクリロニトリル／スチレ
ン／ブタジエン共重合体等のポリニトリル系樹脂；ポリ
メタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル等のポリ
メタクリレート系樹脂；酢酸ビニル、ポリビニルアルコ
ール、ビニルアルコール／エチレン共重合体、ポリ塩化
ビニリデン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／塩化ビニリ
デン共重合体、塩化ビニリデン／メチルアクリレート共
重合体等のポリビニル系樹脂；酢酸セルロース、酢酸酪
酸セルロース等のセルロース系樹脂；ポリフッ化ビニリ
デン、ポリフッ化ビニル、ポリクロルフルオロエチレ
ン、テトラフロロエチレン／エチレン共重合体等のフッ
素系樹脂；芳香族ポリイミド等のイミド系樹脂；ポリカ
ーボネート系樹脂；ポリオキシメチレン等のポリアセタ
ール系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ＡＢＳ樹脂；ポリウ
レタン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、本発明の
組成物が良好な接着性を得られるという観点からは、ポ
リアミド系樹脂、ポリウレタン樹脂が好ましい。
としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１１、ナイロン
１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン６／
６６共重合体、ナイロンＭＸＤ６、ナイロン６Ｔ、ナイ
ロン６／６Ｔ共重合体、ナイロン６６／ＰＰ共重合体、
ナイロン６６／ＰＰＳ等のポリアミド系樹脂；ポリブチ
レンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンイソフタレート、ＰＥＴ／ＰＥＩ共重合体、
ポリアリレート、ポリブチレンナフタレート、液晶ポリ
エステル、ポリオキシアルキレンジイミド酸／ポリブチ
レートテレフタレート共重合体等のポリエステル系樹
脂；ポリアクリロニトリル、ポリメタクリロニトリル、
アクリロニトリル／スチレン共重合体、メタクリロニト
リル／スチレン共重合体、メタクリロニトリル／スチレ
ン／ブタジエン共重合体等のポリニトリル系樹脂；ポリ
メタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル等のポリ
メタクリレート系樹脂；酢酸ビニル、ポリビニルアルコ
ール、ビニルアルコール／エチレン共重合体、ポリ塩化
ビニリデン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／塩化ビニリ
デン共重合体、塩化ビニリデン／メチルアクリレート共
重合体等のポリビニル系樹脂；酢酸セルロース、酢酸酪
酸セルロース等のセルロース系樹脂；ポリフッ化ビニリ
デン、ポリフッ化ビニル、ポリクロルフルオロエチレ
ン、テトラフロロエチレン／エチレン共重合体等のフッ
素系樹脂；芳香族ポリイミド等のイミド系樹脂；ポリカ
ーボネート系樹脂；ポリオキシメチレン等のポリアセタ
ール系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ＡＢＳ樹脂；ポリウ
レタン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、本発明の
組成物が良好な接着性を得られるという観点からは、ポ
リアミド系樹脂、ポリウレタン樹脂が好ましい。
【００１１】本発明の組成物に含有される上記熱可塑性
樹脂の配合量は、前記ブチル系ゴム１００重量部に対
し、好ましくは４０〜５００重量部、より好ましくは５
０〜４５０重量部である。配合量が上記範囲であると、
良好な引張物性、引裂強さが得られるので好ましい。な
お、本発明の組成物では、前記ブチル系ゴムが不連続相
（ドメイン）を形成し、熱可塑性樹脂が連続相（マトリ
ックス）を形成する。
樹脂の配合量は、前記ブチル系ゴム１００重量部に対
し、好ましくは４０〜５００重量部、より好ましくは５
０〜４５０重量部である。配合量が上記範囲であると、
良好な引張物性、引裂強さが得られるので好ましい。な
お、本発明の組成物では、前記ブチル系ゴムが不連続相
（ドメイン）を形成し、熱可塑性樹脂が連続相（マトリ
ックス）を形成する。
【００１２】本発明の組成物に含有されるアミン化合物
は、本発明の組成物に含有されるブチル系ゴムの加硫剤
である。アミン化合物としては、エチレンジアミン、ト
リメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘキサ
