JP2003048028A - リードプレートの製造方法 - Google Patents
リードプレートの製造方法Info
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- JP2003048028A JP2003048028A JP2001234353A JP2001234353A JP2003048028A JP 2003048028 A JP2003048028 A JP 2003048028A JP 2001234353 A JP2001234353 A JP 2001234353A JP 2001234353 A JP2001234353 A JP 2001234353A JP 2003048028 A JP2003048028 A JP 2003048028A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 精度の高いリードプレートを簡単に製造でき
るリードプレートの製造方法を提供すること。 【解決手段】 第１のダイス２の上にプレート３を、薄
肉部４及び一側の厚肉部分５が抜穴１上にあるよう設置
した後、一端へ近づくに従って第１のダイス２から遠ざ
かる先端面１２を有する第１のポンチ８を抜穴１へ押し
込み、一端が厚肉部分５を遅かまない位置で止めて、基
部がプレート３に接続されリードを形成し、次に、第２
のダイスの上にプレート３を設置した後、断面形状が第
１のポンチ８より僅かに大きく、一端へ近づくに従って
第２のダイスから遠ざかる先端面を有する第２のポンチ
を抜穴へ押しみ、一端がリードの基部を押し込まない位
置で止めて、リードの振動部の周縁に対向するプレート
３の縁を除去する。
るリードプレートの製造方法を提供すること。 【解決手段】 第１のダイス２の上にプレート３を、薄
肉部４及び一側の厚肉部分５が抜穴１上にあるよう設置
した後、一端へ近づくに従って第１のダイス２から遠ざ
かる先端面１２を有する第１のポンチ８を抜穴１へ押し
込み、一端が厚肉部分５を遅かまない位置で止めて、基
部がプレート３に接続されリードを形成し、次に、第２
のダイスの上にプレート３を設置した後、断面形状が第
１のポンチ８より僅かに大きく、一端へ近づくに従って
第２のダイスから遠ざかる先端面を有する第２のポンチ
を抜穴へ押しみ、一端がリードの基部を押し込まない位
置で止めて、リードの振動部の周縁に対向するプレート
３の縁を除去する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハーモニカ等のリ
ード楽器や、玩具等の音源に用いられるリードプレート
の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、ハーモニカ等のリード楽器に搭載
されるリードプレートを製造するには、図７及び図８に
示すように、リードａと、通気孔ｂのあいたプレートｃ
とを別々に型抜きによって形成し、リードａをプレート
ｃの通気孔ｂと合致するようにあてがって、リードａの
一端をリベット止めｄ、或いはスポット溶接等によりプ
レートｃに取り付けていた。ところが、リードａとプレ
ートｃの通気孔ｂとのクリアランスは０．０１〜０．０
５mmと極めて高い精度が要求されるので、リードａとプ
レートｃを組み付けるには熟練技術を要し、また、後工
程でクリアランスを確保するための調整作業が必要であ
って、製造するのに非常に手間がかかった。さらに、リ
ードａとプレートｃの形状は、製品毎に異なる形状の組
み合わせとなるため、自動化するには複雑で高価な機械
が必要であり、実際上は自動化が困難であった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】この発明は、精度の高
いリードプレートを簡単に製造できるリードプレートの
製造方法を提供することを課題とする。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明のリードプレート
の製造方法は、抜穴を設けた第１のダイスの上に、薄肉
部を形成したプレートを、該薄肉部及びその一側に隣接
する厚肉部分が抜穴上にあるよう設置した後、成形しよ
うとするリードと同形の断面形状を有し、且つ、一端へ
