WO2006090765A1 - ハード・ディスク・ドライブ用のベース及び製造方法 - Google Patents

ハード・ディスク・ドライブ用のベース及び製造方法 Download PDF

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Satoru Suzuki
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Nhk Spring Co., Ltd.
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    • Y10T29/49025—Making disc drive

Definitions

  • the present invention relates to a base for a hard “disk” drive (HDD “Hard Disk Drive”) and a manufacturing method thereof.
  • HDD Hard Disk Drive
  • FIG. 5 is a plan view of a base used for the casing
  • FIG. 6 is a sectional view thereof.
  • a hard “disk” drive base 101 is provided with a recess 103 for mounting a motor, and a hole 105 is provided at the center of the recess 103.
  • a disk drive motor spinneret is inserted into the hole 105 of the recess 103 of the base 101, and the disk drive motor is fixed to the recess 103 with screws or the like.
  • the fixing work with screws or the like is complicated and the number of parts is large.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the main part with the disk drive motor installed.
  • the base 107 in FIG. 7 includes a burring 111 in the through hole 109 as a motor fixing portion.
  • Two recesses 113 are provided on the inner periphery of the burring 111 in a circular shape by cutting.
  • the disk drive motor 115 is fitted to the inner periphery of the burring 111 and is fixed via an adhesive 117.
  • the solidified adhesive is engaged with the recess 113, so that the disk drive motor 115 can be easily and firmly fixed to the burring 111 without using screws or the like.
  • the recess 113 is additionally cut after the press molding of the burring 111, and dimensional accuracy is required to increase the processing accuracy. For this reason, quality is highly dependent on press accuracy and requires advanced technology in terms of accuracy control.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 9 120669
  • Patent Document 2 JP-A-8-153386
  • the present invention is mainly characterized in that a concave portion is pressure-molded on the inner periphery of the motor fixing portion in order to improve production capacity and yield and to be advantageous in terms of cost.
  • the hard 'disk' drive base of the present invention is formed by pressing the recesses on the inner periphery of the motor fixing portion, it is not necessary to perform a cutting process, and the accuracy control can be facilitated. Since it does not come out, problems such as corrosion are suppressed, and measures such as burr treatment are not required. As a result, production capacity and yield are improved, and this is advantageous in terms of cost.
  • FIG. 1 shows a base 1 for a hard disk drive according to Embodiment 1 of the present invention, and (a) shows
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the arrow line SA-SA in FIG. 4A, and FIG.
  • the base 1 is formed by press molding using, for example, a panel 3 of SPCE (a kind of SPC material, a cold-rolled steel sheet for deep drawing).
  • Panel 3 has a circular shape when viewed from above.
  • a protrusion 5 is provided.
  • a circular through hole 7 is provided at the center of the convex portion 5.
  • a burring 9 protruding in a cylindrical shape with a predetermined height and a circular section is integrally provided as a motor fixing portion. Burring 9 thickness T is press molding
  • recesses 13 and 15 are provided by pressure molding such as press carriage.
  • the recesses 13 and 15 are provided in a circular shape along the inner periphery of the burring 9.
  • a plurality of, for example, two recesses are provided in the height direction of the burring 9.
  • the cross sections of the recesses 13 and 15 have almost the same shape, depth, and width.
  • a hard “disk” drive motor is fitted to the inner periphery of the burring 9 and fixed to the inner peripheral surface 11 with an adhesive. Therefore, since the solidified adhesive is engaged with the recesses 13 and 15, the motor can be easily and firmly fixed to the burring 9 without using screws or the like.
  • FIG. 2 (a) is a plan view of the panel 3 after the semi-formed recess machining step, and (b) is (a).
  • (C) is an enlarged cross-sectional view of the main part
  • FIG. 3 (a) is a plan view of the panel 3 after the hole drilling process before burring
  • (b) is (a) ) SC-SC cross-sectional view
  • (c) is an enlarged cross-sectional view of the main part
  • FIG. 4 (a) is a cross-sectional view before pressing the motor fixing part machining process
  • (b) is a cross-sectional view after pressing. It is a figure
  • the recesses 13 and 15 are formed by incorporating a semi-molded recess processing step integrally or as a separate process in the course of a series of press molding processes of the base 1.
