CN220541704U - 连续式回转炉的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连续式回转炉的密封装置，密封装置设置于回转炉的炉管与进料机构或出料机构的连接端口之间，回转炉的进料机构和出料机构上均连接有波纹管，波纹管套设在炉管的端部，包括：静止法兰组件、旋转法兰、密封盘和预紧弹簧限位组件，静止法兰组件固定设置在波纹管的端部；旋转法兰固定设置在炉管上并与静止法兰组件相对；密封盘的第一侧壁与旋转法兰朝向静止法兰组件的侧壁固定连接，密封盘的第二侧壁与静止法兰组件滑动密封抵接；预紧弹簧限位组件固定设置在静止法兰组件上，预紧弹簧限位组件与旋转法兰的外侧端可相对滑动地连接以通过旋转法兰使密封盘沿轴向压紧在静止法兰组件上以将炉管的端口与波纹管的端口相互密封。

Description

连续式回转炉的密封装置

技术领域

本实用新型涉及回转炉技术领域，具体而言，涉及一种连续式回转炉的密封装置。

背景技术

连续式回转炉是一种轻体化连续式工业窑炉，广泛应用于化工粉末、颗粒等产品的快速烧成。连续式回转炉经过多年的发展，其密封结构已经得到长足的进步，在实际的物料煅烧过程中，现有的密封结构已经很大程度上能够满足炉内气氛环境的要求。

在现有技术中，连续式回转炉在煅烧物料的过程中，炉内的受热温度常常高达数百度至上千度，金属材质的炉管在这样的环境下会由于金属自身的热膨胀而发生一定的膨胀形变，尤其以金属炉管的轴向形变更为明显。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种连续式回转炉的密封装置，以至少解决现有技术中金属炉管在高温环境下由于炉管轴向膨胀过大而造成的密封结构密封性减弱的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种回转炉的密封装置，密封装置设置于回转炉的炉管与进料机构或出料机构的连接端口之间，回转炉的进料机构和出料机构上均连接有波纹管，波纹管套设在所述炉管的端部，包括：静止法兰组件，固定设置在所述波纹管的端部；旋转法兰，固定设置在所述炉管上并与静止法兰组件相对；密封盘，密封盘的第一侧壁与旋转法兰朝向静止法兰组件的侧壁固定连接，密封盘的第二侧壁与静止法兰组件滑动密封抵接；预紧弹簧限位组件，固定设置在静止法兰组件上，预紧弹簧限位组件与旋转法兰的外侧端可相对滑动地连接以通过旋转法兰使密封盘沿轴向压紧在静止法兰组件上以将炉管的端口与波纹管的端口相互密封。

进一步地，静止法兰组件包括：第一法兰固定套设在波纹管的端部；第二法兰沿水平方向固定设置在第一法兰朝向密封盘的侧壁；螺栓，第一法兰和第二法兰通过螺栓固定；其中，密封盘的第二侧壁与第二法兰的侧壁滑动密封抵接，预紧弹簧限位组件推动旋转法兰将密封盘滑动压紧在第二法兰的侧壁上以将炉管的端口与波纹管的端口相互密封。

进一步地，静止法兰组件还包括：密封垫固定设置在第一法兰和第二法兰之间，密封垫用于密封第一法兰和第二法兰的缝隙。

进一步地，第二法兰朝向密封盘的侧壁的外周边缘设置有第一环形台阶结构，密封盘的第二侧壁与第二法兰的侧面相互滑动抵接，密封盘的内周壁与第一环形台阶结构的内侧壁相互滑动抵接。

进一步地，旋转法兰通过焊接与炉管一体成型，且旋转法兰朝向静止法兰组件的侧壁的外周边缘设置有第二环形台阶结构，密封盘的第一侧壁与旋转法兰的侧面相互固定连接，密封盘的内周壁与第二环形台阶结构的内侧壁相互抵接。

