JP2631804B2 - ステンドグラスの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ステンドグラスの製造
方法の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ステンドグラスは、断面Ｈ字形の
鉛製取付線材にガラス片を一枚ずつ順次嵌合させて行わ
れていたため、製造に長時間を要し、生産効率の低いも
のであった。そこで、例えば特開昭５４−１１５５１５
号公報には、図１０に示すように穿設孔ｂ１と共に凹部
状に形成した複数のガラス片嵌合部ｂ２を有する板状の
後枠体ｂの、そのガラス片嵌合部ｂ２にガラス片ｃを嵌
合させるとともに、複数の穿設孔ａ１を有する板状の前
枠体ａを後枠体ｂに溶接等して固着することによりステ
ンドグラスを製造する方法が提案されている。しかし、
この方法では、凹部状の複数のガラス片嵌合部ｂ２を後
枠体ｂに形成しておかなければならず、加工面でコスト
高になる。又、例えばガラス片ｃを種々の色模様のもの
から構成する場合、各ガラス片ｃ毎に多少厚さｔが異な
る。その結果、ガラス片ｃの厚さｔがガラス片嵌合部ｂ
２の深さより厚いと板状枠体ａと支持枠ｂとの間に隙間
が開いてしまって両者を固着し難くなってしまい、一
方、ガラス片嵌合部ｂ２の深さより薄いとガラス片ｃを
固定できない。従って、全てのガラス片ｃ…ｃを、ガラ
ス片嵌合部ｂ２の深さに合った厚さに形成したもので使
用しなけばならないという課題を有する。

【０００３】一方、特開昭６３−２３６７３４号公報に
は、図１１に示すように複数の穿設孔ｄ１…ｄ１を有す
る板状の前枠体ｄ上にガラス片ｃ…ｃを接着剤によって
接着させ、ガラス片ｃ、ｃ間に充填剤ｅ（図１２に図
示）を充填した後、その上方から前枠体ｄと一対をなす
ように形成した板状の後枠体ｆを、接着剤によってガラ
ス片ｃ…ｃ上に載置させて接着することによりステンド
グラスを製造する方法が提案されている。しかし、この
方法では、例えば図１２に示すように、使用する複数の
ガラス片の内の一枚のガラス片ｃ１の厚さが厚い場合、
後枠体ｆを、前枠体ｄ上に載置したガラス片の上に載置
すると、他の厚さの薄いガラス片ｃ２と板状の後枠体ｆ
との間に隙間ｇができてしまって後枠体ｆと厚さの薄い
ガラス片ｃ２とを接着できなくなってしまい、前後の両
枠体ｄ、ｆで挾持できなくなってしまう。その結果、取
扱いの際や年月の経過により前後の枠体ｄ、ｆで挾持し
得ない厚さの薄いガラス片ｃ２が擦れたり、或いは、厚
さの厚いガラス片ｃ１だけに接着した後枠体ｆがガラス
片から外れてしまう恐れがある。この場合、薄いガラス
片ｃ２に対し、その薄い分だけ接着剤を厚くすることも
考えられるが、各ガラス片ｃに対してどの程度の量だけ
厚くしておけば良いかの判別ができず、実質的に不可能
である。従って、このものにおいても上記特開昭５４−
１１５５１５号公報のものと同様に、使用する全てのガ
ラス片ｃの厚さを揃えておかなければならなず、厚さの
異なる複数のガラス片には適応し難いという課題を有す
る。又、後枠体ｆをガラス片ｃに固定するに際しては、
後枠体ｆをガラス片に載置する前に、予め接着剤を塗布
しておかなければならず、後枠体ｆの固定作業に時間を
要し、面倒なものになってしまう。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の実情
に鑑み提案されたものでその目的とするところは、厚さ
の異なる複数のガラス片であっても、容易に確実に固定
でき、しかも、容易に低コストで製造できるステンドグ
ラスの製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の方法は、
複数の穿設孔１１…１１を有する一対の板状体からなる
二つの枠体１、２を準備する。そして、一方の枠体１上
に、その枠体１の各穿設孔１１を覆うように複数のガラ
ス片３…３を載置した後、各ガラス片３の上面に他方の
枠体２の穿設孔１１に対応した部分に離型剤を塗布す
る。次に、ガラス片３上に載置した他方の枠体２を取り
除き、ガラス片３、３間に、ガラス片３…３の上面より
高くなるように接着剤５を充填した後、少なくとも接着
剤５におけるガラス片３の上面より高く配位させた部分
が硬化しないうちに他方の枠体２を、その枠体２の穿設
孔１１とガラス片３とを位置合わせして接着剤５上に載
置するとともに、その載置した他方の枠体２を上方側か
ら下方側に押圧することにより、接着剤５におけるガラ
ス片３の上面より高く配位させた部分をガラス片３、３
間から側方側に押し広げて他方の枠体２と各ガラス片３
との間に配位させることにより、接着剤５の硬化に伴っ
てガラス片３、３同士及び各ガラス片３と二つの枠体
１、２とを固定するようにしたことを特徴とするステン
ドグラスの製造方法を提供することにより上記課題を解
決する。

