JP5048400B2 - 位置決め部材 - Google Patents

Description

この発明は、紙器類のブランクを打ち抜く打抜機において、抜型と面板とを相対的に位置決めする位置決め部材に関するものである。

下記特許文献１には、図８に示すように、打抜機の上盤５１及び下盤５２のいずれか一方（この例では上盤５１）にチェース５３を介して固定される抜型５４と、他方（この例では下盤５２）にデッドプレート５５及びカッティングプレート５６を介して固定される面板５７との相対位置を位置決めする位置決め部材Ｑが記載されている。

抜型５４は、切刃５８及び罫５９を備え、面板５７は、罫５９に対応する凹溝６０を有し、裏面に両面粘着シート６１を貼り付けたものとされている。位置決め部材Ｑは、抜型５４に形成された保持穴６２に基端側（この例では上部）が挿入され、先端側（この例では下部）が面板５７に形成された位置決め穴６３に挿脱されるようになっている。

位置決め部材Ｑの基端部には、弾性変形に伴い保持穴６２の内面への圧接力を変化させて、抜型５４に対する保持力を調整するため、ゴム等の弾性材料から成る保持力調整部材６４が設けられ、位置決め部材Ｑの中間部外周には、抜型５４と面板５７との間に介在するゴム等の弾性材料から成る押圧部材６５が嵌められている。

このような位置決め部材Ｑを用いて、抜型５４と面板５７との相対位置を位置決めするには、図８（ａ）に示すように、打抜機の上盤５１と下盤５２とが離反した状態で、位置決め部材Ｑの先端部に面板５７の位置決め穴６３の周縁を係合させる。

次に、図８（ｂ）に示すように、下盤５２を上昇させて、上盤５１と下盤５２とを接近させ、押圧部材６５の圧縮及び位置決め部材Ｑの保持穴６２への没入に伴い、カッティングプレート５６に面板５７を押し付けて接着する。

その後、図８（ｃ）に示すように、下盤５２を下降させて、上盤５１と下盤５２とを離反させ、保持穴６２から位置決め部材Ｑを引き抜いて、位置決め部材Ｑと押圧部材６５とを除去すると、抜型５４の表面に障害となる突起物がなくなり、抜型５４と面板５７との間に送り込んだシート材に、上盤５１と下盤５２との接近に伴い、切刃５８により切断加工を、罫５９及び凹溝６０により罫入れ加工をそれぞれ施すことができる。

特開２００５−１３１７７３号公報

しかしながら、上記のような位置決め部材Ｑでは、抜型５４に対する保持力を、保持穴６２から不意に抜けない大きさに設定した場合、位置決め終了後、保持穴６２から引き抜く際、大きな力を要し、狭い空間での作業が難しくなるという問題がある。

そこで、この発明は、抜型から突出部を容易に引き抜くことができる位置決め部材を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、この発明は、打抜機の上盤及び下盤のいずれか一方に固定される抜型と、他方に固定される面板との相対位置を位置決めする位置決め部材において、前記抜型に形成された保持穴に挿着されるブッシュと、その一端から内側に軸方向にスライド自在に挿入され、先端部が面板に形成された位置決め穴に挿入されるピンとから成る構成を採用し、ブッシュをその基部外周のフランジにより抜型の表面側から抜け止めし、ピンをその基端に固着してブッシュの内側に挿入されるコイルばねによりブッシュに対して突出方向に付勢したのである。

そして、ピンの外周及びブッシュの周壁のいずれか一方に係合突起を、他方に係合突起をガイドするガイド溝をそれぞれ設け、ガイド溝には、係合突起を入脱するため一端で開放された開放溝部と、係合突起の中間経路となる周方向の鉤部と、ピンの軸方向のスライドを許容するよう他端側へ延びる軸延部とを連通して形成し、鉤部と軸延部との境界に、係合突起が嵌まり込んで抜け止めされる抜止部を軸延部の一端側に形成したのである。

