JPH06247750A - ステンドグラスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】複数の種々のガラス片を容易に確実に固定で
き、しかも、容易に低コストで製造できるステンドグラ
スの製造方法を提供する。 【構成】第１の方法は、複数のガラス片３…３各々を、
前枠体１の穿設孔１１…１１を裏面側から覆うようにし
て仮固定し、これを箱体に入れた後、ガラス片３、３間
に接着剤５を充填するとともに、接着剤５が固化しない
内に後枠体２を接着する。又、第２の方法は、後枠体２
を、穿設孔１１…１１に加え、複数のボルト挿通孔１２
…１２の穿設したものとし、そして、複数のガラス片３
…３及び複数のナット部材８…８を仮固定し、これを箱
体に入れた後、ガラス片３、３間及びガラス片３とナッ
ト部材８との間に接着剤５を充填して固化させる。そし
て、ボルト挿通孔１２からボルト９をナット部材に螺合
することにより、後枠体２を固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ステンドグラスの製造
方法の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ステンドグラスは、断面Ｈ字形の
鉛製取付線材にガラス片を一枚ずつ順次嵌合させて行わ
れていたため、製造に長時間を要し、生産効率の低いも
のであった。そこで、例えば特開昭５４−１１５５１５
号公報には、図１２に示すように穿設孔ｂ１と共に凹部
状に形成した複数のガラス片嵌合部ｂ２を有する板状の
後枠体ｂの、そのガラス片嵌合部ｂ２にガラス片ｃを嵌
合させるとともに、複数の穿設孔ａ１を有する板状の前
枠体ａを後枠体ｂに溶接等して固着することによりステ
ンドグラスを製造する方法が提案されている。しかし、
この方法では、凹部状の複数のガラス片嵌合部ｂ２を後
枠体ｂに形成しておかなければならず、加工面でコスト
高になる。又、例えばガラス片ｃを種々の色模様のもの
から構成する場合、各ガラス片ｃ毎に多少厚さｔが異な
る。その結果、ガラス片ｃの厚さｔがガラス片嵌合部ｂ
２の深さより厚いと板状枠体ａと支持枠ｂとの間に隙間
が開いてしまって両者を固着し難くなってしまい、一
方、ガラス片嵌合部ｂ２の深さより薄いとガラス片ｃを
固定できない。従って、全てのガラス片ｃ…ｃを、ガラ
ス片嵌合部ｂ２の深さに合った厚さに形成したもので使
用しなけばならないという課題を有する。

【０００３】一方、特開昭６３−２３６７３４号公報に
は、図１３に示すように複数の穿設孔ｄ１…ｄ１を有す
る板状の前枠体ｄ上にガラス片ｃ…ｃを接着剤によって
接着させ、ガラス片ｃ、ｃ間に充填剤を充填した後、そ
の上方から前枠体ｄと一対をなすように形成した板状の
後枠体ｆを、接着剤によってガラス片ｃ…ｃに載置させ
て接着することによりステンドグラスを製造する方法が
提案されている。しかし、この方法では、組付けを容易
に行えるが、ガラス片ｃ…ｃの周部が接着剤によって前
後の枠体ｄ、ｆに接着されているだけのため、取扱いの
際や年月の経過等により接着が外れる恐れがあり、その
結果、ガラス片ｃ…ｃが擦れる恐れがある。又、例えば
使用する複数のガラス片ｃ…ｃの内の一枚の厚さが厚い
場合、他のガラス片ｃ…ｃと板状後枠体ｆとの間に隙間
が開いてしまって両者を接着させ難くなってしまう。こ
の場合、薄いガラス片ｃに対し、その薄い分だけ接着剤
を厚くすることも考えられるが、各ガラス片ｃに対して
どの程度の量だけ厚くしておけば良いかの判別ができ
ず、実質的に不可能である。従って、このものにおいて
も上記特開昭５４−１１５５１５号公報のものと同様
に、使用する全てのガラス片ｃ…ｃ厚さを揃えておかな
ければならないという課題を有する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の実情
に鑑み提案されたものでその目的とするところは、複数
の種々のガラス片を容易に確実に固定でき、しかも、容
易に低コストで製造できるステンドグラスの製造方法を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の方法は、
複数の穿設孔(11)…(11)を有する一対の板状体からなる
二つの枠体(1)(2)を準備する。そして、一方の枠体(1)
上に、その枠体(1) の各穿設孔(11)を覆うように複数の
ガラス片(3) …(3) を載置する。次に、載置したガラス
片(3)(3)間に接着剤(5) を充填することによって各ガラ
ス片(3) …(3) と枠体(1) とを、及びガラス片(3) …
(3) 同士を接着する。その後、他方の枠体(2) を、その
枠体(2) の穿設孔(11)…(11)とガラス片(3) …(3) とを
位置合わせするようにして固定手段により固定するよう
にしたステンドグラスの製造方法を提供することにより
上記課題を解決する。