近づくに従って第１のダイスから遠ざかるよう傾斜した
先端面を有する第１のポンチを、一端側が厚肉部分上に
ある状態で第１のダイスの抜穴へ押し込むと共に、一端
が厚肉部分を押し込まない位置で止めて、基部がプレー
トに接続されると共に振動部がプレートから切り離され
たリードを形成し、次いで、第１のダイスの抜穴より僅
かに大きい抜穴を設けた第２のダイスの上に、プレート
をリードが抜穴上にあるよう設置した後、少なくともリ
ードの振動部に対向する部分の断面形状が第１のポンチ
より僅かに大きく、且つ、一端へ近づくに従って第２の
ダイスから遠ざかるよう傾斜した先端面を有する第２の
ポンチを、その一端側がリードの基部上にある状態で第
２のダイスの抜穴へ押し込むと共に、一端がリードの基
部を押し込まない位置で止めて、リードの振動部の周縁
に対向する前記プレートの縁を除去することを特徴とす
る。 【０００５】第１のポンチ及び第２のポンチの先端面
を、それぞれ一端に近づくに従って第１のダイス及び第
２のダイスから遠ざかるよう傾斜させると共に、その一
端がプレートを押し込まない位置で止める構成により、
リードは基部がプレートに接続された状態で形成され、
しかも、リードが折れ曲がることもない。第１のポンチ
によってリードを形成した後、第１のポンチより僅かに
大きい断面形状を有する第２のポンチで孔を形成するこ
とにより、リードを形成する際に発生したバリが除去さ
れ、孔の周縁とリードの振動部周縁との間に、振動部が
移動するための僅かなクリアランスができる。 【０００６】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。リードプレートを製造するに
は、先ず、図１に示すように、成形しようとするリード
１０（図３）と等しいか又はやや大きい第１の抜穴１を
設けた第１のダイス２の上にプレート３を設置する。第
１の抜穴１には、第１のノックアウト１６がばねにより
上方に付勢されて設置されている。プレート３は、比較
的弾性のある金属を素材とし、そのリード成形部分に薄
肉部４が形成され、薄肉部４の両側は厚肉部分５，５’
となっている。 【０００７】薄肉部４の幅はリード１０の長さよりやや
長く形成され、薄肉部４の一部及び連続的に厚みを増加
する部分を介してその一側に隣接する厚肉部分５の一部
が第１の抜穴１と合致するよう、プレート３が第１のダ
イス２上に設置される。さらに、プレート３の上には、
第１の抜穴１とほぼ同じ形状の透孔６を有する第１のス
トリッパープレート７を、透孔６と第１の抜穴１とが一
致するよう設置する。次いで、第１のストリッパープレ
ート７の透孔６を通して、第１のダイス２の第１の抜穴
１へ第１のポンチ８を押し込むと共に、その一端がプレ
ート３の厚肉部分５を押し込まない位置で止めてリード
１０を形成する。第１のポンチ８を第１の抜穴１へ押し
込むと、第１のノックアウト１６はばねの付勢力に抗し
て押し下げられる。 【０００８】第１のポンチ８は、成形しようとするリー
ド１０と同じ断面形状を有し、図２に示すように、リー
ド１０の基部１０ａと対応する一端側には広幅部１１が
形成される。また、第１のポンチ８の先端面１２は、一
端へ近づくに従って第１のダイス２から遠ざかるよう傾
斜している。このため、一端側（広幅部１１）が厚肉部
分５上にある状態で、第１のポンチ８を第１のダイス２
の第１の抜穴１へ押し込むと共に、その一端が厚肉部分
５を押し込まない位置で止めると、図３に示すように、
厚肉部分５はプレート３から抜き取られることが無く、
プレート３に基部１０ａが接続されると共に、振動部１
０ｂがプレート３から切り離された揺動可能なリード１
０が形成される。また、第１のポンチ８の先端面は徐々
に傾斜しているので、リード１０が途中で折れ曲がるこ
とはない。次に、第１のポンチ８が上昇すると、第１の
抜穴１にある第１のノックアウト１６はばねの付勢力に
より上昇し、第１のノックアウト１６の上昇によって、
いったん垂れ下がったリード１０は、プレート３に形成
された打ち抜き孔１３へ押し戻され、プレート３とリー
ド１０とは面一状態になる。 【０００９】この段階で、プレート３に形成された打ち
抜き孔１３はリード１０と同形なので、リード１０が自
由に打ち抜き孔１３内を移動するには不適当であり、そ