  • the semi-molded recesses 17 and 19 are formed as shown in FIG. 2 in the semi-molded recess processing step.
  • a plurality of inner and outer concentric centers for example, two half-molded recesses 17 and 19 are formed by press molding using a press.
  • Concentric holes 21 are formed.
  • the diameter of the hole 21 is set to be smaller than the diameter of the punch in the motor fixing portion machining process described later.
  • the shape and size of the semi-molded recesses 17 and 19 have the following relationship.
  • the semi-molded recess 17 has a triangular cross section, and the semi-formed recess 19 has a trapezoidal cross section.
  • a bottom portion 25 of the semi-molded recess 19 having almost no surface is formed in a flat shape having a width B at the bottom 23 of the semi-molded recess 17.
  • the semi-formed recesses 17 and 19 are provided with gentle slopes 27 and 29 and steep slopes 31 and 33 that face each other in the cross-sectional direction.
  • the inclination angles of the gentle slopes 27 and 29 are ⁇ and ⁇ , and the inclination angle of the gentle slope 27 is the gentle slope 29.
  • the depths H of the semi-molded recesses 17 and 19 are formed to be equal, and the opening width W of the semi-molded recess 17 on the inner peripheral side is relatively smaller than the opening width W of the semi-formed recess 19 on the outer peripheral side. Formed, W ⁇
  • the sectional shapes in the width direction of the recesses 13 and 15 are made symmetrical after the processing of the burring 9, and the recesses 13 and 15 are made to have the same size. Therefore, if there is a difference in the sizes of the recesses 13 and 15, the slope angles, opening widths, and depths of the semi-formed recesses 17 and 19 are all the same, and the sizes of the semi-formed recesses 17 and 19 are the same. Can be formed equally. Moreover, it is also possible to employ a configuration in which the semi-formed concave portions 17 and 19 and consequently the concave portions 13 and 15 are provided as a single unit or a plurality of three or more. Semi-molded When there are 3 or more recesses, the inclination angle, opening width, etc. are set in stages to unify the opening width and depth of all recesses after burring.
  • the motor fixing portion machining step includes an upper die 35 and a lower die 37, and the upper die 35 has a punch 39. ing.
  • the burring 9 is formed by lowering the punch 39 as shown in FIGS. 4 (a) to 4 (b) with respect to the panel 3 held between the upper die 35 and the lower die 37.
  • the gap S between the diameter D of the punch 39 and the hole 41 of the lower die 37 is set to be smaller than the plate thickness t of the panel 3, and the difference is, for example, about 0.1 mm. Therefore, the panel 3 is squeezed between the punch 39 and the hole 41, and the plate thickness is reduced at the burring 9 portion.
  • the base 1 provided with the recesses 13 and 15 in the burring 9 is kept in a state of cleanliness by surface force plating, but the recesses 13 and 15 are formed in any step before and after the plating process. can do. Even if the recesses 13 and 15 are formed after the plating treatment, the surface of the plating surface can be kept clean because the substrate is not formed because of forming by pressing.
  • the adhesive can be engaged with the entire inner peripheral surface 11 of the burring 9 and more firmly fixed.
  • the adhesive can be engaged by the two recesses 13 and 15, and the fixing can be performed more firmly. it can.
  • the hard 'disk' drive motor Since the hard 'disk' drive motor is fixed to the ring 9, it prevents corrosion and outgassing (gases such as air remaining in the web) that have a fatal effect on the performance of the hard 'disk'. Can be maintained in a good condition.
  • a semi-molding recess processing step in which the semi-molded recesses 17 and 19 are press-molded by press molding on the panel 3, and a burring 9 is molded after the semi-molded recesses 17 and 19 are pressure-molded.
  • Motor fixing part machining process for forming recesses 13 and 15 around the circumference, The recesses 13 and 15 can be easily formed on the inner periphery by pressure molding.
