JPH0719391A - 真空断熱パネルとその構造物の製造方法 - Google Patents
真空断熱パネルとその構造物の製造方法Info
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- JPH0719391A JPH0719391A JP5160772A JP16077293A JPH0719391A JP H0719391 A JPH0719391 A JP H0719391A JP 5160772 A JP5160772 A JP 5160772A JP 16077293 A JP16077293 A JP 16077293A JP H0719391 A JPH0719391 A JP H0719391A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 量産性に富む真空断熱パネルやその構造物の
製造方法を提供する。 【構成】 一対のパネル面材の連続体１、２を用い、第
１のパネル面材の連続体１における各パネル部に対応す
る凹部３に充填材５を充填する。次に、各パネル部毎に
一対のパネル面材１、２を密閉状態に接合し、その後密
閉された各パネル部を真空排気用ベルジャー７等にて順
次真空排気して封止し、各パネル部毎に切断して分離す
る。また、単数又は複数のパネル部毎に一対のパネル面
材１、２を密閉状態に接合し、その後密閉されたパネル
部を順次真空排気して封止し、必要に応じ所要数のパネ
ル部毎に切断して分離し、パネル部間で折り曲げ加工し
て、真空断熱パネル構造物を形成する。
製造方法を提供する。 【構成】 一対のパネル面材の連続体１、２を用い、第
１のパネル面材の連続体１における各パネル部に対応す
る凹部３に充填材５を充填する。次に、各パネル部毎に
一対のパネル面材１、２を密閉状態に接合し、その後密
閉された各パネル部を真空排気用ベルジャー７等にて順
次真空排気して封止し、各パネル部毎に切断して分離す
る。また、単数又は複数のパネル部毎に一対のパネル面
材１、２を密閉状態に接合し、その後密閉されたパネル
部を順次真空排気して封止し、必要に応じ所要数のパネ
ル部毎に切断して分離し、パネル部間で折り曲げ加工し
て、真空断熱パネル構造物を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、単体の真空断熱パネル
やＬ字型や箱型などの真空断熱パネル構造物を量産製造
するための、真空断熱パネルとその構造物の製造方法に
関するものである。
やＬ字型や箱型などの真空断熱パネル構造物を量産製造
するための、真空断熱パネルとその構造物の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に真空断熱パネルは、図６に示すよ
うに、パネルの大きさに対応する第１と第２のパネル面
材２１、２２間に空間を形成して充填材２３を充填し、
かつその空間内を真空排気して構成されている。
うに、パネルの大きさに対応する第１と第２のパネル面
材２１、２２間に空間を形成して充填材２３を充填し、
かつその空間内を真空排気して構成されている。
【０００３】この真空断熱パネルは、図７に示すような
凹部２４をプレスされた第１のパネル面材２１と平板状
の第２のパネル面材２２とを用いて、図８に示すような
工程によって製造されている。図８において、まず、
（ａ）に示すように第１のパネル面材２１の凹部２４内
に充填材２３を充填収容し、次に（ｂ）に示すように第
２のパネル面材２２を被せてそれらの周縁部の全周をロ
ールシーム溶接機２５にて密封状態に溶接接合し、その
後（ｃ）に示すように第２のパネル面材２２に設けられ
た排気口２６に真空ポンプ２７を接続して真空排気し、
所定の排気条件が達成された後に、（ｄ）に示すように
圧接手段２８にて排気口２６を圧接して封止し、圧接部
よりも先端側を切断することで（ｅ）に示す状態の真空
断熱パネルを得ていた。
凹部２４をプレスされた第１のパネル面材２１と平板状
の第２のパネル面材２２とを用いて、図８に示すような
工程によって製造されている。図８において、まず、
（ａ）に示すように第１のパネル面材２１の凹部２４内
に充填材２３を充填収容し、次に（ｂ）に示すように第
２のパネル面材２２を被せてそれらの周縁部の全周をロ
ールシーム溶接機２５にて密封状態に溶接接合し、その
後（ｃ）に示すように第２のパネル面材２２に設けられ
た排気口２６に真空ポンプ２７を接続して真空排気し、
