JPS624476Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はプラスチツク円板等の打抜用金型に関
するもので、極めて簡単な構造でもつて精度、能
率の良い打抜きを可能にするものである。

本考案は特にフレキシブル磁気デイスク打抜き
のために適するのでその例を用いて説明する。フ
レキシブル磁気デイスクは厚さ0.1mm程度のプラ
スチツクシートの両面に磁性塗料を塗布した後円
型に打抜いたものであり、又必要に応じハブを取
付けることもある。第１図ａ，ｂにおいてその一
例を示しており、１はフレキシブル磁気デイス
ク、２はセンターホール、３はインデツクスホー
ル、４はハブ固定用ホールであり、第１図ｂに示
すようにハブ固定用ホール４にハブ５が取付けら
れる。

従来このようなフレキシブル磁気デイスクを打
抜くために用いられていた金型の一例を第２図に
示す。第２図ａは上金型を示し、６は外形打抜用
ダイ、７はセンターホール打抜用ポンチ、８はハ
ブ固定用ホール打抜用ポンチ、９はノツクアウ
ト、１０はノツクアウト９を移動させるためのス
プリング、１１はポンチプレート、１２はバツキ
ングプレート、１３はポンチホルダー、１４は外
形打抜用ダイ６とポンチホルダー１３を固定する
ボルトである。第２図ｂは下金型を示し、１５は
外形打抜用ポンチ、１６はセンターホール打抜用
ダイ、１７はハブ固定用ホール打抜用ダイ、１８
はストリツパ、１９はストリツパ１８を支え移動
させるためのスプリング、２０はダイホルダーで
ある。第２図ａに示すようにポンチ７及び８はポ
ンチプレート１１により位置決めと固定がなされ
る。この場合ポンチ７及び８がポンチプレート１
１から脱落せぬようにするために、その基部の径
を頭状に拡大する必要がある。又ポンチ７及び８
の先端の径が比較的小さい場合には、その中軸部
を先端より太くしてポンチ自体を補強するととも
にポンチプレート１１による固定を確実にする必
要があつた。このように従来の金型の構造ではポ
ンチ先端に比べ、その基部の直径をかなり太くせ
ざるを得ず、ポンチを相互に接近させるのに限界
があつた。このため近接した孔を打抜くための金
型は構成が難しく、２〜３段階に分けて打抜きを
行なう所謂多段打抜を採用せざるを得ないことも
多く、打抜き精度が問題になつていた。更に第２
図ａに示す上金型の他の問題点として、ポンチ７
及び８の先端位置とポンチプレート１１によるポ
ンチ固定位置との距離が大きいため、ポンチ７，
８先端の位置精度が出しにくいこと、外形打抜用
ダイ６の位置決めがポンチプレート１１を貫通す
るボルト１４により行なわれるため、ポンチ７及
び８との相対位置精度が出しにくいこと等があげ
られる。従つて打抜かれたフレキシブル磁気デイ
スクは打抜き精度、切断部のかえり等が十分でな
いだけでなく、上下金型の位置合わせの調整も難
しく、金型自体の摩耗が多く、寿命も短かかつ
た。

本考案は極めて洗練された構造を有し、簡単な
構造で以つて前記の諸問題を解決する金型を提供
せんとするもので、下端の最小径円柱部が中心孔
打抜用ポンチとして使われる少くとも３段の異つ
た直径の同心円柱形に作られた基体と、この基体
の軸心と平行で前記基体の中径部を貫通する孔に
嵌合する他のポンチと、前記基体の大径部の側面
と嵌合した状態で固定された外形打抜用ダイと、
このダイに囲まれた領域において前記基体の大径
部と最小径円柱部との間の中径部の側面に摺接し
て設けられたノツクアウトと、前記基体の大径部
とノツクアウトとの間に介在された弾性ゴムブロ
ツクとを主要部品とし、前記弾性ゴムブロツクを
除く主要部品の被加工物に対する面が非加圧時に
おいて同一平面をなすように構成された上金型並
びに、上面に前記最小径円柱部及び他のポンチに
対応した打抜用ダイ孔が設けられ且つ下端に環状
部が設けられた外形打抜用ポンチと、前記環状部
の上に設けられた弾性ゴムブロツクと、この弾性
ゴムブロツク上に接し前記外形打抜用ポンチの側
面に摺接するストリツパとを備え、前記外形打抜
用ポンチとストリツパの被加工物に対する面が非
加圧時において同一平面をなすように構成された
下金型とを有するものである。

