JP3137946B2 - 断熱パネル及びその製造方法 - Google Patents
断熱パネル及びその製造方法Info
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- JP3137946B2 JP3137946B2 JP10267790A JP26779098A JP3137946B2 JP 3137946 B2 JP3137946 B2 JP 3137946B2 JP 10267790 A JP10267790 A JP 10267790A JP 26779098 A JP26779098 A JP 26779098A JP 3137946 B2 JP3137946 B2 JP 3137946B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断熱パネル及びそ
の製造方法に関し、詳しくは、気密性を有し、且つ可撓
性を有する被覆材で包囲した気密空間内に断熱材を配置
した包被体を設けて、前記密閉空間内を減圧状態に維持
してある断熱パネル及びその製造方法に関する。
の製造方法に関し、詳しくは、気密性を有し、且つ可撓
性を有する被覆材で包囲した気密空間内に断熱材を配置
した包被体を設けて、前記密閉空間内を減圧状態に維持
してある断熱パネル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記従来の断熱パネルは、断熱容器の壁
部を形成するのに用いられることが多く、クーラボック
スを例として挙げれば、例えば図２３に平断面を示すよ
うに、箱形のクーラボックス３０の底部、天井部及び各
側部等の壁部３１を形成する部位には、断熱パネル１と
して板状の可撓性を有しない、内部を減圧した真空断熱
材パネル１Ａを配置し、これらの間の継ぎ目部３２（角
を形成する各真空断熱材パネル１Ａの突き合わせ部）に
は、硬質ポリウレタンフォーム等の現場発泡断熱材３３
を介装してあった。前記真空断熱材パネル１Ａは、図２
４に断面を示すように、珪酸カルシウム等の成形体を断
熱材２として被覆材３で包被して包被体６を形成した上
で、その包被空間８内を排気減圧したもの、或いは、前
記包被空間８内に珪酸カルシウム、シリカ等の粉体を断
熱材２として充填した上で、その包被空間８内を真空排
気したもので、可撓性には乏しいものであった。そし
て、前記現場発泡断熱材３３は、前記真空断熱材パネル
１Ａの継ぎ目に断熱材原料（例えば未重合のポリウレタ
ンを注入して、重合時に発泡させる。）である。従っ
て、当然ながら、これら現場発泡断熱材３３は気泡が常
圧以上のものであり、被覆材３の内部は減圧されておら
ず、断熱特性の低いものである。
部を形成するのに用いられることが多く、クーラボック
スを例として挙げれば、例えば図２３に平断面を示すよ
うに、箱形のクーラボックス３０の底部、天井部及び各
側部等の壁部３１を形成する部位には、断熱パネル１と
して板状の可撓性を有しない、内部を減圧した真空断熱
材パネル１Ａを配置し、これらの間の継ぎ目部３２（角
を形成する各真空断熱材パネル１Ａの突き合わせ部）に
は、硬質ポリウレタンフォーム等の現場発泡断熱材３３
を介装してあった。前記真空断熱材パネル１Ａは、図２
４に断面を示すように、珪酸カルシウム等の成形体を断
熱材２として被覆材３で包被して包被体６を形成した上
で、その包被空間８内を排気減圧したもの、或いは、前
記包被空間８内に珪酸カルシウム、シリカ等の粉体を断
熱材２として充填した上で、その包被空間８内を真空排
気したもので、可撓性には乏しいものであった。そし
て、前記現場発泡断熱材３３は、前記真空断熱材パネル
１Ａの継ぎ目に断熱材原料（例えば未重合のポリウレタ
ンを注入して、重合時に発泡させる。）である。従っ
て、当然ながら、これら現場発泡断熱材３３は気泡が常
圧以上のものであり、被覆材３の内部は減圧されておら
ず、断熱特性の低いものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のクーラボッ
クス３０における断熱パネルの構成においては、真空断
熱材パネル１Ａは所要の断熱特性を有してはいるもの
の、継ぎ目部３２に配置される現場発泡断熱材３３の断
熱特性は、前記真空断熱材パネル１Ａのそれには大きく
劣る。従って、前記現場発泡断熱材３３はその厚さを必
要とし、そのために、断熱材２の全体に占める容積比が
極めて大きくなるという問題を有している。因みに、内
部を減圧した硬質の断熱材（以下、硬質の真空断熱材と
いう）の熱伝導率が、０．００６kcal／ｍｈ℃であるに
対して、現場発泡断熱材３３のそれは、ほぼ０．０１２
kcal／ｍｈ℃である。従って、上記クーラボックス３０
の場合にも、総合的な断熱特性は低下せざるを得ない。
また、上記硬質の真空断熱材からなる真空断熱材パネル
１Ａは、極めて可撓性に乏しく、屈曲変形はおろか、湾
曲変形させることも困難である。そこで、例えば図２５
に示すように、前記継ぎ目部３２に湾曲形成した硬質の
真空断熱材からなる真空断熱材パネル１Ａを嵌装するこ
とも考えられるが、このような湾曲した真空断熱材パネ
ル１Ａを形成するには、断熱材２を湾曲した形状に成形
し（図２６（イ）参照）、これを焼成又は乾燥する成型
工程の後、これを被覆材３で包被し、前記被覆材３の内
部の断熱材２を包被している包被空間を減圧する（同図
（ロ）参照）ことが必要になるが、前記成型工程の際に
変形を招くこともあり、この湾曲した真空断熱材パネル
１Ａに寸法精度を求めることは困難で、しかも、このよ
うな湾曲した形状の断熱材２を気密に被覆することも困
難で、湾曲した硬質の真空断熱材２を形成するには無理
があり、継ぎ目部３２に隙間なく断熱材２を配置するに
は無理がある。さらに、衝撃等でこの真空断熱材パネル
１Ａに曲げ外力が作用すると、折損してしまうことがあ
り、折損すれば著しく断熱性を損なうという問題も有し
ている。
クス３０における断熱パネルの構成においては、真空断
熱材パネル１Ａは所要の断熱特性を有してはいるもの
の、継ぎ目部３２に配置される現場発泡断熱材３３の断