所定の排気条件が達成された後に、（ｄ）に示すように
圧接手段２８にて排気口２６を圧接して封止し、圧接部
よりも先端側を切断することで（ｅ）に示す状態の真空
断熱パネルを得ていた。
【０００４】また、Ｌ字型や箱型の真空断熱パネル構造
物は、こうして製造された複数の真空断熱パネルを組み
立てて製造していた。
物は、こうして製造された複数の真空断熱パネルを組み
立てて製造していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記真空断
熱パネルの製造方法では真空断熱パネルを単品で製造し
ているため、また真空断熱パネル構造物の場合には複数
の単品の真空断熱パネルを組み立てて製造しているた
め、量産性を欠き、生産効率が悪いため、コスト高にな
るという問題があった。
熱パネルの製造方法では真空断熱パネルを単品で製造し
ているため、また真空断熱パネル構造物の場合には複数
の単品の真空断熱パネルを組み立てて製造しているた
め、量産性を欠き、生産効率が悪いため、コスト高にな
るという問題があった。
【０００６】本発明は上記従来の問題点に鑑み、量産性
に富む真空断熱パネルの製造方法、及びその構造物の製
造方法を提供することを目的とする。
に富む真空断熱パネルの製造方法、及びその構造物の製
造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の真空断熱パネル
の製造方法は、一対のパネル面材の連続体を用い、この
一対のパネル面材の連続体における各パネル部に充填材
を充填した後、各パネル部毎に一対のパネル面材を密閉
状態に接合し、その後密閉された各パネル部を順次真空
排気して封止し、各パネル部毎に切断して分離すること
を特徴とする。
の製造方法は、一対のパネル面材の連続体を用い、この
一対のパネル面材の連続体における各パネル部に充填材
を充填した後、各パネル部毎に一対のパネル面材を密閉
状態に接合し、その後密閉された各パネル部を順次真空
排気して封止し、各パネル部毎に切断して分離すること
を特徴とする。
【０００８】また、本発明の真空断熱パネル構造物の製
造方法は、一対のパネル面材の連続体を用い、この一対
のパネル面材の連続体における各パネル部に充填材を充
填した後、単数又は複数のパネル部毎に一対のパネル面
材を密閉状態に接合し、その後密閉されたパネル部を順
次真空排気して封止し、必要に応じて所要数のパネル部
毎に切断して分離し、パネル部間で折り曲げ加工して構
造物を形成することを特徴とする。
造方法は、一対のパネル面材の連続体を用い、この一対
のパネル面材の連続体における各パネル部に充填材を充
填した後、単数又は複数のパネル部毎に一対のパネル面
材を密閉状態に接合し、その後密閉されたパネル部を順
次真空排気して封止し、必要に応じて所要数のパネル部
毎に切断して分離し、パネル部間で折り曲げ加工して構
造物を形成することを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明によると、パネル面材の連続体を用いる
ことによって連続的にパネル部を製造し、その後各パネ
ル部毎に切断し分離して真空断熱パネルを製造するの
で、量産性に富み、低コストにて真空断熱パネルを製造
することができる。
ことによって連続的にパネル部を製造し、その後各パネ
ル部毎に切断し分離して真空断熱パネルを製造するの
で、量産性に富み、低コストにて真空断熱パネルを製造
することができる。
【００１０】また、真空断熱パネル構造物の製造におい
ても、必要に応じて所要数のパネル部毎に切断し分離し
てパネル部間で折り曲げ加工して製造するので、複数の
単品のパネルを製造したうえで組み立てるのに比べて格
段に生産性がよく、低コストにて真空断熱パネル構造物
を製造することができる。
ても、必要に応じて所要数のパネル部毎に切断し分離し
てパネル部間で折り曲げ加工して製造するので、複数の
単品のパネルを製造したうえで組み立てるのに比べて格
段に生産性がよく、低コストにて真空断熱パネル構造物
を製造することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例における真空断熱パ
ネルの製造方法を図１、図２を参照しながら説明する。
ネルの製造方法を図１、図２を参照しながら説明する。
【００１２】本実施例の真空断熱パネルの製造に際して
は、図１に示すように第１のパネル面材の連続体１と第
２のパネル面材の連続体２とが用いられ、これらが所定
の移送経路に沿って順次移送される。第１のパネル面材