以下本考案を実施の一例を示す図面（第３図〜
第５図）に基づいて説明する。第３図は上金型を
示しており、２１は複数段階（少くとも３段階）
の異つた直径を持つ同心円柱形に作られた基体、
２２はこの基体２１の下端の最小径の円柱部であ
つて、フレキシブル磁気デイスクのセンターホー
ル打抜用ポンチとしての役目を持つ。円柱部２２
は又上下両金型の位置決めを行なう際にはガイド
としても用いられる。２３は基体２１の軸心と平
行で最小径の円柱部２２以外の中径部２７を貫く
孔であり、インデツクスホール、ハブ固定用ホー
ル等センターホール近傍の孔を打抜くための他の
ポンチ２４はこの孔２３に嵌入するように設けら
れる。即ち基体２１はポンチプレートとしての役
割をも兼ねている。基体２１の３段目の大きい大
径部２５の側面と嵌合する状態で外形打抜用ダイ
２６が設けられる。基体２１はダイ２６の位置決
めの役目を兼ねている。基体２１の前記大径部２
５と円柱部２２との間の中径部２７の側面と摺接
する状態で且つダイ２６に囲まれた領域でノツク
アウト２８が設けられている。即ち基体２１はノ
ツクアウト２８の位置決めと移動に際してのガイ
ドの役目も兼ねている。ノツクアウト２８は又ダ
イ２６下端の折曲部２９によつて移動の限界が決
められ、脱落が防止されている。基体２１の前記
大径部２５とノツクアウト２８の間には弾性ゴム
ブロツク３０が設けられており、プレスサイクル
に応じノツクアウト２８を上下に移動させる。基
体２１の上面にはバツキングプレート３１が設け
られており、基体２１、ダイ２６、バツキングプ
レート３１はボルト３３によりポンチホルダー３
２と一体に結合されている。

第４図は下金型を示しており、３４は外形打抜
用ポンチであつて、その上面中央部には上金型の
円柱部２３及びポンチ２４に対応したセンターホ
ール及びインデツクスホール、ハブ固定用ホール
打抜用ダイ孔３５及び３６が設けられている。又
外形打抜用ポンチ３４の下端には環状部３７が形
成されている。この外形打抜用ポンチ３４の側面
に摺接する状態でストリツパ３８が設けられてい
る。ストリツパ３８と環状部３７の間には弾性ゴ
ムブロツク３９が設けられており、プレスサイク
ルに応じてストリツパ３８を上下に移動させる。
外形打抜用ポンチ３４は環状部３７においてボル
ト４０によりダイホルダー４１と一体に結合され
ている。

次に第５図により打抜過程を説明する。ａは初
期状態を示し、上下金型の間には打抜くべき磁気
シート４２が置かれている。このとき上下各金型
の磁気シート４２に対向する面が面一状になつて
いる。ｂは打抜きが行なわれた状態を示し、磁気
シート４２はダイ２６とストリツパ３８の間及び
ノツクアウト２８とポンチ３４の間にしつかりと
挾まれており、その状態で加圧による弾性ゴムブ
ロツク３０，３９の収縮とそれに伴なうノツクア
ウト２８及びストリツパ３８の移動により発生す
る剪断力により打抜きが行なわれる。その結果磁
気シート４２はブランク４３、抜残シート４４、
抜きかす４５に分かれる。ｃは打抜きが終り圧力
が取除かれた状態を示し、収縮していた弾性ゴム
ブロツク３０，３９が元の状態に戻るため、ノツ
クアウト２８及びストリツパ３８が初期状態に押
し戻される結果、ブランク４３は抜残シート４４
の中に再び嵌め込まれる。しかし抜きかす４５は
ダイ孔３５，３６中に留まつたままであり、打抜
継続により堆積し、順次下方に押しやられ排出さ
れる。ｄは次の打抜きのために磁気シート４２が
左方に移動した状態を示す。

以上実施例で述べたように、上金型において特
殊な形状の基体２１を設け、その下端の円柱部２
２をセンターホール打抜用ポンチとすることによ
り、第２図の従来例のセンターホール打抜用ポン
チのような頭状基部や太い中軸部が存在しなくな
る結果、他のポンチ２４を極めて近接させて設け
ることができるばかりでなく、センターホール打
抜用ポンチを固定するためのポンチプレートが不
要になる。このため、センターホール打抜用ポン
チの位置精度が極めて高くなるので、これを基準
にして他のポンチやダイとの相対位置精度を高め
ることができる。又第３図で示す他のポンチ２４
は基体２１の孔２３に嵌合した状態で設けられる
ので、細いポンチであつても十分な補強効果が付
与される。従つて従来例のポンチのように中軸部
を補強のために太くする必要は全くなく、このこ
ともセンターホール打抜用ポンチとしての円柱部
２２に他のポンチ２４を極めて近接させうる理由
になつている。又ポンチ２４の形状が単純である
ので加工も容易になる。次に基体２１の大径部２
５の側面と嵌合するようにして外形打抜用ダイ２
６を設けることにより、ダイ２６とセンターホー
ル打抜用ポンチとしての円柱部２２及びポンチ２
４との相対位置関係を極めて精度良くすることが
可能である。

