JPH02130111A - 真空断熱容器の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、内槽と外槽との間の真空状断熱空間内に粉末
断熱材を充填した真空断熱容器の成形方法に関するもの
で、特に角型の低温容器、高温容器、民生用容器（たと
えばデスペンサー、ストッカー）などの成形に適した真
空断熱容器の成形方法に関するものである８ 従来の技術 従来のこの種の成形方法においては、断熱空間内を排気
する際に生ずる真空荷重により内外両槽の壁体が変形す
るのを防止するため、壁体の板厚を厚くしたり、第８図
に示すように外槽２の内面に複数個の補強リブ５を設け
たり、また、第９図に示すように内外両槽１，２間に複
数個のスペーサー６を設けたりしていた。なお、第８図
および第９図において、１は内槽、２は外槽、３は断熱
空間、４は粉末断熱材である。

発明が解決しようとする課題 しかし、上記従来の方法において、内外両槽の板厚を厚
くすると重量およびコストの上昇を来たし、補強リブ５
を設けると重量やコストの上昇、および断熱性能の低下
をきたし、また、スペーサー６を設けるとコストの上昇
および断熱性能の低下をきたすという問題があった。

本発明は、このような従来の問題点を解消することを目
的とする。

課題を解決するための手段 本発明は、上記目的を達成するために、内槽と外槽との
間の真空状断熱空間内に粉末断熱材を充填した真空断熱
容器を成形するに際し、真空断熱容器の部分のうちで、
断熱空間内の排気による真空荷重により変形した部分ま
たは変形してはならない部分を外部から押圧して内部の
断熱材を押し固めることにより、真空断熱容器の変形を
除去または防止するものである。

作用 上記本発明の方法においては、断熱空間内の排気後に変
形した部分を外部から押圧し、または。

排気前に変形してはならない部分を押圧して、内部の断
熱材を押し固める。したがって、排気後に押圧する場合
は、いったん変形した部分は外部の押圧力によってその
変形が除去される。また、排気前に押圧する場合は、真
空荷重が抑圧の行われた部分を変形させようとしても、
その前に押圧により押し固められた断熱材が内部から変
形を妨げるため、変形が防止される。

実施例 以下、本発明の実施例を第１図〜第７図にもとづいて説
明する。

第１実施例 本実施例において成形しようとする真空断熱容器は、第
１図に示すように、角型で、内槽１１と外槽１２との間
の真空断熱空間１３内にシリカ系の粉末断熱材１４を充
填したものである。この容器には、その上部のふた嵌合
部１５と、断熱空間１３の膨張および収縮を可能にする
ための下部の可動部１６とが形成されている。内外両槽
１１，１２の底抜１７．１８は、軽量化のために薄板製
とされており、変形し易い部分となっている。ふた嵌合
部１５は、断熱空間１３の上端部がＺ形の断面形状を有
するメンブレン１９により密封された構成となっている
。可動部１６は、外槽１２の側壁下端部の、折曲部と底
板１８の周縁部との間が半円形の断面形状を有するたわ
みやすいメンブレン２０により密封された構成となって
いる。

このような構造の真空断熱容器を成形するには、まず、
断熱空間１３内に断熱材１４を充填し、その後、断熱空
間１３内を排気して真空状態にする。このときの真空荷
重により、変形しやすい両底板１７．１８およびメンブ
レン１９は、いったん変形する。たとえば、メンブレン
１９は、第２図（ａ）に示すように、Ｚ形の断面形状が
変形し、ふた（図示省略）との嵌合が困難になる。

そこで、両底板１７．１８およびメンブレン１９を外部
から押圧力Ｐ工、Ｐ、、Ｐ、をもって押圧し、内部の断
熱材１４を押し固める。このときの断熱空間１３の収縮
は、可動部１６におけるメンブレン２０のたわみなどに
より吸収される。メンブレン１９の抑圧は、その断面形
状を回復させるために、たとえば第２図（ｂ）に示すよ
うに、ふたと同様の断面形状を有する型板２１を介して
行なう。その結果、いったん変形した両底板１７，１８
およびメンブレン１９は、外部の押圧力Ｐ工、Ｐ２．Ｐ
、と、内部の押し固められた断熱材１４との間に挾まれ
て押圧されるため、それらの変形が除去されるとともに
、ふたとの嵌合性も回復される。かくして、軽量で、全
く変形がなく、かつ断熱性能のすぐれた角型真空断熱容
器が得られる。

第２実施例 本実施例における真空断熱容器の構造を第３図に示す。

この構造は、第１実施例における可動部１６を図に示す
ような可動部２２としたこと以外は、第１実施例におけ
るものと同じである。この可動部２２は、外槽１２の側
壁下端部に形成された案内部２３の内側に、底板１８の
周縁部に形成された折曲部２４が摺動可能に挿入され、
案内部２３と折曲部２４との間がメンブレン２０により
密封された構成となっている。このような構成にもとづ
く作用、効果は第１実施例の可動部１６のそれと同様で
ある。したがって、真空断熱容器の成形方法も第１実施
例の場合と同様である。なお、可動部２２の下端部２５
は容器の成形後に溶接される。

第３実施例 本実施例における真空断熱容器の構造を第４図に示す、
この構造は、第２実施例における可動部２２を図に示す
ような可動部２６としたこと以外は、第２実施例におけ
るものと同じである。この可動部２６は、外槽１２の側
壁下端部の内側に底抜１８の折曲部２４が摺動可能に挿
入され、側壁下端部と底抜１８の周縁部との間がメンブ
レン２０により密封された構成となっている。このよう
な構成にもとづく作用、効果は第２実施例の可動部２２
のそれと同様である。