メチレンテトラミン、ジエチレントリアミン、トリエチ
レンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、トリメチ
ルヘキサメチレンジアミン、ジエチルアミノプロピルア
ミン等の脂肪族アミンとこれらの脂肪族アミンからなる
カーバメイト化合物；ジシアンジアミド（ジシアノジア
ミド、シアノグアニジン）等のアミド化合物；イミダゾ
ール、２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾ
ール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール等のイミ
ダゾール化合物；４，４’−メチレンビス−ｏ−クロロ
アニリン、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニ
ルスルフォン等の芳香族アミン；ケチミン、シアノエチ
ル化ポリアミン等の変性アミン；無水フタル酸、無水マ
レイン酸等の酸無水物類；等が挙げられる。これらの中
Ｚも、ジシアンジアミドは、本発明の組成物に優れた引
張物性、引裂強さを付与するので好ましい。
は、本発明の組成物に含有されるブチル系ゴムの加硫剤
である。アミン化合物としては、エチレンジアミン、ト
リメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘキサ
メチレンテトラミン、ジエチレントリアミン、トリエチ
レンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、トリメチ
ルヘキサメチレンジアミン、ジエチルアミノプロピルア
ミン等の脂肪族アミンとこれらの脂肪族アミンからなる
カーバメイト化合物；ジシアンジアミド（ジシアノジア
ミド、シアノグアニジン）等のアミド化合物；イミダゾ
ール、２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾ
ール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール等のイミ
ダゾール化合物；４，４’−メチレンビス−ｏ−クロロ
アニリン、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニ
ルスルフォン等の芳香族アミン；ケチミン、シアノエチ
ル化ポリアミン等の変性アミン；無水フタル酸、無水マ
レイン酸等の酸無水物類；等が挙げられる。これらの中
Ｚも、ジシアンジアミドは、本発明の組成物に優れた引
張物性、引裂強さを付与するので好ましい。
【００１３】本発明の組成物に含有されるアミン化合物
の含有量は、前記ブチル系ゴム１００重量部に対して、
１．０〜２０．０重量部、好ましくは、２．０〜１０重
量部である。上記範囲であると、十分な引張物性、引裂
物性が得られるので好ましい。
の含有量は、前記ブチル系ゴム１００重量部に対して、
１．０〜２０．０重量部、好ましくは、２．０〜１０重
量部である。上記範囲であると、十分な引張物性、引裂
物性が得られるので好ましい。
【００１４】本発明の組成物は、上記必須の成分に加
え、本発明の目的を損なわない範囲で、充填剤、補強
剤、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、加工助剤、顔料等を
含有してもよい。
え、本発明の目的を損なわない範囲で、充填剤、補強
剤、可塑剤、軟化剤、老化防止剤、加工助剤、顔料等を
含有してもよい。
【００１５】本発明の組成物の製造方法は、予め熱可塑
性樹脂とブチル系ゴムとを溶融混練し、連続相を形成す
る熱可塑性樹脂中にブチル系ゴムを分散させる。溶融混
練時、アミン化合物を添加し、ブチル系ゴムを動的に加
硫する。すなわち、混練と加硫を一体化させ、動的加硫
・連続混練を行う。具体的には、動的に加硫する方法と
して、バッチ式の製造方法を用いても良く、あるいは、
連続的に熱可塑性樹脂を供給・溶融し、混練しつつ移送
しながら順次ブチル系ゴムや加硫剤等を添加・混練して
熱可塑性エラストマーを製造する、２軸混練押出機を使
用した連続的な製造方法を使用しても良い。２軸混練押
出機の他に、例えば、スクリュー押出機、ニーダー、バ
ンバリミキサー等を用いることもできる。さらに２種以
上の混練機を使用して、順次混練してもよい。これらの
中でも、２軸混練押出機が好ましい。混練温度は、熱可
塑性樹脂が溶融する温度以上であればよく、使用する材
料により適宜設定すればよい。混練時の剪断速度は５０
０〜７５００ｓｅｃ-1であるのが好ましい。混練全体の
時間は、３０秒〜１０分で、加硫系を添加した後の加硫
時間は１５秒〜５分程度とするのが好ましい。このよう
