JPS63236734A - ステンドグラスの製造方法 - Google Patents
ステンドグラスの製造方法Info
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- JPS63236734A JPS63236734A JP7115887A JP7115887A JPS63236734A JP S63236734 A JPS63236734 A JP S63236734A JP 7115887 A JP7115887 A JP 7115887A JP 7115887 A JP7115887 A JP 7115887A JP S63236734 A JPS63236734 A JP S63236734A
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- JP
- Japan
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- glass
- glass pieces
- pieces
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- Pending
Links
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Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、ステンドグラスの製造方法に関するものであ
り、特に生産工程を簡略化する技術に係る。
り、特に生産工程を簡略化する技術に係る。
（従来の技術）
近年、生活様式の多様化に伴い、窓やランプシェード等
各種のガラス製品において、装飾性の高いステンドグラ
スが注目されている。
各種のガラス製品において、装飾性の高いステンドグラ
スが注目されている。
このステンドグラスは、多様な形状、色彩、質感を有す
る複数枚のガラスピースの組合せにより自由なデザイン
が可能であるという長所を有している反面、その製造に
当たっては次の様な欠点を有している。
る複数枚のガラスピースの組合せにより自由なデザイン
が可能であるという長所を有している反面、その製造に
当たっては次の様な欠点を有している。
即ち、ガラスピースの組付けは、通常その両側にガラス
ピースのＶ、谷溝を有する断面日子形の鉛製取付線材を
介し、この鉛製取付線材の洞内にガラスピースの縁部を
嵌合することで１枚ずつ行なわれるため、多数枚のガラ
スピースを使用するステンドグラスにおいては、膨大な
時間を要し、生産性が極めて低くなってしまう。
ピースのＶ、谷溝を有する断面日子形の鉛製取付線材を
介し、この鉛製取付線材の洞内にガラスピースの縁部を
嵌合することで１枚ずつ行なわれるため、多数枚のガラ
スピースを使用するステンドグラスにおいては、膨大な
時間を要し、生産性が極めて低くなってしまう。
（発明が解決しようとする問題点）
上記の様に、従来のステンドグラスの製造方法において
は、１枚ずつガラスピースを組付けていたため、生産性
が低い問題を有していた。
は、１枚ずつガラスピースを組付けていたため、生産性
が低い問題を有していた。
本発明は、この様な従来技術の問題点を解決するために
提案されたものであり、その目的は、ガラスピースの組
付は時間の短縮化を計ることにより、生産性を大幅に向
上し得る様な優れたステンドグラスの製造方法を提供す
ることである。
提案されたものであり、その目的は、ガラスピースの組
付は時間の短縮化を計ることにより、生産性を大幅に向
上し得る様な優れたステンドグラスの製造方法を提供す
ることである。
〔発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明によるステンドグラスの製造方法は、形成するス
テンドグラスの寸法に合せた２枚の平板平板をガラスピ
ースの形状及び配置に合せて打抜いて一対の枠材を形成
し、この一対の枠材の間にガラスピースを挟む形でこれ
を固定することを構成の特徴としている。
テンドグラスの寸法に合せた２枚の平板平板をガラスピ
ースの形状及び配置に合せて打抜いて一対の枠材を形成
し、この一対の枠材の間にガラスピースを挟む形でこれ
を固定することを構成の特徴としている。
（作用）
本発明は、以上の様な構成を有することから、多数枚の
ガラスピースを使用した場合でも、片側の枠材の上にこ
のガラスピースを並べ、この上から残りの枠材にてガラ
スピースを挟み込むことにより、短時間にて一度に多数
枚のガラスピースの組付けを行えるため、組付は時間の
短縮化が果されている。
ガラスピースを使用した場合でも、片側の枠材の上にこ
のガラスピースを並べ、この上から残りの枠材にてガラ
スピースを挟み込むことにより、短時間にて一度に多数
枚のガラスピースの組付けを行えるため、組付は時間の
短縮化が果されている。
（実施例）
以上説明した様な本発明によるステンドグラスの製造方
法の一実施例を図面を用いて以下に説明する。
法の一実施例を図面を用いて以下に説明する。
本実施例の構成
まず、第１図（Ａ＞（Ｂ）に示す様に、製造するステン
ドグラスの寸法に合せて用意した２枚の平板１に、３箇
所の矩形孔部２を打抜き、一対の枠材１ａ、１ｂを形成
する。次に、第１図（Ｃ）に示す様に、片側の枠材１ａ
の片面に接着剤３を塗布し、その上に３枚のガラスピー
ス４を配置し、接着固定する。この後、第１図（Ｄ）に
示す様に、ガラスピース４間の隙間を充填剤５で埋め、
この状態で、残りの枠材１ｂをガラスピース４の上に載
せる。ここで、枠材１ｂのガラスピース４と当接する側
の面には、前記枠材１ａと同様に接着剤３を塗布してお
く。最終的に、第１図（Ｅ）に示す様に、枠材１ａ、１
ｂの周囲に外枠６を嵌込み、ボルト締めしたり、プレス
する等してステンドグラスの製造を完了する。
ドグラスの寸法に合せて用意した２枚の平板１に、３箇
所の矩形孔部２を打抜き、一対の枠材１ａ、１ｂを形成
する。次に、第１図（Ｃ）に示す様に、片側の枠材１ａ
の片面に接着剤３を塗布し、その上に３枚のガラスピー
ス４を配置し、接着固定する。この後、第１図（Ｄ）に
示す様に、ガラスピース４間の隙間を充填剤５で埋め、
この状態で、残りの枠材１ｂをガラスピース４の上に載
せる。ここで、枠材１ｂのガラスピース４と当接する側
の面には、前記枠材１ａと同様に接着剤３を塗布してお
く。最終的に、第１図（Ｅ）に示す様に、枠材１ａ、１
ｂの周囲に外枠６を嵌込み、ボルト締めしたり、プレス
する等してステンドグラスの製造を完了する。
本実施例の作用
以上の様に、本実施例においては、ガラスピースを並べ
た状態で一度に組付けるため、一枚ずつ順次組付けてい
た従来の製造方法に比べ製造時間を大幅に短縮でき、従
って、生産性の向上が可能となる。この効果は、特に多