熱特性は、前記真空断熱材パネル１Ａのそれには大きく
劣る。従って、前記現場発泡断熱材３３はその厚さを必
要とし、そのために、断熱材２の全体に占める容積比が
極めて大きくなるという問題を有している。因みに、内
部を減圧した硬質の断熱材（以下、硬質の真空断熱材と
いう）の熱伝導率が、０．００６kcal／ｍｈ℃であるに
対して、現場発泡断熱材３３のそれは、ほぼ０．０１２
kcal／ｍｈ℃である。従って、上記クーラボックス３０
の場合にも、総合的な断熱特性は低下せざるを得ない。
また、上記硬質の真空断熱材からなる真空断熱材パネル
１Ａは、極めて可撓性に乏しく、屈曲変形はおろか、湾
曲変形させることも困難である。そこで、例えば図２５
に示すように、前記継ぎ目部３２に湾曲形成した硬質の
真空断熱材からなる真空断熱材パネル１Ａを嵌装するこ
とも考えられるが、このような湾曲した真空断熱材パネ
ル１Ａを形成するには、断熱材２を湾曲した形状に成形
し（図２６（イ）参照）、これを焼成又は乾燥する成型
工程の後、これを被覆材３で包被し、前記被覆材３の内
部の断熱材２を包被している包被空間を減圧する（同図
（ロ）参照）ことが必要になるが、前記成型工程の際に
変形を招くこともあり、この湾曲した真空断熱材パネル
１Ａに寸法精度を求めることは困難で、しかも、このよ
うな湾曲した形状の断熱材２を気密に被覆することも困
難で、湾曲した硬質の真空断熱材２を形成するには無理
があり、継ぎ目部３２に隙間なく断熱材２を配置するに
は無理がある。さらに、衝撃等でこの真空断熱材パネル
１Ａに曲げ外力が作用すると、折損してしまうことがあ
り、折損すれば著しく断熱性を損なうという問題も有し
ている。
【０００４】そこで、本発明の目的は、上記問題を解消
可能な可撓性を有する断熱パネルを提供する点にある。
可能な可撓性を有する断熱パネルを提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】〔本発明の特徴構成〕 本発明の請求項１に係わる断熱パネルの第１特徴構成
は、前記包被体の一側面部の内側に複数の溝を並設し、
前記並設された複数の溝により形成される複数の溝間山
部と前記溝間山部に対向する他側面部とを離間状態に維
持形成すると共に、前記隣接する溝間で隣り合う溝側壁
どうしを互いに近接離間自在に構成し、前記一側面部と
前記他側面部との間の前記気密空間内に前記断熱材とし
ての無機質粉体を充填してある点にある。
は、前記包被体の一側面部の内側に複数の溝を並設し、
前記並設された複数の溝により形成される複数の溝間山
部と前記溝間山部に対向する他側面部とを離間状態に維
持形成すると共に、前記隣接する溝間で隣り合う溝側壁
どうしを互いに近接離間自在に構成し、前記一側面部と
前記他側面部との間の前記気密空間内に前記断熱材とし
ての無機質粉体を充填してある点にある。
【０００６】本発明の請求項２に係わる断熱パネルの第
２特徴構成は、上記第１特徴構成の無機質粉体と被覆材
との間に、繊維材層を介在させてある点にある。
２特徴構成は、上記第１特徴構成の無機質粉体と被覆材
との間に、繊維材層を介在させてある点にある。
【０００７】本発明の請求項３に係わる断熱パネルの製
造方法の第１特徴手段は、断熱材を包被空間内に配置す
る前に、無機質粉体を、通気性を有する袋体内に収容
し、少なくとも一方に予め複数の突条を併設してある上
下一対の成形型の間で、前記無機質粉体を収容した袋体
を挟圧して圧粉成形体に成形し、前記成形した圧粉成形
体を、前記断熱材とする点にある。
造方法の第１特徴手段は、断熱材を包被空間内に配置す
る前に、無機質粉体を、通気性を有する袋体内に収容
し、少なくとも一方に予め複数の突条を併設してある上
下一対の成形型の間で、前記無機質粉体を収容した袋体
を挟圧して圧粉成形体に成形し、前記成形した圧粉成形
体を、前記断熱材とする点にある。
【０００８】本発明の請求項４に係わる断熱パネルの製
造方法の第２特徴手段は、上記第１特徴手段において、
圧粉成形体を、袋体と共に前記包被空間内に収容する点
にある。
造方法の第２特徴手段は、上記第１特徴手段において、
圧粉成形体を、袋体と共に前記包被空間内に収容する点
にある。
【０００９】〔特徴構成の作用及び効果〕 上記本発明に係わる断熱パネルの第１特徴構成によれ
ば、断熱パネルが可撓性を有するものとなる。つまり、
包被体の一側面部の内側に複数の溝を並設し、前記並設
された複数の溝により形成される複数の溝間山部と前記
溝間山部に対向する他側面部とを離間状態に維持形成す
ると共に、前記隣接する溝間で隣り合う溝側壁どうしを
互いに近接離間自在に構成し、前記一側面部と前記他側
面部との間の前記気密空間内に前記断熱材としての無機
質粉体を充填してあることから、前記複数の溝間山部と
前記溝間山部に対向する他側面部との間の部位では断熱
材である無機質粉体が他の部位に比して薄い層を形成す
ることになり、前記気密空間内で前記無機質粉体の粒子
相互の移動も許容されるから、隣接する溝間で隣り合う
溝側壁どうしを互いに近接離間する折り曲げが可能とな
る。従って、平板状に形成された断熱パネルであって
も、湾曲させることが可能になる。
ば、断熱パネルが可撓性を有するものとなる。つまり、
包被体の一側面部の内側に複数の溝を並設し、前記並設
された複数の溝により形成される複数の溝間山部と前記
溝間山部に対向する他側面部とを離間状態に維持形成す
ると共に、前記隣接する溝間で隣り合う溝側壁どうしを
互いに近接離間自在に構成し、前記一側面部と前記他側
面部との間の前記気密空間内に前記断熱材としての無機
質粉体を充填してあることから、前記複数の溝間山部と
前記溝間山部に対向する他側面部との間の部位では断熱
材である無機質粉体が他の部位に比して薄い層を形成す
ることになり、前記気密空間内で前記無機質粉体の粒子
相互の移動も許容されるから、隣接する溝間で隣り合う
溝側壁どうしを互いに近接離間する折り曲げが可能とな
る。従って、平板状に形成された断熱パネルであって
も、湾曲させることが可能になる。
【００１０】上記本発明に係わる断熱パネルの第２特徴
構成によれば、上記第１特徴構成の作用効果の中で、さ