进一步地，预紧弹簧限位组件包括：加强筋，加强筋的底端与静止法兰组件固定连接；弹簧伸缩组件，弹簧伸缩组件沿炉管的轴向可伸缩运动地设置在加强筋的上端部位；轴承定位组件，轴承定位组件设置在弹簧伸缩组件的一端，并与旋转法兰的外侧端滑动卡接；其中，弹簧伸缩组件通过轴承定位组件使静止法兰组件和旋转法兰沿炉管的轴向相互收紧以使密封盘沿轴向压紧在静止法兰组件上。

进一步地，弹簧伸缩组件包括：伸缩杆，沿所述炉管的轴向可伸缩移动地设置在加强筋的上端；弹簧，套设在伸缩杆上，弹簧的第一端与加强筋连接；调节螺母，伸缩杆的第一端设置有螺纹结构，调节螺母可调节地设置在所述螺纹结构上，弹簧的第二端与螺母相互抵接；其中，轴承定位组件固定设置在伸缩杆的第二端。

进一步地，轴承定位组件包括：轴承座，固定设置在弹簧伸缩组件的一端；旋转限位轴承，固定设置在轴承座的中部，旋转限位轴承的外圈与旋转法兰的外周壁相互抵接；轴向限位轴承，轴向限位轴承为两个，两个轴向限位轴承位于旋转法兰的两侧并与旋转法兰的两侧壁抵接，两个轴向限位轴承用于限定旋转法兰的轴向位置以使密封盘沿轴向压紧在静止法兰组件上。

进一步地，预紧弹簧限位组件为多个，通过加强筋与静止法兰组件连接，多个预紧弹簧限位组件沿所述静止法兰组件周向均匀排列分布。

进一步地，静止法兰组件和旋转法兰均采用耐热不锈钢材质制成。

应用本实用新型技术方案的连续式回转炉的密封装置，密封装置设置于回转炉的炉管与进料机构或出料机构的连接端口之间，所述回转炉的进料机构和出料机构上均连接有波纹管，波纹管套设在炉管的端部，包括：静止法兰组件、旋转法兰、密封盘以及预紧弹簧限位组件；静止法兰组件固定设置在波纹管的端部；旋转法兰固定设置在炉管上并与静止法兰组件相对；密封盘的第一侧壁与旋转法兰朝向静止法兰组件的侧壁固定连接，密封盘的第二侧壁与静止法兰组件的滑动密封抵接；预紧弹簧限位组件固定设置在静止法兰组件上，预紧弹簧限位组件与旋转法兰的外侧端可相对滑动地连接以通过旋转法兰使密封盘沿轴向压紧在静止法兰组件上以将炉管的端口与波纹管的端口相互密封。从而在炉管受热与降温的过程中，密封装置有效的实现了由于炉管轴向相变而带来的相应的位移补偿，进而保障了设备在作业过程中的整体密封性。解决了现有技术中金属炉管在高温环境下由于炉管轴向膨胀过大而造成的密封结构密封性减弱的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例可选的一种连续式回转炉的密封装置的结构示意图；

图2是本实用新型可选的一种连续式回转炉的密封装置结构的实施例相关设备示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、静止法兰组件；11、第一法兰；12、第二法兰；13、螺栓；14、密封垫；20、旋转法兰；30、密封盘；40、预紧弹簧限位组件；41、加强筋；42、弹簧伸缩组件；421、伸缩杆；422、弹簧；423、调节螺母；43、轴承定位组件；431、轴承座；432、旋转限位轴承；433、轴向限位轴承；50、炉管；60、波纹管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

根据本实用新型实施例的连续式回转炉的密封装置，如图1所示，密封装置设置于回转炉的炉管50与进料机构或出料机构的连接端口之间，回转炉的进料机构和出料机构上均连接有波纹管60，波纹管60套设在炉管50的端部，密封装置包括：静止法兰组件10、旋转法兰20、密封盘30以及预紧弹簧限位组件40；静止法兰组件10固定设置在波纹管60的端部；旋转法兰20固定设置在炉管50上并与静止法兰组件10相对；密封盘30的第一侧壁与旋转法兰20朝向静止法兰组件10的侧壁固定连接，密封盘30的第二侧壁与静止法兰组件10滑动密封抵接；预紧弹簧限位组件40固定设置在静止法兰组件10上，预紧弹簧限位组件40与旋转法兰20的外侧端可相对滑动地连接以通过旋转法兰20使密封盘30沿轴向压紧在静止法兰组件10上以将所述炉管50的端口与波纹管60的端口相互密封。从而在炉管受热与降温的过程中，密封装置有效的实现了由于炉管轴向相变而带来的相应的位移补偿，进而保障了设备在作业过程中的整体密封性。解决了现有技术中金属炉管在高温环境下由于炉管轴向膨胀过大而造成的密封结构密封性减弱的问题。

