JP7484388B2 - 断熱配管及び断熱配管の製造方法 - Google Patents

Description

本実施の形態は、断熱配管及び断熱配管の製造方法に関する。

従来、冷水等を流すために用いられる配管の周囲に断熱材を設置する場合、現場施工が容易なグラスウールや発泡ウレタンなどが多く用いられている。しかしながら、グラスウールや発泡ウレタンは、断熱性能が不十分であるために使用中に結露が発生し、配管や環境に悪影響を与えることが課題となっている。

特許第６５６６３２１号公報

特許文献１には、貯湯タンクの胴部板の周囲に真空断熱材を巻き付ける技術が開示されている。しかしながら、特許文献１のように真空断熱材を曲面に沿って設置する場合、貯湯タンクの胴部板と真空断熱材との間に隙間が生じ、この隙間で結露が発生するおそれがある。

本開示は、配管の表面又は真空断熱材と配管との間に結露が発生することを抑制することが可能な、断熱配管及び断熱配管の製造方法を提供する。

本実施の形態による断熱配管は、配管と、前記配管の周囲に巻き付けられた筒状の真空断熱材と、前記配管と前記真空断熱材との間に位置する弾性体と、を備えている。

本実施の形態による断熱配管において、前記真空断熱材は、多角形筒状であってもよい。

本実施の形態による断熱配管において、前記真空断熱材は、前記配管の長手方向に平行に延びる複数の溝を有してもよい。

本実施の形態による断熱配管において、前記弾性体は、前記配管と前記真空断熱材との間に周方向全域にわたって充填されていてもよい。

本実施の形態による断熱配管において、前記弾性体は、粘着性をもっていてもよい。

本実施の形態による断熱配管において、前記配管と前記真空断熱材との間であって、前記配管の長手方向の端部に端部弾性体が設けられていてもよい。

本実施の形態による断熱配管において、前記弾性体の長手方向端部が、前記弾性体の長手方向中間部よりも高密度に構成されていてもよい。

本実施の形態による断熱配管において、前記弾性体の長手方向端部が、前記弾性体の長手方向中間部よりも透湿性が低い材料によって構成されていてもよい。

本実施の形態による断熱配管の製造方法は、配管を準備する工程と、前記配管の周囲に弾性体を配置する工程と、前記弾性体の周囲に真空断熱材を筒状に巻き付ける工程と、を備えている。

本実施の形態によれば、配管の表面又は真空断熱材と配管との間に結露が発生することができる。

一実施の形態による断熱配管を示す斜視図である。 一実施の形態による断熱配管の長手方向に沿う断面図（図１のII－II線断面図）である。 一実施の形態による断熱配管の径方向に沿う断面図（図１のIII－III線断面図）である。 巻き付ける前の状態の真空断熱材を示す断面図である。 一実施の形態による断熱配管の製造方法を示す断面図である。 変形例による断熱配管の製造方法を示す断面図である。 変形例１による断熱配管を示す断面図である。 変形例２による断熱配管を示す断面図である。 変形例３による断熱配管を示す断面図である。 変形例４による断熱配管を示す断面図である。

以下、図面を参照しながら一実施の形態について説明する。以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。

（断熱配管の構成）
本実施の形態による断熱配管の構成について、図１乃至図６を用いて説明する。

図１乃至図３に示すように、本実施の形態による断熱配管１０は、配管１１と、配管１１の周囲に巻き付けられた筒状の真空断熱材２０と、配管１１と真空断熱材２０との間に位置する弾性体３０と、を備えている。

配管１１は、内部を冷水等の液体が流れるものであり、液体を流す内部空間を有している。この配管１１は、全体として円筒形を有している。配管１１は、断熱配管１０の径方向ＤＲの中心に位置しており、中心軸ＣＬに沿って延びている。配管１１は、外面１１ａと内面１１ｂとを有し、外面１１ａと内面１１ｂとは、それぞれ径方向ＤＲにおける断面が円形となっている。なお、本明細書中、中心軸ＣＬとは、配管１１を構成する円筒の中心軸をいう。また長手方向ＤＬとは、中心軸ＣＬに沿う方向であり、径方向ＤＲとは、中心軸ＣＬに対して垂直な方向をいう。

