JP2866620B2 - 加熱プレス用チャンバ - Google Patents
加熱プレス用チャンバInfo
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- JP2866620B2 JP2866620B2 JP21663896A JP21663896A JP2866620B2 JP 2866620 B2 JP2866620 B2 JP 2866620B2 JP 21663896 A JP21663896 A JP 21663896A JP 21663896 A JP21663896 A JP 21663896A JP 2866620 B2 JP2866620 B2 JP 2866620B2
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- Japan
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- heat
- gasket
- press
- partition
- resistant gasket
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- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、加熱プレス用チ
ャンバに関する。
ャンバに関する。
【０００２】
【従来の技術】加熱プレスは、有機物・無機物・金属等
の板・粉末・繊維・箔等又はそれらの複合材を高温下で
圧着・成形するものとして従来より広く用いられてい
る。そして加工される複合材等が大気中の酸素により酸
化される温度以上の作業温度が必要とされる場合には、
この加熱プレスは上下プレス加熱板とその間に設けられ
た密閉空間内に被加工複合材を装入し、内部を真空ある
いは不活性ガス雰囲気として、上下方向にプレスするよ
うになっている。加熱プレス用チャンバはこの密閉空間
を形成するためのものであり、従来のものは上下プレス
加熱板の間の密封及び被加工複合材の高さ変化に追従さ
せる目的で、上下プレス加熱板と接するチャンバ隔壁板
両端面に合成ゴム製のパッキンを使用していた。
の板・粉末・繊維・箔等又はそれらの複合材を高温下で
圧着・成形するものとして従来より広く用いられてい
る。そして加工される複合材等が大気中の酸素により酸
化される温度以上の作業温度が必要とされる場合には、
この加熱プレスは上下プレス加熱板とその間に設けられ
た密閉空間内に被加工複合材を装入し、内部を真空ある
いは不活性ガス雰囲気として、上下方向にプレスするよ
うになっている。加熱プレス用チャンバはこの密閉空間
を形成するためのものであり、従来のものは上下プレス
加熱板の間の密封及び被加工複合材の高さ変化に追従さ
せる目的で、上下プレス加熱板と接するチャンバ隔壁板
両端面に合成ゴム製のパッキンを使用していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来のものはプレス作業温度がこの合成ゴム製パッキンの
耐熱温度に制限される欠点がある。また、合成ゴムの弾
性の範囲内での追従性しか得られないために、僅かな被
加工複合材高さの違いや高さ変動に対しても専用のチャ
ンバー隔壁板を製作しなければならない問題があった。
また合成ゴム製パッキンの耐熱温度以上での作業温度条
件の場合は、被加工複合材高さより低い高さの隔壁板で
対象物周辺を囲みその中に不活性ガスを吹き込むことを
行なっており、作業温度を下げないために不活性ガスの
吹き込み量は制限せざるを得ず、シール性が悪いことも
あり被加工複合材の酸化による不良発生や不活性ガス消
費量の増大が避けられない欠点があった。また場合によ
ってはパッキンの耐熱性を保持するためにその周辺を冷
却する構造装置を設置しなければならない等の問題があ
った。本発明は上記従来技術の欠点を改善することをを
目的とする。
来のものはプレス作業温度がこの合成ゴム製パッキンの
耐熱温度に制限される欠点がある。また、合成ゴムの弾
性の範囲内での追従性しか得られないために、僅かな被
加工複合材高さの違いや高さ変動に対しても専用のチャ
ンバー隔壁板を製作しなければならない問題があった。
また合成ゴム製パッキンの耐熱温度以上での作業温度条
件の場合は、被加工複合材高さより低い高さの隔壁板で
対象物周辺を囲みその中に不活性ガスを吹き込むことを
行なっており、作業温度を下げないために不活性ガスの
吹き込み量は制限せざるを得ず、シール性が悪いことも
あり被加工複合材の酸化による不良発生や不活性ガス消
費量の増大が避けられない欠点があった。また場合によ
ってはパッキンの耐熱性を保持するためにその周辺を冷
却する構造装置を設置しなければならない等の問題があ
った。本発明は上記従来技術の欠点を改善することをを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の加熱プレス用チャンバは、上下に設けられ
たプレス加熱板と、該加熱板間に設けられた隔壁とを有
する加熱プレス用チャンバにおいて、前記隔壁と上下の
