JPS5898803A - シリンダ取付台形成方法 - Google Patents
シリンダ取付台形成方法Info
- Publication number
- JPS5898803A JPS5898803A JP19714881A JP19714881A JPS5898803A JP S5898803 A JPS5898803 A JP S5898803A JP 19714881 A JP19714881 A JP 19714881A JP 19714881 A JP19714881 A JP 19714881A JP S5898803 A JPS5898803 A JP S5898803A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- chassis
- parts
- holes
- attaching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/60—Guiding record carrier
- G11B15/61—Guiding record carrier on drum, e.g. drum containing rotating heads
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ＶＴＲのシリンダ取付台形成方法に関する。
シリンダをシャーシ上に取付けるシリンダ取付台は１通
常、アルミによってダイカスト成型されている。このシ
リンダ取付台は、ダイカスト成型後シャーシ取付面を切
削研磨し、このシャーン取付面を基準面としてシリンダ
載置量を切削研磨し。
常、アルミによってダイカスト成型されている。このシ
リンダ取付台は、ダイカスト成型後シャーシ取付面を切
削研磨し、このシャーン取付面を基準面としてシリンダ
載置量を切削研磨し。
］・１フ５［Σ］ｆデζ
ンヤーシにシリンダ取魅１けた後、シリンダーｔこのシ
リンダ取付台に取付けている。この様な従来例は、シリ
ンダ取付台乞単体の状態で切削研磨する都合上、基準面
となろシャーシ取付面を切削研磨しなければｌｒらない
ばかりか、薄型ＶＴＲを実現するために（・まシリンダ
取付台も薄くしなければならず、ｆ４１体で薄く切削研
磨する場合（二は、切削研磨やシャーシへの取付けに伴
って変形が生じ易い。
リンダ取付台に取付けている。この様な従来例は、シリ
ンダ取付台乞単体の状態で切削研磨する都合上、基準面
となろシャーシ取付面を切削研磨しなければｌｒらない
ばかりか、薄型ＶＴＲを実現するために（・まシリンダ
取付台も薄くしなければならず、ｆ４１体で薄く切削研
磨する場合（二は、切削研磨やシャーシへの取付けに伴
って変形が生じ易い。
そこで、最近この様な不都合を解消するため、シャーシ
」−（二直接ＢＭＯ（パルプ・モールド・コンパワンド
）樹脂製のシリンダ取付台全成型し上述−（゛る従米方
法乞改菩する技術が、薄型Ｖ Ｔ ＲＣ採用されている
。しかし、このＢＭＯ樹脂は成型精度が他の材料に比べ
て優れているものの、シリンダ取付に際しては、シリン
ダ取付Ｉ］Ｉ］を調整したけれはならない場合もあるが
、ＢＭＯ樹脂は硬質故にもろく切削研磨が困難であり、
厚さの異なるワッシャ乞変換し下らシリンダを取り付け
ねばならない。
」−（二直接ＢＭＯ（パルプ・モールド・コンパワンド
）樹脂製のシリンダ取付台全成型し上述−（゛る従米方
法乞改菩する技術が、薄型Ｖ Ｔ ＲＣ採用されている
。しかし、このＢＭＯ樹脂は成型精度が他の材料に比べ
て優れているものの、シリンダ取付に際しては、シリン
ダ取付Ｉ］Ｉ］を調整したけれはならない場合もあるが
、ＢＭＯ樹脂は硬質故にもろく切削研磨が困難であり、
厚さの異なるワッシャ乞変換し下らシリンダを取り付け
ねばならない。
そこで１本発明は−Ｌ述する点に鑑み、アルミダイカス
ト製のシリンダ取付台暑シャーシに対して固定した後、
シリンダ載置面だけを切削研磨するだけでｉ／シリンダ
取付を可能にした新規且つ打効なシリンダ取付台形成方
法を提案せんとする。
ト製のシリンダ取付台暑シャーシに対して固定した後、
