JPH05193680A - 真空断熱製品の製造方法 - Google Patents
真空断熱製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH05193680A JPH05193680A JP4002523A JP252392A JPH05193680A JP H05193680 A JPH05193680 A JP H05193680A JP 4002523 A JP4002523 A JP 4002523A JP 252392 A JP252392 A JP 252392A JP H05193680 A JPH05193680 A JP H05193680A
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- Japan
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- heat insulating
- insulating material
- cylinder
- outer cylinder
- vacuum
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】筒状の内外の壁体の間に断熱材を充填して真空
排気することで、大形または角形の真空断熱製品を製造
する際に、内外の板厚の増大や多くのスペーサの設置を
必要とすることなしに、経済的に有利に製造できるよう
にする。 【構成】内筒４の内部に固定金型８を当てがう。外筒５
を外筒構成部材９と底部構成部材12との複数の構成部材
に分割して、各構成部材９、12に押圧金型10をそれぞれ
当てがう。内筒４と外筒５の構成部材９、12との間に断
熱材６を配置し、固定金型８と押圧金型10とで内筒４と
断熱材６と各構成部材９、12とを押圧することで、断熱
材６を所定密度に圧密する。その後、各構成部材９、12
どうしを互いに接続する。
排気することで、大形または角形の真空断熱製品を製造
する際に、内外の板厚の増大や多くのスペーサの設置を
必要とすることなしに、経済的に有利に製造できるよう
にする。 【構成】内筒４の内部に固定金型８を当てがう。外筒５
を外筒構成部材９と底部構成部材12との複数の構成部材
に分割して、各構成部材９、12に押圧金型10をそれぞれ
当てがう。内筒４と外筒５の構成部材９、12との間に断
熱材６を配置し、固定金型８と押圧金型10とで内筒４と
断熱材６と各構成部材９、12とを押圧することで、断熱
材６を所定密度に圧密する。その後、各構成部材９、12
どうしを互いに接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、筒状の内外の壁体の間
に繊維系断熱材などの断熱材を充填して真空排気した真
空断熱製品の製造方法に関する。
に繊維系断熱材などの断熱材を充填して真空排気した真
空断熱製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の真空断熱製品、たとえば真空断
熱容器を製造する場合において、真空排気前に内壁と外
壁との間に断熱材を充填する際には、あらかじめ容器を
内筒と外筒とによって二重壁構造に形成しておき、まず
内筒の外周に繊維系などの断熱材を巻き付けたうえに、
さらに外筒を被せるようにするのが一般的である。ある
いは、内筒と外筒との間に一定のスペースを設けた状態
でこれら内筒と外筒とをあらかじめ組み立てておき、こ
のスペースに断熱材を押し込むなどの方法も採られてい
る。
熱容器を製造する場合において、真空排気前に内壁と外
壁との間に断熱材を充填する際には、あらかじめ容器を
内筒と外筒とによって二重壁構造に形成しておき、まず
内筒の外周に繊維系などの断熱材を巻き付けたうえに、
さらに外筒を被せるようにするのが一般的である。ある
いは、内筒と外筒との間に一定のスペースを設けた状態
でこれら内筒と外筒とをあらかじめ組み立てておき、こ
のスペースに断熱材を押し込むなどの方法も採られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の製造方法によれば、真空断熱製品がたとえば真空断
熱容器である場合には、円形もしくは円形に近いものし
か、経済性を維持したうえでの製造が行えない。すなわ
ち、この真空断熱容器が大形または角形の場合には、製
品が大気圧によって座屈変形するのを防止するために、
内筒および外筒の板厚を非常に厚くするか、または真空
断熱層内に多くのスペーサを配置する必要がある。その
ためコストの低減や生産性の向上の点で困難が生じ、理
論的には製造可能であっても経済的には不利な面が多い
という問題点がある。
来の製造方法によれば、真空断熱製品がたとえば真空断
熱容器である場合には、円形もしくは円形に近いものし
か、経済性を維持したうえでの製造が行えない。すなわ
ち、この真空断熱容器が大形または角形の場合には、製
品が大気圧によって座屈変形するのを防止するために、
内筒および外筒の板厚を非常に厚くするか、または真空
断熱層内に多くのスペーサを配置する必要がある。その
ためコストの低減や生産性の向上の点で困難が生じ、理
論的には製造可能であっても経済的には不利な面が多い