プレス加熱板との間を夫々上下の耐熱ガスケットにより
シールすると共に、該隔壁の少なくとも一部を金属ベロ
ーズとして隔壁自体を上下方向に伸縮可能とし、前記上
下の耐熱ガスケット間にばねを介装し、該ばねにより前
記耐熱ガスケットに押圧力を与えることを特徴とする。
上記構成において、金属ベローズにより密閉を確保しつ
つ、上下方向に大きく伸縮させることが可能になる。ま
た、耐熱ガスケットにより確実なシール性を得ることが
可能となる。また、前記上下の耐熱ガスケット間にばね
を介装し、押圧力を付加しているためシール性を高める
ことも可能である。
に、本発明の加熱プレス用チャンバは、上下に設けられ
たプレス加熱板と、該加熱板間に設けられた隔壁とを有
する加熱プレス用チャンバにおいて、前記隔壁と上下の
プレス加熱板との間を夫々上下の耐熱ガスケットにより
シールすると共に、該隔壁の少なくとも一部を金属ベロ
ーズとして隔壁自体を上下方向に伸縮可能とし、前記上
下の耐熱ガスケット間にばねを介装し、該ばねにより前
記耐熱ガスケットに押圧力を与えることを特徴とする。
上記構成において、金属ベローズにより密閉を確保しつ
つ、上下方向に大きく伸縮させることが可能になる。ま
た、耐熱ガスケットにより確実なシール性を得ることが
可能となる。また、前記上下の耐熱ガスケット間にばね
を介装し、押圧力を付加しているためシール性を高める
ことも可能である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の一実施形態を図面に
より説明する。図１において、上プレス加熱板１と下プ
レス加熱板２の間に隔壁が設けられ、その内部に複合材
製品Ｗを装入するようになっている。該隔壁は金属製ベ
ローズ３と上金属フランジ６、下金属フランジ７及び上
耐熱ガスケット４、下耐熱ガスケット５により構成され
ている。該隔壁は円筒又は角筒形とするのが好ましい。
より説明する。図１において、上プレス加熱板１と下プ
レス加熱板２の間に隔壁が設けられ、その内部に複合材
製品Ｗを装入するようになっている。該隔壁は金属製ベ
ローズ３と上金属フランジ６、下金属フランジ７及び上
耐熱ガスケット４、下耐熱ガスケット５により構成され
ている。該隔壁は円筒又は角筒形とするのが好ましい。
【０００６】上金属フランジ６と下金属フランジ７は溶
接により金属製ベローズ３と一体的に構成されており、
上金属フランジ６は上耐熱ガスケット４を介して上プレ
ス加熱板１に接続されている。また下金属フランジ７は
下耐熱ガスケット５を介して下プレス加熱板２に接続さ
れている。上金属フランジ６と下金属フランジ７との間
にばね９を介在させ、この押圧力によりシール性を高め
ている。下金属フランジ７には孔８が設けられており、
内部に不活性ガスを導入するか、或いは内部を真空とす
ることができるようになっている。また温度や圧力測定
用のノズルを設けることも可能である。
接により金属製ベローズ３と一体的に構成されており、
上金属フランジ６は上耐熱ガスケット４を介して上プレ
ス加熱板１に接続されている。また下金属フランジ７は
下耐熱ガスケット５を介して下プレス加熱板２に接続さ
れている。上金属フランジ６と下金属フランジ７との間
にばね９を介在させ、この押圧力によりシール性を高め
ている。下金属フランジ７には孔８が設けられており、
内部に不活性ガスを導入するか、或いは内部を真空とす
ることができるようになっている。また温度や圧力測定
用のノズルを設けることも可能である。
【０００７】以上の構成において、金属製ベローズ３、
上金属フランジ６、下金属フランジ７は金属製であり、
上耐熱ガスケット４と下耐熱ガスケット５も耐熱性であ
るため合成ゴムでは使用不可能な温度以上でも使用可能
である。しかも金属製ベローズ３により上下方向の大き
な伸縮が可能であるから、複合材製品Ｗの高さ変化に追
従可能である。また金属製ベローズ３と上金属フランジ
６、下金属フランジ７間は溶接されているため、無漏洩
であり、しかも金属製ベローズ３の押圧力により上耐熱
ガスケット４と下耐熱ガスケット５は圧縮され上プレス
加熱板１及び下プレス加熱板２との間を良好にシール可
能となる。またチャンバ内を真空又は不活性ガスを満た
すことにより、内外に差圧が生じ、ベローズの断面積に
よる推力によっても上耐熱ガスケット４、下耐熱ガスケ
ット５が圧縮され、シール性が向上する。
上金属フランジ６、下金属フランジ７は金属製であり、
上耐熱ガスケット４と下耐熱ガスケット５も耐熱性であ
るため合成ゴムでは使用不可能な温度以上でも使用可能
である。しかも金属製ベローズ３により上下方向の大き
な伸縮が可能であるから、複合材製品Ｗの高さ変化に追
従可能である。また金属製ベローズ３と上金属フランジ
６、下金属フランジ７間は溶接されているため、無漏洩
であり、しかも金属製ベローズ３の押圧力により上耐熱
ガスケット４と下耐熱ガスケット５は圧縮され上プレス
加熱板１及び下プレス加熱板２との間を良好にシール可
能となる。またチャンバ内を真空又は不活性ガスを満た
すことにより、内外に差圧が生じ、ベローズの断面積に
