JPH1085862A - プレス用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレス加工品の機種切り換え時に、金型をプ
レス機械から取り外すことなく、短時間で切り換え操作
ができるプレス用金型を提供することを目的とする。 【解決手段】 吊りボルト３とバネ４で上方向に付勢さ
れたパンチ２の頭部を逃がす逆凹状の逃がし部１７を設
けた段付のスライダー５を、パンチプレート７とパンチ
ホルダー６の下面に設置したバッキングプレート１２の
間を摺動可能な構成とすることにより、パンチ２の最下
端位置を変化させてパンチ２を使用可能状態と、非使用
状態に切り換えることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は薄板状金属材の打ち
抜きや曲げ加工などに用いられるプレス用金型に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のプレス用金型の構成を図
５の要部断面図により説明する。

【０００３】図５において、１は図中矢印方向に搬送し
て供給される金属材料、樹脂材料などでなる板状のフー
プ材料、２１は先端に加工部３１を設けたパンチであ
り、バッキングプレート２３を介してパンチホルダー２
２に結合されたパンチプレート２４に固定されている。

【０００４】２８は上記パンチ２１が挿通する孔を設け
た材料押えプレートであり、吊りボルト２７の先端に装
着され、パンチホルダー２２の所定箇所の孔内に設けた
バネ２６と止めねじ２５により下方向に付勢されて取り
付けられている。

【０００５】２９はダイプレートであり、上記パンチ２
１の先端に設けた加工部３１がはまり込む孔を設けた加
工部３２を設けており、この加工部３２に連通した排除
孔３３を設けたダイホルダー３０の上面に結合されてい
る。

【０００６】このように構成された従来のプレス用金型
は、フープ材料１を図中矢印方向に搬送して供給した
後、パンチホルダー２２を介してパンチ２１を降下させ
ることにより、パンチ２１の先端の加工部３１とダイプ
レート２９の加工部３２により所定の形状に打ち抜き加
工するように構成されたものである。

【０００７】また、図６（ａ），（ｂ）はこのようにし
て打ち抜き加工されたフープ材料１の要部を示した平面
図であり、同図（ａ）は丸孔１ａを２箇所に、角孔１ｂ
を３箇所に同時に設けた例を示し、同図（ｂ）は丸孔１
ａと角孔１ｂを各々２箇所に同時に設けた例を示したも
のであり、これらはいずれも丸孔１ａ、角孔１ｂの形状
に合わせたパンチを必要な数だけ組み込んだ専用の金型
で各々打ち抜き加工されたものであった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このように構成された
上記従来のプレス用金型では、フープ材料１に対する加
工に対応して、所定の位置に所定の形状に形成されたパ
ンチ２１を組み込んだ専用のプレス用金型を準備して加
工を行う必要があり、例えば上記図６（ａ）に示すよう
に２個の丸孔１ａと３個の角孔１ｂを打ち抜き加工する
場合と、図６（ｂ）に示すように２個の丸孔１ａと２個
の角孔１ｂを打ち抜き加工する場合とでは、図６（ａ）
のものは図６（ｂ）のものに対して角孔１ｂを１箇所多
く設けるだけの加工であるため、この両者の加工を行う
プレス用金型は各々専用の金型を設けるのではなく、角
孔１ｂを打ち抜くためのパンチ２１を金型内に組み込ん
だり、あるいは取り外したりして金型の共用化を図って
運用しているものであった。

【０００９】しかしながら上記パンチ２１の取り外しや
組み込みは、図５に示すようにパンチ２１がバッキング
プレート２３を介してパンチプレート２４によりパンチ
ホルダー２２に結合されてプレス用金型が構成され、こ
のプレス用金型が図示しないプレス機械に取り付けられ
た構成となっているため、プレス機械からプレス用金型
を取り外して後、プレス用金型を分解してパンチ２１を
取り外したり、または組み込んだりしなければならず、
生産する機種に対応して切り換えを行うために多大な労
力と時間を必要とするばかりでなく、プレス用金型の分
解と組立の繰り返しにより金型に無理な負担を掛けて寿
命を早めたり、あるいは精度を悪化させたりして、結果
的にコスト増に繋がるという課題を有したものであっ
た。

