KR100344904B1 - 금속장신구의 표면가공 방법 및 그 금속장신구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속장신구의 표면을 가공함에 있어서 다이아몬드 입자를 이용한 압인가공함으로써 마치 보석이 박힌 것과 같은 휘광효과를 얻을 수 있도록 한 금속 장신구의 표면가공 방법 및 그 금속장신구에 관한 것이다.

본 발명의 금속장신구의 표면가공방법은, 표면에 다이아몬드 입자가 고착 처리된 치공구를 사용하여 소정의 장신구 형태로 1차가공된 장신구의 표면에 프레스나 롤러가압방식으로 가압시켜 그 표면이 다이아몬드 입자의 가압에 따른 요철면이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하고, 그 장신구는 다이아몬드 입자가 고착 처리된 치공구의 가압에 의해 표면에 상기 다이아몬드 입자자국에 의한 요철면이 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

금속장신구의 표면가공 방법 및 그 금속장신구{PROCESSING METHOD OF ACCESSORIES AND ACCESSORIES}

본 발명은 금속장신구의 표면을 가공함에 있어서 다이아몬드 입자를 이용한 압인가공함으로써 마치 보석이 박힌 것과 같은 휘광효과를 얻을 수 있도록 한 금속장신구의 표면가공 방법 및 그 금속장신구에 관한 것이다.

일반적으로 목걸이, 팔지, 귀걸이, 반지, 가방끈, 단추 등의 악세사리나 장신구는 금속이나 합성수지를 몸체로 하여 그 표면을 귀금속으로 도금하거나 도금 처리된 표면에 보석류를 박거나 다양한 문양으로 음양각시키는 등으로 장식하게 된다.

그런데 가장 일반적인 방법인 도금처리 방법은 너무 단조로와 소망하는 장식을 얻을 수 없으며, 도금 처리된 표면에 보석류를 박는 방법은 일일이 수작업이 요구되고 사용되는 보석류가 고가인 까닭에 단가가 높아짐과 아울러 그 보석류가 빠질 수 있는 염려를 주게 되며, 다양한 문양으로 음양각시키는 방법 또한 대부분 수작업이 요구됨과 아울러 장식감을 크게 기대할 수 없게 되는 등의 문제가 있다.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 특히 금속장신구의 표면을 가공함에 있어서 다이아몬드 입자를 이용한 압인가공함으로써 마치 보석이 박힌 것과 같은 휘광효과를 얻을 수 있고, 작업이 용이하며 대량 가공할 수 있는 등으로 단가를 낮출 수 있는 금속장신구의 표면가공 방법 및 그 금속장신구를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 금속장신구의 표면가공 방법은, 금속장신구의 표면처리에 있어서, 표면에 다이아몬드 입자가 고착 처리된 치공구를 사용하여 소정의 장신구 형태로 1차가공된 장신구의 표면에 프레스나 롤러가압방식으로가압시켜 그 표면이 다이아몬드 입자의 가압에 따른 요철면이 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 금속장신구는 하는 금속장신구의 표면가공 방법. 소정의 장신구 형태로 1차가공하는 단계와; 표면에 다이아몬드 입자가 처리된 가공구를 사용하여 1차가공된 장신구의 표면에 압인처리하는 단계와; 압인처리부를 소정의 문양으로 가공하는 단계; 및 다듬질된 압인표면에 도금하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 금속장신구는 다이아몬드 입자가 고착 처리된 치공구의 가압에 의해 표면에 상기 다이아몬드 입자자국에 의한 요철면이 형성된 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명의 공정도,

도 2 내지 도 4는 본 발명의 장신구 형태에 따른 가공방법을 설명하기 위한 개략도,

도 5는 본 발명에 의해 가공된 장신구를 설명하기 위한 일부 사시도이다.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1,1',1': 모재 1a: (다이아몬드)입자자국

1b: 모따기 1b: (장식)홈

2: 다이 3,3',3': 가공구

3a: 다이아몬드입자층 4,5: 고정축

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상술한다.

도 1은 본 발명의 공정도이고, 도 2 내지 도 4는 본 발명의 장신구 형태에 따른 가공방법을 설명하기 위한 도면이며, 도5는 본 발명의 가공된 장신구를 설명하기 위한 일부 사시도이다.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 금속장신구의 표면가공 방법은, 소정의 장신구 형태로 1차가공하는 단계와; 표면에 다이아몬드 입자가 처리된 가공구를 사용하여 1차가공된 장신구의 표면에 압인처리하는 단계와; 압인처리부를 소정의 문양으로 가공하는 다듬질단계; 및 다듬질된 압인표면에 도금하는 단계;를 포함한다.

즉 1차가공단계에서는 황동 등의 금속모재를 사용하여 소정의 장신구 형태로 가공하게 되는 데, 예를 들면 가방끈이나 목걸이일 경우 다수의 체인으로 가공하게 되고, 반지나 팔찌인 경우 소정의 직경을 지닌 원통모재를 가공하게 되며, 구슬 일 경우 구형으로 가공하게 되며, 다양한 형태로 2차가공할 경우 띠형태로 가공하게 된다.

1차가공된 장신구는 다음 단계인 다이아몬드 압인가공이 수행된다.

본 발명의 핵심기술인 상기 다이아몬드 압인가공은 소정의 크기로 입자화된 수많은 다이아몬드입자가 표면에 고착된 가공구가 구비된다.

