JPH09304554A - ワンピース時計ケースの製造方法 - Google Patents
ワンピース時計ケースの製造方法Info
- Publication number
- JPH09304554A JPH09304554A JP8157333A JP15733396A JPH09304554A JP H09304554 A JPH09304554 A JP H09304554A JP 8157333 A JP8157333 A JP 8157333A JP 15733396 A JP15733396 A JP 15733396A JP H09304554 A JPH09304554 A JP H09304554A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forging
- coining
- case
- manufacturing
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高品質で、高い信頼性を有するワンピース時
計ケースを、低いコストで製造することのできる方法を
提供することを目的とする。 【構成】 製造すべき時計ケースの形状に対応した形状
を有するブランク１０を完成時計ケースの形状に近い中
間成形品１４に成形し、底部の裏側にマーク２３を圧印
加工により成形する。
計ケースを、低いコストで製造することのできる方法を
提供することを目的とする。 【構成】 製造すべき時計ケースの形状に対応した形状
を有するブランク１０を完成時計ケースの形状に近い中
間成形品１４に成形し、底部の裏側にマーク２３を圧印
加工により成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する利用分野】本発明は裏蓋が胴と一体とな
った、ワンピース時計ケースの製造方法に関し、特にケ
ースの裏面にマーク等を圧印加工により表す為の製造方
法に関するものである。
った、ワンピース時計ケースの製造方法に関し、特にケ
ースの裏面にマーク等を圧印加工により表す為の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、腕時計ケースの裏蓋の裏面にマー
ク等を形成する場合、銘板を接着する、エッチング、刻
印加工（マーキング）、レーザーマーカー加工等の加工
が行われていた。
ク等を形成する場合、銘板を接着する、エッチング、刻
印加工（マーキング）、レーザーマーカー加工等の加工
が行われていた。
【０００３】図４は、ワンピース腕時計ケースに銘板を
接着する場合の製造方法を示す。先ず金属板を打抜き、
図４ａ、４ｂに示すブランク１が作られる。次に、２回
乃至数回の鍛造により、図４ｃ、４ｄに示すようにワン
ピースの中間成形品が作られる。この場合、ケースの周
縁部２を成形するために、裏面中央に余肉部３が残る。
次に外周バリ６をプレス抜で切除する。余肉部３をチャ
ックで把持し、切削により、図４ｅ、４ｆに示すよう
に、ケースの内壁４及び外周５の加工が行われる。続い
て、内壁４をチャックで把み余肉部３の表面を削り取
り、更に凹部３ａを形成する。次に外周及び上面の研磨
加工が行われる。
接着する場合の製造方法を示す。先ず金属板を打抜き、
図４ａ、４ｂに示すブランク１が作られる。次に、２回
乃至数回の鍛造により、図４ｃ、４ｄに示すようにワン
ピースの中間成形品が作られる。この場合、ケースの周
縁部２を成形するために、裏面中央に余肉部３が残る。
次に外周バリ６をプレス抜で切除する。余肉部３をチャ
ックで把持し、切削により、図４ｅ、４ｆに示すよう
に、ケースの内壁４及び外周５の加工が行われる。続い
て、内壁４をチャックで把み余肉部３の表面を削り取
り、更に凹部３ａを形成する。次に外周及び上面の研磨
加工が行われる。
【０００４】次に、図４ｇ、４ｈに示すように圧印加工
（コイニング）等により作られた銘板７を接着して、ワ
ンピース腕時計ケースが完成する。
（コイニング）等により作られた銘板７を接着して、ワ
ンピース腕時計ケースが完成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術
は、銘板の製造、接着等により製造費が高くなる。ま
た、製品の信頼性にも欠ける、と言う欠点がある。一
方、上記した、エッチングもコスト高であり、刻印加工
及びレーザーマーカー加工は品質が劣る、と言う欠陥が
ある。
は、銘板の製造、接着等により製造費が高くなる。ま
た、製品の信頼性にも欠ける、と言う欠点がある。一
方、上記した、エッチングもコスト高であり、刻印加工
及びレーザーマーカー加工は品質が劣る、と言う欠陥が
ある。
【０００６】本発明は、上記のような従来技術における
欠点を除き、高品質で、しかも低い製造費で、高い信頼
性を有するワンピース時計ケースを製造することのでき
る方法を提供することを目的とする。
欠点を除き、高品質で、しかも低い製造費で、高い信頼