  • the recesses 13 and 15 can be formed to have the same size after processing the burring 9 in consideration of the extension of the panel 3 during burring caulking by pressing.
  • the semi-molded recess machining step includes a pair of inclined surfaces 27, 29 and steep slopes 31, 33 facing each other in the cross-section of the semi-molded recesses 17, 19 in an inclination angle 0, ⁇ , an inclination angle 0, ⁇ On the outer peripheral side
  • the cross-sectional shape in the width direction of the recesses 13 and 15 can be formed symmetrically after the burring 9 is processed in consideration of the extension of the panel 3 due to the processing of the burring 9 by pressing.
  • the depth of the semi-molded recess 17 on the inner peripheral side can be formed relatively larger than the depth of the semi-molded recess on the outer peripheral side.
  • a bottom portion having the same width as that of the semi-molded recess 19 on the outer circumference is provided in the inner mold-formed recess 17 and the inclination angles of the gentle slopes 27, 29 and the steep slopes 31, 33 are set.
  • the opening width and depth can be varied while keeping the same.
  • the recesses 13 and 15 can be processed by pressure molding using fluid pressure after the burring 9 is formed.
  • the concave portion is not limited to a groove shape as long as the adhesive can be engaged therewith, and may have various forms such as a mesh shape or a knurled shape.
  • the base material is SPCC (for general use) as other SPC materials.
  • SPCD for diaphragm
  • SUS material can also be used.
  • FIG. 1 shows a base for a hard 'disk' drive, (a) is a plan view, (b) is an SA in (a)
  • FIG. 2 (a) is a plan view of the panel after the semi-formed recess machining step, (b) is a cross-sectional view taken along the line SB-SB of (a), and (c) is an enlarged cross-sectional view of the main part. Yes (Example 1).
  • FIG. 3 (a) is a plan view of the panel after the drilling process before burring, and (b) is the S in (a). C SC arrow sectional view, (c) is an enlarged sectional view of the main part (Example 1).