の連続体１は、図２に示すように、各パネル部に対応す
る凹部３がプレス成形されている。第２のパネル面材の
連続体２は平板状で、各パネル部毎に排気口４が突出形
成されている。これらパネル面材の連続体１、２には、
例えば厚さが０．１〜１mm程度のオーステナイト系ステ
ンレス鋼などの薄い金属材料が用いられる。
は、図１に示すように第１のパネル面材の連続体１と第
２のパネル面材の連続体２とが用いられ、これらが所定
の移送経路に沿って順次移送される。第１のパネル面材
の連続体１は、図２に示すように、各パネル部に対応す
る凹部３がプレス成形されている。第２のパネル面材の
連続体２は平板状で、各パネル部毎に排気口４が突出形
成されている。これらパネル面材の連続体１、２には、
例えば厚さが０．１〜１mm程度のオーステナイト系ステ
ンレス鋼などの薄い金属材料が用いられる。
【００１３】そして、まず図１（ａ）に示すように、第
１のパネル面材の連続体１における各凹部３内に充填材
５を充填収容した後、第２のパネル面材の連続体２を被
せて行く。充填材５としては、無機質の粉末や繊維が用
いられる。
１のパネル面材の連続体１における各凹部３内に充填材
５を充填収容した後、第２のパネル面材の連続体２を被
せて行く。充填材５としては、無機質の粉末や繊維が用
いられる。
【００１４】次に、（ｂ）に示すように、各パネル部毎
に密閉状態となるように各凹部３の周縁部の全周におい
て第１と第２のパネル面材の連続体１、２を溶接６にて
接合する。その溶接接合にはロールシーム溶接が好適に
適用できる。
に密閉状態となるように各凹部３の周縁部の全周におい
て第１と第２のパネル面材の連続体１、２を溶接６にて
接合する。その溶接接合にはロールシーム溶接が好適に
適用できる。
【００１５】次に、（ｃ）に示すように、所定位置にお
いてパネル部上にシール材７ａを介して真空排気用のベ
ルジャー７を圧接し、ベルジャー７内を真空ポンプ（図
示せず）にて真空排気することによって、排気口４を介
してパネル部内を所定の真空状態まで真空排気し、その
後封止手段としての圧接手段８にて排気口４を封止す
る。封止方法としては、ねじ止め、溶接、ロー付け等の
いろいろな方法が可能である。
いてパネル部上にシール材７ａを介して真空排気用のベ
ルジャー７を圧接し、ベルジャー７内を真空ポンプ（図
示せず）にて真空排気することによって、排気口４を介
してパネル部内を所定の真空状態まで真空排気し、その
後封止手段としての圧接手段８にて排気口４を封止す
る。封止方法としては、ねじ止め、溶接、ロー付け等の
いろいろな方法が可能である。
【００１６】その後、（ｄ）に示すように、パネル部間
の切断線９で順次切断分離することにより、（ｅ）に示
すように第１のパネル面材１１と第２のパネル面材１２
の間に充填材５が充填させて真空排気された単品の真空
断熱パネル１０が連続的に得られる。
の切断線９で順次切断分離することにより、（ｅ）に示
すように第１のパネル面材１１と第２のパネル面材１２
の間に充填材５が充填させて真空排気された単品の真空
断熱パネル１０が連続的に得られる。
【００１７】なお、上記説明では、各パネル部を真空排
気するのにベルジャー７を圧接してベルジャー７内を真
空排気して行ったが、全体を真空雰囲気にして実施して
もよい。しかし、その場合大きな真空チャンバーが必要
となる。また、各パネル部の排気口４にそれぞれ真空ポ
ンプを接続してもよい。
気するのにベルジャー７を圧接してベルジャー７内を真
空排気して行ったが、全体を真空雰囲気にして実施して
もよい。しかし、その場合大きな真空チャンバーが必要
となる。また、各パネル部の排気口４にそれぞれ真空ポ
ンプを接続してもよい。
【００１８】上記実施例では、単品の真空断熱パネル１
０を製造する例を示したが、図１（ｄ）の切断分離工程
においてパネル部を例えば２枚づつ連続した状態で切断
分離し、図３（ａ）に示すように、直角凹部１５を有す
る型１４にパネル部間の連続部を対向位置させ、押圧型
１６にて連続部をプレス成形することにより、図３
（ｂ）に示すように、Ｌ字型の真空断熱パネル構造物１
７を製造することができる。
０を製造する例を示したが、図１（ｄ）の切断分離工程
においてパネル部を例えば２枚づつ連続した状態で切断
分離し、図３（ａ）に示すように、直角凹部１５を有す
る型１４にパネル部間の連続部を対向位置させ、押圧型
１６にて連続部をプレス成形することにより、図３
（ｂ）に示すように、Ｌ字型の真空断熱パネル構造物１
７を製造することができる。