【０００６】又、本発明の第２の方法は、本発明の第１
の方法に係る一方の枠体１上に、その枠体１の各穿設孔
１１を覆うように複数のガラス片３…３を載置した後、
そのガラス片３上に他方の枠体２を、その枠体２の穿設
孔１１…１１とガラス片３…３とを位置合わせするよう
にして載置することにより、各ガラス片３の上面に他方
の枠体２の穿設孔１１に対応した部分を区画形成する。
その後、その各ガラス片３の上面における他方の枠体２
の穿設孔１１に対応した部分に離型剤を塗布する。次
に、ガラス片３上に載置した他方の枠体２を取り除き、
ガラス片３、３間に、ガラス片３…３の上面より高くな
るように接着剤５を充填するようにしたことを特徴とす
るステンドグラスの製造方法を提供することにより上記
課題を解決する。

【０００７】

【作用】本発明の第１の方法においては、接着剤５を、
ガラス片３、３間に、ガラス片３…３の上面より高くな
るように充填し、そして、その接着剤５におけるガラス
片３…３の上面より高く配位させた部分が硬化しないう
ちに接着剤５上に載置した板状からなる他方の枠体２を
下方側に押圧するようにする。こうすることにより、各
ガラス片３、３間に、ガラス片３…３の上面より高く充
填した接着剤５の全体を上端側から下方側に押圧するこ
とができ、又、その押圧により、接着剤５におけるガラ
ス片３の上面より高く配位させた部分をガラス片３、３
間からガラス片３、３の上面及び枠体２の下面に沿わせ
て側方側に押し広げることができる。これにより、複数
のガラス片３…３が厚さの異なるような場合であって
も、接着剤５を、枠体２と各ガラス片３との間に配位さ
せることができ、従来のように厚さの薄いガラス片３と
枠体２との間に隙間が生じるようなことを防止できる。
従って、厚さの異なるガラス片３各々を、接着剤５を介
して二つの枠体１、２間に確実に挾持することができ
る。又、上記他方の枠体２を固定するに際しては、他方
の枠体２を、ガラス片３、３間に充填した接着剤５上に
載置して下方側に押圧するだけで良く、これにより、接
着剤５に接着させて固定することができ、従来のように
他方の枠体に別途に接着剤を塗布しなくて済み、他方の
枠体２の固定作業を容易なものにできる。

【０００８】一方、上記のように枠体２によってガラス
片３、３間に充填した接着剤５を押圧すると、図７に示
すように接着剤５がガラス片３、３間から枠体２の穿設
孔１１内まで押し広げられて穿設孔１１内にはみ出して
しまう場合があり、その場合には、はみ出した接着剤５
がガラス片３を透して見えてしまい美観を損なうことに
なるが、本発明においては、ガラス片３、３間に接着剤
５を充填する前に、予め、各ガラス片３の上面における
他方の枠体２の穿設孔１１に対応した部分に離型剤を塗
布するようにしているため、枠体２の穿設孔１１内まで
はみ出した接着剤５とガラス片３の上面とが接着するこ
とがなく、はみ出した接着剤５を容易に取り除くことが
できる。

【０００９】本発明の第２の方法においては、各ガラス
片３の上面における他方の枠体２の穿設孔１１に対応し
た部分を、一方の枠体１上に載置したガラス片３…３上
に他方の枠体２を、その枠体２の穿設孔１１…１１とガ
ラス片３…３とを位置合わせするようにして載置するこ
とにより区画形成するため、各ガラス片３の上面におけ
る他方の枠体２の穿設孔１１に対応した部分を容易に確
実に形成でき、穿設孔１１から露出した各ガラス片３の
上面にのみに容易に離型剤を塗布することができる。