の周縁にはバリも発生する。従って、次工程において、
リード１０が通過可能な完成孔１４（図６）の形成と、
バリ取りを行う。この工程では、まず、図４に示すよう
に、リード１０よりやや大きい抜穴、即ち、第１の抜穴
１よりわずかに大きい第２の抜穴１７を設けた第２のダ
イス１８の上に、プレート３をリード１０が第２の抜穴
１７上にあるよう設置し、プレート３の上に、第２の抜
穴１７とほぼ同じ形状の透孔１９を有する第２のストリ
ッパープレート２０を配置する。 【００１０】その後、第２のポンチ９を、透孔１９を通
して第２の抜穴１７へ押し込むと共に、その一端がリー
ド１０の基部１０ａを押し込まない位置で止める。図５
に示すように、第２のポンチ９は、その一端側に第１の
ポンチ８の広幅部１１と同形の広幅部２１が形成される
と共に、他の部分が第１のポンチ８よりも僅かに大きい
断面形状を有する。第２のポンチ９の他端の幅をａ’、
長さをｂ’とし、第１のポンチ８の他端の幅をａ、長さ
をｂとすると、 ａ’−ａ＝０．０２〜０．０５mm、ｂ’−ｂ＝０．０２
〜０．０５mm の関係が成り立つ。 【００１１】また、図４に示すように、第２のポンチ９
は、一端へ近づくに従って第２のダイス１８から遠ざか
るよう傾斜した先端面１５を有する。従って、第２のポ
ンチ９を、一端側の広幅部２１がリード１０の基部１０
ａ上にある状態で第２のダイス１８の第２の抜穴１７へ
押し込み、一端がリード１０の基部１０ａを押し込まな
い位置で止めると、リード１０の振動部１０ｂ周縁と対
向するプレート３の縁が除去されて完成孔１４が形成さ
れると共に、バリが取り除かれ、リード１０の基部１０
ａがプレート３から分離することはない。 【００１２】完成孔１４は打ち抜き孔１３よりも僅かに
大きく、リード１０の振動部１０ｂの周囲には、０．０
２〜０．０５mm幅のクリアランスが形成されることにな
る。なお、打ち抜き孔１３より大きい完成孔１４を形成
するために発生した抜きカスは、ブロー吸引によって除
去する。この場合、第２のノックアウト２２は、リード
１０の基部１０ａ（厚肉部分５）の下方のみに設けられ
る。 【００１３】 【発明の効果】本発明によれば、リードをプレートへリ
ベット止め、溶接等によって固定する必要が無く、リー
ド及びリードの振動部が自由に通過できる孔を有するプ
レートを、厚肉部分において互いに連結された状態で、
抜き加工のみによって簡単に形成することができる。ま
た、リードとプレートとは厚肉部分で互いに接続された
状態で成形されるので、取付による誤差が発生せず、こ
のため、抜き工程が完了した時点でリードとプレートの
クリアランスが完全に確保され、高い精度の製品を得る
ことが可能で、後工程でクリアランスを確保するための
調整作業を行う必要が無い。
ード楽器や、玩具等の音源に用いられるリードプレート
の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、ハーモニカ等のリード楽器に搭載
されるリードプレートを製造するには、図７及び図８に
示すように、リードａと、通気孔ｂのあいたプレートｃ
とを別々に型抜きによって形成し、リードａをプレート
ｃの通気孔ｂと合致するようにあてがって、リードａの
一端をリベット止めｄ、或いはスポット溶接等によりプ
レートｃに取り付けていた。ところが、リードａとプレ
ートｃの通気孔ｂとのクリアランスは０．０１〜０．０
５mmと極めて高い精度が要求されるので、リードａとプ
レートｃを組み付けるには熟練技術を要し、また、後工
程でクリアランスを確保するための調整作業が必要であ
って、製造するのに非常に手間がかかった。さらに、リ
ードａとプレートｃの形状は、製品毎に異なる形状の組
み合わせとなるため、自動化するには複雑で高価な機械
が必要であり、実際上は自動化が困難であった。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】この発明は、精度の高
いリードプレートを簡単に製造できるリードプレートの
製造方法を提供することを課題とする。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明のリードプレート
の製造方法は、抜穴を設けた第１のダイスの上に、薄肉
部を形成したプレートを、該薄肉部及びその一側に隣接