【００１９】また、上記実施例では、第１のパネル面材
の連続体１には凹部が形成され、第２のパネル面材の連
続体２は平板状のものを用い、真空断熱パネル１０の片
方のパネル面が平面になるものを例示したが、第１と第
２のパネル面材１、２の両方に凹部３を有するものを用
いることにより、図４に示すような両パネル面ともに突
出したＬ字型の真空断熱パネル構造物１８や、同様に突
出した単品の真空断熱パネルを製造することができる。
の連続体１には凹部が形成され、第２のパネル面材の連
続体２は平板状のものを用い、真空断熱パネル１０の片
方のパネル面が平面になるものを例示したが、第１と第
２のパネル面材１、２の両方に凹部３を有するものを用
いることにより、図４に示すような両パネル面ともに突
出したＬ字型の真空断熱パネル構造物１８や、同様に突
出した単品の真空断熱パネルを製造することができる。
【００２０】さらに、図１（ｄ）の切断分離工程におい
てパネル部が４枚づつ連続した状態で切断分離し、図５
に示すように、パネル部間の連続部を３箇所で折り曲げ
成形することにより、箱型の真空断熱パネル構造物１９
を製造することができる。
てパネル部が４枚づつ連続した状態で切断分離し、図５
に示すように、パネル部間の連続部を３箇所で折り曲げ
成形することにより、箱型の真空断熱パネル構造物１９
を製造することができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、以上のようにパネル面
材の連続体を用いて連続的にパネル部を製造し、その後
各パネル部毎に切断し分離して真空断熱パネルを製造す
るので、量産性に富み、低コストにて真空断熱パネルを
製造することができる。
材の連続体を用いて連続的にパネル部を製造し、その後
各パネル部毎に切断し分離して真空断熱パネルを製造す
るので、量産性に富み、低コストにて真空断熱パネルを
製造することができる。
【００２２】また、必要に応じて所要数のパネル部毎に
切断し分離し、パネル部間で折り曲げ加工して真空断熱
パネル構造物を製造するので、複数の単品のパネルを製
造して組み立てるのに比べて格段に生産性が良くなり、
低コストにて真空断熱パネル構造物を製造することがで
きる。
切断し分離し、パネル部間で折り曲げ加工して真空断熱
パネル構造物を製造するので、複数の単品のパネルを製
造して組み立てるのに比べて格段に生産性が良くなり、
低コストにて真空断熱パネル構造物を製造することがで
きる。
【図１】本発明の一実施例における真空断熱パネルの製
造工程を示す断面図である。
造工程を示す断面図である。
【図２】同実施例における第１のパネル面材の連続体を
示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図
である。
示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図
である。
【図３】本発明の他の実施例におけるＬ字型の真空断熱
パネル構造物の製造工程を示し、（ａ）は折り曲げ工程
の断面図、（ｂ）は製造されたＬ字型の真空断熱パネル
構造物の断面図である。
パネル構造物の製造工程を示し、（ａ）は折り曲げ工程
の断面図、（ｂ）は製造されたＬ字型の真空断熱パネル
構造物の断面図である。
【図４】同実施例の変形例におけるＬ字型の真空断熱パ
ネル構造物の断面図である。
ネル構造物の断面図である。
【図５】本発明のさらに別の実施例における箱型の真空
断熱パネル構造物の斜視図である。
断熱パネル構造物の斜視図である。
【図６】従来から公知の単品の真空断熱パネルを示し、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図であ
る。
（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図であ
る。
【図７】従来例における第１のパネル面材を示し、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図であ
る。
（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図であ
る。
【図８】従来例における真空断熱パネルの製造工程を示
す断面図である。
す断面図である。
１ 第１のパネル面材の連続体 ２ 第２のパネル面材の連続体 ３ 各パネル部に対応する凹部 ５ 充填材 ６ 溶接 ７ 真空排気用のベルジャー ８ 圧接手段（封止手段） ９ 切断線 １０ 真空断熱パネル １７ Ｌ字型の真空断熱パネル構造物 １９ 箱型の真空断熱パネル構造物