즉, 도 2에서와 같이 모재(1)가 띠형태의 평판체인 경우 상기 모재(1)를 다이(2)상에 올려놓고 위에서 다이아몬드 가공구(3)를 상하 운동시키게 되면, 상기 가공구(3)의 하단면에 고착된 다이아몬드입자층(3a)이 모재(1) 표면을 반복적으로 때리게 되고, 그러면 상기 모재(1) 표면에는 가공구(3)의 다이아몬드입자층(3a)의 가압에 따른 다이아몬드 입자자국(1a)이 새겨진다. 즉 모재(1)의 표면이 다이아몬드입자 요철면으로 형성된다.

이 때 모재(1)가 긴 소재인 경우 상기 모재(1)는 전방으로 이송되면서 후방면이 계속적으로 가공된다.

또한, 도 3에서와 같이 모재(1')가 원통형일 경우 가공구(3') 역시 원통형으로 제작된다. 즉 상기 원통형의 가공구(3')는 외주면에 소정의 크기로 입자화된 수많은 다이아몬드입자가 고착되어 다아이몬드입자층(3a)이 형성된다.

상기 원통형의 모재(11)를 고정축(4)에 고정시키고 원통형의 가공구(3')를 상기 모재(1')에 가압시켜 모재(1') 또는 가공구(3')를 회전시키게 되면, 상기 모재(1) 표면에는 가공구(3)의 다이아몬드입자층(3a)의 가압에 따른 다이아몬드 입자자국(1a)이 새겨진다. 즉 모재(1)의 표면이 촘촘한 다이아몬드입자 요철면으로 형성된다.

또한, 도 4에서와 같이 모재(1')가 구형일 경우 가공구(3') 역시 상기 모재(1')의 반구면에 접촉되도록 제작된다. 즉 외주면이 반구형으로 형성되어 이에 반구형의 다이아몬드입자층(3a)이 형성된다.

상기 구형의 모재(1')를 고정축(5)에 고정시키고 가공구(3')를 상기 모재(1')에 가압시켜 모재(1') 또는 가공구(3')를 회전시키게 되면, 상기 모재(1')표면에는 가공구(3')의 다이아몬드입자층(3a)의 가압에 따른 다이아몬드 입자자국(1a)이 새겨진다. 즉 모재(1)의 표면이 촘촘한 다이아몬드입자 요철면으로 형성된다.

따라서 상기 다이아몬드 입자자국층(1a)은 다아아몬드의 특이한 성질에 의한 마찰면에 따라 촘촘한 휘광면을 이루게 되어 마치 보석입자가 박힌 것과 같은 휘광효과를 연출하게 된다.

한편, 다이아몬드 압인가공이 완료되면 다음 단계로 다듬질가공이 수행된다.

다듬질가공에서는 상기 전 단계에서 표면에 형성된 다이아몬드 입자자국(1a)면을 소정의 형태로 갖춰지도록 모따기를 하거나 중앙에 모양이 새겨지게 하거나 하여 보다 품위 있는 형태가 이루어지도록 하는 작업이다.

이 때의 커터 역시 다이아몬드 팁인 것이 바람직하다.

즉, 도 5에서와 같이 다이아몬드 팁을 사용하여 모서리의 모따기(1b)나 중앙에 홈(1c)을 가공하게 되면 그 면은 다이아몬드 팁의 성질에 의해 역시 휘광면으로 형성되어 또 다른 장식감을 창출하게 된다.

마지막으로 다듬질 가공된 모재는 도금을 통해 완성된다.

도금은 금도금, 은도금, 크롬도금 등의 다양한 도금이 있을 수 있다.

도금된 장신구는 표면에 형성된 다이아몬드 입자자국(1a) 및 다이아몬드 팁으로 가공된 모따기나 홈(1b)(1c) 등의 휘광에 의해 장식감이 극대화된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 금속장신구의 표면가공 방법 및 그 장신구, 표면에 다이아몬드 입자가 처리된 가공구를 사용하여 표면에 압인방식으로 가공되도록 하는 것에 의해, 마치 보석이 박힌 것과 같은 휘광효과를 얻을 수 있고, 작업이 용이하며 대량 가공할 수 있는 등으로 단가를 낮출 수 있으며, 특히 압인방식으로 가공되는 면의 구조나 형상에 지장 받지 않고 가공가능하는 것에 의해 다양한 형태의 장신구를 표면 처리할 수 있게 되는 등의 효과가 있다.

이상의 본 발명은 기재된 실시예에만 한정되는 것이 아니고 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당업자에 의해본 발명을 다양하게 변경하여 실시할 수 있음은 자명하므로 이와 같이 변경된 실시예들은 첨부의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

Claims (2)

1. 금속장신구의 표면처리에 있어서,

   표면에 다이아몬드 입자가 고착 처리된 치공구를 사용하여 소정의 장신구 형태로 1차가공된 장신구의 표면에 프레스나 롤러가압방식으로 가압시켜 그 표면이 다이아몬드 입자의 가압에 따른 요철면이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 금속장신구의 표면가공 방법.
2. 금속장신구에 있어서,

   다이아몬드 입자가 고착 처리된 치공구의 가압에 의해 표면에 상기 다이아몬드 입자자국에 의한 요철면이 형성된 것을 특징으로 하는 금속장신구.