具体实施时，静止法兰组件10包括：第一法兰11、第二法兰12及螺栓13；第一法兰11固定套设在波纹管60的端部；第二法兰12沿水平方向固定设置在第一法兰11朝向密封盘30的侧壁；螺栓13，所述第一法兰11和第二法兰12通过螺栓13固定；其中，密封盘30的第二侧壁与第二法兰12的侧壁滑动密封抵接，预紧弹簧限位组件40推动旋转法兰20将密封盘30滑动压紧在第二法兰12的侧壁上以将炉管50的端口与波纹管60的端口相互密封，静止法兰组件10与密封盘30、旋转法兰20、炉管50三者之间形成良好的密封环境。

具体实施时，静止法兰组件10还包括：密封垫14；密封垫14通过螺栓连接并固定设置在第一法兰11和第二法兰12之间，密封垫14用于密封第一法兰11和第二法兰12的缝隙，提高第一法兰11和第二法兰12之间的密封性的，使密封效果更佳。

具体实施时，第二法兰12朝向密封盘30的侧壁的外周边缘设置有第一环形台阶结构，该结构可以卡住密封盘30，防止密封盘30滑动导致密封效果变差；密封盘30的第二侧壁与第二法兰12的侧面相互滑动抵接，密封盘30的内周壁与第一环形台阶结构的内侧壁相互滑动抵接，增加密封装置的密封性能。

具体实施时，旋转法兰20通过焊接与炉管50一体成型，防止漏气；且旋转法兰20朝向静止法兰组件10的侧壁的外周边缘设置有第二环形台阶结构，密封盘30的第一侧壁与旋转法兰20的侧面通过螺栓相互固定连接，密封盘30的内周壁与所述第二环形台阶结构的内侧壁相互抵接，该结构可以卡住密封盘30，使密封盘30和旋转法兰20一起偏移，防止密封盘30脱落。

具体实施时，预紧弹簧限位组件40包括：加强筋41、弹簧伸缩组件42和轴承定位组件43；加强筋41的底端与静止法兰组件10通过螺栓固定连接；弹簧伸缩组件42沿炉管50的轴向可伸缩运动地设置在加强筋41的上端部位；轴承定位组件43设置在所述弹簧伸缩组件42的一端，并与旋转法兰20的外侧端滑动卡接；其中，弹簧伸缩组件42用于通过轴承定位组件43使静止法兰组件10和旋转法兰20沿炉管50的轴向相互收紧以使密封盘30沿轴向压紧在静止法兰组件10上，可使预紧弹簧限位组件40保持静置状态。

具体实施时，弹簧伸缩组件42包括：伸缩杆421、弹簧422及调节螺母423；伸缩杆421沿所述炉管50的轴向可伸缩移动地设置在加强筋41的上端，通过套杆图弹簧422连接，减少弹簧422的长度，使装置更加稳定；弹簧422，套设在伸缩杆421上，弹簧422的第一端与加强筋41连接；调节螺母423，伸缩杆421的第一端设置有螺纹结构，调节螺母423可调节地设置在螺纹结构上，弹簧422的第二端与螺母相互抵接；其中，轴承定位组件43固定设置在所述伸缩杆421的第二端，通过弹簧422的伸缩来补偿旋转法兰20随炉管50发生轴向形变时产生的偏移。