【０００６】又、本発明の第２の方法は、複数の穿設孔
(11)…(11)を有する板状の前枠体(1) と、複数の穿設孔
(11)…(11)及びボルト挿通孔(12)…(12)を有する板状の
後枠体(2) とを準備する。そして、前枠体(1) の裏面上
に、複数のガラス片(3) …(3) を各穿設孔(11)…(11)を
覆うように載置するとともに、複数のナット部材(8) …
(8) を後枠体(2)のボルト挿通孔(12)…(12)各々と対応
する位置に載置する。次に、載置したガラス片(3) (3)
間及びガラス片(3) とナット部材(8) との間に接着剤
(5) を充填することによって前枠体(1) とガラス片(3)
…(3) とナット部材(8) …(8) とを接着する。その後、
後枠体(2) を、そのボルト挿通孔(12)…(12)とナット部
材(8)…(8) とを位置合わせするようにして上方側から
載置し、ボルト(9) をボルト挿通孔(12)からナット部材
(8) に螺合することにより後枠体(2) を取り外し可能に
固定するようにしたステンドグラスの製造方法を提供す
ることにより上記課題を解決する。

【０００７】

【作用】本発明の第１の方法においては、接着剤を、枠
体に載置したガラス片間に充填する。こうすることよ
り、各ガラス片と枠体とを、及びガラス片同士を確実に
強固に固定することができ、ガラス片が動くようなこと
を防止できる。しかも、各ガラス片の厚さに係わらず固
定することができる。又、制作にあたっては、ガラス片
を連続的に載置していくだけで良いものとなる。

【０００８】又、第２の方法においては、後枠体を、複
数の穿設孔及びボルト挿通孔を有するものとし、一方、
前枠体の裏面上に、複数のガラス片とともに、複数のナ
ット部材を後枠体のボルト挿通孔と対応する位置に載置
する。そして、これらの複数のガラス片及び複数のナッ
ト部材と前枠体とを接着剤を充填することによって固定
した後、ボルトを後枠体のボルト挿通孔からナット部材
に螺合させることにより後枠体を固定するようにする。
こうすることにより、各ガラス片の厚さに係わらずガラ
ス片と二つの枠体とを接着させて固定させることができ
る。しかも、ボルトを締緩するだけで後枠体を自在に取
り外しできるものに形成でき、ガラス片の交換も容易な
ものにできる。一方、ボルト及びナット部材を正面から
見えないようにすることができる。

【０００９】

【実施例】以下、図を基に本発明の一実施例を具体的に
説明する。図１〜図８は、本発明の第１のステンドグラ
スの製造方法の一実施例の各工程の説明図である。

【００１０】このステンドグラスの製造方法は、先ず、
図１に示すように薄板から所定位置に所定の大きさ、形
状の穿設孔１１…１１を穿設することにより形成した前
後一対をなす前枠体１と後枠体２（図６から図８に図
示）を形成しておく。これらの枠体１、２は、鋼板、真
鍮板等の金属板等から構成するのが強度面から好まし
い。又、素材のままでの使用も可能であるが、必要に応
じボンデ処理やメッキ処理したものを使用すれば外観的
にも良好なものとなる。尚、穿設孔１１…１１は、従来
から知られている方法により加工すれば良い。