数枚のガラスピースを使用するステンドグラスにおいて
著しい。
た状態で一度に組付けるため、一枚ずつ順次組付けてい
た従来の製造方法に比べ製造時間を大幅に短縮でき、従
って、生産性の向上が可能となる。この効果は、特に多
数枚のガラスピースを使用するステンドグラスにおいて
著しい。
また、本実施例では、枠材１ａ、１ｂに接着剤３を塗布
した状態でガラスピース４を配置するため、ガラスピー
ス４の位置決めが容易になっている。
した状態でガラスピース４を配置するため、ガラスピー
ス４の位置決めが容易になっている。
さらに、本実施例では、片側の枠材１ａにガラスピース
４を取付けた状態で、ガラスピース４間の隙間を充填剤
５で埋めているため、ガラスピースを枠材に嵌合した後
に充填剤を押込むという公知の方法に比べ作業が容易と
なっており、この点でも生産性の向上に貢献している。
４を取付けた状態で、ガラスピース４間の隙間を充填剤
５で埋めているため、ガラスピースを枠材に嵌合した後
に充填剤を押込むという公知の方法に比べ作業が容易と
なっており、この点でも生産性の向上に貢献している。
＊伯の実施例
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば、接着剤や充填剤の種類は適宜選択可能であり、
また、平板の材料も製造するステンドグラスの寸法、用
途等に応じ、適宜選択可能であり、例えばアルミ合金、
ステンレス等の金属の他、合成樹脂を使用することが考
えられる。ざらに、本発明はステンドグラスの製造方法
に関するものであり、寸法、形状、用途に拘らず、あら
ゆるステンドグラスの製造方法として適用できることは
明らかである。
例えば、接着剤や充填剤の種類は適宜選択可能であり、
また、平板の材料も製造するステンドグラスの寸法、用
途等に応じ、適宜選択可能であり、例えばアルミ合金、
ステンレス等の金属の他、合成樹脂を使用することが考
えられる。ざらに、本発明はステンドグラスの製造方法
に関するものであり、寸法、形状、用途に拘らず、あら
ゆるステンドグラスの製造方法として適用できることは
明らかである。
［発明の効果］
以上説明した様に、本発明によるステンドグラスの製造
方法は、平板を打抜いて一対の枠材を形成し、この枠材
の間にガラスピースを挟持、固定するという簡単な構成
により、一枚ずつガスピースを組付けていた従来の製造
方法に比べ、同時に多数枚のガラスピースの組付けを行
えるため、大幅に工程時間を短縮でき、生産性を向上で
きる効果がある。
方法は、平板を打抜いて一対の枠材を形成し、この枠材
の間にガラスピースを挟持、固定するという簡単な構成
により、一枚ずつガスピースを組付けていた従来の製造
方法に比べ、同時に多数枚のガラスピースの組付けを行
えるため、大幅に工程時間を短縮でき、生産性を向上で
きる効果がある。
第１図（Ａ＞乃至（Ｅ）は、本発明によるステンドグラ
スの製造方法の一実施例を段階的に示す斜視図である。 １・・・平板、１ａ、１ｂ・・・枠材、２・・・矩形孔
部、３・・・接着剤、４・・・ガラスピース、５・・・
充填剤、６・・・外枠。 第 １ 図
スの製造方法の一実施例を段階的に示す斜視図である。 １・・・平板、１ａ、１ｂ・・・枠材、２・・・矩形孔
部、３・・・接着剤、４・・・ガラスピース、５・・・
充填剤、６・・・外枠。 第 １ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 複数枚のガラスピースを枠材にて連結するステンドグラ
スの製造方法において、 前記枠材として、形成するステンドグラスの寸法に合せ
た２枚の平板を使用し、この２枚の平板をガラスピース
の形状及び配置に合せて打抜いて一対の枠材を形成し、
この一対の枠材の間にガラスピースを挟む形でこれを固
定することを特徴とするステンドグラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7115887A JPS63236734A (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | ステンドグラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7115887A JPS63236734A (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | ステンドグラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63236734A true JPS63236734A (ja) | 1988-10-03 |
Family
ID=13452538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7115887A Pending JPS63236734A (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | ステンドグラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63236734A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03187940A (ja) * | 1989-12-18 | 1991-08-15 | Seiwa Kiko Kk | ガラス装飾板の製造法 |
| JPH06247750A (ja) * | 1993-02-25 | 1994-09-06 | Takizumi Denki Kogyo Kk | ステンドグラスの製造方法 |
| KR101644744B1 (ko) * | 2015-04-15 | 2016-08-02 | 최성호 | 슬랩글라스타입 스테인드글라스창 및 그 제조방법 |
-
1987
- 1987-03-25 JP JP7115887A patent/JPS63236734A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03187940A (ja) * | 1989-12-18 | 1991-08-15 | Seiwa Kiko Kk | ガラス装飾板の製造法 |
| JPH06247750A (ja) * | 1993-02-25 | 1994-09-06 | Takizumi Denki Kogyo Kk | ステンドグラスの製造方法 |
| KR101644744B1 (ko) * | 2015-04-15 | 2016-08-02 | 최성호 | 슬랩글라스타입 스테인드글라스창 및 그 제조방법 |
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