JP4455659B2 - 順送り金型装置及びこれを用いたプレス加工方法 - Google Patents
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Description
ところで、打抜き形成される鉄心片が大きくなると、当然ながら被打抜き板の板幅が広くなり、幅方向の中央部が垂れを呈する。特に、各部が順次打抜かれ、外形抜きされた後の被打抜き板、いわゆるスケルトン(フレーム)は垂れて、ダイに抜き込まれ積層された打抜き片に当たり、間欠送りをすることができなくなる。
この対策として、従来の順送り金型装置には、例えば特許文献1に開示されているように、各ステーションに出没自在なリフターを設けたものが提案されている。
本発明は、大きな打抜き片を形成する場合でも、外形抜きステーションでスケルトンをスムーズに間欠送りできる順送り金型装置及びこれを用いたプレス加工方法を提供することを目的とする。
図1は本発明の一実施の形態に係る順送り金型装置の概略平面図、図2は同順送り金型装置の外形抜きステーションの断面図、図3(A)、(B)はそれぞれ同順送り金型装置の作用を示す説明図である。
被打抜き板(珪素鋼板からなる条材)11は、各ステーション1〜6を間欠送りされて、各ステーション1〜6で所定のプレス加工が行われている。
ステーション4では、ステータ18の8個の磁極19を形成するスロット抜きを行う。そして、ステーション5では、ステータ18のかしめ用突起20の形成を行う。
乗り上げ台22、23の傾斜面22a、23aの傾斜角度は、被打抜き板11の順送りに対して被打抜き板11が傾斜面22a、23a上を乗り上げる角度が必要であり、通常10〜40度程度に設定しておくのが好ましい。
また、乗り上げ台を下方からスプリングによって支持し、ストリッパーが下がる場合には、乗り上げ台も下がるようにしてもよい。
Claims (4)
- 間欠的に送られてくる被打抜き板を所望形状に順次打抜き形成し、外形抜きステーションで前記被打抜き板から打抜き片を切り離す順送り金型装置において、
前記外形抜きステーション又は該外形抜きステーションの近傍で、前記被打抜き板の幅方向中央位置に、前記被打抜き板の上流側に下がった傾斜面を有する乗り上げ台を設置し、更に、ストリッパーには前記乗り上げ台を収納する空間部を設けたことを特徴とする順送り金型装置。 - 請求項1記載の順送り金型装置において、前記外形抜きステーションの上流側に、間欠送りされた前記被打抜き板に、該被打抜き板の外形抜き加工時に前記乗り上げ台が嵌入する開口を形成する開口抜きステーションを設けたことを特徴とする順送り金型装置。
- 間欠的に送られてくる被打抜き板を所望形状に順次打抜き形成し、外形抜きステーションで前記被打抜き板から切り離して打抜き片を形成するプレス加工方法において、
前記外形抜きステーション又は該外形抜きステーションの近傍で、前記被打抜き板の幅方向中央位置に、前記被打抜き板の上流側に下がった傾斜面を有する乗り上げ台を設置し、前記外形抜きステーションでの外形抜き加工時には、ストリッパーの空間部に前記乗り上げ台を収納し、前記外形抜きステーションの加工が終了した後は、前記被打抜き板を前記乗り上げ台に乗り上げさせた状態で、前記打抜き片が分離された被打抜き板を搬送することを特徴とするプレス加工方法。 - 請求項3記載のプレス加工方法において、前記外径抜きステーションの上流側に設けた開口抜きステーションで、前記被打抜き板の所定位置に前記乗り上げ台が嵌入する開口を形成し、前記外形抜きステーションでの外形抜き加工時には、前記乗り上げ台を前記開口に嵌入させて作業を行うことを特徴とするプレス加工方法。
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