図２に示すように、配管１１の外径Ｄ１は、中心軸ＣＬと外面１１ａとの距離である。また配管１１の内径Ｄ２は、中心軸ＣＬと内面１１ｂとの距離である。配管１１の厚みＴ１は、径方向ＤＲに沿う内面１１ｂと外面１１ａとの距離である。配管１１の外径Ｄ１、内径Ｄ２及び厚みＴ１は、それぞれ例えばＪＩＳ Ｇ ３４５９に基づいて定めることができる。また配管１１は、ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼、合金鋼、銅等の金属材料、又はポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリブテン等の樹脂材料から構成されていても良い。

図１乃至図３に示すように、真空断熱材２０は、配管１１の周囲に巻き付けられており、配管１１を流れる冷水等の液体の温度変化を抑えるものである。真空断熱材２０は、断熱配管１０の最外周に位置しており、中心軸ＣＬに沿って延びている。また真空断熱材２０は、配管１１の周方向全域にわたって設けられていることが好ましい。さらに真空断熱材２０は、配管１１の長手方向ＤＬの全域にわたって設けられていても良く、長手方向ＤＬの一部に設けられていても良い。

真空断熱材２０は、多角形筒状となっており、この場合、略正八角形の筒状となっている。真空断熱材２０は、外面２０ａと内面２０ｂとを有し、外面２０ａと内面２０ｂとは、それぞれ径方向ＤＲにおける断面が多角形（略正八角形）となっている。なお、本実施の形態において、真空断熱材２０は、周方向全域にわたって配管１１に直接接触していないが、これに限らず、真空断熱材２０の周方向の一部が配管１１に直接接触していても良い。

真空断熱材２０は、配管１１の長手方向に平行に延びる複数の溝２１を有する。すなわち図４に示すように、真空断熱材２０は、予め配管１１の長手方向に沿って形成された複数（この場合は７本）の溝２１を有している。この溝２１は、真空断熱材２０の厚み方向に貫通しない非貫通溝となっている。この真空断熱材２０を、配管１１の周囲でその周方向両端部２０ｃ、２０ｄを互いに重ね合わせるように筒状に巻き付けることにより、溝２１の部分で折り曲げられ、多角形筒状となる（図５（ｃ）参照）。なお、本明細書中、溝２１とは、このように既に折り曲げられた状態となっているものも含む。このように、真空断熱材２０に複数の溝２１を形成することにより、硬いパネルからなる真空断熱材２０を筒状に折り曲げることができ、円筒状の配管１１の周囲に巻き付けることが可能となる。

図２に示すように、真空断熱材２０の最大外径Ｄ３は、中心軸ＣＬと外面２０ａを構成する多角形の頂点との距離である。また真空断熱材２０の最大内径Ｄ４は、中心軸ＣＬと内面２０ｂを構成する多角形の頂点との距離である。真空断熱材２０の厚みＴ２は、内面２０ｂと外面２０ａとの距離であって、内面２０ｂ及び外面２０ａを構成する多角形の辺の中央において測定した距離である。この厚みＴ２は、３ｍｍ以上３０ｍｍ以下としても良く、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましい。

図４に示すように、真空断熱材２０は、芯材２２と外装材２３とを有するものを用いても良い。このうち芯材２２としては、例えば、シリカ等の粉体、ウレタンポリマー等の発泡体、グラスウール等の繊維体等の多孔質体を使用してもよい。このうちシリカ等の粉体を用いた場合、上述した配管１１の長手方向に平行に伸びる溝２１の形成が他の材料を用いた場合と比べて容易となる。このため、芯材２２としてはシリカ等の粉体を用いることが好ましいが、これに限定されない。また外装材２３は、芯材２２の外周を覆う部材であり、芯材２２から熱溶着層、ガスバリア層が順に積層された可撓性を有するシートを使用してもよい。ガスバリア層は、金属箔、樹脂シートの片面に蒸着層が形成された蒸着シート等を使用してもよい。金属箔は、例えばアルミニウムを使用することができる。蒸着層は、例えば、アルミニウム、アルミニウム酸化物、ケイ素酸化物を使用することができる。