【００１１】そして、図２に示すようにガラス片３…３
を、上記枠体１、２の穿設孔１１…１１を覆える程度の
大きさに形成する。このガラス片３…３の形成方法は、
各々を所定形状に適宜な方法で成形すれば良い。尚、ガ
ラス片３…３の色や模様等は、一種類のものに限らず、
適宜な色や模様を有する種々のものから構成すれば良
く、又、その厚さも多少異なるものであっても使用可能
である。

【００１２】次に、図２に示すようにガラス片３…３各
々を、前枠体１の穿設孔１１…１１を裏面側から覆うよ
うにして載置する。その際、前枠体１の穿設孔１１…１
１の周部に仮固定用接着剤を塗布しておき、ガラス片３
…３各々を仮固定して位置決めする。これにより、これ
以降の工程でガラス片３…３各々が擦れ動くようなこと
を防止できる。尚、仮固定用接着剤は、一般に市販され
ている瞬間接着剤等を使用して行うことができる。

【００１３】尚、このガラス片３…３の位置決めは、仮
固定用接着剤で仮固定する方法に限らず、例えば図９に
示すように位置決め部材７を用いて行うようにしても良
い。詳しくは、この位置決め部材７は、前枠体１より外
周寸法のやや小さい一枚の板状体から構成されており、
又、前枠体１と同様にして穿設された複数のガラス片嵌
合孔７１…７１が備えられている。これらのガラス片嵌
合孔７１…７１は、前枠体１の穿設孔１１…１１に対応
した位置に、穿設孔１１…１１より大きく形成され、ガ
ラス片３…３各々の外周を嵌合できるようになされてい
る。そして、この位置決め部材７が前枠体１裏面上に、
ガラス片嵌合孔７１…７１と穿設孔１１…１１とを位置
合わせするようにして固着する。この固着方法は、接着
剤や溶接等、従来から知られている方法により行えば良
い。こうすることにより、ガラス片３…３をガラス片嵌
合孔７１…７１に嵌め入れるだけで所定位置に配設でき
る。尚、この位置決め部材７は、この実施例では一つの
ものから構成しているが、穿設孔１１…１１毎の複数の
ものから構成しても良い。又、その場合、穿設孔１１の
周部の全周に沿うように形成されたガラス片嵌合孔７１
を有するものに限らず、例えばＬ字形状に形成する等、
ガラス片３を位置決めできるものであれば良い。

【００１４】その後、図３に示すようにガラス片３…３
を仮固定した前枠体１を箱体４中に、ガラス片３…３を
上方側になるようにして入れる。この箱体４は、後述の
接着剤５を配設する際の治具としての役目をなすもので
あり、内周形状は前枠体１の外周形状に合わせて形成さ
れている。又、この箱体４の材質は、限定されないが、
アルミニウム、ステンレス、真鍮、あるいは樹脂等、接
着剤５と離型の良いものが好ましい。そして、箱体４中
に前枠体１を入れる際には、予め、箱体４の内面及び前
枠体１の裏面に離型剤を塗布しておくと良い。そうする
ことにより、接着剤５の充填後、箱体４と接着剤５と
が、あるいは箱体４と前枠体１の裏面とが離型剤によっ
て接着されるのを防止することができる。

【００１５】そして、図４に示すように箱体４に前枠体
１を入れた後、その状態で、更にもう一度、上方から上
記離型剤を塗布する。この塗布の目的は、ガラス片３…
３における後枠体２の穿設孔１１に対応する部分（ガラ
ス片３の中央部）に接着剤５が付着してしまうと綺麗に
剥がすことが出来なくなり、美観を損なうため、これを
防止するためである。しかし、穿設孔１１に対応する部
分以外に離型剤が塗布されると接着剤５が機能しなくな
ってしまう。そこで、本実施例では、その塗布に際して
は、後枠体２をガラス片３…３上に載置した後、塗布す
る。後枠体２は、箱体４内に入れられることにより箱体
４の内周に沿い、自然と位置合わせされるため、その状
態で後枠体２の一面と各ガラス片３…３の周部以外の部
分に離型剤を塗布することができる。

