JP2007215323A - 鉄心片の製造方法及び製造設備 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】主プレス加工処理の前工程に、円形開口部13の直径より小さい小形鉄心片14を順次打ち抜き形成する補助プレス加工処理の工程を設け、金属薄板10から小形鉄心片14を打ち抜き形成した後、主プレス加工処理の直前又は途中の工程で、内側は小形鉄心片14が除去されて円形開口部13を形成するリング片25を打ち抜き除去する。
【選択図】図1
Description
しかしながら、近年、電動機の種類によっては、固定子積層鉄心は必要であるが回転子積層鉄心は必ずしも必要としないものもある。また、回転子積層鉄心の回転子鉄心片は固定子鉄心片と材質が異なる材料から製作する場合もある。このような事情から、プレス金型装置で金属薄板から固定子鉄心片を打ち抜き形成する際に、固定子鉄心片と同一材質の回転子鉄心片が不要なものでは、固定子鉄心片を形成する場合の内側領域が廃材となり、金属薄板の歩留りが低下する。
この材料歩留り低下の問題に対する技術としては、例えば、特許文献2に記載のように、全部の固定子鉄心片を分割して打ち抜き形成し、その後、分割固定子鉄心片を環状に連結するものもある。
前記主プレス加工処理の前工程に、前記円形開口部の直径より小さい小形鉄心片を順次打ち抜き形成する補助プレス加工処理の工程を設け、前記金属薄板から前記小形鉄心片を打ち抜き形成した後、前記主プレス加工処理の直前又は途中の工程で、内側は前記小形鉄心片が除去されて前記円形開口部を形成するリング片を打ち抜き除去する。
前記主プレス加工装置の直前又は該主プレス加工装置の途中のステーションには、内側は前記小形鉄心片が除去されて前記円形開口部を形成するリング片を打ち抜き除去するリング片打ち抜き除去ステーションが構成されている。
従って、従来廃棄処分となっていた大径鉄心片の円形開口部に位置する金属薄板の有効利用が効率的に行える。
そして、小形鉄心片と大径鉄心片の形状の相違は、リング片を主プレス加工処理の直前又は途中の工程で抜き落とすことによって調整が行える。
これによって、従来廃棄処分の対象となっていた大径鉄心片の円形開口部(内側ロータ部分又はシャフト挿入部分)に位置する金属薄板の効率的な利用が可能となる。
ここで、図1は本発明の第1の実施の形態に係る鉄心片の製造方法及び設備を示す説明図、図2は本発明の第2の実施の形態に係る鉄心片の製造方法及び設備の説明図、図3は本発明の第3の実施の形態に係る鉄心片の製造方法及び設備の説明図である。
次の主プレス加工装置12には、固定子鉄心片11の円形開口部13を形成するプレス加工ステーションGと、固定子鉄心片11のスロット20を打ち抜き形成するプレス加工ステーションHと、固定子鉄心片11の隣り合う磁極部21を分離形成するプレス加工ステーションIと、磁極部21の内側端部に内歯22を形成するプレス加工ステーションJと、かしめ部23を形成するプレス加工ステーションKと、固定子鉄心片11の外形抜きを行うプレス加工ステーションLを有している。プレス加工ステーションGでは、固定子鉄心片14の外径d1を内径とし、固定子鉄心片11の中央に形成される円形開口部13の直径d2を外径とするリング片25が打ち抜き除去される(即ち、このステーションがリング片打ち抜き除去ステーションとなる)。
これによって、従来では廃棄処分されていた円形開口部13に位置する金属薄板10を有効に利用して、別の固定子鉄心片14を形成できる。
第2の実施の形態に係る鉄心片の製造設備26は、プレス加工ステーションH〜Lを有する主プレス加工装置12aと、プレス加工ステーションA1〜E1を備える補助プレス加工装置27を有し、主プレス加工装置12aでは固定子鉄心片11を、補助プレス加工装置27では、小型回転機に使用する固定子鉄心片(小形鉄心片の一例)28を製造している。
なお、プレス加工ステーションA1〜E1においては、各プレス加工ステーションのダイとこれと対となるパンチを備えるプレス金型ダイセット30〜34が容易に交換可能な構造となっている。これによって、補助プレス加工装置27で複数種類の小形鉄心片を形成することができるからである。なお、35、36はガイドポストを示す。
