JP2003211238A - 打抜き加工法 - Google Patents
打抜き加工法Info
- Publication number
- JP2003211238A JP2003211238A JP2002008433A JP2002008433A JP2003211238A JP 2003211238 A JP2003211238 A JP 2003211238A JP 2002008433 A JP2002008433 A JP 2002008433A JP 2002008433 A JP2002008433 A JP 2002008433A JP 2003211238 A JP2003211238 A JP 2003211238A
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- Japan
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- punching
- outer diameter
- hole
- diameter shape
- shape
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 先の工程で打抜いた重要寸法穴を内部に含む
外径形状を、後の工程で打抜く場合、その打抜きの側方
力が重要寸法穴に影響を与えることがなく、重要寸法穴
が変形することのない打抜き加工法を提供することを目
的とするものである。 【解決手段】 珪素鋼板等の鉄板８から、第１工程で捨
て穴９を打抜き、第２工程で重要寸法穴１０を打抜き、
第３工程でモータコアの外径形状１１を姿抜きに打抜
き、捨て穴９の位置は外径形状１１の中央内部の重要寸
法穴１０と反対側にある。
外径形状を、後の工程で打抜く場合、その打抜きの側方
力が重要寸法穴に影響を与えることがなく、重要寸法穴
が変形することのない打抜き加工法を提供することを目
的とするものである。 【解決手段】 珪素鋼板等の鉄板８から、第１工程で捨
て穴９を打抜き、第２工程で重要寸法穴１０を打抜き、
第３工程でモータコアの外径形状１１を姿抜きに打抜
き、捨て穴９の位置は外径形状１１の中央内部の重要寸
法穴１０と反対側にある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モータコアの場合
のように、重要寸法穴、すなわち、内径寸法に高い精度
が要求される穴を有する鉄板をプレス加工で打抜く打抜
き加工法に関するものである。
のように、重要寸法穴、すなわち、内径寸法に高い精度
が要求される穴を有する鉄板をプレス加工で打抜く打抜
き加工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、モータコアの場合のように、重要
寸法穴、すなわち、内径寸法に高い精度が要求される穴
を有する鉄板をプレス加工で打抜く場合、重要寸法穴が
変形しないように、図３のプレス加工工程図に示すよう
に、第１工程で珪素鋼板等の鉄板１からスロット部２を
打抜き、第２工程でスロット部２が除外された鉄板１か
ら重要寸法穴３を打抜き、最終工程で外径形状４を打抜
いている。
寸法穴、すなわち、内径寸法に高い精度が要求される穴
を有する鉄板をプレス加工で打抜く場合、重要寸法穴が
変形しないように、図３のプレス加工工程図に示すよう
に、第１工程で珪素鋼板等の鉄板１からスロット部２を
打抜き、第２工程でスロット部２が除外された鉄板１か
ら重要寸法穴３を打抜き、最終工程で外径形状４を打抜
いている。
【０００３】しかしながら、上記方法では最終のモータ
コアの外径形状４を得るまでに、打抜きパンチが複数種
になり、打抜きパンチの金型精度および形状精度が個々
の打抜きパンチによって異なるため、モータコアの外径
形状４のバランスが場所によって異なり、モータ特性を
悪化させる原因になっていた。
コアの外径形状４を得るまでに、打抜きパンチが複数種
になり、打抜きパンチの金型精度および形状精度が個々
の打抜きパンチによって異なるため、モータコアの外径
形状４のバランスが場所によって異なり、モータ特性を
悪化させる原因になっていた。
【０００４】上記問題を解決するために、スロット部２
を打抜く工程をなくして打抜きパンチの数を減らし、最
初からモータコアの外径形状４を姿抜きにした加工工程
をとり、外径形状４のバランスを向上させる加工法が行
われている。すなわち、図４のプレス加工工程図に示す
ように、第１工程で珪素鋼板等の鉄板５から重要寸法穴
６を打抜いた後、第２工程で前記重要寸法穴６を内部に
含むモータコアの外径形状７を姿抜きに打抜いている。
を打抜く工程をなくして打抜きパンチの数を減らし、最
初からモータコアの外径形状４を姿抜きにした加工工程
をとり、外径形状４のバランスを向上させる加工法が行
われている。すなわち、図４のプレス加工工程図に示す
ように、第１工程で珪素鋼板等の鉄板５から重要寸法穴
６を打抜いた後、第２工程で前記重要寸法穴６を内部に
含むモータコアの外径形状７を姿抜きに打抜いている。