【００１６】次に、図５に示すようにガラス片３…３上
に載置した後枠体２を取り除いた後、ガラス片３…３の
間に接着剤５を充填する。又、流し込む接着剤５の量
は、ガラス片３…３の上面よりやや高くなる程度にまで
しておく。尚、この充填は、手作業、あるいは機械的に
行う等適宜な方法で行えば良い。又、この接着剤５は、
ガラス片３及び枠体１、２に接着し得るものであれば種
類を問わず使用可能であるが、硬化後、弾性を有するも
のであれば、完成後に衝撃荷重等がかかった場合にもそ
の衝撃荷重等を吸収し、ガラス片３等の割れや位置ずれ
を防止できる。

【００１７】そして、図６に示すように接着剤５が硬化
しない間に、後枠体２を接着剤５の上方から載置すると
ともに、その上方から押圧用蓋１０を後枠体２上に載せ
てやや押圧する。この押圧によりガラス片３…３各々の
厚さに違いの有る場合や、各ガラス片３に凹凸がある場
合でも、ガラス片３…３と後枠体２との間に接着剤５が
充填され、ガラス片３…３と後枠体２との間に隙間が発
生することなく接着することができる。

【００１８】そして、放置し、接着剤５を硬化させる。
この硬化により、各ガラス片３…３と前枠体１とが、
又、ガラス片３、３同士が硬化する。従って、ガラス片
３…３の厚さが異なる場合でもガラス片３…３間に充填
された接着剤５によって厚さに係わらず接着させること
ができ、種々の色模様からなるガラス片を使用できるも
のとなる。又、接着剤５によって後枠体２も同時に接着
させて固定でき、短時間に制作できるものとなる。

【００１９】尚、この実施例では、接着剤５が硬化しな
い間に後枠体２を載置することにより、接着剤５の硬化
に伴い後枠体２も同時に接着するようにしているが、例
えば、先ずガラス片３…３の間に流した接着剤５を硬化
させることによって各ガラス片３…３と前枠体１とを、
及びガラス片３、３同士を接着させた後、その硬化した
接着剤５の上に新たな接着剤をガラス片３…３の高さよ
りやや上になる程度に流し、その新たな接着剤に後枠体
２を接着させて固定するようにしても良い。

【００２０】その後、箱体４内から取り出す。その際、
箱体４の内周には、離型剤を塗布しているため、容易に
取り出すことができる。その後、図７に示すように押圧
用蓋１０の押圧によって後枠体２の穿設孔１１…１１内
にはみ出した接着剤５をカッター等９でカットする。そ
の場合においても、後枠体２の穿設孔１１…１１に対応
する部分のガラス片３…３には、離型剤を塗布している
ため、容易に切り取ることができる。又、穿設孔１１…
１１内にはみ出した接着剤５が、後枠体２の上面にまで
きた場合でも、後枠体２の上面にも離型剤を塗布してい
るため、容易に剥がれる。尚、この順序は、箱体４内か
ら取り出す前後、いずれを先に行っても差し支えない。
以上で図８(A) に示すようなステンドグラスの完成品を
得ることができるが、必要であれば側面に断面コの字状
の枠体を嵌着し、接着剤５を側面から見えないようにし
て美観を整えるようにしても良い。尚、図８(B) に示す
ものは、位置決め部材７を用いて得たステンドグラスの
完成品である。

【００２１】以上のようにして製造することにより、完
成後、ガラス片３…３が擦れるようなことがなく、しか
も、連続的にガラス片３…３を載置して接着剤をながせ
ば良く、容易に低コストで組付けることができる便宜的
なものとなる。