【００１０】本発明はこのような従来の課題を解決し、
切り換えを容易にして時間ロスを大きく削減すると共
に、耐久性と信頼性に優れたプレス用金型を提供するこ
とを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明のプレス用金型は、パンチホルダーとパンチプ
レートでなる上型内に、パンチの頭部を逃がす逆凹状の
逃がし部を設けた段付のスライダーを摺動自在に組み込
んだ構成とすることにより、パンチの最下端位置を変化
させてパンチを使用状態にしたり、あるいは非使用状態
にしたりするようにしたものである。

【００１２】この本発明により、金型をプレス機械より
取り外したり、あるいは分解したりすることなく、段付
のスライダーを摺動させるだけでパンチを使用状態にし
たり、あるいは非使用状態にしたりする切り換えを極め
て容易に行うことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、打抜き加工用のパンチを昇降自在に装着すると共
に、このパンチの頭部を逃がす逆凹状の逃がし部を設け
たスライダーを摺動自在に装着したパンチプレートをパ
ンチホルダーに結合した上型と、前記パンチの先端がは
まり込む孔を設けたダイプレートをダイホルダーに結合
した下型からなる構成としたものであり、プレス機械か
ら金型を取り外すことなく、また金型を分解することな
くパンチの最下端位置を変化させることができ、これに
よりパンチを使用状態あるいは非使用状態に切り換える
作業を極めて容易に行うことができるという作用を有す
る。

【００１４】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、スライダーに設けた逆凹状の逃がし部な
らびにパンチの頭部の端部垂直面に傾斜を設けた構成と
したものであり、スライダーの摺動が容易でパンチの昇
降が円滑にできるという作用を有する。

【００１５】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２記載の発明において、パンチプレート内に昇降自在に
装着されたパンチに、このパンチを上方に付勢する付勢
部材を設けた構成としたものであり、パンチの非使用時
における上下方向へのガタツキを防止できるという作用
を有する。

【００１６】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
いずれか一つに記載の発明において、スライダーとパン
チホルダーとの間にプレートを設け、このプレートなら
びにスライダーとパンチプレートを焼入れ処理した構成
としたものであり、スライダーの摺動が円滑になり、か
つその動作を長期間維持して耐久性を向上することがで
きるという作用を有する。

【００１７】以下、本発明の一実施の形態について図面
を用いて説明する。図１は同実施の形態におけるプレス
用金型の構成を示す要部断面図、図２は同図１のＡ−Ａ
線における断面図、図３、図４は同プレス用金型の動作
を説明するための要部断面図である。

【００１８】図１および図２において、１は前記従来の
技術で説明した図中矢印方向に搬送されて供給される金
属材料あるいは樹脂材料などでなるフープ材料、２は先
端に加工部１５と頭部の端部垂直面に傾斜を設けたパン
チであり、フープ材料１を上記加工部１５と対向して設
置したダイプレート１３の加工部１６により所定の形状
に打ち抜き加工する。

【００１９】３はパンチ２の上端に取り付けてそれを挿
通したバネ４の弾性力によりパンチ２を上方に付勢する
ための吊りボルトであり、その上端部はパンチホルダー
６の挿通孔２０内にある。

【００２０】５はパンチ２の頭部がはまり込むように、
端部垂直面に傾斜を有する逆凹状の逃がし部１７を下面
に設けた段付のスライダーであり、図２のＡ−Ａ部断面
図に示すようにパンチプレート７の凹部１８とバッキン
グプレート１２の下面により摺動可能に保持されてお
り、この段付のスライダー５、パンチプレート７、なら
びにバッキングプレート１２は焼入れ処理を行い、表面
硬度を例えばＨＲＣ６０〜６２として長期間円滑に摺動
動作が維持でき、保守が容易となるようにしている。

【００２１】また、段付のスライダー５は図１に示すよ
うにパンチ２の頭部の動作範囲の受面のみを逆凹状の逃
がし部１７とし、その他の当接面Ｂ，Ｃはパンチプレー
ト７の凹部１８（図２に示す）底面と摺動可能状態に保
持されているため、段付のスライダー５の摺動保持面が
長く、より安定して円滑な摺動動作状態が維持できるよ
うに形成されているものである。

【００２２】７はパンチプレートであり、中央部にパン
チ２を昇降自在に挿通させており、また上面中央部に凹
部溝１８を設けており、その凹部溝１８に段付のスライ
ダー５をはめ込み摺動させるものである。

【００２３】１１はフープ材料１を押えて保持する材料
押えプレートであり、パンチホルダー６の所定箇所の孔
内に設けたバネ９と止めネジ８により下方向に付勢され
ている吊りボルト１０の下端に装着されている。