性を有するワンピース時計ケースを製造することのでき
る方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１による発明は、
胴と裏蓋が一体となったワンピース時計ケースの製造方
法において、製造すべき金属からなるブランクを鍛造に
より完成時計ケースの形状に近い胴と底部よりなる中間
成形品に成形する鍛造工程と、底部の裏側にマークを成
形する圧印加工工程と、仕上加工工程とよりなることを
特徴とする。
胴と裏蓋が一体となったワンピース時計ケースの製造方
法において、製造すべき金属からなるブランクを鍛造に
より完成時計ケースの形状に近い胴と底部よりなる中間
成形品に成形する鍛造工程と、底部の裏側にマークを成
形する圧印加工工程と、仕上加工工程とよりなることを
特徴とする。
【０００８】請求項２による発明は、前記鍛造工程で生
じた中間成形品のばりは、外周を円形又は略時計ケース
の形状に切削、プレス抜の手段により切除したことを特
徴とする。請求項３による発明は、前記圧印加工工程中
に鍛造による成形を含むことを特徴とする。請求項４に
よる発明は、前記仕上加工は、ばりの切除、内外周壁の
切削、研磨加工を含むことを特徴とする。請求項５によ
る発明は、鍛造工程により生じた余肉部を切削又は鍛造
にて余肉量を調整して圧印加工代部を形成する工程とを
含むことを特徴とする。
じた中間成形品のばりは、外周を円形又は略時計ケース
の形状に切削、プレス抜の手段により切除したことを特
徴とする。請求項３による発明は、前記圧印加工工程中
に鍛造による成形を含むことを特徴とする。請求項４に
よる発明は、前記仕上加工は、ばりの切除、内外周壁の
切削、研磨加工を含むことを特徴とする。請求項５によ
る発明は、鍛造工程により生じた余肉部を切削又は鍛造
にて余肉量を調整して圧印加工代部を形成する工程とを
含むことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１ａ乃至図１ｊは本発明による
ワンピース腕時計ケース製造方法を側面図、平面図、切
断側面図により工程順に示した図、図２及び図３は製造
に用いられる鍛造型を示す断面図である。
ワンピース腕時計ケース製造方法を側面図、平面図、切
断側面図により工程順に示した図、図２及び図３は製造
に用いられる鍛造型を示す断面図である。
【００１０】以下、本発明のワンピース腕時計ケースの
製造方法を図面を参照して説明する。先ず、腕時計ケー
スの金属材料の金属板を打抜き、図１ａ、１ｂに示すよ
うに、製造すべき腕時計ケースの形状に対応した形状の
ブランク１０が形成される。
製造方法を図面を参照して説明する。先ず、腕時計ケー
スの金属材料の金属板を打抜き、図１ａ、１ｂに示すよ
うに、製造すべき腕時計ケースの形状に対応した形状の
ブランク１０が形成される。
【００１１】図２に示すように、鍛造型は上型（パン
チ）１１、外側下型（ダイ）１２、及びノックアウトを
兼ねた内側下型１３よりなる。この鍛造型を用いて、１
乃至数回の鍛造を行い、図１ｃ、１ｄに示すように胴と
裏蓋が一体となった、ほぼ完成時計ケースの形状に近い
形状の中間成形品１４が成形される。次に、底部の裏側
に形成された余肉部１５をチャックで把持し、図１ｄに
示す円１６の外側のばり１７を切削する。この工程で形
成された円形の外周をチャックで把み、図１ｅに示すよ
うに、必要な厚みを残して余肉部１５を切削し、圧印加
工代部１８を形成する。ここでは中間成形品の外側のば
りを切削で円形に切除したが、プレス抜で円形に切除し
ても良い。また、中間成形品の外側のばりを、略時計ケ
ースの形状に切削又はプレス抜で切除し、この略時計ケ
ースの外周をチャックで把んで圧印加工代部１８を形成
しても良い。図１ｅにおける鍛造により同時に圧印加工
代部１８が形成できれば、この切削工程は不要である。
チ）１１、外側下型（ダイ）１２、及びノックアウトを
兼ねた内側下型１３よりなる。この鍛造型を用いて、１
乃至数回の鍛造を行い、図１ｃ、１ｄに示すように胴と
裏蓋が一体となった、ほぼ完成時計ケースの形状に近い
形状の中間成形品１４が成形される。次に、底部の裏側
に形成された余肉部１５をチャックで把持し、図１ｄに
示す円１６の外側のばり１７を切削する。この工程で形
成された円形の外周をチャックで把み、図１ｅに示すよ
うに、必要な厚みを残して余肉部１５を切削し、圧印加
工代部１８を形成する。ここでは中間成形品の外側のば
りを切削で円形に切除したが、プレス抜で円形に切除し
ても良い。また、中間成形品の外側のばりを、略時計ケ
ースの形状に切削又はプレス抜で切除し、この略時計ケ
ースの外周をチャックで把んで圧印加工代部１８を形成
しても良い。図１ｅにおける鍛造により同時に圧印加工
代部１８が形成できれば、この切削工程は不要である。
【００１２】次に、図３に示すように上面に所定のマー
クに応じた凹凸模様２０を有するコイニングダイ２１を