【０００５】しかしながら、上記方法では、図５の打抜
き状態図に示すように、第２工程で最終のモータコアの
外径形状７を姿抜きに打抜く時に、第１工程で打抜いた
重要寸法穴６の周縁位置と外径形状７の外縁位置との間
の距離Ｄが小さい場合は、外径形状７の外方に前記スロ
ット部２のような力の逃げ場がないため、外径形状７を
姿抜きに打抜く際に発生する側方力Ｆ全てが、先に形成
されている重要寸法穴６の周縁の内方向に働き、重要寸
法穴６の内径を小さくするという問題があった。
き状態図に示すように、第２工程で最終のモータコアの
外径形状７を姿抜きに打抜く時に、第１工程で打抜いた
重要寸法穴６の周縁位置と外径形状７の外縁位置との間
の距離Ｄが小さい場合は、外径形状７の外方に前記スロ
ット部２のような力の逃げ場がないため、外径形状７を
姿抜きに打抜く際に発生する側方力Ｆ全てが、先に形成
されている重要寸法穴６の周縁の内方向に働き、重要寸
法穴６の内径を小さくするという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
打抜き加工法により、鉄板から所期の形状を打抜く場
合、先の工程で重要寸法穴を打抜いた後、次の工程で、
先に打抜いた重要寸法穴を内部に含む外径形状を打抜く
場合、特に、その重要寸法穴の周縁位置と外径形状の外
縁位置との間の距離が小さい場合、その外径形状を打抜
く際の側方力が重要寸法穴に影響を与え、重要寸法穴が
変形をするという問題があった。
打抜き加工法により、鉄板から所期の形状を打抜く場
合、先の工程で重要寸法穴を打抜いた後、次の工程で、
先に打抜いた重要寸法穴を内部に含む外径形状を打抜く
場合、特に、その重要寸法穴の周縁位置と外径形状の外
縁位置との間の距離が小さい場合、その外径形状を打抜
く際の側方力が重要寸法穴に影響を与え、重要寸法穴が
変形をするという問題があった。
【０００７】本発明は上記の課題を解決するもので、先
に打抜いた重要寸法穴の付近を打抜く場合でも、その打
抜きの側方力が重要寸法穴に影響を与えることがなく、
重要寸法穴が変形することのない打抜き加工法を提供す
ることを目的とするものである。
に打抜いた重要寸法穴の付近を打抜く場合でも、その打
抜きの側方力が重要寸法穴に影響を与えることがなく、
重要寸法穴が変形することのない打抜き加工法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、鉄板から所期の形状を打抜く加工法に
おいて、先の工程で重要寸法穴を打抜いた後、次の工程
で、先に打抜いた重要寸法穴を内部に含む外径形状を打
抜く場合、外径形状の重要寸法穴と反対側に捨て穴を設
け、外径形状を打抜く際の側方力の一部を捨て穴に逃が
す打抜き加工法であり、外径形状を打抜く際の側方力が
重要寸法穴に影響を与えることが少なく、重要寸法穴が
変形することがなくなるものである。
めに、本発明は、鉄板から所期の形状を打抜く加工法に
おいて、先の工程で重要寸法穴を打抜いた後、次の工程
で、先に打抜いた重要寸法穴を内部に含む外径形状を打
抜く場合、外径形状の重要寸法穴と反対側に捨て穴を設
け、外径形状を打抜く際の側方力の一部を捨て穴に逃が
す打抜き加工法であり、外径形状を打抜く際の側方力が
重要寸法穴に影響を与えることが少なく、重要寸法穴が
変形することがなくなるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、鉄板から所期の形状を打抜く加工法において、先の
工程で重要寸法穴を打抜いた後、次の工程で、先に打抜
いた重要寸法穴を内部に含む外径形状を打抜く場合、外
径形状の重要寸法穴と反対側に捨て穴を設け、外径形状
を打抜く際の側方力の一部を捨て穴に逃がす打抜き加工
法であり、外径形状の重要寸法穴と反対側に設けた捨て
穴により、外径形状を打抜く際の側方力の一部を捨て穴
に逃がすという作用を有する。
は、鉄板から所期の形状を打抜く加工法において、先の
工程で重要寸法穴を打抜いた後、次の工程で、先に打抜
いた重要寸法穴を内部に含む外径形状を打抜く場合、外
径形状の重要寸法穴と反対側に捨て穴を設け、外径形状
を打抜く際の側方力の一部を捨て穴に逃がす打抜き加工
法であり、外径形状の重要寸法穴と反対側に設けた捨て
穴により、外径形状を打抜く際の側方力の一部を捨て穴
に逃がすという作用を有する。
【００１０】本発明の請求項２に記載の発明は、捨て
穴、重要寸法穴、外径形状の順に打抜き、前記外径形状
の打抜きが姿抜きである請求項１に記載の打抜き加工法
であり、捨て穴、重要寸法穴、外径形状の順に打抜くこ
とにより、最後に外径形状を打抜く際の側方力が先に打
抜いた捨て穴に逃がされて、先に打抜いた重要寸法穴に
影響を与えることが少なくなり、また、外径形状の打抜
きが最終の外径形状の姿抜きであることにより、外径形
状のバランスが向上するという作用を有する。
穴、重要寸法穴、外径形状の順に打抜き、前記外径形状
の打抜きが姿抜きである請求項１に記載の打抜き加工法
であり、捨て穴、重要寸法穴、外径形状の順に打抜くこ