この位置決め部材では、打抜機に抜型をセットする際、係合突起をガイド溝の抜止部に嵌め込んでおくと、抜型に挿着したブッシュからピンが不意に抜けることがない。

また、位置決めに際し、ピンの先端部を面板の位置決め穴に挿入して、上盤と下盤とを接近させると、ピンが押し込まれつつ、面板が対向するカッティングプレートに正確かつ確実に接着される。

そして、位置決め終了後、上盤と下盤とを離反させると、ピンが突出状態に復帰し、その状態からピンを少し押し込んで周方向に回転させると、係合突起がガイド溝の抜止部から抜けて、鉤部を介し開放溝部に達するので、上盤と下盤との間隔が狭くても、ブッシュからピンを容易に引き抜くことができる。

以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

図１に示すように、この位置決め部材Ｐは、ブッシュ１とピン２とから成り、ピン２の基端には、コイルばね３が取り付けられている。

ブッシュ１は、円筒状の周壁の先端が開口し、閉塞された基端部の外周にフランジ４が形成されたものとされている。ピン２は、ブッシュ１の内側に軸方向にスライド自在に挿入され、コイルばね３により突出方向に付勢されている。

ピン２の外周には、係合突起５が設けられ、ブッシュ１の周壁には、係合突起５が係合してガイドされるガイド溝６が設けられている。

ガイド溝６には、係合突起５を入脱するため一端で開放された開放溝部６ａと、係合突起５の中間経路となる周方向の鉤部６ｂと、ピン２の軸方向のスライドを許容するよう他端側へ延びる軸延部６ｃとが連通して形成され、鉤部６ｂと軸延部６ｃとの境界に、係合突起５が嵌まり込んで抜け止めされる抜止部６ｄが軸延部６ｃの一端側に位置するように形成されている。

また、ピン２の先端には、六角レンチが差し込まれる六角穴７が形成されている。

このような位置決め部材Ｐは、図２に示すように、抜型１０に取り付けられる。抜型１０をセットする打抜機は、上盤１１と下盤１２とが接離するものであり、この例では、下盤１２にチェース１３を介して抜型１０を固定し、上盤１１にカッティングプレート１４を固定する。

抜型１０には、表面から突出するように罫１５が設けられ、抜型１０に対して位置決めされる面板１６は、罫１５に対応する凹溝１７を有し、裏面に両面粘着シート１８を貼り付けたものとされている。

位置決め部材Ｐのブッシュ１は、抜型１０に形成された保持穴１９に裏面側から圧入され、フランジ４により表面側への抜け出しが防止される。この状態で、ピン２は、抜型１０の表面から突出し、その突出部分の外周には、先端部が露出するように、ゴムやスポンジ等の弾性材料から成る押圧部材２０が嵌められる。

この抜型１０を下盤１２にセットする際には、係合突起５がガイド溝６の抜止部６ｄに嵌まり込み、コイルばね３の付勢力により保持されていることから、ブッシュ１からピン２が不意に抜けることがない。

そして、上記位置決め部材Ｐを使用した位置決め作業に際しては、面板１６に形成された位置決め穴２１に、ピン２の先端部を挿入し、押圧部材２０に面板１６を載置する。このとき、面板１６の裏面の両面粘着シート１８を覆う離型紙を剥がしておく。

次に、図３に示すように、下盤１２を上昇させて、上盤１１と下盤１２とを接近させると、面板１６の裏面の両面粘着シート１８がカッティングプレート１４に接触する。

続いて、図４に示すように、下盤１２をさらに上昇させると、係合突起５がガイド溝６の軸延部６ｃ沿いに下方へスライドして、ピン２がブッシュ１に押し込まれ、押圧部材２０が圧縮されつつ、両面粘着シート１８がカッティングプレート１４に密着し、面板１６がカッティングプレート１４に接着される。

このように面板１６を位置決めして上盤１１に固定した後、図５に示すように、下盤１２を下降させて、上盤１１と下盤１２とを離反させると、押圧部材２０が弾性で復元すると共に、ピン２がコイルばね３の付勢力により突出状態に復帰する。

次に、図６に示すように、六角穴７に六角レンチ２２を差し込んで、ピン２をブッシュ１に少し押し込みつつ、周方向に回転させると、係合突起５がガイド溝６の抜止部６ｄから抜けて、鉤部６ｂを介し開放溝部６ａに達する。