図１乃至図３に示すように、弾性体３０は、配管１１と真空断熱材２０との間に位置している。弾性体３０は、配管１１の周囲に巻き付けられており、配管１１と真空断熱材２０との隙間を埋めるものである。この弾性体３０は、真空断熱材２０を配管１１に固定するための粘着層として機能しても良い。弾性体３０は、断熱配管１０の中心軸ＣＬに沿って筒状に延びている。また弾性体３０は、配管１１と真空断熱材２０との間で周方向全域にわたって設けられていることが好ましい。すなわち弾性体３０は、配管１１と真空断熱材２０との間の隙間に周方向全域にわたって充填されていることが好ましい。なお、弾性体３０は、配管１１の長手方向ＤＬの全域にわたって設けられていても良く、長手方向ＤＬの一部に設けられていても良い。

弾性体３０は、外面３０ａと内面３０ｂとを有している。弾性体３０の外面３０ａは、真空断熱材２０の内面２０ｂに対応する形状を有し、径方向ＤＲにおける断面が多角形（略正八角形）となっている。弾性体３０の内面３０ｂは、配管１１の外面１１ａに対応する形状を有し、径方向ＤＲにおける断面が円形となっている。

図２に示すように、弾性体３０の最大厚みＴ４は、内面３０ｂと外面３０ａとの距離であって、真空断熱材２０の内面２０ｂを構成する多角形の頂点において測定した距離である。この最大厚みＴ４は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下としても良く、３ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることが好ましい。また弾性体３０の最小厚みＴ５は、内面３０ｂと外面３０ａとの距離であって、真空断熱材２０の内面２０ｂを構成する多角形の辺の中央において測定した距離である。この最小厚みＴ５は、０．１ｍｍ以上９．９ｍｍ以下としても良く、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、真空断熱材２０が巻き付けられる前の状態での、弾性体３０の厚みＴ６（図５（ｂ）参照）は、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下としても良く、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが好ましい。この弾性体３０の厚みＴ６は、弾性体３０の最大厚みＴ４よりも大きいことが好ましい（Ｔ６＞Ｔ４）。

弾性体３０は、弾性特性を示す材料から構成される。弾性体３０は、その広げられた初期長さに力を加えると、その初期長さの少なくとも１０％以上、好ましくは少なくとも５％の収縮長さだけ収縮することが可能であり、かつ適用した力が解放された後で、ほぼその初期長さに実質的に回復する任意の材料が含まれる。弾性体３０は、少なくともその一部が収縮した状態で、配管１１と真空断熱材２０との間に取り付けられている。

弾性体３０の材料としては、発泡粘着剤を含む発泡粘着シート等、粘着性を有する材料（粘着剤）を用いることが好ましい。この場合、弾性体３０は、内面３０ｂと外面３０ａとの両面に粘着性をもつ発泡粘着剤であっても良い。これにより、真空断熱材２０を配管１１に対して容易に固定することができるとともにこれらの間に生じる隙間をなくし、冷えた配管１１の外面１１ａに空気中の湿気が直接触れないようにすることができる。具体的には、弾性体３０を構成する粘着剤としては、アクリル系粘着剤又はシリコーン系粘着剤を使用することが好ましい。アクリル系粘着剤又はシリコーン系粘着剤は、粘着力が高く、低温環境下でも粘着力の低下が小さく、かつ劣化が抑えられるので長期間の使用に耐えられる。なお、弾性体３０は、必ずしも粘着性をもたなくても良い。この場合、例えば配管１１の周囲に弾性体３０と真空断熱材２０とを順次巻き付けた後、真空断熱材２０の周囲に図示しないバンド等を巻き付けて固定しても良い。

（断熱配管の製造方法）
次に、図５（ａ）－（ｄ）を参照して、本実施の形態による断熱配管１０の製造方法について説明する。図５（ａ）－（ｄ）は、本実施の形態による断熱配管１０の製造方法を示す断面図である。