第４実施例 上記第１〜第３実施例では、断熱空間１３内の排気によ
り変形した部分を押圧することにより変形を除去したが
、以下に説明する第４〜第６実施例では、変形してはな
らない部分を排気前に押圧することにより変形を防止す
る点で、第１〜第３実施例と相違する。

本第４実施例において成形しようとする真空断熱容器の
構造は、第５図に示すように、可動部２７を外槽１２の
側壁中間部に設けたこと以外は、第１実施例におけるも
のと同じである。この可動部２７は、外槽１２の側壁が
上部側壁２８と下部側壁２９とに一定間隔をおいて２分
割され、これら上下両側壁２８　、２９の間がメンブレ
ン２０により密封された構成となっている。底板１８は
下部側壁２９の下端部に固着されている。

上記のような構造の真空断熱容器を成形するには、まず
、断熱空間１３内に断熱材１４を充填し、内外両槽１１
，１２の底板１７．１８およびふた嵌合部１５のメンブ
レン１９を外部から押圧力Ｐ□、Ｐｚ、Ｐ□をもって押
圧し、内部の断熱材１４を押し固める。このときの断熱
空間１３の収縮は、可動部２７における上下両側壁２８
　、２９の接近により吸収される。上下両側壁２８．２
９の互いに向かい合った縁端部は、抑圧後に溶接してお
く０次に、断熱空間１３内を排気して真空状態にする。

このときの真空荷重は変形し易い両底抜１７．１８およ
びメンブレン１９を変形させようとするが、その前に抑
圧により押し固められた断熱材１４が内部から変形を妨
げ、変形を防止する。このようにして、軽量で、変形が
なく、かつ断熱性能のすぐれた角型真空断熱容器を成形
することができる。

第５実施例 本実施例における真空断熱容器の構造を第６図に示す、
この構造は、第４実施例における可動部２７を図に示す
ような可動部３０としたこと以外は、第４実施例におけ
るものと同じである。この可動部３０は、２分割された
外槽１２の上下両側壁２８　、２９の間が、断熱空間１
３内に配置された当て板３１により密封された構成とな
っている。当て板３１は、けい酸カルシウムやマイクロ
サームなどの無機質の素材が、有機質のバインダーを使
用することなく板状に成形されたもので、下部側壁２９
の内面に設けられた支持部材３２により上部側壁２８に
対し摺動可能に支持されている。このように、可動部３
０は、第４実施例における可動部２７のメンブレン２０
を当て板３１に置き換えたものであるので、その作用。

効果は第４実施例の可動部２７と同様である。したがっ
て、真空断熱容器の成形方法も第４実施例の場合と同様
である。

第６実施例 本実施例における真空断熱容器の構造を第７図に示す。

この構造は、第５実施例における可動部３０を第７図に
示すような可動部３３と４したこと以外は、第５実施例
におけるものと同じである。この可動部３３は、外槽１
２の側壁下端部の内側に底板】８の折曲部２４が摺動可
能に挿入され、側壁下端部と底板１８の周縁部との間が
当て板３１により密封された構成となっている。当て板
３１は、底板１８の周縁部上面に設けられた支持部材３
４により側壁下端部と摺動可能に支持されている。この
よう゛に、可動部３３は、第５実施例における可動部３
０を外槽１２の側壁下端部に移動したものに相当するの
で、その作用、効果は第５実施例の可動部３０と同様で
ある。

なお、可動部３３の下端部２５は抑圧後に溶接しておく
。

なお、上記第１〜第６実施例においては、真空断熱容器
がすべて角型であったが、丸型その他いかなる形状のも
のでもよい。

発明の効果 以上述べたように本発明によれば、真空断熱容器の部分
のうちで、断熱空間内の排気による真空荷重により変形
した部分または変形してはならない部分を外部から押圧
して内部の断熱材を押し固めることにより、真空断熱容
器の変形を除去または防止する構成としたので、軽量、
安価で、しかも変形がなく、かつ断熱性能のすぐれた真
空断熱容器を成形することができ、特に角型容器の成形
に最適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例における真空断熱容器の断
面斜視図、第２図は本発明の第１実施例におけるふた嵌
合部の成形工程を示す断面図、第３図〜第７図はそれぞ
れ本発明の第２〜第６実施例における真空断熱容器の部
分断面図、第５図および第１図はそれぞれ従来の真空断
熱容器の例を示す断面斜視図である。 １１・・・内槽、１２・・・外槽、１３・・・断熱空間
、１４・・断熱材、１６，２２，２６，２７，３０，３
３・・・可動部、Ｐｌ、　Ｐ、、　Ｐ。 ・・・押圧力。 代理人　　　森　　本　　義　　弘 第Ｚ図 （ａ−） （ｂ） 第３図 第４図 第 ！ 図 ７／−一一内村 １２−一一タトオ曹 １３−−一耐升７聞 ／’７−−−肘熱材 ｙ６．２２．２６．２７．３０．３３−ｍ−可動部Ｐｔ
、　Ｐ２．　Ｆ３−−一押圧力 第５図 第３図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、内槽と外槽との間の真空状断熱空間内に粉末断熱材
   を充填した真空断熱容器を成形するに際し、真空断熱容
   器の部分のうちで、断熱空間内の排気による真空荷重に
   より変形した部分または変形してはならない部分を外部
   から押圧して内部の断熱材を押し固めることにより、真
   空断熱容器の変形を除去または防止することを特徴とす
   る真空断熱容器の成形方法。