JP3429828B2 - 打抜機への抜型、雌型の取り付け方法及び抜型、雌型の位置決め取り付け用部材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、抜型、雌型を互いに位
置合わせをして打抜機へ取り付ける方法と、その際に用
いる位置決め取り付け用部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂製フィルムや薄紙、厚紙等のシ
ート材を所望の形状に切断したり、シート材に切り欠き
等を設ける際、シート材には切れ線や折れ線が所望形状
に沿って形成される。この切れ線や折れ線は、図１０に
示すように、切断刃１や罫３が埋め込み固定された抜型
５と、前記罫３の挿入用溝７が形成された雌型９とによ
り形成され、これら抜型５及び雌型９は打抜機に取り付
けられて用いられている。打抜機は、一般に、上部スラ
イダ１１に取り付けられるチェース１３と、下部定盤１
５に取り付けられるデッドプレート１７とを備え、抜型
５はチェース１３に取り付けられ、雌型９はデッドプレ
ート１７に取り付けられる。前記チェース１３は、打抜
機の上部スライダ１１に精度良く位置決め固定される汎
用治具の一つである。また、デッドプレート１７は、打
抜機の下部定盤１５に精度良く位置決め固定される汎用
治具の一つである。打抜機の下部定盤１５上には、標準
使用として約５mmの鉄板が取り付けられているが、デッ
ドプレート１７はこの鉄板を取り外して下部定盤１５に
取り付けられる。デッドプレート１７は、鉄板の厚み５
mmから雌型９の厚み１．５mmを引いた約３．５mmの厚み
である。そして、前記切れ線や折れ線は、シート材を、
雌型９の上に載せ、抜型５が取り付けられた上部スライ
ダ１１を下降させ、抜型５と雌型９を圧接することで形
成される。

【０００３】このように打抜機に取り付けられる抜型５
と雌型９との相対的な位置決めには高い精度が要求さ
れ、抜型５と雌型９との位置決めは、従来、次のように
行なわれている。抜型５と雌型９の構成から説明する
と、抜型５の通常六箇所程度に、転写用ブッシュ２１が
組み込まれており、各転写用ブッシュ２１の中心に高い
精度で位置決め孔２３が形成されている。また、雌型９
には、前記抜型５の位置決め孔２３に対応する位置決め
孔２５が高い精度が形成されている。

【０００４】このような構成からなる抜型５と雌型９を
夫々前記チェース１３とデッドプレート１７に取り付け
るに際して、図１１に示すように、まず、抜型５の前記
転写用ブッシュ２１の周辺に圧着用コルクスポンジ２７
を貼り、抜型５をチェース１３に固定する。また、雌型
９の裏面には、その全体に約０．１mmの厚みの両面接着
テープ２９を貼る。次に、抜型５と雌型９の双方の位置
決め孔２３，２５をだいたい合わせ、抜型５の表面と雌
型９の表面を向かい合わせ、抜型５の上に雌型９を載せ
る。次に、上方からＴバー３１を、例えば、四つの位置
決め孔２３，２５に夫々差し込み、転写用ブッシュ２１
の中まで挿通させる。次に、図１２に示すように、残っ
ている二つの位置決め孔２３，２５にスプリングピン３
３を打ち込む。スプリングピン３３を打ち込んだ後、Ｔ
バー３１を一本ずつ抜き取り、抜き取った位置決め孔２
３，２５にスプリングピン３３を打ち込んでいき、全て
の位置決め孔２３，２５にスプリングピン３３を打ち込
み、これにより抜型５と雌型９を仮固定する。