シリンダ載置面だけを切削研磨するだけでｉ／シリンダ
取付を可能にした新規且つ打効なシリンダ取付台形成方
法を提案せんとする。
以下、本発明を薄型ＶＴＲに採用する一実施例（二従い
説明する。本実施例は、まず、プレス機によってアルミ
仮に多数の部品取付用穴（１ａ）・・・とシリンダ取付
用透孔（１ｂ）とその外因のかしめ突起挿入穴（１Ｃ）
・・・と乞−気に穿設した後、補強のため１１４辺を折
曲してシャーシ（１１を形成する（第１図参照）。−万
、成形金型を利用して丁面（二複数のかしめ突起（２ａ
）・・・を持ち上面Ｃ二６ケ所のシリンダ載置突起（２
１））（２１））（２１））を持つシリンダ取付台（２
）Ｚアルミダイカスト成形する（＠２図参照）。その後
前記シャーシ（１）の突起挿入穴（１Ｃ）・・・に、前
記シリンダ取付台（２）のかしめ突起（２ａ）・・・暑
嵌合せしめた状態で、前記シャーシ（１）の下面より前
記かしめ突起（２ａ〕・・・をかしめて、前記シャーシ
（１）に対し前記シリンダ取付台（２）乞強固に取り付
ける。シリフッ１紋付台（２）を固定されたシャーシ（
１）は、その部品取付穴（１ａ）・・・の一部（二治具
の突起を嵌合せしめてシリンダ取付台（２）乞前記治具
に位置決め固定した状態で６個のシリンダ載置突起（２
１））（２１））（２′ｂ）を切削研磨してシリンダ載
置面を高精度で形成すると共に、各シリンダ載置突起（
２ｂ）（２’ｂ ） （２ｂ ）を貰°通する貫通孔（
２ｏ ）（２゜）（２０）乞穿設する（第６図参照）。
説明する。本実施例は、まず、プレス機によってアルミ
仮に多数の部品取付用穴（１ａ）・・・とシリンダ取付
用透孔（１ｂ）とその外因のかしめ突起挿入穴（１Ｃ）
・・・と乞−気に穿設した後、補強のため１１４辺を折
曲してシャーシ（１１を形成する（第１図参照）。−万
、成形金型を利用して丁面（二複数のかしめ突起（２ａ
）・・・を持ち上面Ｃ二６ケ所のシリンダ載置突起（２
１））（２１））（２１））を持つシリンダ取付台（２
）Ｚアルミダイカスト成形する（＠２図参照）。その後
前記シャーシ（１）の突起挿入穴（１Ｃ）・・・に、前
記シリンダ取付台（２）のかしめ突起（２ａ）・・・暑
嵌合せしめた状態で、前記シャーシ（１）の下面より前
記かしめ突起（２ａ〕・・・をかしめて、前記シャーシ
（１）に対し前記シリンダ取付台（２）乞強固に取り付
ける。シリフッ１紋付台（２）を固定されたシャーシ（
１）は、その部品取付穴（１ａ）・・・の一部（二治具
の突起を嵌合せしめてシリンダ取付台（２）乞前記治具
に位置決め固定した状態で６個のシリンダ載置突起（２
１））（２１））（２′ｂ）を切削研磨してシリンダ載
置面を高精度で形成すると共に、各シリンダ載置突起（
２ｂ）（２’ｂ ） （２ｂ ）を貰°通する貫通孔（
２ｏ ）（２゜）（２０）乞穿設する（第６図参照）。
その後、前記ンヤーンに成型金型乞装肴して熱可朔性の
ポリアセタール樹脂乞ｔ１：、入し、前記ンヤーン（１
）の前記部品＋ｔＸ付穴（１ａ〕・・・の一部にセルフ
ダツビング可能な部品支持ブロック（３）・・・乞一体
成型（アワトサート）する（第４図参照）。成型後、前
記部品支持プロソゲ（３）・・・と前記部品取付穴（１
８）・・・にはそれぞれ種々の構成部品を取付け、前記
シリンダ取付台（２）には、下面より前記貫通孔（２Ｃ
）（２０）（２０）に挿入される固定螺子にて、ガイト
ンリング乞螺肴固定する。
ポリアセタール樹脂乞ｔ１：、入し、前記ンヤーン（１
）の前記部品＋ｔＸ付穴（１ａ〕・・・の一部にセルフ
ダツビング可能な部品支持ブロック（３）・・・乞一体
成型（アワトサート）する（第４図参照）。成型後、前
記部品支持プロソゲ（３）・・・と前記部品取付穴（１
８）・・・にはそれぞれ種々の構成部品を取付け、前記
シリンダ取付台（２）には、下面より前記貫通孔（２Ｃ
）（２０）（２０）に挿入される固定螺子にて、ガイト
ンリング乞螺肴固定する。
この様にして製造されるＶＴＲは、本発明を採用するこ
とにより、ジャーシトに固冗した薄いシリンダ取付台の
シリンダ載置面を高い精度で切削研磨Ｔることができ、
薄４＜２ Ｖ Ｔ Ｒン量産−→−る場合に極めて有効