  • FIG. 4 (a) is a cross-sectional view before pressing in the motor fixing part machining step, and (b) is a cross-sectional view after pressing (Example 1).
  • FIG. 5 is a plan view of a base for a conventional hard 'disk' drive (conventional example).
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a base for a conventional hard 'disk' drive (conventional example).

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

　生産能力、歩留まりを向上し、コスト的にも有利にすることを可能とする。 　パネル３に設けた貫通穴７のパネル３厚方向一側に、所定高さで筒状に突出するバーリング９を一体に備え、バーリング９の内周に嵌合させたハード・ディスク・ドライブのモータを接着剤を介してバーリング９に固定するハード・ディスク・ドライブ用のベース１において、バーリング９の内周面１１に、２本の周回状の凹部１３，１５をプレスにより加圧成型し、切削加工が不要となり、精度管理を容易にすることが可能となり、素地が出ないので腐食等の不具合が抑制され、バリ処理等の対策も不要となり、生産能力、歩留まりを向上し、コスト的にも有利になることを特徴とする。

Description

明 細 書
ハード ·ディスク ·ドライブ用のベース及び製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、ハード'ディスク 'ドライブ（HDD「Hard Disk Drive」）用のベース及び製 造方法に関する。
背景技術
[0002] 従来のハード'ディスク 'ドライブ用のベースとしては、図 5,図 6に示すようなものが ある。図 5は、ケーシングに用いるベースの平面図、図 6は、同断面図である。
[0003] 図 5,図 6のように、ハード'ディスク 'ドライブ用のベース 101に、モータ取り付け用 の凹部 103が設けられ、凹部 103の中心部に孔 105が設けられている。
[0004] ベース 101の凹部 103の孔 105へディスク ·ドライブ用モータのスピンドノレを揷入し 、ビス等でディスク 'ドライブ用モータを凹部 103へ固定している。 しかし、ビス等に よる固定作業が煩雑であり、部品点数も多いという問題がある。
[0005] これに対し、図 7に示すようなものがある。図 7は、ディスク 'ドライブ用モータを取り 付けた要部断面図である。この図 7のベース 107は、貫通穴 109に、モータ固定部と してバーリング 111を備えている。バーリング 111の内周に、凹部 113が切削加工に より周回状に 2本設けられている。ディスク 'ドライブ用モータ 115は、バーリング 111 の内周に嵌合し、接着剤 117を介して固定されている。
[0006] 力かる構造により、固化した接着剤が凹部 113に係合するため、ディスク 'ドライブ 用モータ 115をバーリング 111にビス等を用いることなぐ簡単に且つ強固に固定す ることがでさる。
[0007] しかし、この構造では、凹部 113がバーリング 111のプレス成型後に追加で切削加 ェされることになり、加工精度を上げるために寸法精度が要求される。このため、品質 は、プレス精度の依存度が大きくなり、精度管理面での高度の技術を要する。
[0008] また、ベース 107のメツキ処理後に切削加工を行った場合に、加工された表面は素 地が出るため、腐食等のハード'ディスクの性能に致命的な影響のある不具合に注 意が必要となる。 [0009] さらに、切削加工を行った場合、加工によるバリ処理等の対策も必要となる。
[0010] 従って、生産能力、歩留まりが低下し、コスト的にも悪影響を与える恐れがある。
[0011] 特許文献 1 :特開平 9 120669号公報
特許文献 2：特開平 8— 153386号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0012] 解決しょうとする問題点は、精度管理面での高度の技術を要し、且つ腐食等のハ ード 'ディスクの性能に致命的な影響のある不具合に注意が必要となると共に、バリ 処理等の対策を要し、生産能力、歩留まりが低下し、コスト的にも悪影響を与える恐 れがある点である。
