JPH09120669A - ハードディスクドライブ装置及びその製造方法 - Google Patents

ハードディスクドライブ装置及びその製造方法

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JPH09120669A
JPH09120669A JP7301931A JP30193195A JPH09120669A JP H09120669 A JPH09120669 A JP H09120669A JP 7301931 A JP7301931 A JP 7301931A JP 30193195 A JP30193195 A JP 30193195A JP H09120669 A JPH09120669 A JP H09120669A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】精度が高く、しかも工程数が少なくて、製造コ
ストを低減できるハードディスクドライブ装置を提供す
る。 【解決手段】金属材が押出成形法により左右辺にフレー
ム２有する所定断面形状に形成され、しかもモータ装着
用の中心孔３ａを有する凹部４とスイングアーム取付用
の孔３ｃを有するベース板１の前記凹部４へ、モータ
を、そのスピンドルを中心孔に挿入して取り付け、かつ
スイングアームを、その基部を支承するピボッタリのス
ピンドル軸を前記孔に挿入して取り付けた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はハードディスクドラ
イブ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】ハードディスクドライブ装
置はケーシングのベースにモータと、磁気ディスクにデ
ータを書き込んだり、同ディスクの任意の位置からデー
タを読み取る磁気ヘッドを先端に有するスイングアーム
（ヘッドアーム）を設けてある。
【０００３】ところでケーシングのベースは従来は鋳造
やプレス加工により製造しており、図７に示す鋳造品１
１の場合は次の工程で製造される。
【０００４】(1) ダイキャストでアルミニウム製のベー
スを鋳造する。 (2) 次いでハードディスクの性能に致命的な影響を与え
るアウトガス（鋳巣に残っている空気等のガス）の除去
や錆等に起因する汚れを除去する。 (3) さらに表面清浄度を保つために化学薬品での表面処
理や塗装等を行なう。 (4) 次いで機械加工で形状や寸法の修正加工をする。 (5) 最後にさらに洗浄して清浄度が保持されるようにす
る。 この鋳造による方法では次のようデメリットがある。 (a) 鋳造から完成までの工程が多い。 (b) 鋳巣ができないようにするための対策が必要であ
る。 (c) 鋳巣ができた場合には、巣に入った油等の汚れ物質
を取り除くための洗浄が容易でなく、洗浄度を維持する
のが難しい。清浄度を維持することが難しいために鋳巣
を塗装で塞いだり、また、表面の汚れ落としや錆の発生
防止のために化学薬品で表面処理を施す必要がある。 (d) 高価な金型を必要とする。 (e) 結果として製造コストが高くなる。
【０００５】また、プレス加工による場合は、図８のよ
うにアルミニウムのベース板１２へプレスによって凹部
１４を形成したり孔１５・・・をあけ、次いで予めプレ
ス成形してあるフレーム１３をベース板の左右両側に取
り付けて製造する。
【０００６】この方法はアルミニウムの鋳造による方法
と異なって鋳巣の問題はなく、清浄度の確保面では有利
ではあるが、反面次のようなデメリットがある。
【０００７】(a) フレーム１３はプレス加工で予め成形
するが、フレーム自体が非常に複雑な形状をしているの
で、フレーム自体のプレス成形工程数が多い。 (b) フレームをベース１２へ取り付ける工程を要し、ま
た、その取付け位置や取り付け強度が厳格に規制され
る。 (c) 結果として製造コストが高くなる。
【０００８】
【発明の目的】本発明は上述した問題点が除去され、精
度が高く、しかも工程数が少なくて、製造コストを低減
できるハードディスクドライブ装置を提供できるように
した。
【０００９】
【手段】本発明のハードディスクドライブ装置は、金属
材が押出成形法により左右辺にフレーム有する所定断面
形状に形成され、しかもモータ装着用の中心孔を有する
凹部とスイングアーム取付用の孔を有するベース板の前
記凹部へ、モータを、そのスピンドルを中心孔に挿入し
て取り付け、かつスイングアームを、その基部を支承す
るピボッタリのスピンドル軸を前記孔に挿入して取り付