という問題点がある。
【０００４】そこで本発明はこのような問題点を解決
し、大形または角形の真空断熱製品を製造する際に、内
外の板厚の増大や多くのスペーサの設置を必要とするこ
となしに、経済的に有利に製造できるようにすることを
目的とする。
し、大形または角形の真空断熱製品を製造する際に、内
外の板厚の増大や多くのスペーサの設置を必要とするこ
となしに、経済的に有利に製造できるようにすることを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、筒状の内外の壁体により二重壁構造に形成さ
れるとともに、両壁体の間に断熱材を充填して真空排気
した真空断熱層を有する真空断熱製品を製造するに際
し、内側の壁体の内部に固定型を当てがい、外側の壁体
を複数の構成部材に分割して各構成部材に押圧型をそれ
ぞれ当てがい、内側の壁体と外側の壁体の構成部材との
間に断熱材を配置し、固定型と各押圧型とで前記内側の
壁体と断熱材と外側の壁体とを押圧することで、前記断
熱材を所定密度に圧密し、その後、前記外側の壁体の各
構成部材どうしを互いに接続するものである。
本発明は、筒状の内外の壁体により二重壁構造に形成さ
れるとともに、両壁体の間に断熱材を充填して真空排気
した真空断熱層を有する真空断熱製品を製造するに際
し、内側の壁体の内部に固定型を当てがい、外側の壁体
を複数の構成部材に分割して各構成部材に押圧型をそれ
ぞれ当てがい、内側の壁体と外側の壁体の構成部材との
間に断熱材を配置し、固定型と各押圧型とで前記内側の
壁体と断熱材と外側の壁体とを押圧することで、前記断
熱材を所定密度に圧密し、その後、前記外側の壁体の各
構成部材どうしを互いに接続するものである。
【０００６】
【作用】このようにすれば、固定型と各押圧型とにより
内外の壁体と断熱材とを挟み込んで、断熱材を所定密度
に圧密するので、この圧密により両壁体が大気圧などで
座屈変形することが防止され、真空断熱製品が大形の場
合や広い平面部分を有する場合でも、壁体の板厚を大き
くしたり、壁体の材質を高強度のものにしたり、真空断
熱層内にスペーサを配置したりする必要がなくなる。
内外の壁体と断熱材とを挟み込んで、断熱材を所定密度
に圧密するので、この圧密により両壁体が大気圧などで
座屈変形することが防止され、真空断熱製品が大形の場
合や広い平面部分を有する場合でも、壁体の板厚を大き
くしたり、壁体の材質を高強度のものにしたり、真空断
熱層内にスペーサを配置したりする必要がなくなる。
【０００７】
【実施例】図１〜図４は、本発明の一実施例を示す。図
４は、製造しようとする真空断熱製品の斜視図である。
図示のように、この真空断熱製品は胴部２と底部３とを
有した角筒形の容器で、筒状の内外の壁体、すなわち内
筒４および外筒５により、二重壁構造に形成されてい
る。内筒４と外筒５との間には繊維系の断熱材６が充填
され、この充填部が真空排気されて真空断熱層７が形成
されている。外筒５は、この外筒５を縦割りで２分割し
た形状の一対の外筒構成部材９が互いに接合され、さら
にこれに底部構成部材12が接合された構成となってい
る。
４は、製造しようとする真空断熱製品の斜視図である。
図示のように、この真空断熱製品は胴部２と底部３とを
有した角筒形の容器で、筒状の内外の壁体、すなわち内
筒４および外筒５により、二重壁構造に形成されてい
る。内筒４と外筒５との間には繊維系の断熱材６が充填
され、この充填部が真空排気されて真空断熱層７が形成
されている。外筒５は、この外筒５を縦割りで２分割し
た形状の一対の外筒構成部材９が互いに接合され、さら
にこれに底部構成部材12が接合された構成となってい
る。
【０００８】上記構成の真空断熱製品を製造するには、
まず、図１に示すように、胴部２を構成する内筒４の内
面に固定金型８を当てがって、この内筒４をバックアッ
プしておく。他方、外筒５構成するための各外筒構成部
材９をそれぞれ移動式の押圧金型10にはめ込んで、これ
ら外筒構成部材９をバックアップしておく。
まず、図１に示すように、胴部２を構成する内筒４の内
面に固定金型８を当てがって、この内筒４をバックアッ
プしておく。他方、外筒５構成するための各外筒構成部
材９をそれぞれ移動式の押圧金型10にはめ込んで、これ
ら外筒構成部材９をバックアップしておく。
【０００９】続いて、平板状の繊維系の断熱材６に滑り
材11を裏張りしたものを、内筒４の外面に当てがう。断
熱材６は、耐圧性を有し、外筒構成部材９を平面状に展
開したものとほぼ同じ形状および大きさに形成されてい
る。滑り材11は板厚がきわめて薄い金属板などで構成さ
れ、この滑り材11が外筒５側となるように断熱材６を配
置しておく。
材11を裏張りしたものを、内筒４の外面に当てがう。断
熱材６は、耐圧性を有し、外筒構成部材９を平面状に展
開したものとほぼ同じ形状および大きさに形成されてい
る。滑り材11は板厚がきわめて薄い金属板などで構成さ
れ、この滑り材11が外筒５側となるように断熱材６を配
置しておく。
【００１０】次に、図２に示すように、各押圧金型10を
固定金型８に近づくように移動させて、各外筒構成部材
９により滑り材11を介して断熱材６を折り曲げながら、
この断熱材６を内筒４の外面に押し当てて十分に圧密す
る。その際、滑り材11は、外筒構成部材９に対して滑る