にして得られる本発明の組成物は、熱可塑性樹脂中にブ
チル系ゴムが微細な粒子状に安定に分散した構造となっ
ている。この構造から、本発明の組成物では、熱可塑性
樹脂の特性と、ブチル系ゴムのすぐれたゴム特性が両立
している。各種添加剤は、上記混練中に添加してもよい
が、混練前に予め混合しておいたほうが好ましい。添加
剤は熱可塑性樹脂、ブチル系ゴムのいずれに配合しても
よい。本発明の組成物は、射出、圧縮、押出、または、
ブロー成形等で加工することができる。
性樹脂とブチル系ゴムとを溶融混練し、連続相を形成す
る熱可塑性樹脂中にブチル系ゴムを分散させる。溶融混
練時、アミン化合物を添加し、ブチル系ゴムを動的に加
硫する。すなわち、混練と加硫を一体化させ、動的加硫
・連続混練を行う。具体的には、動的に加硫する方法と
して、バッチ式の製造方法を用いても良く、あるいは、
連続的に熱可塑性樹脂を供給・溶融し、混練しつつ移送
しながら順次ブチル系ゴムや加硫剤等を添加・混練して
熱可塑性エラストマーを製造する、２軸混練押出機を使
用した連続的な製造方法を使用しても良い。２軸混練押
出機の他に、例えば、スクリュー押出機、ニーダー、バ
ンバリミキサー等を用いることもできる。さらに２種以
上の混練機を使用して、順次混練してもよい。これらの
中でも、２軸混練押出機が好ましい。混練温度は、熱可
塑性樹脂が溶融する温度以上であればよく、使用する材
料により適宜設定すればよい。混練時の剪断速度は５０
０〜７５００ｓｅｃ-1であるのが好ましい。混練全体の
時間は、３０秒〜１０分で、加硫系を添加した後の加硫
時間は１５秒〜５分程度とするのが好ましい。このよう
にして得られる本発明の組成物は、熱可塑性樹脂中にブ
チル系ゴムが微細な粒子状に安定に分散した構造となっ
ている。この構造から、本発明の組成物では、熱可塑性
樹脂の特性と、ブチル系ゴムのすぐれたゴム特性が両立
している。各種添加剤は、上記混練中に添加してもよい
が、混練前に予め混合しておいたほうが好ましい。添加
剤は熱可塑性樹脂、ブチル系ゴムのいずれに配合しても
よい。本発明の組成物は、射出、圧縮、押出、または、
ブロー成形等で加工することができる。
【００１６】従来、ブチル系ゴムを含有する組成物で
は、酸化亜鉛、ステアリン酸亜鉛等を加硫剤として、ス
テアリン酸等を加硫助剤として用いているが、これらの
組成物では、加硫速度の遅延性が欠点として挙げられて
いる。しかし、本発明の組成物では、ブチル系ゴムの加
硫剤としてアミン化合物を用いており、加硫時間が短縮
されている。さらに、本発明の組成物は、従来の加硫剤
を用いた組成物にくらべ、引き裂き強さに優れる。特
に、加硫剤としてジシアンジアミドを用いると、加硫時
間が短縮され、引き裂き強さに優れるばかりでなく、さ
らに、引張強さ、伸びといった引張物性に優れる。
は、酸化亜鉛、ステアリン酸亜鉛等を加硫剤として、ス
テアリン酸等を加硫助剤として用いているが、これらの
組成物では、加硫速度の遅延性が欠点として挙げられて
いる。しかし、本発明の組成物では、ブチル系ゴムの加
硫剤としてアミン化合物を用いており、加硫時間が短縮
されている。さらに、本発明の組成物は、従来の加硫剤
を用いた組成物にくらべ、引き裂き強さに優れる。特
に、加硫剤としてジシアンジアミドを用いると、加硫時
間が短縮され、引き裂き強さに優れるばかりでなく、さ
らに、引張強さ、伸びといった引張物性に優れる。
【００１７】
【実施例】以下に、実施例を示し、本発明をさらに具体
的に説明する。 （実施例１〜６、比較例２〜１１）下記表１に示す組成
で各化合物を配合し、２軸混練押出機を用いて、混練
し、さらに加硫系を添加して動的加硫、連続混練して、
熱可塑性エラストマー組成物を製造した。 （比較例１）下記表１に示す組成で各化合物を配合し
て、混練、加硫して、ゴム組成物を製造した。
的に説明する。 （実施例１〜６、比較例２〜１１）下記表１に示す組成
で各化合物を配合し、２軸混練押出機を用いて、混練
し、さらに加硫系を添加して動的加硫、連続混練して、
熱可塑性エラストマー組成物を製造した。 （比較例１）下記表１に示す組成で各化合物を配合し
て、混練、加硫して、ゴム組成物を製造した。
【００１８】実施例、比較例で用いた化合物を、以下に
示す。 ブチル系ゴム：Ｅｘｘｐｒｏ８９−４（エクソン化学社
製） 熱可塑性樹脂：ペバックス３５３３（ポリアミド系樹
脂、東レ社製）
示す。 ブチル系ゴム：Ｅｘｘｐｒｏ８９−４（エクソン化学社
製） 熱可塑性樹脂：ペバックス３５３３（ポリアミド系樹
脂、東レ社製）
【００１９】実施例、比較例で得られた組成物につい
て、引張試験、引裂試験を行って物性を測定、評価し
た。なお、熱可塑性樹脂を配合しなかった比較例１、３
〜５については、加硫速度の比較のため加硫試験を行っ