課題を解決するための手段
[0013] 本発明は、生産能力、歩留まりを向上し、コスト的にも有利にするため、モータ固定 部の内周に、凹部を加圧成型したことを最も主要な特徴とする。
発明の効果
[0014] 本発明のハード'ディスク 'ドライブ用のベースは、モータ固定部の内周に、凹部を 加圧成型したため、切削加工が不要となり、精度管理を容易にすることが可能となり 、素地が出ないので腐食等の不具合が抑制され、バリ処理等の対策も不要となる。こ のため、生産能力、歩留まりを向上し、コスト的にも有利になる。
発明を実施するための最良の形態
[0015] 生産能力、歩留まりを向上し、コスト的にも有利にするという目的を、凹部の加圧成 型により実現した。
実施例 1
[0016] [ハード'ディスク 'ドライブ用のベース]
図 1は、本発明実施例 1に係るハード'ディスク 'ドライブ用のベース 1を示し、（a)は
、平面図、（b)は、（a)の SA— SA矢視断面図、（c)は、要部の拡大断面図である。
[0017] ベース 1は、例えば SPCE (SPC材の一種であり、深絞り用の冷間圧延鋼板）のパ ネル 3を用い、プレス成型により形成されている。パネル 3には、平面から見て円形の 突部 5が設けられている。凸部 5の中心には、円形の貫通穴 7が設けられている。貫 通穴 7のパネル厚方向一側に、所定高さで断面円形の筒状に突出するバーリング 9 がモータ固定部として一体に備えられている。バーリング 9の厚み Tは、プレス成型
B
時のしごきによりパネル 3の板厚 Tよりも若干薄くなつている。
P
[0018] バーリング 9の内周面 11には、プレスカ卩ェ等の加圧成型により凹部 13, 15が設け られている。凹部 13, 15は、バーリング 9の内周に沿って周回状に設けられ、本実施 例では、バーリング 9の高さ方向に複数本、例えば 2本設けられている。凹部 13, 15 の断面は、ほぼ同一の形状、深さ、幅となっている。
[0019] バーリング 9の内周に、図 7の場合と同様に、ハード'ディスク 'ドライブ用のモータが 嵌合し、接着剤を介して内周面 11に固定される。従って、固化した接着剤が凹部 13 , 15に係合するため、モータをバーリング 9にビス等を用いることなぐ簡単に且つ強 固に固定することができる。
[0020] [製造方法]
図 2〜図 4は、ハード 'ディスク'ドライブ用のベース 1の製造方法に係り、図 2 (a)は 、半成形凹部加工工程後のパネル 3の平面図、（b)は、（a)の SB— SB矢視断面図、 (c)は、要部の拡大断面図、図 3 (a)は、バーリング加工前の穴加工工程後のパネル 3の平面図、（b)は、（a)の SC— SC矢視断面図、（c)は、要部の拡大断面図、図 4 (a )は、モータ固定部加工工程のプレス前の断面図、（b)は、プレス後の断面図である
[0021] 図 2、図 3のように半成型凹部 17, 19をパネル 3の凸部 5に形成し、図 4のようにプ レス成型することで図 1のようにバーリング 9の内周面 11に凹部 13, 15を形成するこ とがでさる。
[0022] 凹部 13, 15は、ベース 1のプレス成型の一連の工程の途中に半成形凹部加工ェ 程を一体に又は別工程として組み込むことで形成する。
[0023] すなわち、半成型凹部 17, 19は、半成形凹部加工工程において図 2のように形成 される。半成形凹部加工工程では、凸部 5の中心に対し同心の内外複数、例えば 2 本の半成型凹部 17, 19が、プレスによる加圧成型により形成される。
[0024] 次いで、プレスによる穴加工工程において、図 3のように半成型凹部 17の内周側に 同心の穴 21が形成される。穴 21の直径は、後述するモータ固定部加工工程のパン チの直径よりも小さく設定されて 、る。
[0025] 半成型凹部 17, 19の形状、大きさは、次のような関係になっている。半成型凹部 1 7は、断面三角形状、半成形凹部 19は、断面台形状に形成されている。半成型凹部 17の底部 23には、ほとんど面が無ぐ半成型凹部 19の底部 25は、幅 Bの平面状に 形成されている。半成形凹部 17, 19は、断面方向に対向する緩斜面 27, 29及び急 斜面 31, 33を備えている。
[0026] 緩斜面 27, 29の傾斜角度は θ , Θ であり、緩斜面 27の傾斜角度は、緩斜面 29
1 2
の傾斜角度よりも大きぐ θ > Θ となっている。急斜面 31, 33の傾斜角度は θ , Θ
1 2 3 であり、急斜面 31の傾斜角度は、急斜面 33の傾斜角度よりも大きぐ Θ > 0 とな