らに可撓性に富むものにできる。つまり、無機質粉体と
被覆材との間に繊維材層を介在させておけば、前記無機
質粉体からなる断熱材と前記被覆材の相対変形が前記繊
維材層で吸収されるから、包被体の外形を維持しなが
ら、前記無機質粉体の局所的な相互移動を許容するよう
になり、より大きな変形が可能になる。
構成によれば、上記第１特徴構成の作用効果の中で、さ
らに可撓性に富むものにできる。つまり、無機質粉体と
被覆材との間に繊維材層を介在させておけば、前記無機
質粉体からなる断熱材と前記被覆材の相対変形が前記繊
維材層で吸収されるから、包被体の外形を維持しなが
ら、前記無機質粉体の局所的な相互移動を許容するよう
になり、より大きな変形が可能になる。
【００１１】上記本発明に係わる断熱パネルの製造方法
の第１特徴手段によれば、容易に、且つ、安定して、可
撓性を備える断熱材を形成できる。つまり、上下一対の
成形型の間で包被体を形成するのに、無機質粉体を袋体
に収容し、被覆材の間に介装して成型すれば、そのまま
で複数の溝を有する圧粉成形体を成形でき、その減圧吸
引に伴う無機質粉体の飛散のおそれがなく、前記袋体で
外面が保形されるから、型崩れのおそれもない。例えば
上下の被覆膜を別体にして、全周に亘って開口した包被
体の全周に亘る開口部を、前記圧粉成形体を形成の後、
減圧下で気密に封着することも可能で、前記封着を平面
上で行うことができるから、包被空間を減圧して断熱材
を包被し、且つ、前記複数の突条に対応する溝を有する
断熱パネルを容易に形成できる。また、袋状の被覆材中
に、前記袋体に収容した前記無機質粉体を配置し、一部
の開口した包被体を形成した後に、包被空間内を減圧す
ることもでき、その吸引に際して前記無機質粉体が流気
によって飛散することもなく、型崩れのおそれもない。
従って、前記包被体の形成に多様な手段・工程を選択で
きる。
の第１特徴手段によれば、容易に、且つ、安定して、可
撓性を備える断熱材を形成できる。つまり、上下一対の
成形型の間で包被体を形成するのに、無機質粉体を袋体
に収容し、被覆材の間に介装して成型すれば、そのまま
で複数の溝を有する圧粉成形体を成形でき、その減圧吸
引に伴う無機質粉体の飛散のおそれがなく、前記袋体で
外面が保形されるから、型崩れのおそれもない。例えば
上下の被覆膜を別体にして、全周に亘って開口した包被
体の全周に亘る開口部を、前記圧粉成形体を形成の後、
減圧下で気密に封着することも可能で、前記封着を平面
上で行うことができるから、包被空間を減圧して断熱材
を包被し、且つ、前記複数の突条に対応する溝を有する
断熱パネルを容易に形成できる。また、袋状の被覆材中
に、前記袋体に収容した前記無機質粉体を配置し、一部
の開口した包被体を形成した後に、包被空間内を減圧す
ることもでき、その吸引に際して前記無機質粉体が流気
によって飛散することもなく、型崩れのおそれもない。
従って、前記包被体の形成に多様な手段・工程を選択で
きる。
【００１２】上記本発明に係わる断熱パネルの製造方法
の第２特徴手段によれば、上記第１特徴手段の作用効果
をさらに高めることができる。つまり、袋状の被覆材中
に、前記袋体に収容した前記無機質粉体を配置し、一部
の開口した包被体を形成した後に、包被空間内を減圧す
る場合であっても、型崩れのおそれがない。そして、被
覆材と圧粉成形体との間に袋体を形成する通気性の層が
形成され、溝部周辺で局所的な無機質粉体の相互移動を
許容するから、袋体に収容されたままの圧粉成形体は可
撓性を有するものとなる。
の第２特徴手段によれば、上記第１特徴手段の作用効果
をさらに高めることができる。つまり、袋状の被覆材中
に、前記袋体に収容した前記無機質粉体を配置し、一部
の開口した包被体を形成した後に、包被空間内を減圧す
る場合であっても、型崩れのおそれがない。そして、被
覆材と圧粉成形体との間に袋体を形成する通気性の層が
形成され、溝部周辺で局所的な無機質粉体の相互移動を
許容するから、袋体に収容されたままの圧粉成形体は可
撓性を有するものとなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる断熱パネル
の実施形態の一例について図面を参照しながら説明す
る。図１は本発明に係る断熱パネルの一例を示す斜視図
であり、図２はその断面形状を説明する要部の断面図で
あり、図３はこれの製造時の状態を示す一部省略断面図
であり、図４はその成形型を説明する斜視図であり、図
５はその成形型の縦断面図であり、図６乃至図９は断熱
パネルの製作工程の一例を示す工程説明図である。尚、
上記従来の技術に用いた図２３乃至図２６における要素
と同一の要素乃至同様の機能を果たす要素については、
先の図２３乃至図２６に付した符号と同一の、或いは関
連する符号を付し、詳細の説明の一部を省略する。
の実施形態の一例について図面を参照しながら説明す
る。図１は本発明に係る断熱パネルの一例を示す斜視図
であり、図２はその断面形状を説明する要部の断面図で
あり、図３はこれの製造時の状態を示す一部省略断面図
であり、図４はその成形型を説明する斜視図であり、図
５はその成形型の縦断面図であり、図６乃至図９は断熱
パネルの製作工程の一例を示す工程説明図である。尚、
上記従来の技術に用いた図２３乃至図２６における要素
と同一の要素乃至同様の機能を果たす要素については、
先の図２３乃至図２６に付した符号と同一の、或いは関
連する符号を付し、詳細の説明の一部を省略する。
【００１４】図１には、気密性を有し、且つ可撓性を有
する被覆材３で包囲した気密空間９内に断熱材２を配置
した包被体６を気密に封止して、前記気密空間９内を減
圧状態に維持してある本発明に係る断熱パネル１の一例
（以下、真空断熱材パネル１Ａという）を示した。前記
真空断熱材パネル１Ａは、前記包被体６を全体として円
筒面に沿う形状に湾曲形成したものでり、前記包被体６
の一側面部６ａの外側には、ほぼ平行し、ほぼ等間隔に
形成された複数の溝１ａを併設すると共に、前記断熱材
２としてシリカ粉末で例示される無機質粉体Ｐを、間に
ポリエステル製の袋体５からなる繊維材層４を介在させ