けたものとしてある。
【００１０】また、同装置は、金属材を押出成形法によ
り左右辺にフレーム有する所定断面形状の長尺の押出成
形品にした後、この押出成形品を所要長にカットしてベ
ース板の半製品となし、次いでこの半製品へプレスによ
り凹部を形成するとともに適宜孔をあけてベース板とな
し、前記凹部に磁気ディスク駆動用のモータを取り付
け、孔にスイングアームの基部を支承するピボッタリの
スピンドル軸を取り付けて組み立てる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図１〜６に基づいて説
明する。本発明においては、例えばアルミニウム材を、
押し出し方法により左右辺にフレーム２を有する予め設
計された断面形状の長尺の押出成形品となし、この押出
成形品を所定の長さにカットして、図１、２に示される
半製品のベース板１にする。
【００１２】次いで、半製品のベース板１にプレス加工
によって図３、４のようにモータセット用の凹部４を形
成するとともに、この凹部に中心の孔３ａとモータのリ
ードピンやリード線を出す孔３ｂをあけ、その他必要な
孔（例えばモータを固定するビス用の孔等）をあける。
【００１３】さらに、ベース板にはスイングアーム取り
付け用の孔３ｃをあける。また、必要に応じては前記孔
にタッピング加工するとか高精度の仕上げ加工を施し、
あるいは切断部等の部分を研磨する。
【００１４】このように成形したベース板の前記凹部４
の中心孔３ａへ磁気ディスクドライブ用モータＭにおけ
るスピンドル５の端部を挿入、固定し、ビス等の適宜の
固定手段でモータを凹部４へ装着し、モータのリードを
孔３ｂから出させ、また、孔３ｃにスイングアーム６の
基部を支承するピボッタリ７のスピンドル軸８を挿入、
固定してスイングアームをベース板に取り付ける。な
お、符号９は磁気ディスクである。
【００１５】
【発明の作用、効果】本発明方法においては、ベース板
が押出し方法によりアルミニウム等の軽金属で長尺の押
出成形品に成形され、この成形品が所定の長さにカット
されたベース板の半製品にプレス加工により所要の孔や
凹凸が形成されたものとしてあるので、鋳造の場合のベ
ース板のように鋳巣ができることはなく、したがって洗
浄や表面処理を容易に行える。
【００１６】また、プレス加工だけで行うベース板の場
合のようにプレス工程が多くなることもなく、精度が高
く、剛性に富む製品を少ない工程で量産でき、製造コス
トを安くできる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の工程中において押出し成形後、所
定の長さにカットされたベース板の半製品を示す平面
図。
【図２】同上の正面図。
【図３】プレス加工後のベース板の平面図。
【図４】図３のIV−IV線断面図。
【図５】モータ、スイングアームを取付けたハードディ
スクドライブ装置の縦断面図。
【図６】同装置の斜視図。
【図７】従来の鋳造方法によるベース板の縦断面図。
【図８】従来のプレス成形によるベース板の平面図。
【図９】図８のIX−IX線断面図。
【符号の説明】
１ ベース板 ２ フレーム ３ａ、３ｂ、３ｃ 孔 ４ 凹部 ５ スピンドル ６ スイングアーム ７ ピボッタリ ８ スピンドル軸 ９ 磁気ディスク Ｍ モータ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】金属材が押出成形法により左右辺にフレー
    ム有する所定断面形状に形成され、しかもモータ装着用
    の中心孔を有する凹部とスイングアーム取付用の孔を有
    するベース板の前記凹部へ、モータを、そのスピンドル
    を中心孔に挿入して取り付け、かつスイングアームを、
    その基部を支承するピボッタリのスピンドル軸を前記孔
    に挿入して取り付けてなるハードディスクドライブ装
    置。
  2. 【請求項２】金属材を押出成形法により左右辺にフレー
    ム有する所定断面形状の長尺の押出成形品にした後、こ
    の押出成形品を所要長にカットしてベース板の半製品と
    なし、次いでこの半製品へプレスにより凹部を形成する
    とともに適宜孔をあけてベース板となし、前記凹部に磁
    気ディスク駆動用のモータを取り付け、孔にスイングア
    ームの基部を支承するピボッタリのスピンドル軸を取り
    付けて組み立てることを特徴とするハードディスクドラ
    イブ装置の製造方法。
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