この実施の形態においても、第2のパイロット孔43は、回転子鉄心片38の正確な位置決めを行うものである。
また、第2、第3の実施の形態においては、抜き落とされるリング片内に第2のパイロット孔を形成したが、固定子鉄心片(大径鉄心片の一例)の各磁極部の隙間(即ち、スロット位置)に第2のパイロット孔を形成してもよく、これによって、中央部に形成される円形開口部から更に大径の固定子鉄心片や回転子鉄心片(それぞれ小形鉄心片の一例)を得ることができる。
また、この円形開口部13内の領域で、固定子鉄心片11を更に複数に分割した分割鉄心片(小形鉄心片の一例)の1又は2以上を製造し、これらの分割鉄心片を複数枚用意して固定子鉄心片を組み立てるようにすることもできる。
前記実施の形態においては、主プレス加工装置の最初のステーションにリング片打ち抜き除去ステーションを設けたが、主プレス加工装置の途中のステーション又は補助プレス加工装置の最終段に、リング片打ち抜き除去ステーションを設けることもできる。
Claims (8)
- 間欠的に通板される帯状の金属薄板から、複数の工程を経る主プレス加工処理によって、中央に円形開口部を有する回転機用の大径鉄心片を製造する方法において、
前記主プレス加工処理の前工程に、前記円形開口部の直径より小さい小形鉄心片を順次打ち抜き形成する補助プレス加工処理の工程を設け、前記金属薄板から前記小形鉄心片を打ち抜き形成した後、前記主プレス加工処理の直前又は途中の工程で、内側は前記小形鉄心片が除去されて前記円形開口部を形成するリング片を打ち抜き除去することを特徴とする鉄心片の製造方法。 - 請求項1記載の鉄心片の製造方法において、前記大径鉄心片を製造するための位置決め用の第1のパイロット孔の他に、前記小形鉄心片を位置決めする第2のパイロット孔が設けられ、しかも、該第2のパイロット孔は前記円形開口部に位置する前記金属薄板又は前記円形開口部の周囲で前記大径鉄心片の打ち抜き部分に形成されていることを特徴とする鉄心片の製造方法。
- 請求項1及び2のいずれか1項に記載の鉄心片の製造方法において、前記小形鉄心片は、前記回転機とは別の回転機に使用する固定子鉄心片であることを特徴とする鉄心片の製造方法。
- 請求項1及び2のいずれか1項に記載の鉄心片の製造方法において、前記小形鉄心片は、前記回転機とは別の回転機に使用する回転子鉄心片であることを特徴とする鉄心片の製造方法。
- 請求項1及び2のいずれか1項に記載の鉄心片の製造方法において、前記小形鉄心片は、前記回転機用の大径鉄心片を複数に分割した分割鉄心片の1又は2以上であることを特徴とする鉄心片の製造方法。
- 複数のプレス加工ステーションを備え、間欠的に通板されて第1のパイロット孔によって位置決めされる帯状の金属薄板から中央に円形開口部を有する回転機用の大径鉄心片を製造する主プレス加工装置と、複数のプレス加工ステーションを備え、前記主プレス加工装置の前段に設けられて、前記金属薄板の前記円形開口部の位置に小形鉄心片を打ち抜き形成する補助プレス加工装置とを備え、
前記主プレス加工装置の直前又は該主プレス加工装置の途中のステーションには、内側は前記小形鉄心片が除去されて前記円形開口部を形成するリング片を打ち抜き除去するリング片打ち抜き除去ステーションが構成されていることを特徴とする鉄心片の製造設備。 - 請求項6記載の鉄心片の製造設備において、前記補助プレス加工装置の各プレス加工ステーションのダイ及びパンチは取替え可能に配置されていることを特徴とする鉄心片の製造設備。
- 請求項6及び7のいずれか1項に記載の鉄心片の製造設備において、前記補助プレス加工装置の各プレス加工ステーションで前記円形開口部が位置する領域又は該円形開口部の外側で前記大径鉄心片の打ち抜き位置には、前記円形開口部内で製造される小形鉄心片の位置決めを行う第2のパイロット孔が設けられていることを特徴とする鉄心片の製造設備。
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