て、前記気密空間９内に充填してある（図２参照）。
する被覆材３で包囲した気密空間９内に断熱材２を配置
した包被体６を気密に封止して、前記気密空間９内を減
圧状態に維持してある本発明に係る断熱パネル１の一例
（以下、真空断熱材パネル１Ａという）を示した。前記
真空断熱材パネル１Ａは、前記包被体６を全体として円
筒面に沿う形状に湾曲形成したものでり、前記包被体６
の一側面部６ａの外側には、ほぼ平行し、ほぼ等間隔に
形成された複数の溝１ａを併設すると共に、前記断熱材
２としてシリカ粉末で例示される無機質粉体Ｐを、間に
ポリエステル製の袋体５からなる繊維材層４を介在させ
て、前記気密空間９内に充填してある（図２参照）。
【００１５】図２は図１に示した真空断熱材パネル１Ａ
の部分平断面であるが、前記包被体６の外皮を形成する
被覆材３は、ポリプロピレンフィルムの間にアルミニウ
ム蒸着膜を介在させたラミネートフィルムであり、前記
円筒状の内側（図示の例においては一側面部６ａ側）と
外側とから前記断熱材２を挟み付けて、前記気密空間９
内を約０．１torrに減圧し、全周に亘って融着して気密
に封止したものである。前記繊維材層４は、無機質粉体
Ｐを包み込んでおり、この繊維材層４で包まれた前記無
機質粉体Ｐは、前記外側には、周部を除きほぼ均一に膨
出した膨出部１ｃを形成し、前記一側面部６ａの外側に
は、周部を除いて前記円筒状の軸方向に畝状に膨出した
突出部１ｂを形成し、前記一側面部６ａで前記突出部１
ｂの間に、ほぼ平行し、ほぼ等間隔に形成された溝１ａ
を備えた形状に圧密成形されている。そして、大気圧に
よるほぼ１気圧の外部圧力を加えられて、その形状を維
持している。前記円筒状の真空断熱材パネル１Ａは、図
３に示すような平板状の断熱パネル１を前記溝１ａの方
向に沿う軸の回りに湾曲成型して形成されたものであ
る。
の部分平断面であるが、前記包被体６の外皮を形成する
被覆材３は、ポリプロピレンフィルムの間にアルミニウ
ム蒸着膜を介在させたラミネートフィルムであり、前記
円筒状の内側（図示の例においては一側面部６ａ側）と
外側とから前記断熱材２を挟み付けて、前記気密空間９
内を約０．１torrに減圧し、全周に亘って融着して気密
に封止したものである。前記繊維材層４は、無機質粉体
Ｐを包み込んでおり、この繊維材層４で包まれた前記無
機質粉体Ｐは、前記外側には、周部を除きほぼ均一に膨
出した膨出部１ｃを形成し、前記一側面部６ａの外側に
は、周部を除いて前記円筒状の軸方向に畝状に膨出した
突出部１ｂを形成し、前記一側面部６ａで前記突出部１
ｂの間に、ほぼ平行し、ほぼ等間隔に形成された溝１ａ
を備えた形状に圧密成形されている。そして、大気圧に
よるほぼ１気圧の外部圧力を加えられて、その形状を維
持している。前記円筒状の真空断熱材パネル１Ａは、図
３に示すような平板状の断熱パネル１を前記溝１ａの方
向に沿う軸の回りに湾曲成型して形成されたものであ
る。
【００１６】前記真空断熱材パネル１Ａは、以下のよう
にして形成される。図４に示すように、一方に予め複数
の溝状の平行する凹部１２を設けることで、それら凹部
１２の間に平行する複数の突条１１を形成してある上下
一対の成形型１０を、減圧下の雰囲気中で加圧成型可能
な成型室２１（図８参照）を備える加圧成型機２０に取
り付けておく（図には、前記成形型１０の内の下型１０
Ａに突条１１を形成してある例を示した）。前記成形型
１０の他方の上型１０Ｂは、前記下型１０Ａの凹部１２
に対向する位置を全面に亘って凹入さた凹入部１３を形
成しておく（図５参照）。一方、ポリエステル繊維を用
いた通気性を有する袋体５に、断熱材２として前記シリ
カ粉末で形成された無機質粉体Ｐを収容しておき、三方
を気密に融着した長方形のラミネートフィルムからなる
被覆材３により、前記袋体５に収容した断熱材２を包被
自在な包被空間８を形成自在な、一方の開口した包被体
６を形成して、その包被空間８内に、前記袋体５内に収
容した無機質粉体Ｐを装入しておく（図６及び図７参
照）。そして、前記包被体６を、前記下型１０Ａの上に
載置し、吸引装置２２を作動させて前記成型室２１内を
減圧することで、前記包被空間８内を減圧して（図８参
照）、前記圧粉成形体２Ａを乾燥した後、前記上型１０
Ｂとの間で前記被覆材３を介して前記無機質粉体Ｐを収
容した袋体５を挟圧して圧粉成形体２Ａに成形する（図
９参照）。そして、前記包被体６を押圧しながら、前記
成形型１０に備える、前記被覆材３を封止するための融
着ヒータ２３により加熱して、前記包被体６の開口部７
において前記被覆材３同士を気密に封着する。
にして形成される。図４に示すように、一方に予め複数
の溝状の平行する凹部１２を設けることで、それら凹部
１２の間に平行する複数の突条１１を形成してある上下
一対の成形型１０を、減圧下の雰囲気中で加圧成型可能
な成型室２１（図８参照）を備える加圧成型機２０に取
り付けておく（図には、前記成形型１０の内の下型１０
Ａに突条１１を形成してある例を示した）。前記成形型
１０の他方の上型１０Ｂは、前記下型１０Ａの凹部１２
に対向する位置を全面に亘って凹入さた凹入部１３を形
成しておく（図５参照）。一方、ポリエステル繊維を用
いた通気性を有する袋体５に、断熱材２として前記シリ
カ粉末で形成された無機質粉体Ｐを収容しておき、三方
を気密に融着した長方形のラミネートフィルムからなる
被覆材３により、前記袋体５に収容した断熱材２を包被
自在な包被空間８を形成自在な、一方の開口した包被体
６を形成して、その包被空間８内に、前記袋体５内に収
容した無機質粉体Ｐを装入しておく（図６及び図７参
照）。そして、前記包被体６を、前記下型１０Ａの上に
載置し、吸引装置２２を作動させて前記成型室２１内を
減圧することで、前記包被空間８内を減圧して（図８参
照）、前記圧粉成形体２Ａを乾燥した後、前記上型１０
Ｂとの間で前記被覆材３を介して前記無機質粉体Ｐを収
容した袋体５を挟圧して圧粉成形体２Ａに成形する（図
９参照）。そして、前記包被体６を押圧しながら、前記
成形型１０に備える、前記被覆材３を封止するための融
着ヒータ２３により加熱して、前記包被体６の開口部７