【０００５】次に、デッドプレート１７を下部定盤１５
に取り付け（図１０参照）、デッドプレート１７の表面
をアルコール等で洗浄し油分を除去する。次に、前記両
面接着テープ２９の裏面に貼られた剥離紙を剥がし、チ
ェース１３を反転させ、雌型９が抜型５から離れていな
いか否かを確認し、チェース１３を打抜機の上部スライ
ダ１１に取り付ける。次に、上部スライダ１１を下降さ
せ、打抜圧を弱めにしてプレスする。これにより、図１
３に示すように、雌型９は圧着用コルクスポンジ２７の
弾性力によりスプリングピン３３から離され、雌型９は
両面接着テープ２９によりデッドプレート１７上に取着
される。そして、チェース１３を上部スライダ１１から
外し、抜型５からスプリングピン３３と圧着用コルクス
ポンジ２７を取り除き、再度、チェース１３を上部スラ
イダ１１に取り付ける。また、両面接着テープ２９によ
りデッドプレート１７上に取着された雌型９を、適宜手
段により固定する。これにより、図１０に示すように、
打抜き機への抜型５及び雌型９の取り付け作業を終了す
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の方法では、抜型５と雌型９をＴバー３１やス
プリングピン３３を用いて仮固定する作業を必要とする
ため、その作業に手間取り、また、雌型９をデッドプレ
ート１７から取り外すと、デッドプレート１７上には広
範囲にわたって接着剤が残存し、その清掃作業にも手間
取り、抜型５と雌型９の位置合わせ作業を簡単に行なえ
ない問題があった。そのため、後日、同じ抜型５及び雌
型９を用いて同じ製品を打抜くような場合には、抜型５
をチェース１３に固定したまま、また、雌型９をデッド
プレート１７に固定したまま保管しているのが現状で
る。そして、抜型５をチェース１３に固定したまま、ま
た、雌型９をデッドプレート１７に固定したまま保管す
ると、高価なチェース１３とデッドプレート１７を製品
の仕様に応じて多数保有しなければならずコストが掛か
り、また、作業者にとっても、製品の仕様が異なる毎
に、重量が大きいチェース１３とデッドプレート１７を
持ち運ばなければならず、抜型５及び雌型９の交換時、
作業者に大きな負担が斯かる問題があった。本発明は前
記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的
は、抜型と雌型の位置合わせ作業を簡単に行なえ、更に
は、打ち抜きに関してのコストダウンを図れ、型交換時
における作業者の労力の軽減化を図れる打抜機への抜
型、雌型の取り付け方法及び位置決め取り付け用部材を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、互いに圧接される打抜機の上プレス板と下プ
レス板に、抜型と雌型を位置合わせをした状態で取り付
ける方法であって、前記抜型の複数箇所に位置決め孔を
設けると共に、前記雌型の複数箇所に前記位置決め孔に
対応する位置決め孔を設け、前記抜型の前記位置決め孔
に挿脱可能に位置決めピンを挿入し、前記位置決めピン
の頭部に前記雌型の位置決め孔に嵌合可能な位置決めデ
ィスクを装着し、前記位置決めピン及び位置決めディス
クが装着された抜型を、前記上下のプレス板の一方のプ
レス板に取り付け、前記上下のプレス板を圧接する方向
に動かして、前記位置決めピンの頭部が嵌合された面と
は反対の位置決めディスクの面を接着剤により、前記上
下のプレス板の他方のプレス板に取り付け、この位置決
めディスクに前記位置決め孔を嵌合させて前記雌型を他
方のプレス板に取り付けるようにしたことを特徴とす
る。また、本発明は、上プレス板にチェースが取り付け
られ、下プレス板にデッドプレートが取り付けられ、前
記位置決めピン及び位置決めディスクが装着された抜型
はチェースを介して上プレス板に取り付けられ、上プレ
ス板を圧接する方向に動かすことで前記ディスクの面は
デッドプレートに転写され、この位置決めディスクを介
して前記雌型はデッドプレートに取り付けられることを
特徴とする。また、本発明は、前記抜型の位置決め孔が
該抜型に取り付けられたブッシュの中心孔で構成されて
いることを特徴とする。また、本発明は、前記位置決め
ピンの頭部が嵌合された面とは反対の位置決めディスク
の面には両面接着テープが取着され、前記両面接着テー
プの剥離紙を剥すことで前記接着剤が露出することを特
徴とする。

【０００８】また、本発明は、打抜機の上プレス板或は
下プレス板の一方に、複数の位置決め孔が形成された抜
型を、上プレス板或は下プレス板の他方に、前記位置決
め孔に対応する位置決め孔が形成された雌型を、夫々抜
型と雌型が位置合わせされた状態で取り付けるための位
置決め取り付け用部材であって、抜型の位置決め孔に挿
脱可能な軸部と、この軸部の端部に形成された大径部と
からなる位置決めピンと、雌型の位置決め孔に嵌合可能
な外径で形成され、一方の面に前記大径部に嵌合可能な
凹部が形成されると共に、他方の面に、前記上プレス板
或は下プレス板の他方に当接可能な当接面が形成された
位置決めディスクとからなることを特徴とする。また、
本発明は、上プレス板にチェースが取り付けられ、下プ
レス板にデッドプレートが取り付けられ、前記抜型と雌
型は位置合わせされた状態でチェースとデッドプレート
に取り付けられ、前記位置決めディスクの当接面はデッ
ドプレートに当接可能に形成されていることを特徴とす
る。