4 3 4 つている。また、緩斜面 27， 29及び急斜面 31， 33相互において、 θ < θ 、 Θ く
1 3 2
Θ となっている。
4
[0027] 半成形凹部 17, 19の深さ Hは、同等に形成され、内周側の半成型凹部 17の開口 幅 Wが外周側の半成形凹部 19の開口幅 Wよりも相対的に小さく形成され、 W <
1 2 1
Wとなっている。
2
[0028] 半成形凹部 17, 19の大きさの相違、すなわち緩斜面 27, 29の傾斜角度 0 , Θ と
1 2 急斜面 31， 33の傾斜角度 Θ ， Θ との相違、開口幅 W
3 4 1、Wの相違等は、プレスに
2
よるバーリング 9の加工によるパネル 3の延びを考慮し、バーリング 9加工後に凹部 13 , 15の幅方向の断面形状を対称とし、且つ凹部 13, 15を同等の大きさにするための ものである。従って、凹部 13, 15の大きさに相違があっても良い場合は、半成形凹部 17, 19の斜面傾斜角度、開口幅、深さを全て同一とし、半成形凹部 17, 19相互の 大きさを同等に形成することも可能である。また、半成形凹部 17, 19、結果として凹 部 13, 15を単一、或いは 3本以上の複数本備える構成にすることもできる。半成形 凹部が 3本以上のときは、バーリングカ卩ェ後に全ての凹部の開口幅、深さを統一する ために前記傾斜角度、開口幅等の設定を段階的に行う。
[0029] 次いで、モータ固定部加工工程では、半成型凹部 17, 19の加圧成型後に前記バ 一リング 9を図 4のように成型する。
[0030] モータ固定部加工工程は、上型 35及び下型 37を備え、上型 35にパンチ 39を有し ている。上型 35及び下型 37間に狭持されたパネル 3に対してパンチ 39が図 4 (a)か ら (b)のように下降することで、バーリング 9が形成される。
[0031] パンチ 39の直径 Dと下型 37の穴 41との間の隙間 Sは、パネル 3の板厚 tよりも小さ く設定され、例えばその差が 0. 1mm程度となっている。従って、パンチ 39及び穴 41 間でパネル 3がしごかれ、バーリング 9の部分で板厚がはりも薄く形成される。
[0032] バーリング 9の加工によりパネル 3がバーリング 9の部分で延びるため、前記のように 大きさの異なった半成形凹部 17, 19が、図 1のように大きさの揃った凹部 13, 15とな る。
[0033] バーリング 9に凹部 13, 15を備えたベース 1は、表面力メッキ処理にて洗浄度を保 つた状態にされるが、前記凹部 13, 15は、メツキ処理前後の何れの工程でも形成す ることができる。メツキ処理後に凹部 13, 15を形成しても、プレスによる成形のため、 素地が出ることはなくメツキ表面の洗浄度を維持することができる。
[0034] [実施例 1の効果]
以上、バーリング 9の内周面 11に、凹部 13, 15をプレスにより加圧成型したため、 切削加工が不要となり、精度管理を容易にすることが可能となる。プレスによる加圧 成型は、切削加工と異なり素地が出ないので腐食等の不具合が抑制され、バリ処理 等の対策も不要となる。このため、生産能力、歩留まりを向上し、コスト的にも有利に なる。
[0035] 凹部 13, 15は、周回状に設けられたため、接着剤をバーリング 9の内周面 11全周 で係合させることができ、より強固な固定を行うことができる。
[0036] 凹部 13, 15は、バーリング 9の高さ方向に 2本設けられているため、接着剤を 2本の 凹部 13, 15で係合させることができ、より強固な固定を行うことができる。
[0037] ノ ーリング 9に、ハード'ディスク 'ドライブのモータを固定するから、ハード'ディスク の性能に致命的に影響のある腐食やアウトガス (铸巣に残っている空気等のガス）を 防止することができ、洗浄度も良い状態を保つことができる。
[0038] パネル 3に半成型凹部 17, 19をプレス成形により加圧成型する半成形凹部加工ェ 程と、半成型凹部 17, 19の加圧成型後にバーリング 9を成型して該バーリング 9の内 周に凹部 13, 15を形成するモータ固定部加工工程とを備えたため、バーリング 9の 内周に加圧成型により凹部 13, 15を容易に形成することができる。
[0039] 半成形凹部加工工程は、半成型凹部 17, 19を同心状に内外 2本形成すると共に 内周側の半成型凹部 17の開口幅 W1を外周側の半成型凹部 19の開口幅 W2よりも 相対的に小さく形成するため、プレスによるバーリングカ卩ェ時のパネル 3の延びを考 慮し、バーリング 9加工後に凹部 13, 15の大きさを同等に形成することができる。