下型２２の中に入れ、上型１１により成形品１４の細部
の鍛造及びコイニングダイ２１による圧印加工を行い、
図１ｇ、１ｈに示すマーク２３が形成される。次に外周
部に出たばりをプレスで打抜き、続いで、外周部をチャ
ックし、内壁２４を切削した後、内壁２４をチャック
し、外周２５の切削及び研磨による仕上加工を行ってワ
ンピース腕時計ケースが完成する。
クに応じた凹凸模様２０を有するコイニングダイ２１を
下型２２の中に入れ、上型１１により成形品１４の細部
の鍛造及びコイニングダイ２１による圧印加工を行い、
図１ｇ、１ｈに示すマーク２３が形成される。次に外周
部に出たばりをプレスで打抜き、続いで、外周部をチャ
ックし、内壁２４を切削した後、内壁２４をチャック
し、外周２５の切削及び研磨による仕上加工を行ってワ
ンピース腕時計ケースが完成する。
【００１３】尚、上記実施例においてブランクは、金属
板を打抜き成形したが、所定の長さに切断した丸棒、角
棒、異形棒または球体からなるブランクを使用しても良
く、腕時計ケースの材質、形状及び大きさ（径、厚み
等）によってブランクを使いわける。
板を打抜き成形したが、所定の長さに切断した丸棒、角
棒、異形棒または球体からなるブランクを使用しても良
く、腕時計ケースの材質、形状及び大きさ（径、厚み
等）によってブランクを使いわける。
【００１４】
【発明の効果】以上で明らかなように、本発明によれ
ば、圧印加工により、ケース裏面に直接マークが成形さ
れるので、輪郭、形状の明確な、品質の高い刻印が成形
できる。しかも、別の銘板の接着等、の異種の工程がな
く、単純であるので、低い製造費で信頼性の高いワンピ
ース時計ケースを製造することができる。
ば、圧印加工により、ケース裏面に直接マークが成形さ
れるので、輪郭、形状の明確な、品質の高い刻印が成形
できる。しかも、別の銘板の接着等、の異種の工程がな
く、単純であるので、低い製造費で信頼性の高いワンピ
ース時計ケースを製造することができる。
【図１】ａ乃至ｊは本発明による腕時計ケース製造方法
を側面図、平面図、切断側面図により工程順に示した図
である。
を側面図、平面図、切断側面図により工程順に示した図
である。
【図２】製造に用いられる鍛造型を示す断面図である。
【図３】製造に用いられる鍛造型を示す断面図である。
【図４】ａ乃至ｈは従来の腕時計ケースの製造方法を示
す図である。
す図である。
１ ブランク ２ 周縁部 ３ 余肉部 ３ａ 凹部 ４ 内壁 ５ 外周 ６ ばり ７ 銘板 １０ ブランク １１ 上型 １２ 外側下型 １３ 内側下型 １４ 中間成形品 １５ 余肉部 １６ 円 １７ ばり １８ 圧印加工代部 ２０ 凹凸模様 ２１ コイニングダイ ２２ 下型 ２３ マーク ２４ 内壁 ２６ 外周
Claims (5)
- 【請求項１】 胴と裏蓋が一体となったワンピース時計
ケースの製造方法において、製造すべき金属からなるブ
ランクを鍛造により完成時計ケースの形状に近い胴と底
部よりなる中間成形品に成形する鍛造工程と、底部の裏
側にマークを成形する圧印加工工程と、仕上加工工程と
よりなるワンピース時計ケースの製造方法。 - 【請求項２】 前記鍛造工程で生じた中間成形品のばり
は、外周を円形又は略時計ケースの形状に切削、プレス
抜の手段により切除したことを特徴とする請求項１によ
るワンピース時計ケースの製造方法。 - 【請求項３】 前記圧印加工工程中に鍛造による成形を
含むことを特徴とする請求項１によるワンピース時計ケ
ースの製造方法。 - 【請求項４】 前記仕上加工は、ばりの切除、内外周壁
の切削、研磨加工を含むことを特徴とする請求項１によ
るワンピース時計ケースの製造方法。 - 【請求項５】 前記鍛造工程により生じた余肉部を切
削、又は鍛造にて余肉量を調整してして圧印加工代部を
形成する工程とを含むことを特徴とする請求項１による
ワンピース時計ケースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8157333A JPH09304554A (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | ワンピース時計ケースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8157333A JPH09304554A (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | ワンピース時計ケースの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09304554A true JPH09304554A (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=15647410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8157333A Pending JPH09304554A (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | ワンピース時計ケースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09304554A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100925767B1 (ko) * | 2007-10-11 | 2009-11-11 | 이노만 | 자동차용 오토밋션 브라켓의 제조방법 |