とにより、最後に外径形状を打抜く際の側方力が先に打
抜いた捨て穴に逃がされて、先に打抜いた重要寸法穴に
影響を与えることが少なくなり、また、外径形状の打抜
きが最終の外径形状の姿抜きであることにより、外径形
状のバランスが向上するという作用を有する。
【００１１】以下、本発明の実施の形態について図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１２】（実施の形態）図１は本発明の実施の形態
におけるモータコアの打抜き加工法のプレス加工工程図
であり、珪素鋼板等の鉄板８から、第１工程で捨て穴９
を打抜き、第２工程で重要寸法穴１０を打抜き、第３工
程でモータコアの外径形状１１を姿抜きに打抜く。
におけるモータコアの打抜き加工法のプレス加工工程図
であり、珪素鋼板等の鉄板８から、第１工程で捨て穴９
を打抜き、第２工程で重要寸法穴１０を打抜き、第３工
程でモータコアの外径形状１１を姿抜きに打抜く。
【００１３】前記捨て穴９、重要寸法穴１０、外径形状
１１の位置関係は、第２工程で打抜いた重要寸法穴１０
を第３工程で打抜いた外径形状１１の中央内部に含み、
外径形状１１の中央内部の重要寸法穴１０と反対側に第
１工程で打抜いた捨て穴９がある。
１１の位置関係は、第２工程で打抜いた重要寸法穴１０
を第３工程で打抜いた外径形状１１の中央内部に含み、
外径形状１１の中央内部の重要寸法穴１０と反対側に第
１工程で打抜いた捨て穴９がある。
【００１４】上記プレス加工工程に従い、最終の第３工
程でモータコアの外径形状１１を姿抜きに打抜く場合、
図２の打抜き状態図に示すように、外径形状１１から側
方に向かう力Ｆが発生するが、外径形状１１の重要寸法
穴１０と反対側に捨て穴９があるので、第２工程で打抜
いた重要寸法穴１０の周縁位置と外径形状１１の外縁位
置との間の距離Ｄが小さい場合でも、外径形状１１を打
抜く際に発生する側方力Ｆの一部は捨て穴９に逃がさ
れ、外径形状１１の中央内部の重要寸法穴１０に向かう
側方力Ｆは緩和される。
程でモータコアの外径形状１１を姿抜きに打抜く場合、
図２の打抜き状態図に示すように、外径形状１１から側
方に向かう力Ｆが発生するが、外径形状１１の重要寸法
穴１０と反対側に捨て穴９があるので、第２工程で打抜
いた重要寸法穴１０の周縁位置と外径形状１１の外縁位
置との間の距離Ｄが小さい場合でも、外径形状１１を打
抜く際に発生する側方力Ｆの一部は捨て穴９に逃がさ
れ、外径形状１１の中央内部の重要寸法穴１０に向かう
側方力Ｆは緩和される。
【００１５】以上のように、本実施の形態におけるモー
タコアの打抜き加工法によれば、外径形状１１を打抜く
際に発生する側方力Ｆが捨て穴９に逃がされるので、外
径形状１１の中央内部の重要寸法穴１０に影響を与える
ことがなくなり、重要寸法穴１０を変形させたり、内径
を小さくすることがなくなる。また、打抜く工程を少な
くし、最初からモータコアの外径形状１１を姿抜きにし
ているので、モータコアの外径形状１１のバランスが場
所によって異なることがなくなり、モータ特性を向上さ
せることになる。
タコアの打抜き加工法によれば、外径形状１１を打抜く
際に発生する側方力Ｆが捨て穴９に逃がされるので、外
径形状１１の中央内部の重要寸法穴１０に影響を与える
ことがなくなり、重要寸法穴１０を変形させたり、内径
を小さくすることがなくなる。また、打抜く工程を少な
くし、最初からモータコアの外径形状１１を姿抜きにし
ているので、モータコアの外径形状１１のバランスが場
所によって異なることがなくなり、モータ特性を向上さ
せることになる。
【００１６】なお、本実施の形態においては打抜く外径
形状１１をモータコアで説明したが、モータコアに限ら
れるものではなく、重要寸法穴を内部に含む外径形状で
あれば、いずれの形状を打抜く場合でも同様の効果が得
られるものである。
形状１１をモータコアで説明したが、モータコアに限ら
れるものではなく、重要寸法穴を内部に含む外径形状で
あれば、いずれの形状を打抜く場合でも同様の効果が得
られるものである。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明の打抜き加工法に
よれば、重要寸法穴を内部に含む外径形状を打抜く場
合、重要寸法穴の周縁位置と外径形状の外縁位置との間
の距離が小さくても、外径形状を打抜く際に発生する側
方力の一部が捨て穴に逃されて、重要寸法穴の変形や、
内径の縮小化が起こらなくなり、また、打抜いた外径形
状のバランスがよくなるという効果が得られる。
よれば、重要寸法穴を内部に含む外径形状を打抜く場
合、重要寸法穴の周縁位置と外径形状の外縁位置との間
の距離が小さくても、外径形状を打抜く際に発生する側
方力の一部が捨て穴に逃されて、重要寸法穴の変形や、
内径の縮小化が起こらなくなり、また、打抜いた外径形
状のバランスがよくなるという効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態におけるモータコアの打抜