【００２２】次に、本発明の第２の方法について説明す
る。この方法は、図１０及び図１１に示すように前枠体
１と後枠体２との間にナット部材８…８を配設してお
き、完成後、後枠体２を自在に取り外しできるようにし
た方法である。

【００２３】この方法で使用する前枠体１は先の方法で
使用したものと同じものが用いられるが、後枠体２は、
図１１に示すように穿設孔１１…１１に加え、複数のボ
ルト挿通孔１２…１２の穿設されたものが用いられる。

【００２４】そして、図１０に示すように先の方法と同
様にガラス片３…３各々を、前枠体１の穿設孔１１…１
１を裏面側から覆うようにして接着剤による仮固定や上
述の位置決め部材７によって位置決めする。そして、ナ
ット部材８…８を、後枠体２のボルト挿通孔１２…１２
に対応する位置に配設する。これらのナット部材８…８
は、その高さがガラス片３…３の厚さよりやや高い程度
に形成されており、軸芯に雌ネジが刻設されたものから
なる。尚、その際、ナット部材８…８を、ガラス片３…
３と同様に接着剤によって仮固定しても良い。又、位置
決め部材７に予め後枠体２のボルト挿通孔１２…１２に
対応する位置にナット挿通孔を穿設しておき、そのナッ
ト挿通孔にナット部材８…８を嵌め入れるようにすれ
ば、容易に位置決めでき便宜的なものとなる。又、配設
するナット部材８…８の形状や数量等は、図示したもの
に限らず、適宜変更できる。

【００２５】次に、図示しないが先の方法と同様にガラ
ス片３…３及びナット部材８…８を配した前枠体１を図
３で示した箱体４中に入れ、ガラス片３…３及びナット
部材８…８間に接着剤５を充填する。又、流し込む接着
剤５の量は、ナット部材８…８の上面程度にしておく。
この場合においても、先の方法のように箱体４の内周に
離型剤を塗布しておくことにより接着剤５を充填後、容
易に取り出すことができる。そして、そのまま放置し、
接着剤５を固化させる。これにより、ガラス片３…３及
びナット部材８…８と前枠体１とを固定できる。

【００２６】接着剤５の硬化後、後枠体２をセットす
る。その際、各ガラス片３…３の厚さが異なる場合、ガ
ラス片３…３と板状後枠体２との間隔ｈが広狭するだけ
で、各ガラス片３…３は接着剤５によって固定されてお
り、動くようなことはない。従って、先の方法と同様に
厚さの異なるガラス片３…３や、多少の凹凸の有るガラ
ス片３でも同時に、確実に固定することができる。

【００２７】そして、後枠体２のボルト挿通孔１２…１
２からボルト９…９をナット部材８…８に螺合する。こ
れにより、後枠体２を固定でき、ステンドグラスを得る
ことができる。又、必要であれば側面に枠体を嵌着し、
接着剤５を側面から見えないようにして美観を整えるよ
うにしても良い。

【００２８】完成後、例えばガラス片３…３の一つが割
れて交換を必要とする場合は、ボルト９…９を外す。こ
れにより、容易に後枠体２を取り外すことができる。そ
して、割れたガラス片３の周部の接着剤５を切り取って
ガラス片３を取り出し、新たなガラス片３をセットす
る。その後、接着剤５を切り取ることによりできたガラ
ス片３の周部の空間に新たな接着剤５を流し込んで固化
させる。そして、後枠体２を再度セットし、ボルト９…
９をナット部材８…８に螺合することにより後枠体２を
取り付ける。このようにすることにより、ガラス片３…
３を容易に交換できる。

【００２９】以上のように構成することにより、ボルト
９…９及びナット部材８…８を使用しても正面から見え
ないようにすることができ、外観的にも優れたものにで
きる。