において前記被覆材３同士を気密に封着する。
【００１７】以上の操作により、前記包被空間８を減圧
された気密空間９とし、内部の減圧を維持できる状態に
して前記成型室２１内を大気解放する。こうして取り出
された前記包被体６は、図９に示したように、前記成形
した圧粉成形体２Ａを、前記袋体５と共に前記断熱材２
として内装した平板状の断熱パネル１を構成している。
そして、前記下型１０Ａに面していた側の前記包被体６
の一側面部６ａには、前記下型１０Ａの凹部１２に対応
する畝状の突出部１ｂが形成され、夫々の突出部１ｂの
間に前記下型１０Ａの突条１１によって圧入された溝１
ａが形成されている。また、前記包被体６の他側面部６
ｂには、前記上型１０Ｂに凹入形成された凹入部１３に
対応する膨出部１ｃが形成されている。
された気密空間９とし、内部の減圧を維持できる状態に
して前記成型室２１内を大気解放する。こうして取り出
された前記包被体６は、図９に示したように、前記成形
した圧粉成形体２Ａを、前記袋体５と共に前記断熱材２
として内装した平板状の断熱パネル１を構成している。
そして、前記下型１０Ａに面していた側の前記包被体６
の一側面部６ａには、前記下型１０Ａの凹部１２に対応
する畝状の突出部１ｂが形成され、夫々の突出部１ｂの
間に前記下型１０Ａの突条１１によって圧入された溝１
ａが形成されている。また、前記包被体６の他側面部６
ｂには、前記上型１０Ｂに凹入形成された凹入部１３に
対応する膨出部１ｃが形成されている。
【００１８】上記平板状の断熱パネル１は、前記畝状の
突出部１ｂと溝１ａとによるリブ効果によって、前記溝
１ａの方向には強化されており、前記突出部１ｂを湾曲
させる変形に対しては強く、前記溝１ａの底が薄く形成
されているから、前記突出部１ｂの側部が近接離間する
曲げに対しては許容するように形成されている。従っ
て、前記溝１ａに沿う軸周りに折り曲げるように前記断
熱パネル１を変形させることが可能で、図１に示したよ
うな、円筒状に湾曲形成された可撓性の真空断熱材パネ
ル１Ａを形成できるのである。言い換えれば、一側面部
６ａの内側に複数の溝１ｄを並設し、隣接する溝１ｄ間
で隣り合う溝側壁１ｆどうしを互いに近接離間自在に構
成してあるので、断熱パネル１を前記溝１ａに沿う軸芯
周りの折り曲げ変形が可能となる。しかも、図２，及び
図３に示すように、前記並設された複数の溝１ｄにより
形成される複数の溝間山部１ｅと前記溝間山部１ｅに対
向する他側面部６ｂとを離間状態に維持形成してあるの
で、気密空間９内に断熱材２としての無機質粉体Ｐを充
填すると、前記溝間山部１ｅと前記溝間山部１ｅに対向
する他側面部６ｂとの間には他の部位に比して薄い無機
質粉体Ｐ層が形成されることになるため、折り曲げ変形
を可能としながらも断熱機能を有した断熱パネル１を形
成することが可能になる。この真空断熱材パネル１Ａ
は、円筒状断熱容器の周壁部に好適に用いられ、先に従
来の技術の項で説明したクーラボックスの例における継
ぎ目部３２（図２３参照）に対応する位置に溝１ａを形
成しておけば、現場発泡断熱材３３や、湾曲した真空断
熱材パネル１Ａ（例えば図２６（ロ）参照）を形成する
必要なく、同様のクーラボックス３０を構成できる。こ
のようにすれば、本発明に係る可撓性の真空断熱材パネ
ル１Ａは厚さを必要としないから、断熱材の容積を大き
くしなくてよく、しかも、断熱パネル１に可撓性を備え
ているから、任意の形状に構成できる。
突出部１ｂと溝１ａとによるリブ効果によって、前記溝
１ａの方向には強化されており、前記突出部１ｂを湾曲
させる変形に対しては強く、前記溝１ａの底が薄く形成
されているから、前記突出部１ｂの側部が近接離間する
曲げに対しては許容するように形成されている。従っ
て、前記溝１ａに沿う軸周りに折り曲げるように前記断
熱パネル１を変形させることが可能で、図１に示したよ
うな、円筒状に湾曲形成された可撓性の真空断熱材パネ
ル１Ａを形成できるのである。言い換えれば、一側面部
６ａの内側に複数の溝１ｄを並設し、隣接する溝１ｄ間
で隣り合う溝側壁１ｆどうしを互いに近接離間自在に構
成してあるので、断熱パネル１を前記溝１ａに沿う軸芯
周りの折り曲げ変形が可能となる。しかも、図２，及び
図３に示すように、前記並設された複数の溝１ｄにより
形成される複数の溝間山部１ｅと前記溝間山部１ｅに対
向する他側面部６ｂとを離間状態に維持形成してあるの
で、気密空間９内に断熱材２としての無機質粉体Ｐを充
填すると、前記溝間山部１ｅと前記溝間山部１ｅに対向
する他側面部６ｂとの間には他の部位に比して薄い無機
質粉体Ｐ層が形成されることになるため、折り曲げ変形
を可能としながらも断熱機能を有した断熱パネル１を形
成することが可能になる。この真空断熱材パネル１Ａ
は、円筒状断熱容器の周壁部に好適に用いられ、先に従
来の技術の項で説明したクーラボックスの例における継
ぎ目部３２（図２３参照）に対応する位置に溝１ａを形
成しておけば、現場発泡断熱材３３や、湾曲した真空断
熱材パネル１Ａ（例えば図２６（ロ）参照）を形成する
必要なく、同様のクーラボックス３０を構成できる。こ
のようにすれば、本発明に係る可撓性の真空断熱材パネ
ル１Ａは厚さを必要としないから、断熱材の容積を大き
くしなくてよく、しかも、断熱パネル１に可撓性を備え
ているから、任意の形状に構成できる。
【００１９】〔別実施形態〕 〈１〉 上記実施の形態においては、真空断熱材パネル
１Ａが、包被体６を全体として円筒面に沿う形状に湾曲
形成したものである例について説明したが、前記包被体
６を円錐面に沿う形状に湾曲させたものであってもよ
く、また、部分的に湾曲させたものであってもよい。
尚、真空断熱材パネル１Ａの気密空間９内は、減圧され
ておればよく、通念的な真空程に真空度を上げる必要は
ない。例えば０．１torr以下の気圧であれば、十分な断
熱特性を示し、１torr以下の気圧にすることで、真空断
熱材パネル１Ａとして機能させることが可能である。 〈２〉 上記実施の形態においては、包被体６の一側面
部６ａに、ほぼ平行し、ほぼ等間隔に形成された複数の
溝１ａを併設してある例について説明したが、前記溝１