まず、図５（ａ）に示すように、配管１１を準備する。この配管１１は、断熱配管１０を作製するために新規に用意されたものであっても良い。あるいは、既設の配管１１を用いて、現場で弾性体３０及び真空断熱材２０を取り付けても良い。

次に、図５（ｂ）に示すように、配管１１の周囲に弾性体３０を配置する。具体的には、配管１１の外面１１ａに弾性体３０を筒状に巻き付けて固定する。このとき弾性体３０は、配管１１の全周にわたって巻き付けられることが好ましい。なお、弾性体３０の材料として発泡粘着剤を用いる場合、それ自体が粘着力を有するので、弾性体３０を配管１１に巻き付けるだけで弾性体３０を配管１１に固定することができる。

続いて、図５（ｃ）に示すように、弾性体３０の周囲に真空断熱材２０を筒状に巻き付ける。上述したように、真空断熱材２０は複数の溝２１を有する。このため、真空断熱材２０を各溝２１の部分で折り曲げられることにより、多角形筒状となる。また真空断熱材２０の周方向両端部２０ｃ、２０ｄを互いに重ね合わせるようにし、弾性体３０の全周にわたって巻き付けられることが好ましい。なお、弾性体３０の材料として発泡粘着剤を用いる場合、それ自体が粘着力を有するので、真空断熱材２０を弾性体３０に巻き付けるだけで真空断熱材２０を弾性体３０に固定することができる。このとき弾性体３０を厚み方向（径方向）に弾性変形させ、弾性体３０を当初の厚みＴ６（図５（ｂ）参照）よりも薄くなるようにすることが好ましい。これにより、弾性体３０と配管１１及び真空断熱材２０との間が強固に密着し、これらの間に隙間が生じにくくすることができる。

このようにして、図５（ｄ）に示すように、配管１１と、配管１１の周囲に巻き付けられた筒状の真空断熱材２０と、配管１１と真空断熱材２０との間に位置する弾性体３０と、を備えた断熱配管１０が得られる。

なお、図６（ａ）に示すように、真空断熱材２０の第１の周方向端部２０ｃに第１の段差２４ａを設け、真空断熱材２０の第２の周方向端部２０ｄに第２の段差２４ｂを設けても良い。第１の段差２４ａは、溝２１が形成されている面と反対の面側に形成され、第２の段差２４ｂは、溝２１が形成されている面と同一の面側に形成されている。この場合、第１の段差２４ａと第２の段差２４ｂとを互いに係合させることにより、真空断熱材２０を筒状に形成することができる。これにより、真空断熱材２０の周方向両端部２０ｃ、２０ｄがより広い面積で密着するので、真空断熱材２０の断熱性をさらに高めることができるとともに結露の原因となる水蒸気の侵入を抑制することができる。

このようにして得られた断熱配管１０の配管１１には、例えば冷水等の液体が流される。このとき、配管１１の表面が周囲の温度よりも低くなり、その温度が露点よりも低い場合、配管１１の表面に結露が発生するおそれがある。

これに対して本実施の形態によれば、配管１１の周囲に筒状の真空断熱材２０が巻き付けられている。一般に、真空断熱材２０は、グラスウール等の断熱材と比べて断熱性能が高い。このため、真空断熱材２０を配管１１の周囲に配置することで、配管１１の表面に結露が発生することをより効果的に抑制することができる。この場合、真空断熱材２０の断熱性能が高いため、グラスウール等を用いる場合と比較して真空断熱材２０を薄くすることができる。この結果、断熱配管１０の全体を薄く構成するとともに、断熱配管１０の周囲の構造が必要以上に大型化することを抑えることができる。また、グラスウールや発泡ウレタンなどの断熱材の場合、断熱材の内部に水蒸気が侵入してくるため、断熱材の内部で結露が発生する恐れがあるが、真空断熱材２０は前記のとおりガスバリア性の高い外装材２３に覆われているために外部からの水蒸気が内部に侵入することは極めて少ないため、断熱材の内部で結露が発生することを抑制することが可能となる。