[0040] 半成形凹部加工工程は、半成型凹部 17, 19を断面内で対向する一対の斜面であ る緩斜面 27, 29及び急斜面 31, 33の傾斜角 0 、 Θ 、傾斜角 0 、 Θ を外周側に
1 3 2 4
対して内周側を小さく形成するため、プレスによるバーリング 9の加工によるパネル 3 の延びを考慮し、バーリング 9加工後に凹部 13, 15の幅方向の断面形状を対称に 形成することができる。
[0041] [その他]
半成形凹部加工工程は、内周側の半成型凹部 17の深さを外周側の半成型凹部の 深さよりも相対的に大きく形成することもできる。
[0042] 半成形凹部加工工程は、内周側の半成型凹部 17に外周側の半成型凹部 19と同 等の幅の底部を設け、緩斜面 27, 29、急斜面 31, 33の傾斜角度をそれぞれ同一と しながら開口幅及び深さを異ならせることもできる。
[0043] 凹部 13, 15は、バーリング 9の形成後に、流体圧などを用いた加圧成形により加工 することも可會である。
[0044] 凹部は、接着剤を係合させることができれば良ぐ溝状に限らず、網目状、ローレツ ト等種々の形態とすることができる。
[0045] ベースの材質は、 SPCE (深絞り用）以外に、その他の SPC材として SPCC (—般用
) , SPCD (絞り用）を用いることができ、また、 SUS材を用いることもできる。
図面の簡単な説明
[0046] [図 1]ハード'ディスク 'ドライブ用のベースを示し、（a)は、平面図、（b)は、（a)の SA
SA矢視断面図、（c)は、要部の拡大断面図である（実施例 1)。
[図 2] (a)は、半成形凹部加工工程後のパネルの平面図、（b)は、（a)の SB— SB矢 視断面図、（c)は、要部の拡大断面図である (実施例 1)。
[図 3] (a)は、バーリングカ卩ェ前の穴加工工程後のパネルの平面図、（b)は、（a)の S C SC矢視断面図、（c)は、要部の拡大断面図である（実施例 1)。
[図 4] (a)は、モータ固定部加工工程のプレス前の断面図、（b)は、プレス後の断面 図である（実施例 1)。
[図 5]従来のハード'ディスク 'ドライブ用のベースの平面図である（従来例)。
[図 6]従来のハード'ディスク 'ドライブ用のベースの断面図である（従来例)。
圆 7]ディスク ·ドライブ用モータを取り付けた要部断面図である（従来例)。
符号の説明
1 ハード'ディスク 'ドライブ用のベース
3 パネル
7 貫通穴
9 バーリング (モータ固定部）
11 内周面
13, 15 凹部
17, 19 半成形凹部
27, 29 緩斜面 (斜面）
31, 33 急斜面 (斜面）
θ , Θ 傾斜角

Claims

請求の範囲
[1] パネルに設けた貫通穴のパネル厚方向一側に、所定高さで筒状に突出するモータ 固定部を一体に備え、
前記モータ固定部の内周に嵌合させたモータを接着剤を介してモータ固定部に固 定するハード'ディスク 'ドライブ用のベースにおいて、
前記モータ固定部の内周面に、凹部を加圧成型した
ことを特徴とするハード ·ディスク ·ドライブ用のベース。
[2] 請求項 1記載のハード 'ディスク'ドライブ用のベースであって、
前記凹部は、周回状に設けられた
ことを特徴とするハード ·ディスク ·ドライブ用のベース。
[3] 請求項 2記載のハード ·ディスク ·ドライブ用のベースであって、
前記凹部は、前記モータ固定部の高さ方向に複数本設けられた
ことを特徴とするハード ·ディスク ·ドライブ用のベース。
[4] 請求項 1〜3の何れかに記載のハード 'ディスク'ドライブ用のベースであって、 パネルに前記凹部に対応した半成型凹部を加圧成型する半成形凹部加工工程と 前記半成型凹部の加圧成型後に前記モータ固定部を成型して該モータ固定部の 内周に前記凹部を形成するモータ固定部加工工程と
を備えたことを特徴とするハード ·ディスク ·ドライブ用のベースの製造方法。
[5] 請求項 4記載のハード ·ディスク ·ドライブ用のベースの製造方法であって、
前記半成形凹部加工工程は、前記半成型凹部を同心状に内外複数形成すると共 に内周側の半成型凹部の開口幅を外周側の半成型凹部の開口幅よりも相対的に小 さく形成する
ことを特徴とするハード ·ディスク ·ドライブ用のベースの製造方法。
[6] 請求項 4又は 5記載のハード ·ディスク ·ドライブ用のベースの製造方法であって、 前記半成形凹部加工工程は、前記半成型凹部を断面台形状又は断面三角形状 に形成すると共に断面内で対向する一対の斜面の傾斜角を外周側に対して内周側 を小さく形成する ことを特徴とするハード ·ディスク ·ドライブ用のベースの製造方法。
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