ａは、前記包被体６の両側面部６ａ，６ｂに併設してあ
ってもよい。また、例えば図１０に示すように、放射状
に溝１ａを形成したものであってもよく、こうした形状
であれば、上記〈１〉に記述した円錐面に沿う形状に湾
曲した真空断熱材パネル１Ａとすることができる。ま
た、溝１ａの間隔は不等間隔であってもよく、部分的に
溝１ａを形成してあってもよい。例えば、部分的に複数
の溝１ａを併設してあれば、上記〈１〉に記述した部分
的に湾曲させた真空断熱材パネル１Ａ（図２１参照）と
することができる。さらに、前記溝１ａを交差させて併
設してあってもよく、このようにすれば、側面部６ａが
膨出し、或いは凹入した形状に真空断熱材パネル１Ａを
馴染ませることが可能である。 〈３〉 上記実施の形態においては、断熱材２としてシ
リカ粉末で形成される無機質粉体Ｐを気密空間９内に充
填してある例について説明したが、前記無機質粉体Ｐ
は、珪酸カルシウム粉体、アルミナ粉体、その他の無機
質材料の粉体、或いはこれらを混合したもの、及びシリ
カ粉末を加えたもの、又は、シリカ粉末に珪酸カルシウ
ム粉体、アルミナ粉体、その他の無機質材料の粉体のう
ちの何れかを混合したもの等、吸湿しにくく、且つ、断
熱性のよい無機質の粉体を充填することができる。ま
た、粉体の粒径は任意であり、２ｍｍ程度の粒径のもの
であっても断面形状を上記のように形成することで可撓
性を備える断熱パネルを形成できる。 〈４〉 上記実施の形態においては、断熱材２として無
機質粉体Ｐを、間にポリエステルからなる繊維材層４を
介在させて、気密空間９内に充填してある断熱パネル１
の例について説明したが、前記繊維材層４を介在させる
ことなく形成してあっても断熱パネル１の可撓性を損な
うことはない。尚、前記繊維材層４を介在させる場合
に、ポリエステル繊維以外も使用可能で、例えば、アク
リル繊維、ポリビニル繊維、ポリアセテート繊維等の合
成繊維や、綿糸、麻糸、絹糸等の天然繊維も使用可能で
あり、これら繊維を単糸で使用してもよく、撚糸で使用
してもよい。何れの繊維を用いた繊維材層４であって
も、断熱材２表面における無機質粉体Ｐの粒子が相互に
移動することを許容し、可撓性増大に寄与する。 〈５〉 上記実施の形態においては、包被体６の外皮を
形成する被覆材３がポリプロピレンフィルムにアルミニ
ウム蒸着相を介在させたラミネートフィルムである例に
ついて説明したが、開口部７を気密に融着可能な可撓性
のフィルムであれば材料を問うものではない。また、ア
ルミニウムを蒸着したのは輻射伝熱を抑制するためであ
り、他の光輝金属膜を蒸着したものであってもよい。さ
らに、蒸着に代えて、光輝金属箔を被覆材３の内側又は
外側に配置してあってもよい。 〈６〉 上記実施の形態においては、上下一対の成形型
１０の一方の下型１０Ａに予め複数の溝状の平行する凹
部１２を設けることで、それら凹部１２の間に平行する
複数の突条１１を形成してある例について説明したが、
前記突条１１は上型１０Ｂに形成してあってもよく、前
記上下両方の成形型１０に形成してあってもよい。さら
に、前記複数の凹部１２（換言すれば突条１１）は、平
行していなくてもよい。前記突条１１が放射状に形成さ
れてあれば、上記〈２〉に示した放射状に溝１ａを形成
した断熱パネル１（図１０参照）を形成でき、その断熱
パネル１を円錐面に沿う形状に湾曲したものとすること
ができる。また、例えば図１１に下型１０Ａの例として
示すように、交差する突条１１を成形型１０に形成して
おけば、上記〈２〉に示した交差させて併設した溝１ａ
を備える包被体６を形成でき、このようにすれば、側面
部６ａが膨出し、或いは凹入した形状に真空断熱材パネ
ル１Ａを馴染ませることが可能である。 〈７〉 上記実施の形態においては、上下一対の成形型
１０を減圧下の雰囲気中で加圧成型可能な成型室２１を
備える加圧成型機２０に取り付け、三方を気密に融着し
た長方形の被覆材３で包被空間８を有する包被体６を形
成して、その包被空間８内に、無機質粉体Ｐを充填した
袋体５を収容し、前記両成形型１０の間で挟圧して圧粉
成形体２Ａに成形する例について説明したが、前記包被
空間８は二枚の被覆材３の間に形成してあってもよく、
換言すれば、前記無機質粉体Ｐを収容した袋体５を、前
記二枚の被覆材３の間に挟んだ状態で減圧雰囲気下で成
形してもよく、その挟圧状態で前記被覆材３の周囲を、
両成形型１０の凹部１２の全てを囲む周囲（又は凹入部
１３の周囲）を全周に亘って連続して設けてある融着ヒ
ータ２３により融着するようにしてもよい（図１２参
照）。このようにすれば、前記融着の際に、前記被覆材
３の一部が塑性変形して、融着部に皺等の不具合を有す
る外形を残さないようにできる。尚、前記被覆材３とし
て一枚のものを用いて、折り畳んで前記袋体５を挟み付
けて、その周縁部を融着して密封するようにしてもよ
い。この方法に対しては、図１３に示すように、下型１
０Ａの凹部１２の全体を囲む周縁部に連続する融着ヒー
タ２３を備えさせておけばよく、上型１０Ｂにも前記下
型１０Ａの融着ヒータ２３に対向する位置に、連続する
融着ヒータ２３を備えさせておけばよい。 〈８〉 上記実施の形態においては、複数の突条１１を
形成してある上下一対の成形型１０を減圧下の雰囲気中
で加圧成型可能な成型室２１を備える加圧成型機２０に
取り付け、被覆材３により包被空間８を有する包被体６
を形成して、その包被空間８内に無機質粉体Ｐを収容し
た袋体５を収容して、減圧雰囲気下で前記包被体６を、
前記両成形型１０の間で挟圧して圧粉成形体２Ａに成形
する例について説明したが、減圧していない状態で前記
包被体６内に前記無機質粉体Ｐを装入し（図１４参
照）、前記包被体６の開口部７を一部を残して封止する
状態で前記無機質粉体Ｐを前記包被体６と共に成形し
（図１５参照）、その後、残した開口部７を封止する前
に前記包被空間８内を減圧する（図１６参照）ようにし
てもよい。減圧後に開口部７を完全に封止すればよい。 〈９〉 以上に代えて、無機質粉体Ｐを袋体５に収容し
て（図１７参照）、前記袋体５と共に前記無機質粉体Ｐ
を成形型１０の間に介装して乾燥し、前記成形型１０で