【００３０】尚、本実施例で使用する離型剤は、接着剤
５の種類等により従来から知られているものの中から適
宜選択して使用できる。

【００３１】

【発明の効果】以上、実施例で述べたように本発明の第
１の方法は、ガラス片間に充填した接着剤によって、各
ガラス片の厚さに係わらずガラス片と枠体とを、更にガ
ラス片同士を接着させて確実に固定させることができ、
色彩や模様の異なる種々のガラス片を使用して製造でき
る。又、制作にあたっては、ガラス片を連続的に載置し
ていくだけで良く、容易に短時間でおこなうことがで
き、低コストで得ることができる。

【００３２】又、本発明の第２の方法は、ガラス片間に
充填する接着剤中に、複数のナット部材も埋設するよう
にし、ボルトを介して後枠体を固定するようにするによ
り、各ガラス片の厚さに係わらずガラス片と二つの枠体
とを接着させて固定させることができるとともに、ボル
トを締緩するだけで後枠体を自在に取り外しできるもの
に形成でき、ガラス片の交換等を容易なものにできる。
しかも、ボルト及びナット部材を正面から見えないよう
にすることができ、外観を損なうことを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の方法の一実施例における前枠体
の斜視図である。

【図２】前枠体にガラス片を仮固定する際の説明図であ
る。

【図３】箱体に入れた状態の斜視図である。

【図４】離型剤を塗布する際の説明図である。

【図５】接着剤を充填する際の説明図である。

【図６】押圧用蓋で後枠体を押圧する際の説明図であ
る。

【図７】穿設孔にはみ出した接着剤をカットする際の断
面説明図である。

【図８】(A) は、完成品の断面図であり、(B) は、位置
決め部材を用いた場合の完成品の断面図である。

【図９】仮固定の他の実施例の斜視図である。

【図１０】本発明の第２の方法の一実施例における前枠
体にナット部材及びガラス片を配設した状態の斜視図で
ある。

【図１１】第２の発明の完成品の断面説明図である。

【図１２】従来例の断面説明図である。

【図１３】他の従来例の分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 前枠体 ２ 後枠体 ３ ガラス片 ４ 箱体 ５ 接着剤 ７ 位置決め部材 ８ ナット部材 １１ 穿設孔 ７１ ガラス片嵌合孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の穿設孔(11)…(11)を有する一対の板
   状体からなる二つの枠体(1)(2)を準備し、 一方の枠体(1) 上に、その枠体(1) の各穿設孔(11)を覆
   うように複数のガラス片(3) …(3) を載置し、次に、載
   置したガラス片(3)(3)間に接着剤(5) を充填することに
   よって各ガラス片(3) …(3) と枠体(1) とを、及びガラ
   ス片(3) …(3)同士を接着し、その後、他方の枠体(2)
   を、その枠体(2) の穿設孔(11)…(11)とガラス片(3) …
   (3) とを位置合わせするようにして固定手段により固定
   するようにしたことを特徴とするステンドグラスの製造
   方法。
2. 【請求項２】複数の穿設孔(11)…(11)を有する板状の前
   枠体(1) と、複数の穿設孔(11)…(11)及びボルト挿通孔
   (12)…(12)を有する板状の後枠体(2) とを準備し、 前枠体(1) の裏面上に、複数のガラス片(3) …(3) を各
   穿設孔(11)…(11)を覆うように載置するとともに、複数
   のナット部材(8) …(8) を後枠体(2) のボルト挿通孔(1
   2)…(12)各々と対応する位置に載置し、次に、載置した
   ガラス片(3) (3) 間及びガラス片(3) とナット部材(8)
   との間に接着剤(5) を充填することによって前枠体(1)
   とガラス片(3) …(3) とナット部材(8) …(8) とを接着
   し、その後、後枠体(2) を、そのボルト挿通孔(12)…(1
   2)とナット部材(8) …(8) とを位置合わせするようにし
   て上方側から載置し、ボルト(9) をボルト挿通孔(12)か
   らナット部材(8) に螺合することにより後枠体(2) を取
   り外し可能に固定するようにしたことを特徴とするステ
   ンドグラスの製造方法。