【００１０】

【実施例】以下、図を基に本発明の一実施例を具体的に
説明する。図１〜図８は、本発明の第１のステンドグラ
スの製造方法の一実施例の各工程の説明図である。

【００１１】このステンドグラスの製造方法は、先ず、
図１に示すように薄板から所定位置に所定の大きさ、形
状の穿設孔１１…１１を穿設することにより形成した前
後一対をなす前枠体１と後枠体２（図６から図８に図
示）を形成しておく。これらの枠体１、２は、鋼板、真
鍮板等の金属板等から構成するのが強度面から好まし
い。又、素材のままでの使用も可能であるが、必要に応
じボンデ処理やメッキ処理したものを使用すれば外観的
にも良好なものとなる。尚、穿設孔１１…１１は、従来
から知られている方法により加工すれば良い。

【００１２】そして、図２に示すようにガラス片３…３
を、上記枠体１、２の穿設孔１１…１１を覆える程度の
大きさに形成する。このガラス片３…３の形成方法は、
各々を所定形状に適宜な方法で成形すれば良い。尚、ガ
ラス片３…３の色や模様等は、一種類のものに限らず、
適宜な色や模様を有する種々のものから構成すれば良
く、又、その厚さも多少異なるものであっても使用可能
である。

【００１３】次に、図２に示すようにガラス片３…３各
々を、前枠体１の穿設孔１１…１１を裏面側から覆うよ
うにして載置する。その際、前枠体１の穿設孔１１…１
１の周部に仮固定用接着剤を塗布しておき、ガラス片３
…３各々を仮固定して位置決めする。これにより、これ
以降の工程でガラス片３…３各々が擦れ動くようなこと
を防止できる。尚、仮固定用接着剤は、一般に市販され
ている瞬間接着剤等を使用して行うことができる。

【００１４】尚、このガラス片３…３の位置決めは、仮
固定用接着剤で仮固定する方法に限らず、例えば図９に
示すように位置決め部材７を用いて行うようにしても良
い。詳しくは、この位置決め部材７は、前枠体１より外
周寸法のやや小さい一枚の板状体から構成されており、
又、前枠体１と同様にして穿設された複数のガラス片嵌
合孔７１…７１が備えられている。これらのガラス片嵌
合孔７１…７１は、前枠体１の穿設孔１１…１１に対応
した位置に、穿設孔１１…１１より大きく形成され、ガ
ラス片３…３各々の外周を嵌合できるようになされてい
る。そして、この位置決め部材７が前枠体１裏面上に、
ガラス片嵌合孔７１…７１と穿設孔１１…１１とを位置
合わせするようにして固着する。この固着方法は、接着
剤や溶接等、従来から知られている方法により行えば良
い。こうすることにより、ガラス片３…３をガラス片嵌
合孔７１…７１に嵌め入れるだけで所定位置に配設でき
る。尚、この位置決め部材７は、この実施例では一つの
ものから構成しているが、穿設孔１１…１１毎の複数の
ものから構成しても良い。又、その場合、穿設孔１１の
周部の全周に沿うように形成されたガラス片嵌合孔７１
を有するものに限らず、例えばＬ字形状に形成する等、
ガラス片３を位置決めできるものであれば良い。

【００１５】その後、図３に示すようにガラス片３…３
を仮固定した前枠体１を箱体４中に、ガラス片３…３を
上方側になるようにして入れる。この箱体４は、後述の
接着剤５を配設する際の治具としての役目をなすもので
あり、内周形状は前枠体１の外周形状に合わせて形成さ
れている。又、この箱体４の材質は、限定されないが、
アルミニウム、ステンレス、真鍮、あるいは樹脂等、接
着剤５と離型の良いものが好ましい。そして、箱体４中
に前枠体１を入れる際には、予め、箱体４の内面及び前
枠体１の裏面に離型剤を塗布しておくと良い。そうする
ことにより、接着剤５の充填後、箱体４と接着剤５と
が、あるいは箱体４と前枠体１の裏面とが離型剤によっ
て接着されるのを防止することができる。

【００１６】そして、図４に示すように箱体４に前枠体
１を入れた後、その状態で、更にもう一度、上方から上
記離型剤を塗布する。この塗布の目的は、ガラス片３…
３における後枠体２の穿設孔１１に対応する部分（ガラ
ス片３の中央部）に接着剤５が付着してしまうと綺麗に
剥がすことが出来なくなり、美観を損なうため、これを
防止するためである。しかし、穿設孔１１に対応する部
分以外に離型剤が塗布されると接着剤５が機能しなくな
ってしまう。そこで、本実施例では、その塗布に際して
は、後枠体２をガラス片３…３上に載置した後、塗布す
る。後枠体２は、箱体４内に入れられることにより箱体
４の内周に沿い、自然と位置合わせされるため、その状
態で後枠体２の一面と各ガラス片３…３の周部以外の部
分に離型剤を塗布することができる。