する厚肉部分が抜穴上にあるよう設置した後、成形しよ
うとするリードと同形の断面形状を有し、且つ、一端へ
近づくに従って第１のダイスから遠ざかるよう傾斜した
先端面を有する第１のポンチを、一端側が厚肉部分上に
ある状態で第１のダイスの抜穴へ押し込むと共に、一端
が厚肉部分を押し込まない位置で止めて、基部がプレー
トに接続されると共に振動部がプレートから切り離され
たリードを形成し、次いで、第１のダイスの抜穴より僅
かに大きい抜穴を設けた第２のダイスの上に、プレート
をリードが抜穴上にあるよう設置した後、少なくともリ
ードの振動部に対向する部分の断面形状が第１のポンチ
より僅かに大きく、且つ、一端へ近づくに従って第２の
ダイスから遠ざかるよう傾斜した先端面を有する第２の
ポンチを、その一端側がリードの基部上にある状態で第
２のダイスの抜穴へ押し込むと共に、一端がリードの基
部を押し込まない位置で止めて、リードの振動部の周縁
に対向する前記プレートの縁を除去することを特徴とす
る。 【０００５】第１のポンチ及び第２のポンチの先端面
を、それぞれ一端に近づくに従って第１のダイス及び第
２のダイスから遠ざかるよう傾斜させると共に、その一
端がプレートを押し込まない位置で止める構成により、
リードは基部がプレートに接続された状態で形成され、
しかも、リードが折れ曲がることもない。第１のポンチ
によってリードを形成した後、第１のポンチより僅かに
大きい断面形状を有する第２のポンチで孔を形成するこ
とにより、リードを形成する際に発生したバリが除去さ
れ、孔の周縁とリードの振動部周縁との間に、振動部が
移動するための僅かなクリアランスができる。 【０００６】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。リードプレートを製造するに
は、先ず、図１に示すように、成形しようとするリード
１０（図３）と等しいか又はやや大きい第１の抜穴１を
設けた第１のダイス２の上にプレート３を設置する。第
１の抜穴１には、第１のノックアウト１６がばねにより
上方に付勢されて設置されている。プレート３は、比較
的弾性のある金属を素材とし、そのリード成形部分に薄
肉部４が形成され、薄肉部４の両側は厚肉部分５，５’
となっている。 【０００７】薄肉部４の幅はリード１０の長さよりやや
長く形成され、薄肉部４の一部及び連続的に厚みを増加
する部分を介してその一側に隣接する厚肉部分５の一部
が第１の抜穴１と合致するよう、プレート３が第１のダ
イス２上に設置される。さらに、プレート３の上には、
第１の抜穴１とほぼ同じ形状の透孔６を有する第１のス
トリッパープレート７を、透孔６と第１の抜穴１とが一
致するよう設置する。次いで、第１のストリッパープレ
ート７の透孔６を通して、第１のダイス２の第１の抜穴
１へ第１のポンチ８を押し込むと共に、その一端がプレ
ート３の厚肉部分５を押し込まない位置で止めてリード
１０を形成する。第１のポンチ８を第１の抜穴１へ押し
込むと、第１のノックアウト１６はばねの付勢力に抗し
て押し下げられる。 【０００８】第１のポンチ８は、成形しようとするリー
ド１０と同じ断面形状を有し、図２に示すように、リー
ド１０の基部１０ａと対応する一端側には広幅部１１が
形成される。また、第１のポンチ８の先端面１２は、一
端へ近づくに従って第１のダイス２から遠ざかるよう傾
斜している。このため、一端側（広幅部１１）が厚肉部
分５上にある状態で、第１のポンチ８を第１のダイス２
の第１の抜穴１へ押し込むと共に、その一端が厚肉部分
５を押し込まない位置で止めると、図３に示すように、
厚肉部分５はプレート３から抜き取られることが無く、
プレート３に基部１０ａが接続されると共に、振動部１
０ｂがプレート３から切り離された揺動可能なリード１
０が形成される。また、第１のポンチ８の先端面は徐々
に傾斜しているので、リード１０が途中で折れ曲がるこ
とはない。次に、第１のポンチ８が上昇すると、第１の
抜穴１にある第１のノックアウト１６はばねの付勢力に
より上昇し、第１のノックアウト１６の上昇によって、
いったん垂れ下がったリード１０は、プレート３に形成
された打ち抜き孔１３へ押し戻され、プレート３とリー
ド１０とは面一状態になる。 【０００９】この段階で、プレート３に形成された打ち