| DE102009011173A1 (de) * | 2009-03-04 | 2010-09-09 | Bergfeld, Hans-Joachim, Dr. | Verfahren zur Herstellung eines Schmiedeteils |
| WO2015169465A1 (de) * | 2014-05-06 | 2015-11-12 | Hans-Joachim Bergfeld | Verfahren zur herstellung eines schmuckteiles |
-
1996
- 1996-05-16 JP JP8157333A patent/JPH09304554A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100925767B1 (ko) * | 2007-10-11 | 2009-11-11 | 이노만 | 자동차용 오토밋션 브라켓의 제조방법 |
| DE102009011173A1 (de) * | 2009-03-04 | 2010-09-09 | Bergfeld, Hans-Joachim, Dr. | Verfahren zur Herstellung eines Schmiedeteils |
| WO2015169465A1 (de) * | 2014-05-06 | 2015-11-12 | Hans-Joachim Bergfeld | Verfahren zur herstellung eines schmuckteiles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09304554A (ja) | ワンピース時計ケースの製造方法 | |
| US20110034259A1 (en) | Method of making a washer | |
| JP3954104B2 (ja) | 紡糸又は撚糸リングの形成方法と切削加工なしに製造された紡糸又は撚糸リング | |
| JPS6155472A (ja) | 時計用車とその製造方法 | |
| JPH06254636A (ja) | ドライブプレートの製造方法 | |
| JP3062096B2 (ja) | 骨材、それを用いたタイヤ成形用金型及びそれらの製造方法 | |
| US6637301B2 (en) | Production method of thin plate and thin plate support for chucking employed in the method | |
| JPH06254646A (ja) | スプーンの製造方法 | |
| JP2001038447A (ja) | 側面に凸部を有する有底筒状鍛造品の成形方法 | |
| JP3065014B2 (ja) | 時計用筒状部品の製造方法 | |
| KR100344904B1 (ko) | 금속장신구의 표면가공 방법 및 그 금속장신구 | |
| JPH02121742A (ja) | 鍛造品のバリ取り方法 | |
| JPS6044133A (ja) | 圧印加工方法 | |
| JPS605949Y2 (ja) | 鍛造製品バリ取り仕上装置 | |
| JPH05307088A (ja) | 時計用りゅうずの製造方法 | |
| JP2001327311A (ja) | ステンレス製の台座に宝石を埋め込む方法 | |
| JP3577878B2 (ja) | プレス部品の製造方法および時計 | |
| JP3052748B2 (ja) | 時計用筒車とその製造方法 | |
| US7266985B2 (en) | Method of processing metal parts by blanking | |
| JP2002137024A (ja) | プレス方法とプレス加工品 | |
| JPH01306028A (ja) | 孔付き金属材の製造方法 | |
| JP2618847B2 (ja) | プレス成形方法 | |
| KR100736725B1 (ko) | 압인 공정을 이용한 홀로그램 및 패턴 제품 제조방법 | |
| JP4043709B2 (ja) | 歯車の製造方法 | |
| KR100855158B1 (ko) | 핫픽스 제조방법 |