き加工法のプレス加工工程図
き加工法のプレス加工工程図
【図２】本発明の実施の形態におけるモータコアの打抜
き加工法による打抜き状態図
き加工法による打抜き状態図
【図３】従来のモータコアの打抜き加工法のプレス加工
工程図
工程図
【図４】図３と異なる従来のモータコアの打抜き加工法
のプレス加工工程図
のプレス加工工程図
【図５】図４の従来の打抜き加工法による打抜き状態図
１，５，８ 鉄板
２ スロット部
３，６，１０ 重要寸法穴
４，７，１１ 外径形状
９ 捨て穴
Claims (2)
- 【請求項１】 鉄板から所期の形状を打抜く加工法にお
いて、先の工程で重要寸法穴を打抜いた後、次の工程
で、先に打抜いた重要寸法穴を内部に含む外径形状を打
抜く場合、外径形状の重要寸法穴と反対側に捨て穴を設
け、外径形状を打抜く際の側方力の一部を捨て穴に逃が
す打抜き加工法。 - 【請求項２】 捨て穴、重要寸法穴、外径形状の順に打
抜き、前記外径形状の打抜きが姿抜きである請求項１に
記載の打抜き加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002008433A JP2003211238A (ja) | 2002-01-17 | 2002-01-17 | 打抜き加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002008433A JP2003211238A (ja) | 2002-01-17 | 2002-01-17 | 打抜き加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003211238A true JP2003211238A (ja) | 2003-07-29 |
Family
ID=27646697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002008433A Pending JP2003211238A (ja) | 2002-01-17 | 2002-01-17 | 打抜き加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003211238A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010074881A (ja) * | 2008-09-16 | 2010-04-02 | Mitsubishi Electric Corp | 積層コアおよびその製造方法 |
| EP3373425A4 (en) * | 2015-11-05 | 2019-06-12 | Mitsui High-Tec, Inc. | METHOD FOR PRODUCING A LAMINATED CORE |
| JP2021065042A (ja) * | 2019-10-15 | 2021-04-22 | 株式会社ミツバ | ブラシレスモータ及びステータ製造方法 |
| CN114453482A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-05-10 | 宁波震裕科技股份有限公司 | 一种铁芯的制造工艺 |
-
2002
- 2002-01-17 JP JP2002008433A patent/JP2003211238A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010074881A (ja) * | 2008-09-16 | 2010-04-02 | Mitsubishi Electric Corp | 積層コアおよびその製造方法 |
| EP3373425A4 (en) * | 2015-11-05 | 2019-06-12 | Mitsui High-Tec, Inc. | METHOD FOR PRODUCING A LAMINATED CORE |
| JP2021065042A (ja) * | 2019-10-15 | 2021-04-22 | 株式会社ミツバ | ブラシレスモータ及びステータ製造方法 |
| JP7254675B2 (ja) | 2019-10-15 | 2023-04-10 | 株式会社ミツバ | ブラシレスモータ及びステータ製造方法 |
| CN114453482A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-05-10 | 宁波震裕科技股份有限公司 | 一种铁芯的制造工艺 |
| CN114453482B (zh) * | 2022-04-12 | 2022-07-01 | 宁波震裕科技股份有限公司 | 一种铁芯的制造工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Effective date: 20041119 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 |