である。
とにより、ジャーシトに固冗した薄いシリンダ取付台の
シリンダ載置面を高い精度で切削研磨Ｔることができ、
薄４＜２ Ｖ Ｔ Ｒン量産−→−る場合に極めて有効
である。
図は何れも本発明の一実施例を示し、第１図はシャーシ
を成形した状態乞示す斜視図、＠２ 因（ａｌ（ｂｌＦ
Ｃ＋はシリンダ取付台の平面図と化１川図とＩｉＥ而図
面第６図はシャーシ（二固定したシリンダ取付台のシリ
ンダ取付曲乞切削して貫通孔を穿設した状態を示す斜視
図、弔４図は樹脂乞アウＩ・サート成型した状態を示す
斜視図をそれぞれ顕わ−［。 王な図番の説明 （１１・・・シャーシ、（１１））・・・シリンダ取付
用透孔、（２）・・・シリンダ取付台、（２１：ｌ）・
・・シリンダ載置用突起。
を成形した状態乞示す斜視図、＠２ 因（ａｌ（ｂｌＦ
Ｃ＋はシリンダ取付台の平面図と化１川図とＩｉＥ而図
面第６図はシャーシ（二固定したシリンダ取付台のシリ
ンダ取付曲乞切削して貫通孔を穿設した状態を示す斜視
図、弔４図は樹脂乞アウＩ・サート成型した状態を示す
斜視図をそれぞれ顕わ−［。 王な図番の説明 （１１・・・シャーシ、（１１））・・・シリンダ取付
用透孔、（２）・・・シリンダ取付台、（２１：ｌ）・
・・シリンダ載置用突起。
Claims (1)
- （１） アルミＣ二よってダイカスト成り（ソしたシ
リンダ取付台をシャーシに固定する工程と、該シャーシ
に固定した的紀シリンダ取付台のシリンダ載置部を切削
研磨する工程とよＩＪ成るシリンダ１ｏｙ １（＋トｑ
形成方法。 （２１前記シリンダ取付台の１１１記シヤーシへの固定
はカシメによることを特徴とする特許請求の範囲４１項
記載のシリンダ取付台形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19714881A JPS5898803A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | シリンダ取付台形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19714881A JPS5898803A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | シリンダ取付台形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5898803A true JPS5898803A (ja) | 1983-06-11 |
Family
ID=16369552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19714881A Pending JPS5898803A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | シリンダ取付台形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5898803A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6120286A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | Hitachi Ltd | Ｖｔｒのシヤ−シ構造 |
-
1981
- 1981-12-07 JP JP19714881A patent/JPS5898803A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6120286A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | Hitachi Ltd | Ｖｔｒのシヤ−シ構造 |
| JPH0412553B2 (ja) * | 1984-07-09 | 1992-03-04 | Hitachi Ltd |
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