た。 １）加硫試験 オッシレーティングレオメーターにより、ゴムに振動を
与え応力を測定し加硫曲線を得た。得られた応力の最高
値と最低値との差の９５％に相当する応力に到達するま
での時間Ｔ95を求めた。Ｔ95の大きい方が加硫速度は小
さい。 ２）引張物性 ＪＩＳ Ｋ ６３０１の方法に準拠して、引張強さ（Ｔ
B ）、伸び（ＥB ）、引張応力（１００％）
（Ｍ100 ）、スプリング硬さ（ＨS ）を測定、評価し
た。結果を表１に示す。 ３）引裂試験 ＪＩＳ Ｋ ６３０１の方法に準拠して、引裂強さ（Ｔ
R ）を測定、評価した。結果を表１に示す。
て、引張試験、引裂試験を行って物性を測定、評価し
た。なお、熱可塑性樹脂を配合しなかった比較例１、３
〜５については、加硫速度の比較のため加硫試験を行っ
た。 １）加硫試験 オッシレーティングレオメーターにより、ゴムに振動を
与え応力を測定し加硫曲線を得た。得られた応力の最高
値と最低値との差の９５％に相当する応力に到達するま
での時間Ｔ95を求めた。Ｔ95の大きい方が加硫速度は小
さい。 ２）引張物性 ＪＩＳ Ｋ ６３０１の方法に準拠して、引張強さ（Ｔ
B ）、伸び（ＥB ）、引張応力（１００％）
（Ｍ100 ）、スプリング硬さ（ＨS ）を測定、評価し
た。結果を表１に示す。 ３）引裂試験 ＪＩＳ Ｋ ６３０１の方法に準拠して、引裂強さ（Ｔ
R ）を測定、評価した。結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【発明の効果】本発明の組成物は、ブチル系ゴムと熱可
塑性樹脂を含有する熱可塑性エラストマー組成物の、ブ
チル系ゴムの加硫剤としてアミン化合物を特定量含有す
ることにより、速加硫性、物性（引張物性、引裂強さ
等）に優れる。
塑性樹脂を含有する熱可塑性エラストマー組成物の、ブ
チル系ゴムの加硫剤としてアミン化合物を特定量含有す
ることにより、速加硫性、物性（引張物性、引裂強さ
等）に優れる。
Claims (2)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂に加硫したブチル系ゴムが分
散した熱可塑性エラストマーにおいて、ブチル系ゴムの
加硫剤としてアミン化合物を、前記ブチル系ゴム１００
重量部に対し１．０〜２０．０重量部含有する熱可塑性
エラストマー組成物。 - 【請求項２】前記アミン化合物が、ジシアンジアミドで
ある請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
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|---|---|---|---|
| JP11653498A JP3957394B2 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
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| JP11653498A JP3957394B2 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP3957394B2 JP3957394B2 (ja) | 2007-08-15 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP11653498A Expired - Fee Related JP3957394B2 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3957394B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN114437426A (zh) * | 2020-11-02 | 2022-05-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 热塑性硫化橡胶组合物和热塑性硫化橡胶及其制备方法与应用 |
-
1998
- 1998-04-27 JP JP11653498A patent/JP3957394B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN114437426A (zh) * | 2020-11-02 | 2022-05-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 热塑性硫化橡胶组合物和热塑性硫化橡胶及其制备方法与应用 |
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