【００１７】次に、図５に示すようにガラス片３…３上
に載置した後枠体２を取り除いた後、ガラス片３…３の
間に接着剤５を充填する。又、流し込む接着剤５の量
は、ガラス片３…３の上面よりやや高くなる程度にまで
しておく。尚、この充填は、手作業、あるいは機械的に
行う等適宜な方法で行えば良い。又、この接着剤５は、
ガラス片３及び枠体１、２に接着し得るものであれば種
類を問わず使用可能であるが、硬化後、弾性を有するも
のであれば、完成後に衝撃荷重等がかかった場合にもそ
の衝撃荷重等を吸収し、ガラス片３等の割れや位置ずれ
を防止できる。

【００１８】そして、図６に示すように接着剤５が硬化
しない間に、後枠体２を接着剤５の上方から載置すると
ともに、その上方から押圧用蓋１０を後枠体２上に載せ
てやや押圧する。この押圧によりガラス片３…３各々の
厚さに違いの有る場合や、各ガラス片３に凹凸がある場
合でも、ガラス片３…３と後枠体２との間に接着剤５が
充填され、ガラス片３…３と後枠体２との間に隙間が発
生することなく接着することができる。

【００１９】そして、放置し、接着剤５を硬化させる。
この硬化により、各ガラス片３…３と前枠体１とが、
又、ガラス片３、３同士が硬化する。従って、ガラス片
３…３の厚さが異なる場合でもガラス片３…３間に充填
された接着剤５によって厚さに係わらず接着させること
ができ、種々の色模様からなるガラス片を使用できるも
のとなる。又、接着剤５によって後枠体２も同時に接着
させて固定でき、短時間に制作できるものとなる。

【００２０】尚、この実施例では、接着剤５が硬化しな
い間に後枠体２を載置することにより、接着剤５の硬化
に伴い後枠体２も同時に接着するようにしているが、例
えば、先ずガラス片３…３の間に流した接着剤５を硬化
させることによって各ガラス片３…３と前枠体１とを、
及びガラス片３、３同士を接着させた後、その硬化した
接着剤５の上に新たな接着剤をガラス片３…３の高さよ
りやや上になる程度に流し、その新たな接着剤に後枠体
２を接着させて固定するようにしても良い。

【００２１】その後、箱体４内から取り出す。その際、
箱体４の内周には、離型剤を塗布しているため、容易に
取り出すことができる。その後、図７に示すように押圧
用蓋１０の押圧によって後枠体２の穿設孔１１…１１内
にはみ出した接着剤５をカッター等９でカットする。そ
の場合においても、後枠体２の穿設孔１１…１１に対応
する部分のガラス片３…３には、離型剤を塗布している
ため、容易に切り取ることができる。又、穿設孔１１…
１１内にはみ出した接着剤５が、後枠体２の上面にまで
きた場合でも、後枠体２の上面にも離型剤を塗布してい
るため、容易に剥がれる。尚、この順序は、箱体４内か
ら取り出す前後、いずれを先に行っても差し支えない。
以上で図８（Ａ）に示すようなステンドグラスの完成品
を得ることができるが、必要であれば側面に断面コの字
状の枠体を嵌着し、接着剤５を側面から見えないように
して美観を整えるようにしても良い。尚、図８（Ｂ）に
示すものは、位置決め部材７を用いて得たステンドグラ
スの完成品である。

【００２２】以上のようにして製造することにより、完
成後、ガラス片３…３が擦れるようなことがなく、しか
も、連続的にガラス片３…３を載置して接着剤をながせ
ば良く、容易に低コストで組付けることができる便宜的
なものとなる。

【００２３】尚、本実施例で使用する離型剤は、接着剤
５の種類等により従来から知られているものの申から適
宜選択して使用できる。

【００２４】

【発明の効果】以上、本発明の第１の方法は、複数のガ
ラス片３…３が厚さの異なるような場合であっても、接
着剤５を、枠体２と各ガラス片３との間に配位させるこ
とによって、従来のように厚さの薄いガラス片３と枠体
２との間に隙間が生じるようなことを防止できる。これ
により、厚さの異なるガラス片３各々を、接着剤５を介
して二つの枠体１、２間に確実に挟持することができ、
取扱いの際や年月の経過により厚さの薄いガラス片が擦
れたり、或いは、厚さの厚いガラス片だけに接着した枠
体がガラス片から外れてしまうというようなことを防止
できるものとなる。又、他方の枠体２を固定するに際し
ては、他方の枠体２を単に接着剤５上に載置して下方側
に押圧するだけで良く、これにより、接着剤５に接着さ
せて固定することができ、従来のように他方の枠体に別
途に接着剤を塗布しなくて済み、他方の枠体２の固定を
容易なものにできる。従って、製作容易で、しかも低コ
ストで製作し得るものにできる。又、各ガラス片３の上
面における枠体２の穿設孔１１に対応した部分に、予め
離型剤を塗布しているため、接着剤５とガラス片３の上
面とが接着することがなく、ガラス片３、３間に充填し
た接着剤５を押圧するに際して枠体２の穿設孔１１内ま
ではみ出した接着剤５を容易に取り除くことができ、外
観を損なうようなことを防止できる。