【０００９】

【作用】抜型に位置決めピンを装着し、この位置決めピ
ンに位置決めディスクを装着する。次いで、この位置決
めピン及び位置決めディスクが装着された抜型を、打抜
機の上プレス板或は下プレス板の一方に取り付ける。次
いで、上プレス板と下プレス板を圧接する方向に動か
し、位置決めディスクを、上プレス板或は下プレス板の
他方に取り付ける。次いで、上プレス板或は下プレス板
の他方に、この位置決めディスクを基準として雌型を取
り付ける。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。まず、本発明方法に用いられる部材について説明
する。図１（Ａ），（Ｂ）において、４１はレジスター
ピンを示し、レジスターピン４１は鋼製である。レジス
ターピン４１は軸部４１０１と、この軸部４１０１の端
部に形成された頭部４１０３（大径部に相当）とで構成
され、頭部４１０３の端部は平坦面４１０３Ａで形成さ
れている。前記軸部４１０１には長手方向に間隔をおい
て複数の溝が形成され、各溝にＯリング４３が装着さ
れ、また、頭部４１０３の下面には環状の圧着用ゴム４
５が装着されている。

【００１１】図２（Ａ），（Ｂ）において、４７はブッ
シュを示し、ブッシュ４７はアルミ合金製である。ブッ
シュ４７の外周部には周方向に等間隔をおいてねじ孔４
７０１が貫設されている。このブッシュ４７は、金属製
の抜型５を構成するトッププレート５０１とボトムプレ
ート５０３の間に前記ねじ孔４７０１に螺合されるねじ
４７０３を介して取り付けられ、ブッシュ４７は抜型５
の複数箇所に配設され、各ブッシュ４７の中心には高い
精度で位置決め孔４７０５が形成される。

【００１２】図３（Ａ），（Ｂ）において、５１はレジ
スターディスクを示し、レジスターディスク５１は鋼製
である。レジスターディスク５１は円板状を呈し、一方
の面には前記頭部４１０３が嵌合される凹部５１０１が
形成され、他方の面は平坦面５１０３で形成され、この
面に両面接着テープ５３が取着されている。尚、図７に
示すように、前記レジスターピン４１に対応する金属製
の雌型９箇所には、前記レジスターディスク５１が嵌合
される位置決め孔９０１が高い精度で形成されている。

【００１３】次に、本発明に係る方法について説明す
る。まず、図４に示すように、抜型５をチェース１３に
位置決め固定し、抜型５に取り付けられたブッシュ４７
にレジスターピン４１を挿入する。この場合、レジスタ
ーピン４１の軸部４１０１にはＯリング４３が装着され
ているので、ブッシュ４７への挿脱が円滑になされる。
次に、レジスターディスク５１の凹部５１０１にグリス
等の粘性のある材料を塗布し、この凹部５１０１をレジ
スターピン４１の頭部４１０３に被せ、レジスターディ
スク５１を密着させて嵌合し、レジスターディスク５１
の面に貼られた両面接着テープ５３の剥離紙を剥す。次
に、チェース１３を反転させ、レジスターディスク５１
が脱落していないか確認した後、図５に示すように、チ
ェース１３を上部スライダ１１（上プレス板に相当）に
位置決め固定する。また、打抜機の下部定盤１５（下プ
レス板に相当）上に、標準使用として取り付けられてい
る厚みが約５mmの鉄板を取り外し、デッドプレート１７
を下部定盤１５上に位置決め固定し、デッドプレート１
７の表面をアルコール等で洗浄し油分を除去する。