抜き孔１３はリード１０と同形なので、リード１０が自
由に打ち抜き孔１３内を移動するには不適当であり、そ
の周縁にはバリも発生する。従って、次工程において、
リード１０が通過可能な完成孔１４（図６）の形成と、
バリ取りを行う。この工程では、まず、図４に示すよう
に、リード１０よりやや大きい抜穴、即ち、第１の抜穴
１よりわずかに大きい第２の抜穴１７を設けた第２のダ
イス１８の上に、プレート３をリード１０が第２の抜穴
１７上にあるよう設置し、プレート３の上に、第２の抜
穴１７とほぼ同じ形状の透孔１９を有する第２のストリ
ッパープレート２０を配置する。 【００１０】その後、第２のポンチ９を、透孔１９を通
して第２の抜穴１７へ押し込むと共に、その一端がリー
ド１０の基部１０ａを押し込まない位置で止める。図５
に示すように、第２のポンチ９は、その一端側に第１の
ポンチ８の広幅部１１と同形の広幅部２１が形成される
と共に、他の部分が第１のポンチ８よりも僅かに大きい
断面形状を有する。第２のポンチ９の他端の幅をａ’、
長さをｂ’とし、第１のポンチ８の他端の幅をａ、長さ
をｂとすると、 ａ’−ａ＝０．０２〜０．０５mm、ｂ’−ｂ＝０．０２
〜０．０５mm の関係が成り立つ。 【００１１】また、図４に示すように、第２のポンチ９
は、一端へ近づくに従って第２のダイス１８から遠ざか
るよう傾斜した先端面１５を有する。従って、第２のポ
ンチ９を、一端側の広幅部２１がリード１０の基部１０
ａ上にある状態で第２のダイス１８の第２の抜穴１７へ
押し込み、一端がリード１０の基部１０ａを押し込まな
い位置で止めると、リード１０の振動部１０ｂ周縁と対
向するプレート３の縁が除去されて完成孔１４が形成さ
れると共に、バリが取り除かれ、リード１０の基部１０
ａがプレート３から分離することはない。 【００１２】完成孔１４は打ち抜き孔１３よりも僅かに
大きく、リード１０の振動部１０ｂの周囲には、０．０
２〜０．０５mm幅のクリアランスが形成されることにな
る。なお、打ち抜き孔１３より大きい完成孔１４を形成
するために発生した抜きカスは、ブロー吸引によって除
去する。この場合、第２のノックアウト２２は、リード
１０の基部１０ａ（厚肉部分５）の下方のみに設けられ
る。 【００１３】 【発明の効果】本発明によれば、リードをプレートへリ
ベット止め、溶接等によって固定する必要が無く、リー
ド及びリードの振動部が自由に通過できる孔を有するプ
レートを、厚肉部分において互いに連結された状態で、
抜き加工のみによって簡単に形成することができる。ま
た、リードとプレートとは厚肉部分で互いに接続された
状態で成形されるので、取付による誤差が発生せず、こ
のため、抜き工程が完了した時点でリードとプレートの
クリアランスが完全に確保され、高い精度の製品を得る
ことが可能で、後工程でクリアランスを確保するための
調整作業を行う必要が無い。
【図面の簡単な説明】
【図１】リードプレートの製造方法の第１工程を示す断
面図 【図２】第１のポンチの平面図 【図３】第１工程の終了段階におけるリードプレートの
平面図 【図４】リードプレートの製造方法の第２工程を示す断
面図 【図５】第２のポンチの平面図 【図６】第２工程の終了段階におけるリードプレートの
平面図 【図７】従来のリードプレートの平面図 【図８】従来のリードプレートの断面図 【符号の説明】 １ 第１の抜穴 ２ 第１のダイス ３ プレート ４ 薄肉部 ５，５’ 厚肉部分 ６ 透孔 ７ 第１のストリッパープレート ８ 第１のポンチ ９ 第２のポンチ １０ リード １１ 広幅部 １２ 第１のポンチの先端面 １３ 打ち抜き孔 １４ 完成孔 １５ 第２のポンチの先端面 １６ 第１のノックアウト １７ 第２の抜穴 １８ 第２のダイス １９ 透孔 ２０ 第２のストリッパープレート ２１ 広幅部 ２２ 第２のノックアウト
面図 【図２】第１のポンチの平面図 【図３】第１工程の終了段階におけるリードプレートの
平面図 【図４】リードプレートの製造方法の第２工程を示す断
面図 【図５】第２のポンチの平面図 【図６】第２工程の終了段階におけるリードプレートの