【００２５】本発明の第２の方法は、各ガラス片３の上
面における他方の枠体２の穿設孔１１に対応した部分に
離型剤を塗布するに際しては、他方の枠体２をガラス片
３…３上に載置することによって各ガラス片３の上面に
他方の枠体２の穿設孔１１に対応した部分を区画形成す
るため、各ガラス片３の上面における他方の枠体２の穿
設孔１１に対応した部分を容易に確実に形成でき、穿設
孔１１から露出した各ガラス片３の上面にだけ容易に離
型剤を塗布することができる。従って、離型剤の塗布作
業を容易に短時間で行い得るものにできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の方法の一実施例における前枠体
の斜視図である。

【図２】前枠体にガラス片を仮固定する際の説明図であ
る。

【図３】箱体に入れた状態の斜視図である。

【図４】離型剤を塗布する際の説明図である。

【図５】接着剤を充填する際の説明図である。

【図６】押圧用蓋で後枠体を押圧する際の説明図であ
る。

【図７】穿設孔にはみ出した接着剤をカットする際の断
面説明図である。

【図８】（Ａ）は、完成品の断面図であり、（Ｂ）は、
位置決め部材を用いた場合の完成品の断面図である。

【図９】仮固定の他の実施例の斜視図である。

【図１０】従来例の断面説明図である。

【図１１】他の従来例の分解斜視図である。

【図１２】他の従来例の断面説明図である。

【符号の説明】

１ 前枠体 ２ 後枠体 ３ ガラス片 ４ 箱体 ５ 接着剤 ７ 位置決め部材 １１ 穿設孔 ７１ ガラス片嵌合孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−236734（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−11275（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の穿設孔（１１）を有する一対の板状
   体からなる二つの枠体（１）（２）を準備し、 一方の枠体（１）上に、その枠体（１）の各穿設孔（１
   １）を覆うように複数のガラス片（３）を載置した後、
   各ガラス片（３）の上面に他方の枠体（２）の穿設孔
   （１１）に対応した部分に離型剤を塗布し、ガラス片
   （３）（３）間に、ガラス片（３）の上面より高くなる
   ように接着剤（５）を充填した後、少なくとも接着剤
   （５）におけるガラス片（３）の上面より高く配位させ
   た部分が硬化しないうちに他方の枠体（２）を、その枠
   体（２）の穿設孔（１１）とガラス片（３）とを位置合
   わせして接着剤（５）上に載置するとともに、その載置
   した他方の枠体（２）を上方側から下方側に押圧するこ
   とにより、接着剤（５）におけるガラス片（３）の上面
   より高く配位させた部分をガラス片（３）（３）間から
   側方側に押し広げて他方の枠体（２）と各ガラス片
   （３）との間に配位させることにより、接着剤（５）の
   硬化に伴ってガラス片（３）（３）同士及び各ガラス片
   （３）と二つの枠体（１）（２）とを固定するようにし
   たことを特徴とするステンドグラスの製造方法。
2. 【請求項２】上記一方の枠体（１）上に、その枠体
   （１）の各穿設孔（１１）を覆うように複数のガラス片
   （３）を載置した後、そのガラス片（３）上に他方の枠
   体（２）を、その枠体（２）の穿設孔（１１）とガラス
   片（３）とを位置合わせするようにして載置することに
   より、各ガラス片（３）の上面に他方の枠体（２）の穿
   設孔（１１）に対応した部分を区画形成し、その後、そ
   の各ガラス片（３）の上面における他方の枠体（２）の
   穿設孔（１１）に対応した部分に離型剤を塗布し、次
   に、ガラス片（３）上に載置した他方の枠体（２）を取
   り除き、ガラス片（３）（３）間に、ガラス片（３）の
   上面より高くなるように接着剤（５）を充填するように
   したことを特徴とする請求項１記載のステンドグラスの
   製造方法。