具体实施时，轴承定位组件43包括：轴承座431、旋转限位轴承432和轴向限位轴承433；轴承座431固定设置在弹簧伸缩组件42的一端；旋转限位轴承432固定设置在所述轴承座431的中部，旋转限位轴承432的内圈与轴承座431通过定位螺栓连接，定位螺栓有连接杆与旋转限位轴承432抵接，旋转限位轴承432的外圈与旋转法兰20的外周壁相互抵接，在旋转法兰20发生偏移时，旋转限位轴承432在定位螺栓和紧固螺栓的作用下偏移；轴向限位轴承433为两个，两个轴向限位轴承433位于旋转法兰20的两侧并与旋转法兰20的两侧壁通过紧固螺栓连接，两个轴向限位轴承433用于限定旋转法兰20的轴向位置以使密封盘30沿轴向压紧在静止法兰组件10上，使轴承定位组件43和旋转法兰20始终位于同一平面。

具体实施时，静止法兰组件10和旋转法兰20均采用耐热不锈钢材质制成，可使连续式回转炉在较高温环境中工作。

根据本实用新型实施例的连续式回转炉的密封装置一个实施例，如图1和图2所示，在连续式回转炉炉管50的两端，即连续炉的进料端与出料端，分别添加一个本专利中所涉及的密封装置，密封装置通过旋转法兰20与炉管50焊接，通过第一法兰11分别与进料端与出料端的波纹管60焊接相连，同时可通过调节螺母423调节弹簧422的松紧度，使密封装置的密封效果更佳；炉管50产生轴向形变时，旋转法兰20产生偏移，带动密封盘30一起偏移；同时两个预紧弹簧限位组件40的旋转限位轴承432通过紧固螺栓和定位螺栓管的作用下发生偏移，从而带动轴承座431偏移，并在轴向限位轴承433作用下，始终和旋转法兰20保持在同一平面；轴承座431的偏移带动伸缩杆421拉动弹簧422产生伸缩补偿这种偏移，同时弹簧422伸缩拉动加强筋41推动第一法兰11和第二法兰12挤压密封盘30，使静止法兰组件10与密封盘30、旋转法兰20、炉管50三者之间形成良好的密封环境；本专利中的密封装置在炉管受热与降温的过程中，有效的实现了由于炉管轴向相变而带来的相应的位移补偿，进而保障了设备在作业过程中的整体密封性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续式回转炉的密封装置，所述密封装置设置于回转炉的炉管(50)与进料机构或出料机构的连接端口之间，所述回转炉的进料机构和出料机构上均连接有波纹管(60)，所述波纹管(60)套设在所述炉管(50)的端部，其特征在于，所述密封装置包括：

静止法兰组件(10)，固定设置在所述波纹管(60)的端部；

旋转法兰(20)，固定设置在所述炉管(50)上并与所述静止法兰组件(10)相对；

密封盘(30)，所述密封盘(30)的第一侧壁与所述旋转法兰(20)朝向所述静止法兰组件(10)的侧壁固定连接，所述密封盘(30)的第二侧壁与所述静止法兰组件(10)滑动密封抵接；

预紧弹簧限位组件(40)，固定设置在所述静止法兰组件(10)上，所述预紧弹簧限位组件(40)与所述旋转法兰(20)的外侧端可相对滑动地连接以通过所述旋转法兰(20)使所述密封盘(30)沿轴向压紧在所述静止法兰组件(10)上以将所述炉管(50)的端口与所述波纹管(60)的端口相互密封。

2.根据权利要求1所述的连续式回转炉的密封装置，其特征在于，所述静止法兰组件(10)包括：

第一法兰(11)，固定套设在所述波纹管(60)的端部；

第二法兰(12)，沿水平方向固定设置在所述第一法兰(11)朝向所述密封盘(30)的侧壁；

螺栓(13)，所述第一法兰(11)和所述第二法兰(12)通过所述螺栓(13)固定；

其中，所述密封盘(30)的第二侧壁与所述第二法兰(12)的侧壁滑动密封抵接，所述预紧弹簧限位组件(40)推动所述旋转法兰(20)将所述密封盘(30)滑动压紧在所述第二法兰(12)的侧壁上以将所述炉管(50)的端口与所述波纹管(60)的端口相互密封。