ことで、断熱材６の折り曲げを円滑にする。
固定金型８に近づくように移動させて、各外筒構成部材
９により滑り材11を介して断熱材６を折り曲げながら、
この断熱材６を内筒４の外面に押し当てて十分に圧密す
る。その際、滑り材11は、外筒構成部材９に対して滑る
ことで、断熱材６の折り曲げを円滑にする。
【００１１】続いて、外筒構成部材９の端縁どうしを溶
接により接続することで、外筒５を形成するとともに、
内筒４と外筒５との間に断熱材６を所定密度の圧密充填
状態で介在させる。この所定密度は、内外両筒４、５の
形状および板厚や製品の使用条件などにより定まるが、
少なくとも、真空断熱層７を真空排気したときに内外両
筒４、５が大気圧により座屈変形しない程度に設定して
おく。
接により接続することで、外筒５を形成するとともに、
内筒４と外筒５との間に断熱材６を所定密度の圧密充填
状態で介在させる。この所定密度は、内外両筒４、５の
形状および板厚や製品の使用条件などにより定まるが、
少なくとも、真空断熱層７を真空排気したときに内外両
筒４、５が大気圧により座屈変形しない程度に設定して
おく。
【００１２】次に、図３に示すように、製品の底部３を
胴部２の場合と同じ要領で形成する。その方法を説明す
ると、まず、底部３に相当する部分の内筒４を固定金型
８でバックアップするとともに、外筒５の底部構成部材
12を押圧金型10でバックアップしておく。続いて、滑り
材11を裏張りした断熱材６を内筒４の底面に当てがう。
そして、押圧金型10を移動させて、底部構成部材12によ
り断熱材６を折り曲げながら、この断熱材６を内筒４の
底面に押し当てて十分に圧密する。続いて底部構成部材
12と外筒構成部材９との端縁どうしを溶接により接続す
る。これにより、底部３の内筒４と外筒５との間に断熱
材６を所定密度の圧密状態で介在させることになり、外
筒５の全体の形成が完了する。
胴部２の場合と同じ要領で形成する。その方法を説明す
ると、まず、底部３に相当する部分の内筒４を固定金型
８でバックアップするとともに、外筒５の底部構成部材
12を押圧金型10でバックアップしておく。続いて、滑り
材11を裏張りした断熱材６を内筒４の底面に当てがう。
そして、押圧金型10を移動させて、底部構成部材12によ
り断熱材６を折り曲げながら、この断熱材６を内筒４の
底面に押し当てて十分に圧密する。続いて底部構成部材
12と外筒構成部材９との端縁どうしを溶接により接続す
る。これにより、底部３の内筒４と外筒５との間に断熱
材６を所定密度の圧密状態で介在させることになり、外
筒５の全体の形成が完了する。
【００１３】その後に、胴部２の上端面を密封し、内筒
４と外筒５との間を真空排気して真空断熱層７を形成す
ることにより、図１に示す真空断熱製品を得る。図５〜
図７は、本発明の他の実施例を示す。ここでは、真空断
熱製品を円筒形容器として構成している。この場合も、
前述の角筒形容器の場合と同様に製造することができ
る。
４と外筒５との間を真空排気して真空断熱層７を形成す
ることにより、図１に示す真空断熱製品を得る。図５〜
図７は、本発明の他の実施例を示す。ここでは、真空断
熱製品を円筒形容器として構成している。この場合も、
前述の角筒形容器の場合と同様に製造することができ
る。
【００１４】まず、図５および図６に示すように、円筒
状の固定金型８および円弧状の押圧金型10を使用して、
滑り材11を裏張りした断熱材６を内筒４と外筒５との間
で所定密度で圧密し、外筒構成部材９の端縁どうしを溶
接により接続する。次に、図７に示すように、滑り材11
を裏張りした断熱材６を底部３の内筒４と底部構成部材
12との間で圧密し、この底部構成部材12と外筒構成部材
９との端縁どうしを溶接により接合する。最後に、内筒
４と外筒５との間を真空排気して真空断熱層を形成する
ことにより、円筒形の真空断熱製品を得る。
状の固定金型８および円弧状の押圧金型10を使用して、
滑り材11を裏張りした断熱材６を内筒４と外筒５との間
で所定密度で圧密し、外筒構成部材９の端縁どうしを溶
接により接続する。次に、図７に示すように、滑り材11
を裏張りした断熱材６を底部３の内筒４と底部構成部材
12との間で圧密し、この底部構成部材12と外筒構成部材
９との端縁どうしを溶接により接合する。最後に、内筒
４と外筒５との間を真空排気して真空断熱層を形成する
ことにより、円筒形の真空断熱製品を得る。
【００１５】このようにして製造した真空断熱製品にお
いては、断熱材６が真空断熱層７内において所定密度の
圧密状態で充填されているので、この真空断熱層７を形
成する内筒４および外筒５が大気圧などにより座屈変形
するような自体の発生が確実に防止される。
いては、断熱材６が真空断熱層７内において所定密度の
圧密状態で充填されているので、この真空断熱層７を形
成する内筒４および外筒５が大気圧などにより座屈変形
するような自体の発生が確実に防止される。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、真空
断熱層内に断熱材を所定密度の圧密状態で密封できるの
で、真空断熱層を形成する壁体が大気圧などにより座屈
変形することを防止でき、真空断熱製品が大形の場合や
広い平面部分を有する場合でも、壁体の板厚を厚くした