成型して圧粉成形体２Ａを形成した後（図８参照）、袋
状の包被体６に形成した被覆材３に納めて（図１９参
照）、包被空間８内を減圧して開口部７を密封する（図
２０参照）ようにしてもよい。 〈１０〉以上に説明した真空断熱材パネル１Ａの突出部
１ｂは台形断面のものを図示して説明したが、前記突出
部１ｂ及び溝１ａの形状はこれに限るものではなく、前
記溝１ａを円弧状断面の凹溝に形成してあってもよく、
また、前記突出部１ｂの断面形状を三角形状に突出した
ものに形成してあってもよく、また、断面形状が円弧状
の山形に形成してあってもよく、前記溝１ａと前記突出
部１ｂとが連続する波状の断面（図２２参照）に形成し
てあってもよい。
１Ａが、包被体６を全体として円筒面に沿う形状に湾曲
形成したものである例について説明したが、前記包被体
６を円錐面に沿う形状に湾曲させたものであってもよ
く、また、部分的に湾曲させたものであってもよい。
尚、真空断熱材パネル１Ａの気密空間９内は、減圧され
ておればよく、通念的な真空程に真空度を上げる必要は
ない。例えば０．１torr以下の気圧であれば、十分な断
熱特性を示し、１torr以下の気圧にすることで、真空断
熱材パネル１Ａとして機能させることが可能である。 〈２〉 上記実施の形態においては、包被体６の一側面
部６ａに、ほぼ平行し、ほぼ等間隔に形成された複数の
溝１ａを併設してある例について説明したが、前記溝１
ａは、前記包被体６の両側面部６ａ，６ｂに併設してあ
ってもよい。また、例えば図１０に示すように、放射状
に溝１ａを形成したものであってもよく、こうした形状
であれば、上記〈１〉に記述した円錐面に沿う形状に湾
曲した真空断熱材パネル１Ａとすることができる。ま
た、溝１ａの間隔は不等間隔であってもよく、部分的に
溝１ａを形成してあってもよい。例えば、部分的に複数
の溝１ａを併設してあれば、上記〈１〉に記述した部分
的に湾曲させた真空断熱材パネル１Ａ（図２１参照）と
することができる。さらに、前記溝１ａを交差させて併
設してあってもよく、このようにすれば、側面部６ａが
膨出し、或いは凹入した形状に真空断熱材パネル１Ａを
馴染ませることが可能である。 〈３〉 上記実施の形態においては、断熱材２としてシ
リカ粉末で形成される無機質粉体Ｐを気密空間９内に充
填してある例について説明したが、前記無機質粉体Ｐ
は、珪酸カルシウム粉体、アルミナ粉体、その他の無機
質材料の粉体、或いはこれらを混合したもの、及びシリ
カ粉末を加えたもの、又は、シリカ粉末に珪酸カルシウ
ム粉体、アルミナ粉体、その他の無機質材料の粉体のう
ちの何れかを混合したもの等、吸湿しにくく、且つ、断
熱性のよい無機質の粉体を充填することができる。ま
た、粉体の粒径は任意であり、２ｍｍ程度の粒径のもの
であっても断面形状を上記のように形成することで可撓
性を備える断熱パネルを形成できる。 〈４〉 上記実施の形態においては、断熱材２として無
機質粉体Ｐを、間にポリエステルからなる繊維材層４を
介在させて、気密空間９内に充填してある断熱パネル１
の例について説明したが、前記繊維材層４を介在させる
ことなく形成してあっても断熱パネル１の可撓性を損な
うことはない。尚、前記繊維材層４を介在させる場合
に、ポリエステル繊維以外も使用可能で、例えば、アク
リル繊維、ポリビニル繊維、ポリアセテート繊維等の合
成繊維や、綿糸、麻糸、絹糸等の天然繊維も使用可能で
あり、これら繊維を単糸で使用してもよく、撚糸で使用
してもよい。何れの繊維を用いた繊維材層４であって
も、断熱材２表面における無機質粉体Ｐの粒子が相互に
移動することを許容し、可撓性増大に寄与する。 〈５〉 上記実施の形態においては、包被体６の外皮を
形成する被覆材３がポリプロピレンフィルムにアルミニ
ウム蒸着相を介在させたラミネートフィルムである例に
ついて説明したが、開口部７を気密に融着可能な可撓性
のフィルムであれば材料を問うものではない。また、ア
ルミニウムを蒸着したのは輻射伝熱を抑制するためであ
り、他の光輝金属膜を蒸着したものであってもよい。さ
らに、蒸着に代えて、光輝金属箔を被覆材３の内側又は
外側に配置してあってもよい。 〈６〉 上記実施の形態においては、上下一対の成形型
１０の一方の下型１０Ａに予め複数の溝状の平行する凹
部１２を設けることで、それら凹部１２の間に平行する
複数の突条１１を形成してある例について説明したが、
前記突条１１は上型１０Ｂに形成してあってもよく、前
記上下両方の成形型１０に形成してあってもよい。さら
に、前記複数の凹部１２（換言すれば突条１１）は、平
行していなくてもよい。前記突条１１が放射状に形成さ
れてあれば、上記〈２〉に示した放射状に溝１ａを形成
した断熱パネル１（図１０参照）を形成でき、その断熱
パネル１を円錐面に沿う形状に湾曲したものとすること
ができる。また、例えば図１１に下型１０Ａの例として
示すように、交差する突条１１を成形型１０に形成して
おけば、上記〈２〉に示した交差させて併設した溝１ａ
を備える包被体６を形成でき、このようにすれば、側面
部６ａが膨出し、或いは凹入した形状に真空断熱材パネ
ル１Ａを馴染ませることが可能である。 〈７〉 上記実施の形態においては、上下一対の成形型
１０を減圧下の雰囲気中で加圧成型可能な成型室２１を
備える加圧成型機２０に取り付け、三方を気密に融着し
た長方形の被覆材３で包被空間８を有する包被体６を形
成して、その包被空間８内に、無機質粉体Ｐを充填した
袋体５を収容し、前記両成形型１０の間で挟圧して圧粉
成形体２Ａに成形する例について説明したが、前記包被
空間８は二枚の被覆材３の間に形成してあってもよく、
換言すれば、前記無機質粉体Ｐを収容した袋体５を、前
記二枚の被覆材３の間に挟んだ状態で減圧雰囲気下で成
形してもよく、その挟圧状態で前記被覆材３の周囲を、
両成形型１０の凹部１２の全てを囲む周囲（又は凹入部
１３の周囲）を全周に亘って連続して設けてある融着ヒ
ータ２３により融着するようにしてもよい（図１２参
照）。このようにすれば、前記融着の際に、前記被覆材
３の一部が塑性変形して、融着部に皺等の不具合を有す
る外形を残さないようにできる。尚、前記被覆材３とし