【００１４】次に、上部スライダ１１を加工させ、通常
の打ち抜き圧によりて一回プレスする。これにより、圧
着用ゴム４５の反力が作用し、図６に示すように、レジ
スターディスク５１が両面接着テープ５３によりデッド
プレート１７に取着される。次に、レジスターディスク
５１がデッドプレート１７に転写されたのを確認した
後、上部スライダ１１からチェース１３を引き出し、抜
型５からレジスターピン４１及び圧着用ゴム４５を取り
外して、図７に示すように、再度チェース１３を上部ス
ライダ１１に位置決め固定する。また、前記レジスター
ディスク５１に位置決め孔９０１を嵌込むようにしてデ
ッドプレート１７に雌型９を被せ、これにより、雌型９
がデッドプレート１７に位置決めされ、適宜手段により
雌型９をデッドプレート１７に固定して作業を終了す
る。これにより、抜型５と雌型９は、互いに位置合わせ
された状態で、夫々チェース１３とデッドプレート１７
に取り付けられることになる。

【００１５】図８及び図９は、雌型９をデッドプレート
１７に固定する取り付け具示す。図８（Ａ），（Ｂ）に
示す取り付け具６１は、図７に示すように、デッドプレ
ート１７に多数形成されたねじ孔１７０１に螺合させた
ねじ６３により雌型９の中間部を固定する際に用いるも
ので、取り付け具６１は雌型９に形成した座ぐり孔に係
合可能な円錐面６１０１を備え、中央にねじ挿通用の長
孔６１０３が形成されている。また、図９（Ａ），
（Ｂ）に示す取り付け具７１は、図７に示すように、デ
ッドプレート１７に多数形成されたねじ孔１７０１に螺
合させたねじ７３により雌型９の端部を固定する際に用
いるもので、取り付け具７１は雌型９の端部に係合可能
な段部７１０１と、ねじ挿通用の長孔７１０３が形成さ
れている。

【００１６】本実施例によれば、レジスターピン４１を
抜型５に挿入し、このレジスターピン４１にレジスター
ディスク５１を装着し、レジスターディスク５１をデッ
ドプレート１７に転写し、レジスターディスク５１を基
準として雌型９を取り付けるようにした。従って、抜型
５と雌型９を高い精度で位置合わせした状態でチェース
１３やデッドプレート１７に取り付けることができる。
また、その位置合わせ作業は、レジスターピン４１及び
レジスターディスク５１を挿脱する作業で済むので、従
来に較べて、位置合わせの作業を簡単に短時間で行なう
ことが可能となる。従って、抜型５と雌型９をチェース
１３やデッドプレート１７から取り外しても、高い精度
で簡単に位置決めできるので、後日、同じ抜型５及び雌
型９を用いて同じ製品を打抜くような場合であっても、
抜型５と雌型９をチェース１３やデッドプレート１７か
ら取り外して保管でき、保管スペース上有利となる。ま
た、高価なチェース１３とデッドプレート１７を製品の
仕様に応じて多数保有する必要もなくなり、コストダウ
ンを図ることができる。更に、作業者にとっても、製品
の仕様毎に、重量が大きいチェース１３とデッドプレー
ト１７を持ち運ぶ必要がなくなり、抜型５及び雌型９の
みを持ち運べばよいので、作業者の労力の軽減化を図る
ことができる。

【００１７】尚、実施例では、チェース１３やデッドプ
レート１７を用いて抜型５と雌型９を打抜機に取り付け
る場合について説明したが、抜型５と雌型９を打抜機の
上プレス板と下プレス板に直接取り付ける場合にも本発
明は無論適用される。

【００１８】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係る取り付け方法及び位置決め取り付け用部材によれ
ば、抜型と雌型の位置合わせ作業を簡単に行なえ、更に
は、打ち抜きに関してのコストダウンを図れ、型交換時
における作業者の労力の軽減化を図ることが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ）はＯリング及び圧着用ゴムが装着さ
れたレジスターピンの半部を断面とした図、図１（Ｂ）
は同正面図である。