り、壁体の材質を高強度のものにしたり、真空断熱層内
にスペーサを配置したりする必要がなく、そのため、真
空断熱製品の製造時のコストの低減および生産性の向上
を図ることができる。
断熱層内に断熱材を所定密度の圧密状態で密封できるの
で、真空断熱層を形成する壁体が大気圧などにより座屈
変形することを防止でき、真空断熱製品が大形の場合や
広い平面部分を有する場合でも、壁体の板厚を厚くした
り、壁体の材質を高強度のものにしたり、真空断熱層内
にスペーサを配置したりする必要がなく、そのため、真
空断熱製品の製造時のコストの低減および生産性の向上
を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例の真空断熱製品の製造方法を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】図１の次の工程を示す断面図である。
【図３】図２の次の工程を示す断面図である。
【図４】図１〜図３の工程によって製造された真空断熱
製品の斜視図である。
製品の斜視図である。
【図５】本発明の他の実施例の真空断熱製品の製造方法
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】図５の次の工程を示す断面図である。
【図７】図６の次の工程を示す断面図である。
４ 内筒 ５ 外筒 ６ 断熱材 ７ 真空断熱層 ８ 固定金型 ９ 外筒構成部材 10 押圧金型 12 底部構成部分
Claims (1)
- 【請求項１】 筒状の内外の壁体により二重壁構造に形
成されるとともに、両壁体の間に断熱材を充填して真空
排気した真空断熱層を有する真空断熱製品を製造するに
際し、内側の壁体の内部に固定型を当てがい、外側の壁
体を複数の構成部材に分割して各構成部材に押圧型をそ
れぞれ当てがい、内側の壁体と外側の壁体の構成部材と
の間に断熱材を配置し、固定型と各押圧型とで前記内側
の壁体と断熱材と外側の壁体とを押圧することで、前記
断熱材を所定密度に圧密し、その後、前記外側の壁体の
各構成部材どうしを互いに接続することを特徴とする真
空断熱製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4002523A JPH05193680A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 真空断熱製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4002523A JPH05193680A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 真空断熱製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05193680A true JPH05193680A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=11531742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4002523A Pending JPH05193680A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 真空断熱製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05193680A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007085696A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 真空断熱箱体 |
| JP2008105748A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-05-08 | Nichias Corp | 断熱容器及びその製造方法 |
| WO2013177909A1 (zh) * | 2012-05-29 | 2013-12-05 | 成都思摩纳米技术有限公司 | 一种基于真空绝热板的封装方法、设备和系统 |
-
1992
- 1992-01-10 JP JP4002523A patent/JPH05193680A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007085696A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 真空断熱箱体 |
| JP2008105748A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-05-08 | Nichias Corp | 断熱容器及びその製造方法 |
| WO2013177909A1 (zh) * | 2012-05-29 | 2013-12-05 | 成都思摩纳米技术有限公司 | 一种基于真空绝热板的封装方法、设备和系统 |
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