て一枚のものを用いて、折り畳んで前記袋体５を挟み付
けて、その周縁部を融着して密封するようにしてもよ
い。この方法に対しては、図１３に示すように、下型１
０Ａの凹部１２の全体を囲む周縁部に連続する融着ヒー
タ２３を備えさせておけばよく、上型１０Ｂにも前記下
型１０Ａの融着ヒータ２３に対向する位置に、連続する
融着ヒータ２３を備えさせておけばよい。 〈８〉 上記実施の形態においては、複数の突条１１を
形成してある上下一対の成形型１０を減圧下の雰囲気中
で加圧成型可能な成型室２１を備える加圧成型機２０に
取り付け、被覆材３により包被空間８を有する包被体６
を形成して、その包被空間８内に無機質粉体Ｐを収容し
た袋体５を収容して、減圧雰囲気下で前記包被体６を、
前記両成形型１０の間で挟圧して圧粉成形体２Ａに成形
する例について説明したが、減圧していない状態で前記
包被体６内に前記無機質粉体Ｐを装入し（図１４参
照）、前記包被体６の開口部７を一部を残して封止する
状態で前記無機質粉体Ｐを前記包被体６と共に成形し
（図１５参照）、その後、残した開口部７を封止する前
に前記包被空間８内を減圧する（図１６参照）ようにし
てもよい。減圧後に開口部７を完全に封止すればよい。 〈９〉 以上に代えて、無機質粉体Ｐを袋体５に収容し
て（図１７参照）、前記袋体５と共に前記無機質粉体Ｐ
を成形型１０の間に介装して乾燥し、前記成形型１０で
成型して圧粉成形体２Ａを形成した後（図８参照）、袋
状の包被体６に形成した被覆材３に納めて（図１９参
照）、包被空間８内を減圧して開口部７を密封する（図
２０参照）ようにしてもよい。 〈１０〉以上に説明した真空断熱材パネル１Ａの突出部
１ｂは台形断面のものを図示して説明したが、前記突出
部１ｂ及び溝１ａの形状はこれに限るものではなく、前
記溝１ａを円弧状断面の凹溝に形成してあってもよく、
また、前記突出部１ｂの断面形状を三角形状に突出した
ものに形成してあってもよく、また、断面形状が円弧状
の山形に形成してあってもよく、前記溝１ａと前記突出
部１ｂとが連続する波状の断面（図２２参照）に形成し
てあってもよい。
【図１】本発明に係る断熱パネルの一例を示す斜視図
【図２】図１に示した断熱パネルの要部平断面図
【図３】図１に示した断熱パネルの成型直後の状態を示
す要部断面図
す要部断面図
【図４】本発明に係る成形型の下型の一例を示す斜視図
【図５】本発明に係る成形型の一例を説明する断面図
【図６】本発明に係る断熱パネルの製造方法の一例の工
程を説明する素材の斜視図
程を説明する素材の斜視図
【図７】図６に続く工程を示す素材の縦断面図
【図８】図７に続く工程を示す成形装置の要部縦断面図
【図９】図８に続く工程を示す成形型の縦断面図
【図１０】本発明に係る断熱パネルの他の例を説明する
斜視図
斜視図
【図１１】本発明に係る成形型の他の例を説明する斜視
図
図
【図１２】本発明に係る成形型の他の例を説明する縦断
面図
面図
【図１３】本発明に係る成形型の他の例を説明する斜視
図
図
【図１４】本発明に係る断熱パネルの製造方法の他の例
を説明する縦断面図
を説明する縦断面図
【図１５】図１４に続く工程を説明する成形型縦断面図
【図１６】図１５に続く工程を説明する断熱パネル素材
の斜視図
の斜視図
【図１７】本発明に係る断熱パネルの製造方法の他の例
を説明する金型断面図
を説明する金型断面図
【図１８】図１７に続く工程を説明する要部縦断面図
【図１９】図１８に続く工程を説明する要部縦断面図
【図２０】図１９に続く工程を説明する要部縦断面図
【図２１】本発明に係る断熱パネルの他の例を示す断面
図
図
【図２２】本発明に係る断熱パネルの他の例を示す断面
図
図
【図２３】従来の断熱パネルの使用状態の一例を説明す
るクーラボックスの平断面図
るクーラボックスの平断面図
【図２４】従来の断熱パネルの一例を説明する断面図
【図２５】従来の断熱パネルの他の例を説明するクーラ
ボックスの平断面図
ボックスの平断面図
【図２６】図２５に示したクーラボックスの断熱パネル
を説明する斜視図
を説明する斜視図
１ａ 溝 ２ 断熱材 ２Ａ 圧粉成形体 ３ 被覆材 ４ 繊維材層 ５ 袋体 ６ 包被体 ６ａ 側面部 ７ 開口部 ８ 包被空間 ９ 気密空間 １０ 成形型 １１ 突条 Ｐ 無機質粉体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 59/06 B32B 3/30 B32B 5/16
Claims (4)
- 【請求項１】 気密性を有し、且つ可撓性を有する被覆
材で包囲した気密空間内に断熱材を配置した包被体を設
けて、前記密閉空間内を減圧状態に維持してある断熱パ
ネルであって、 前記包被体の一側面部の内側に複数の溝を並設し、前記
並設された複数の溝により形成される複数の溝間山部と
前記溝間山部に対向する他側面部とを離間状態に維持形
成すると共に、前記隣接する溝間で隣り合う溝側壁どう
しを互いに近接離間自在に構成し、前記一側面部と前記
他側面部との間の前記気密空間内に前記断熱材としての
無機質粉体を充填してある断熱パネル。 - 【請求項２】 前記無機質粉体と前記被覆材との間に、
繊維材層を介在させてある請求項１記載の断熱パネル。 - 【請求項３】 気密性を有し、且つ可撓性を有する被覆
材により、断熱材を包被自在な包被空間を形成し、且
つ、少なくとも一部を開口した包被体を形成して、前記
包被空間内に前記断熱材を配置した後、前記包被空間内
を減圧して、前記包被体の開口部において前記被覆材同
士を気密に封着する断熱パネルの製造方法であって、 前記断熱材を前記包被空間内に配置する前に、 無機質粉体を、通気性を有する袋体内に収容し、少なく
とも一方に予め複数の突条を併設してある上下一対の成
形型の間で、前記無機質粉体を収容した袋体を挟圧して
圧粉成形体に成形し、前記成形した圧粉成形体を、前記
断熱材とする断熱パネルの製造方法。 - 【請求項４】 前記圧粉成形体を、前記袋体と共に前記
包被空間内に収容する請求項３記載の断熱パネルの製造
方法。
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