【００２４】１２はパンチホルダー６の下面に設けたバ
ッキングプレートであり、この下面が上記段付のスライ
ダー５の摺動する上面と当接していると共に、バネ４を
介してパンチ２を螺合した吊りボルト３を支持するもの
である。

【００２５】１４はダイホルダーであり、中央にダイプ
レート１３に設けた加工部１６と連通した抜きカスを通
過させる排除孔１９を設けており、ダイプレート１３を
上面に結合している。

【００２６】そして主にパンチ２、スライダー５、パン
チプレート７およびパンチホルダー６で上型を、ダイプ
レート１３とダイホルダー１４により下型を構成してい
る。

【００２７】次に動作について図３〜図４を用いて説明
する。図３は段付のスライダー５の逆凹状の逃がし部１
７にパンチ２の頭部上面が当接している状態であり、パ
ンチ２は段付のスライダー５の逆凹状の逃がし部１７の
深さ分だけ逃げている非使用状態を示している。

【００２８】次に、図４に示すように段付のスライダー
５を矢印方向に所定量だけ摺動させ（駆動機構は図示せ
ず）、パンチ２の頭部上面が段付のスライダー５の逆凹
状の逃がし部１７以外の上面に当接している状態を示し
ており、パンチ２は段付のスライダー５の逆凹状の逃が
し部１７の深さ分だけ突出するため、使用可能状態とな
るものである。

【００２９】そして、フープ材料１を所定量搬送して供
給した後、パンチホルダー６を降下、すなわちパンチ２
を降下（駆動機構は図示せず）させて、フープ材料１に
所定の打ち抜き加工を行うものである。

【００３０】以上のように段付のスライダー５を所定量
摺動させるのみで、パンチ２を非使用あるいは使用可能
状態に極めて容易に切り換えることができ、上記図６
（ａ），（ｂ）で説明したような複数種類の打ち抜き加
工を１台のプレス用金型で極めて短時間に切り換えを行
って打ち抜き加工することができ、しかも金型のプレス
機械からの取り外しや分解・組立も無いことから、耐久
性と信頼性を向上させることができる。

【００３１】

【発明の効果】以上のように本発明によるプレス用金型
は、プレス加工品の機種切り換えの際にプレス機械より
金型を取り外す必要が無く、プレス機械に金型を取り付
けた状態でパンチを使用状態か非使用状態に切り換える
ことによって機種切り換えが容易にできてロス時間の短
縮が図れると共に、耐久性と信頼性の向上を図ることが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態におけるプレス用金型の
構成を示す要部断面図

【図２】同図１におけるＡ−Ａ部の断面図

【図３】同プレス用金型の動作を説明する非使用状態の
要部断面図

【図４】同使用可能状態の要部断面図

【図５】従来におけるプレス用金型の構成を示す要部断
面図

【図６】プレス加工により加工されるフープ材料を示す
要部平面図

【符号の説明】

１ フープ材料 ２ パンチ ３ 吊りボルト ４ バネ ５ 段付のスライダー ６ パンチホルダー ７ パンチプレート ８ 止めネジ ９ バネ １０ 吊りボルト １１ 材料押えプレート １２ バッキングプレート １３ ダイプレート １４ ダイホルダー １５ 加工部 １６ 加工部 １７ 逃がし部 １８ 凹部溝 １９ 排除孔 ２０ 挿通孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東野 宏昭 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 打抜き加工用のパンチを昇降自在に装着
   すると共に、このパンチの頭部を逃がす逆凹状の逃がし
   部を設けたスライダーを摺動自在に装着したパンチプレ
   ートをパンチホルダーに結合した上型と、前記パンチの
   先端がはまり込む孔を設けたダイプレートをダイホルダ
   ーに結合した下型からなるプレス用金型。
2. 【請求項２】 スライダーに設けた逆凹状の逃がし部な
   らびにパンチの頭部の端部垂直面に傾斜を設けた請求項
   １記載のプレス用金型。
3. 【請求項３】 パンチプレート内に昇降自在に装着され
   たパンチに、このパンチを上方に付勢する付勢部材を設
   けた請求項１または２記載のプレス用金型。
4. 【請求項４】 スライダーとパンチホルダーとの間にプ
   レートを設けると共に、このプレートならびにスライダ
   ーとパンチプレートを焼入れ処理した請求項１〜３のい
   ずれか一つに記載のプレス用金型。