平面図 【図７】従来のリードプレートの平面図 【図８】従来のリードプレートの断面図 【符号の説明】 １ 第１の抜穴 ２ 第１のダイス ３ プレート ４ 薄肉部 ５，５’ 厚肉部分 ６ 透孔 ７ 第１のストリッパープレート ８ 第１のポンチ ９ 第２のポンチ １０ リード １１ 広幅部 １２ 第１のポンチの先端面 １３ 打ち抜き孔 １４ 完成孔 １５ 第２のポンチの先端面 １６ 第１のノックアウト １７ 第２の抜穴 １８ 第２のダイス １９ 透孔 ２０ 第２のストリッパープレート ２１ 広幅部 ２２ 第２のノックアウト
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 抜穴を設けた第１のダイスの上に、薄肉
部を形成したプレートを、該薄肉部及びその一側に隣接
する厚肉部分が前記抜穴上にあるよう設置した後、成形
しようとするリードと同形の断面形状を有し、且つ、一
端へ近づくに従って前記第１のダイスから遠ざかるよう
傾斜した先端面を有する第１のポンチを、一端側が前記
厚肉部分上にある状態で前記第１のダイスの抜穴へ押し
込むと共に、一端が前記厚肉部分を押し込まない位置で
止めて、基部が前記プレートに接続されると共に振動部
が前記プレートから切り離されたリードを形成し、次い
で、第１のダイスの抜穴より僅かに大きい抜穴を設けた
第２のダイスの上に、前記プレートをリードが抜穴上に
あるよう設置した後、前記リードの振動部に対向する部
分の断面形状が第１のポンチより僅かに大きく、且つ、
一端へ近づくに従って前記第２のダイスから遠ざかるよ
う傾斜した先端面を有する第２のポンチを、その一端側
が前記リードの基部上にある状態で前記第２のダイスの
抜穴へ押し込むと共に、一端が前記リードの基部を押し
込まない位置で止めて、前記リードの振動部の周縁に対
向する前記プレートの縁を除去することを特徴とするリ
ードプレートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001234353A JP3569505B2 (ja) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | リードプレートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001234353A JP3569505B2 (ja) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | リードプレートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003048028A true JP2003048028A (ja) | 2003-02-18 |
| JP3569505B2 JP3569505B2 (ja) | 2004-09-22 |
Family
ID=19065973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001234353A Expired - Fee Related JP3569505B2 (ja) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | リードプレートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3569505B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5652729B1 (ja) * | 2014-07-08 | 2015-01-14 | 日本教育楽器株式会社 | リードプレートの製造方法及びリードプレート |
-
2001
- 2001-08-02 JP JP2001234353A patent/JP3569505B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5652729B1 (ja) * | 2014-07-08 | 2015-01-14 | 日本教育楽器株式会社 | リードプレートの製造方法及びリードプレート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3569505B2 (ja) | 2004-09-22 |
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