3.根据权利要求2所述的连续式回转炉的密封装置，其特征在于，所述静止法兰组件(10)还包括：

密封垫(14)，固定设置在所述第一法兰(11)和所述第二法兰(12)之间，所述密封垫(14)用于密封所述第一法兰(11)和所述第二法兰(12)的缝隙。

4.根据权利要求2所述的连续式回转炉的密封装置，其特征在于，所述第二法兰(12)朝向所述密封盘(30)的侧壁的外周边缘设置有第一环形台阶结构，所述密封盘(30)的第二侧壁与所述第二法兰(12)的侧面相互滑动抵接，所述密封盘(30)的内周壁与所述第一环形台阶结构的内侧壁相互滑动抵接。

5.根据权利要求1所述的连续式回转炉的密封装置，其特征在于，所述旋转法兰(20)通过焊接与所述炉管(50)一体成型，且所述旋转法兰(20)朝向所述静止法兰组件(10)的侧壁的外周边缘设置有第二环形台阶结构，所述密封盘(30)的第一侧壁与所述旋转法兰(20)的侧面相互固定连接，所述密封盘(30)的内周壁与所述第二环形台阶结构的内侧壁相互抵接。

6.根据权利要求1所述的连续式回转炉的密封装置，其特征在于，所述预紧弹簧限位组件(40)包括：

加强筋(41)，所述加强筋(41)的底端与所述静止法兰组件(10)固定连接；

弹簧伸缩组件(42)，所述弹簧伸缩组件(42)沿所述炉管(50)的轴向可伸缩运动地设置在所述加强筋(41)的上端部位；

轴承定位组件(43)，所述轴承定位组件(43)设置在所述弹簧伸缩组件(42)的一端，并与所述旋转法兰(20)的外侧端滑动卡接；

其中，所述弹簧伸缩组件(42)用于通过所述轴承定位组件(43)使所述静止法兰组件(10)和所述旋转法兰(20)沿所述炉管(50)的轴向相互收紧以使所述密封盘(30)沿轴向压紧在所述静止法兰组件(10)上。

7.根据权利要求6所述的连续式回转炉的密封装置，其特征在于，所述弹簧伸缩组件(42)包括：

伸缩杆(421)，沿所述炉管(50)的轴向可伸缩移动地设置在所述加强筋(41)的上端；

弹簧(422)，套设在所述伸缩杆(421)上，所述弹簧(422)的第一端与所述加强筋(41)连接；

调节螺母(423)，所述伸缩杆(421)的第一端设置有螺纹结构，所述调节螺母(423)可调节地设置在所述螺纹结构上，所述弹簧(422)的第二端与螺母相互抵接；

其中，所述轴承定位组件(43)固定设置在所述伸缩杆(421)的第二端。

8.根据权利要求6所述的连续式回转炉的密封装置，其特征在于，所述轴承定位组件(43)包括：

轴承座(431)，固定设置在所述弹簧伸缩组件(42)的一端；

旋转限位轴承(432)，固定设置在所述轴承座(431)的中部，所述旋转限位轴承(432)的外圈与所述旋转法兰(20)的外周壁相互抵接；

轴向限位轴承(433)，所述轴向限位轴承(433)为两个，两个所述轴向限位轴承(433)位于所述旋转法兰(20)的两侧并与所述旋转法兰(20)的两侧壁抵接，两个所述轴向限位轴承(433)用于限定所述旋转法兰(20)的轴向位置以使所述密封盘(30)沿轴向压紧在所述静止法兰组件(10)上。

9.根据权利要求6所述的连续式回转炉的密封装置，其特征在于，所述预紧弹簧限位组件(40)为多个，通过所述加强筋(41)与所述静止法兰组件(10)连接，多个所述预紧弹簧限位组件(40)沿所述静止法兰组件(10)周向均匀排列分布。

10.根据权利要求1所述的连续式回转炉的密封装置，其特征在于，所述静止法兰组件(10)和所述旋转法兰(20)均采用耐热不锈钢材质制成。