よる推力によっても上耐熱ガスケット４、下耐熱ガスケ
ット５が圧縮され、シール性が向上する。
【０００８】図２は他の実施形態を示すもので、ここで
は上耐熱ガスケット４、下耐熱ガスケット５にかえて、
これより耐熱性の大きな上メタルガスケット１０、下メ
タルガスケット１１を用いている。また上メタルガスケ
ット１０と下メタルガスケット１１のシール性を向上さ
せるために、上金属フランジ６’、下金属フランジ７’
を夫々固定ボルト６０と固定ボルト７０により上プレス
加熱板１と下プレス加熱板２に接続するようになってい
る。上記構成により、更に高い耐熱性を得ることが可能
になる。
は上耐熱ガスケット４、下耐熱ガスケット５にかえて、
これより耐熱性の大きな上メタルガスケット１０、下メ
タルガスケット１１を用いている。また上メタルガスケ
ット１０と下メタルガスケット１１のシール性を向上さ
せるために、上金属フランジ６’、下金属フランジ７’
を夫々固定ボルト６０と固定ボルト７０により上プレス
加熱板１と下プレス加熱板２に接続するようになってい
る。上記構成により、更に高い耐熱性を得ることが可能
になる。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように本発明の加熱プレス
用チャンバによれば、シール性能が向上し、従来生じて
いた酸化による不良等の発生を防止できる。また不活性
ガスの消費量の低減や真空ポンプ能力の低減を図れる。
また被加工物の高さ変化に追従可能であり、従来のよう
に異なる高さ毎の隔壁を設ける必要がない。更に耐熱性
が高く長期間にわたって性能を維持できる効果がある。
用チャンバによれば、シール性能が向上し、従来生じて
いた酸化による不良等の発生を防止できる。また不活性
ガスの消費量の低減や真空ポンプ能力の低減を図れる。
また被加工物の高さ変化に追従可能であり、従来のよう
に異なる高さ毎の隔壁を設ける必要がない。更に耐熱性
が高く長期間にわたって性能を維持できる効果がある。
【００１０】
【図１】 本発明の一実施形態を示す側面図。
【図２】 本発明の他の実施形態を示す側面図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B30B 15/34 B28B 3/00 B29C 43/02 B29C 43/52 B29C 43/56
Claims (1)
- 【請求項１】 上下に設けられたプレス加熱板と、該加
熱板間に設けられた隔壁とを有する加熱プレス用チャン
バにおいて、前記隔壁と上下のプレス加熱板との間を夫
々上下の耐熱ガスケットによりシールすると共に、該隔
壁の少なくとも一部を金属ベローズとして隔壁自体を上
下方向に伸縮可能とし、 前記上下の耐熱ガスケット間にばねを介装し、該ばねに
より前記耐熱ガスケットに押圧力を与える、 ことを特徴とする加熱プレス用チャンバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21663896A JP2866620B2 (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 加熱プレス用チャンバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21663896A JP2866620B2 (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 加熱プレス用チャンバ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1043900A JPH1043900A (ja) | 1998-02-17 |
| JP2866620B2 true JP2866620B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=16691584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21663896A Expired - Fee Related JP2866620B2 (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 加熱プレス用チャンバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2866620B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101875246B (zh) * | 2010-05-11 | 2012-04-25 | 严培义 | 模冲板高度调整装置 |
-
1996
- 1996-07-30 JP JP21663896A patent/JP2866620B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1043900A (ja) | 1998-02-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |