JP6195013B2 - 熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents
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Description
[1]
(a)ハロゲン化イソオレフィンパラアルキルスチレン共重合体;
(b)酸無水物基を有する変性ゴム;及び
(c)エチレン−ビニルアルコール共重合体
を含むポリマー成分、
並びに、
(d)高級脂肪酸アルカリ土類金属塩からなる加工助剤;及び
(e)架橋剤
を含む熱可塑性エラストマー組成物であって、
エラストマー成分((a)+(b))中におけるハロゲン化イソオレフィンパラアルキルスチレン共重合体(a)の重量比率(Wa)が5〜60wt%であり、
エラストマー成分((a)+(b))中における酸無水物基を有する変性ゴム(b)の重量比率(Wb)が95〜40wt%であり、
高級脂肪酸アルカリ土類金属塩からなる加工助剤(d)の含有量(Wd)が、ハロゲン化イソオレフィンパラアルキルスチレン共重合体(a)100質量部に対して0.3〜30質量部であることを特徴とする、前記熱可塑性エラストマー組成物。
[2]
ポリマー成分として(f)ポリアミド樹脂をさらに含み、ここで、熱可塑性樹脂成分((c)+(f))中のポリアミド樹脂(f)の重量比率が5〜50wt%であることを特徴とする、[1]に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
[3]
ポリマー成分中のエラストマー成分((a)+(b))の重量比率が40wt%以上であることを特徴とする、[1]又は[2]に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
[4]
加工助剤(d)が炭素数C5〜30である脂肪酸のアルカリ土類金属塩であることを特徴とする、[1]〜[3]のいずれか1つに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
[5]
エチレン−ビニルアルコール共重合体(c)のケン化度が90%以上であることを特徴とする、[1]〜[4]のいずれか1つに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
[6]
[1]〜[5]のいずれか1つに記載の熱可塑性エラストマー組成物からなるフィルム。
[7]
[6]に記載のフィルムを用いたタイヤ。
臭素化イソブチレンパラメチルスチレン共重合体(以下、「Br−IPMS」と略す)Exxpro MDX89−4(Exxon Mobil Chemica)
酸無水物基を有する変性ゴム1:無水マレイン酸変性エチレン−ブテン共重合体(タフマーMH7020(三井化学))
酸無水物基を有する変性ゴム2:無水マレイン酸変性エチレン−ブテン共重合体(タフマーMH7010(三井化学))
酸無水物基を有する変性ゴム3:無水マレイン酸変性エチレン−プロピレン共重合体(タフマーMP0620(三井化学))
EVOH 1:ソアノールV2504(日本合成化学工業)(MFR:4.0g/10分、エチレン単位含量:25mol%)
EVOH 2:ソアノールD2908(日本合成化学工業)(MFR:8.0g/10分、エチレン単位含量:29mol%)
EVOH 3:ソアノールDC3212B(日本合成化学工業)(MFR:12.0g/10分、エチレン単位含量:32mol%)
EVOH 4:ソアノールE3808(日本合成化学工業)(MFR:8.0g/10分、エチレン単位含量:38mol%)
EVOH 5:ソアノールA4412(日本合成化学工業)(MFR:12.0g/10分、エチレン単位含量:44mol%)
EVOH 6:ソアノールH4815B(日本合成化学工業)(MFR:15.0g/10分、エチレン単位含量:48mol%)
加工助剤1:ステアリン酸亜鉛 SZ−2000(堺化学)
加工助剤2:ステアリン酸カルシウム SC−100(堺化学)
加工助剤3:ステアリン酸マグネシウム SM−PG(堺化学)
加工助剤4:ラウリン酸バリウム B12(堺化学)
ポリアミド樹脂1:ナイロン6−12:UBEナイロン7024B(宇部興産)
ポリアミド樹脂2:ナイロン6(UBEナイロン1013B(宇部興産))
ポリアミド樹脂3:ナイロン6−10(アミラン CM6001(東レ))
架橋剤1:酸化亜鉛3種(正同化学工業)
架橋剤2:6PPD(サントフレックス:フレキシス(Flexsys))
架橋剤3:トリス−(2−ヒドロキシエチル)イソシアヌレート(セイクA:四国化成工業)
臭素化イソブチレンパラメチルスチレン共重合ゴム(a)、酸無水物基を有する変性ゴム(b)、EVOH(c)、加工助剤(d)、架橋剤(e)、ポリアミド樹脂(f)及びその他の成分を表1及び2に示す配合にて、二軸混練押出機(株式会社日本製鋼所製)のシリンダー内に導入し、温度230℃および滞留時間約2〜8分間に設定された混練ゾーンに搬送して溶融混練し、溶融混練物を吐出口に取り付けられたダイからストランド状に押出した。得られたストランド状押出物を樹脂用ペレタイザーでペレット化し、ペレット状の熱可塑性エラストマー組成物を得た。
得られた熱可塑性エラストマー組成物について、二軸混練性及び低温耐久性を以下の方法により評価した。
上記の熱可塑性エラストマー組成物の調製の際、ダイから押し出されたストランドの状態を評価した。ストランドが一度も切れることなく1時間連続的にサンプリングできたものを「優」、1時間の間にゲル粒により1〜10回ストランドが切れたものを「良」、1時間に11回以上ストランドが切れたものを「不良」と判定した。
調製したペレット上の熱可塑性エラストマー組成物を、200mm幅T型ダイス付40mmφ単軸押出機(株式会社プラ技研)を用いて、押出温度Cl/C2/C3/C4/ダイ=220/225/230/235/235℃、冷却ロール温度50℃、引き取り速度1.0m/分の押出条件で、平均厚み1.0mmのシートに成形し、シートからダンベル(JIS3号)を打ち抜き疲労試験機にセットして、−40℃雰囲気下40%定歪を繰り返し与え、破断回数を測定した。比較例1の熱可塑性エラストマー組成物の破断回数を100として、80未満を不可、80以上〜90未満を「可」、90以上〜110未満を「良」、110以上を「優」として評価した。
Claims (7)
- (a)ハロゲン化イソオレフィンパラアルキルスチレン共重合体;
(b)エチレン−α−オレフィン共重合体の酸無水物変性物;及び
(c)エチレン−ビニルアルコール共重合体
を含むポリマー成分、
並びに、
(d)高級脂肪酸アルカリ土類金属塩からなる加工助剤;及び
(e)架橋剤
を含む熱可塑性エラストマー組成物であって、
エラストマー成分((a)+(b))中におけるハロゲン化イソオレフィンパラアルキルスチレン共重合体(a)の重量比率(Wa)が5〜60wt%であり、
エラストマー成分((a)+(b))中におけるエチレン−α−オレフィン共重合体の酸無水物変性物(b)の重量比率(Wb)が95〜40wt%であり、
高級脂肪酸アルカリ土類金属塩からなる加工助剤(d)の含有量(Wd)が、ハロゲン化イソオレフィンパラアルキルスチレン共重合体(a)100質量部に対して0.3〜30質量部であることを特徴とする、前記熱可塑性エラストマー組成物。 - ポリマー成分として(f)ポリアミド樹脂をさらに含み、ここで、熱可塑性樹脂成分((c)+(f))中のポリアミド樹脂(f)の重量比率が5〜50wt%であることを特徴とする、請求項1に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
- ポリマー成分中のエラストマー成分((a)+(b))の重量比率が40wt%以上であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
- 加工助剤(d)が炭素数C5〜30である脂肪酸のアルカリ土類金属塩であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
- エチレン−ビニルアルコール共重合体(c)のケン化度が90%以上であることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマー組成物からなるフィルム。
- 請求項6に記載のフィルムを用いたタイヤ。
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