Claims (2)
- 【請求項１】 一対のパネル面材の連続体を用い、この
一対のパネル面材の連続体における各パネル部に充填材
を充填した後、各パネル部毎に一対のパネル面材を密閉
状態に接合し、その後密閉された各パネル部を順次真空
排気して封止し、各パネル部毎に切断して分離すること
を特徴とする真空断熱パネルの製造方法。 - 【請求項２】 一対のパネル面材の連続体を用い、この
一対のパネル面材の連続体における各パネル部に充填材
を充填した後、単数又は複数のパネル部毎に一対のパネ
ル面材を密閉状態に接合し、その後密閉されたパネル部
を順次真空排気して封止し、必要に応じて所要数のパネ
ル部毎に切断して分離し、パネル部間で折り曲げ加工し
て構造物を形成することを特徴とする真空断熱パネル構
造物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5160772A JPH0719391A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 真空断熱パネルとその構造物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5160772A JPH0719391A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 真空断熱パネルとその構造物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0719391A true JPH0719391A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15722126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5160772A Pending JPH0719391A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 真空断熱パネルとその構造物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0719391A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012177386A (ja) * | 2011-02-25 | 2012-09-13 | Nisshin Steel Co Ltd | 真空断熱パネルの製造方法及び製造装置 |
| JP2014095426A (ja) * | 2012-11-09 | 2014-05-22 | Zojirushi Corp | 真空断熱パネルおよびその製造方法 |
| KR20210141857A (ko) * | 2020-05-14 | 2021-11-23 | 김영동 | 진공 패널, 이를 구비한 건축자재 및 도어 |
| KR20230053185A (ko) * | 2021-10-14 | 2023-04-21 | 한국토지주택공사 | 진공 복합타일, 진공 복합타일의 제작장치 및 제작방법 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP5160772A patent/JPH0719391A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012177386A (ja) * | 2011-02-25 | 2012-09-13 | Nisshin Steel Co Ltd | 真空断熱パネルの製造方法及び製造装置 |
| JP2014095426A (ja) * | 2012-11-09 | 2014-05-22 | Zojirushi Corp | 真空断熱パネルおよびその製造方法 |
| KR20210141857A (ko) * | 2020-05-14 | 2021-11-23 | 김영동 | 진공 패널, 이를 구비한 건축자재 및 도어 |
| KR20230053185A (ko) * | 2021-10-14 | 2023-04-21 | 한국토지주택공사 | 진공 복합타일, 진공 복합타일의 제작장치 및 제작방법 |
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