フレキシブル磁気デイスクの打抜きに際して、
磁気シート４２は前述のように外形打抜用ダイ２
６とストリツパ３８の間及び外形打抜用ポンチ３
４とノツクアウト２８の間にしつかりと挾み込ま
れた状態で打抜かれるが、この場合ノツクアウト
２８とストリツパ３８は夫々基体２１及び外形打
抜用ポンチ３４のような非常にしつかりした部材
の側面を摺接して移動するので高精度を保つこと
が可能であり、単なる円柱状のポンチで以つて高
精度の打抜きを行なうことができる。又各部材の
形状が単純であるために長寿命であり、安価に加
工でき、組立、再研磨とも極めて容易である。

尚加工上の理由により、各部品を分割又は一体
化する場合があることは当然であるし、又ダイセ
ツト等を使用する場合パツキングプレート３１等
を省略することがあるが、何れも本考案の意図を
変えるものでないことは明らかである。

ところで前記弾性ゴムブロツク３０，３９の材
料にはウレタンゴム等強靭で弾性力に富み且つ経
時変化の少ないものが適当である。スプリング等
の使用も考えられるが、弾性ゴムブロツクの方が
優れている。

本考案は以上述べたように、特徴ある形状を持
つ基体の各部分の極めて有効な利用と各部品の形
状の選択により、簡単な構造で以つて切れ味、精
度、耐久性の良いフレキシブル磁気デイスク打抜
用金型を提供するものであり、これにより高品質
且つ歩留り良く、連続高速打抜を可能にするもの
である。尚本考案の金型はフレキシブル磁気デイ
スク以外の類似物の打抜きにも適用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はフレキシブル磁気デイスクの平面図で
あり、ａはハブ取付前、ｂはハブ取付時の状態を
示し、第２図ａは従来上の上金型の断面図、ｂは
下金型の断面図、第３図〜第５図は本考案の実施
の一例を示し、第３図ａは上金型の断面図、ｂは
同底面図、第４図ａは下金型の断面図、ｂは同平
面図、第５図ａ〜ｄは打抜過程の説明図である。 ２１……基体、２２……円柱部、２３……孔、
２４……ポンチ、２５……大径部、２６……外形
打抜用ダイ、２７……中径部、２８……ノツクア
ウト、２９……折曲部、３０……弾性ゴムブロツ
ク、３１……バツキングプレート、３２……ポン
チホルダー、３３……ボルト、３４……外形打抜
用ポンチ、３５，３６……ダイ孔、３７……環状
部、３８……ストリツパ、３９……弾性ゴムブロ
ツク、４０……ボルト、４１……ダイホルダー、
４２……磁気シート、４３……ブランク、４４…
…抜残シート、４５……抜きかす。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下端の最小径円柱部が中心孔打抜用ポンチとし
   て使われる少なくとも３段の異つた直径の同心円
   柱形に作られた基体と、この基体の軸心と平行で
   前記基体の中径部を貫通する孔に嵌合する他のポ
   ンチと、前記基体の大径部の側面と嵌合した状態
   で固定された外形打抜用ダイと、このダイに囲ま
   れた領域において前記基体の大径部と最小径円柱
   部との間の中径部の側面に摺接して設けられたノ
   ツクアウトと、前記基体の大径部とノツクアウト
   との間に介在された弾性ゴムブロツクとを主要部
   品とし、前記弾性ゴムブロツクを除く主要部品の
   被加工物に対する面が非加圧時において同一平面
   をなすように構成された上金型並びに、上面に前
   記最小径円柱部及び他のポンチに対応した打抜用
   ダイ孔が設けられ且つ下端に環状部が設けられた
   外形打抜用ポンチと、前記環状部の上に設けられ
   た弾性ゴムブロツクと、この弾性ゴムブロツク上
   に接し前記外形打抜用ポンチの側面に摺接するス
   トリツパとを備え、前記外形打抜用ポンチとスト
   リツパの被加工物に対する面が非加圧時において
   同一平面をなすように構成された下金型とを有す
   る打抜用金型。