そして、コイルばね３の付勢力により、ピン２がブッシュ１から押し出されるので、ペンチ等で摘み上げる必要がなく、上盤１１と下盤１２との間の空間が狭くても、ブッシュ１からピン２を容易に引き抜くことができる。

このようにピン２を除去すると、図７に示すように、抜型１０の表面に障害となる突起物がなくなり、抜型１０と面板１６との間に送り込んだシート材に、上盤１１と下盤１２との接近に伴い、罫１５及び凹溝１７により罫入れ加工を施すことができる。

また、図１に示すように、ピン２とコイルばね３とを固着しておくと、ブッシュ１からピン２を引き抜く際、コイルばね３も同時に引き抜くことができ、ピン２とコイルばね３は、他の抜型に取り付けられる位置決め部材に再利用することもできる。

なお、上記実施形態では、抜型１０を下盤１２に、面板１６を上盤１１に固定することとしたが、これとは逆に、上盤１１にチェース１３を介して抜型１０を固定し、下盤１２にカッティングプレート１４を介して面板１６を固定することとしてもよい。

この場合、位置決め作業開始時に、ピン２から面板１６が脱落しないように、ピン２の先端部に、位置決め穴２１の周縁に係合する環状突起等を設けておくとよい。

また、ピン２の外周に係合突起５を、ブッシュ１の周壁にガイド溝６をそれぞれ設けたが、これとは逆に、ブッシュ１の周壁に内側へ向けて係合突起５を設け、ピン２の外周に切込によりガイド溝６を設けてもよい。

この発明の実施形態に係る位置決め部材の分解斜視図 同上の位置決め部材による位置決め作業開始時の状態を示す概略断面図 同上の面板がカッティングプレートに接触した状態を示す概略断面図 同上の面板がカッティングプレートに圧着される状態を示す概略断面図 同上の位置決め作業後の状態を示す概略断面図 同上のピンを除去する工程を示す概略断面図 同上のピンを除去した状態を示す概略断面図 従来の位置決め部材による作業工程を示す概略断面図

符号の説明

Ｐ 位置決め部材
１ ブッシュ
２ ピン
３ コイルばね
４ フランジ
５ 係合突起
６ ガイド溝
６ａ 開放溝部
６ｂ 鉤部
６ｃ 軸延部
６ｄ 抜止部
７ 六角穴
１０ 抜型
１１ 上盤
１２ 下盤
１３ チェース
１４ カッティングプレート
１５ 罫
１６ 面板
１７ 凹溝
１８ 両面粘着シート
１９ 保持穴
２０ 押圧部材
２１ 位置決め穴

Claims (1)

1. 打抜機の上盤(11)及び下盤(12)のいずれか一方に固定される抜型(10)と、他方に固定される面板(16)との相対位置を位置決めする位置決め部材において、
   前記抜型(10)に形成された保持穴(19)に挿着されるブッシュ(1)と、その一端から内側に軸方向にスライド自在に挿入され、先端部が面板(16)に形成された位置決め穴(21)に挿入されるピン(2)とから成り、ブッシュ(1)をその基部外周のフランジ(4)により抜型(10)の表面側から抜け止めし、ピン(2)をその基端に固着してブッシュ(1)の内側に挿入されるコイルばね(3)によりブッシュ(1)に対して突出方向に付勢し、ピン(2)の外周及びブッシュ(1)の周壁のいずれか一方に係合突起(5)を、他方に係合突起(5)をガイドするガイド溝(6)をそれぞれ設け、ガイド溝(6)には、係合突起(5)を入脱するため一端で開放された開放溝部(6a)と、係合突起(5)の中間経路となる周方向の鉤部(6b)と、ピン(2)の軸方向のスライドを許容するよう他端側へ延びる軸延部(6c)とを連通して形成し、鉤部(6b)と軸延部(6c)との境界に、係合突起(5)が嵌まり込んで抜け止めされる抜止部(6d)を軸延部(6c)の一端側に形成したことを特徴とする位置決め部材。

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