【図２】図２（Ａ）はブッシュの断面図、図２（Ｂ）は
同正面図である。

【図３】図３（Ａ）はレジスターディスクの断面図、図
３（Ｂ）は同正面図である。

【図４】チェースに取り付けた抜型にレジスターピンと
レジスターディスクを装着した説明図である。

【図５】抜型を上部スライダに、デッドプレートを下部
定盤に取り付けた説明図である。

【図６】レジスターディスクをデッドプレートに転写し
た説明図である。

【図７】レジスターピンを抜型から取り外し、レジスタ
ーディスクを基準として雌型をデッドプレートに取り付
けた説明図である。

【図８】図８（Ａ）は取り付け具の正面図，図８（Ｂ）
は同平面図である。

【図９】図９（Ａ）は取り付け具の正面図，図９（Ｂ）
は同平面図である。

【図１０】従来の抜型と雌型の取り付け状態の説明図で
ある。

【図１１】従来の抜型と雌型の位置合わせ作業の説明図
である。

【図１２】従来の抜型と雌型の位置合わせ作業の説明図
である。

【図１３】従来の抜型と雌型の位置合わせ作業の説明図
である。

【符号の説明】

５ 抜型 ９ 雌型 １１ 上部スライダ １３ チェース １５ 下部定盤 １７ デッドプレート ４１ レジスターピン ４３ Ｏリング ４５ 圧着用ゴム ４７ ブッシュ ５１ レジスターディスク ５３ 両面接着テープ

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに圧接される打抜機の上プレス板と
   下プレス板に、抜型と雌型を位置合わせをした状態で取
   り付ける方法であって、 前記抜型の複数箇所に位置決め孔を設けると共に、前記
   雌型の複数箇所に前記位置決め孔に対応する位置決め孔
   を設け、 前記抜型の前記位置決め孔に挿脱可能に位置決めピンを
   挿入し、 前記位置決めピンの頭部に前記雌型の位置決め孔に嵌合
   可能な位置決めディスクを装着し、 前記位置決めピン及び位置決めディスクが装着された抜
   型を、前記上下のプレス板の一方のプレス板に取り付
   け、 前記上下のプレス板を圧接する方向に動かして、前記位
   置決めピンの頭部が嵌合された面とは反対の位置決めデ
   ィスクの面を接着剤により、前記上下のプレス板の他方
   のプレス板に取り付け、 この位置決めディスクに前記位置決め孔を嵌合させて前
   記雌型を他方のプレス板に取り付けるようにした、 ことを特徴とする打抜機への抜型、雌型の取り付け方
   法。
2. 【請求項２】 上プレス板にチェースが取り付けられ、
   下プレス板にデッドプレートが取り付けられ、前記位置
   決めピン及び位置決めディスクが装着された抜型はチェ
   ースを介して上プレス板に取り付けられ、上プレス板を
   圧接する方向に動かすことで前記ディスクの面はデッド
   プレートに転写され、この位置決めディスクを介して前
   記雌型はデッドプレートに取り付けられる請求項１記載
   の打抜機への抜型、雌型の取り付け方法。
3. 【請求項３】 前記抜型の位置決め孔は該抜型に取り付
   けられたブッシュの中心孔で構成されている請求項１ま
   たは２記載の打抜機への抜型、雌型の取り付け方法。
4. 【請求項４】 前記位置決めピンの頭部が嵌合された面
   とは反対の位置決めディスクの面には両面接着テープが
   取着され、前記両面接着テープの剥離紙を剥すことで前
   記接着剤が露出する請求項１，２または３記載の打抜機
   への抜型、雌型の取り付け方法。
5. 【請求項５】 打抜機の上プレス板或は下プレス板の一
   方に、複数の位置決め孔が形成された抜型を、上プレス
   板或は下プレス板の他方に、前記位置決め孔に対応する
   位置決め孔が形成された雌型を、夫々抜型と雌型が位置
   合わせされた状態で取り付けるための位置決め取り付け
   用部材であって、 抜型の位置決め孔に挿脱可能な軸部と、この軸部の端部
   に形成された大径部とからなる位置決めピンと、 雌型の位置決め孔に嵌合可能な外径で形成され、一方の
   面に前記大径部に嵌合可能な凹部が形成されると共に、
   他方の面に、前記上プレス板或は下プレス板の他方に当
   接可能な当接面が形成された位置決めディスクと、 からなることを特徴とする抜型、雌型の位置決め取り付
   け用部材。
6. 【請求項６】 上プレス板にチェースが取り付けられ、
   下プレス板にデッドプレートが取り付けられ、前記抜型
   と雌型は位置合わせされた状態でチェースとデッドプレ
   ートに取り付けられ、前記位置決めディスクの当接面は
   デッドプレートに当接可能に形成されている請求項５記
   載の抜型、雌型の位置決め取り付け用部材。