また、本実施の形態においては、配管１１と真空断熱材２０との間に弾性体３０が設けられている。これにより、配管１１と真空断熱材２０とを隙間なく密着させ、配管１１と真空断熱材２０との間の空間に結露が発生することを抑制することができる。また熱膨張により配管１１と真空断熱材２０との間隔が変化した場合でも、弾性体３０がこの変化を吸収するので、配管１１と真空断熱材２０との間に隙間が生じることを抑え、隙間に結露が発生することを抑制することができる。このように、配管１１の表面や配管１１と真空断熱材２０との間に結露が発生することを抑えることにより、結露によって配管１１が腐食してしまったり、配管１１から落下した水滴が周囲に影響を及ぼしたりすることを抑制することができる。

また本実施の形態によれば、真空断熱材２０は、多角形筒状である。これにより、小さい曲率半径に曲げることが難しい真空断熱材２０であっても、真空断熱材２０を湾曲させることなく、径の小さい配管１１の周囲に巻き付けることができる。なお、配管１１が円筒であり、真空断熱材２０が多角形筒状である場合、配管１１と真空断熱材２０との間隔が周方向に均一にならない。これに対して本実施の形態においては、配管１１と真空断熱材２０との間に弾性体３０が設けられているので、配管１１と真空断熱材２０との間隔が不均一であっても、弾性体３０を配管１１と真空断熱材２０との間の全体に充填することができる。このため、配管１１と真空断熱材２０との間に隙間が生じることを抑え、結露が発生することを抑制することができる。

また本実施の形態によれば、真空断熱材２０は、配管１１の長手方向ＤＬに平行に延びる複数の溝２１を有している。真空断熱材２０を施工する際、真空断熱材２０を溝２１に沿って折り曲げることにより、真空断熱材２０を多角形筒状にすることができる。また真空断熱材２０の形状が断熱配管１０毎にばらつくおそれが小さい。

また本実施の形態によれば、弾性体３０は、配管１１と真空断熱材２０との間に周方向全域にわたって充填されている。これにより、弾性体３０によって配管１１と真空断熱材２０との間の隙間をなくし、この隙間に結露が発生することを抑制することができる。

また本実施の形態によれば、弾性体３０は粘着性をもつ。これにより、弾性体３０を用いて配管１１と真空断熱材２０とを直接接合することができ、配管１１に真空断熱材２０を施工する作業を容易に行うことができる。

（変形例）
次に、図７乃至図１０を参照して、本実施の形態の各種変形例について説明する。図７乃至図１０は、それぞれ変形例による断熱配管を示す図である。図７乃至図１０において、図１乃至図６に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

（変形例１）
図７に示すように、配管１１と真空断熱材２０との間であって、配管１１の長手方向ＤＬの端部に、端部弾性体３１が設けられていても良い。図７において、端部弾性体３１は、配管１１の長手方向ＤＬの両端部に設けられているが、いずれか一方の端部のみに設けられていても良い。この場合、長手方向ＤＬにおける弾性体３０の長さは、配管１１及び真空断熱材２０の長さよりも短くなっている。端部弾性体３１は、配管１１の長手方向ＤＬにおいて弾性体３０と密着していることが好ましい。また配管１１の径方向ＤＲの断面において、端部弾性体３１は、弾性体３０と同一の形状を有していても良い。配管１１の長手方向ＤＬにおける端部弾性体３１の長さＬ１は、５ｍｍ以上１００ｍｍ以下としても良く、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることが好ましい。

端部弾性体３１は、配管１１の長手方向ＤＬの端部から弾性体３０の内部に湿気が侵入することをより効果的に抑えるものである。これにより、弾性体３０の内部や配管１１の表面に結露が発生することを抑えることができる。このため端部弾性体３１は、弾性体３０と異なる材料が用いられても良く、具体的には、弾性体３０よりも透湿性の低い材料を用いることが好ましい。端部弾性体３１の材料としては、例えばブチルゴム等のバリア性を有するゴム、独立気泡の発泡体、弾性体３０よりも高密度の（発泡倍率が低い）発泡体等を用いることができる。

（変形例２）
図８に示すように、配管１１と真空断熱材２０との間であって、配管１１の長手方向ＤＬの端部に端部弾性体３１が設けられていても良い。この場合、端部弾性体３１は、厚肉部３１ａと薄肉部３１ｂとを有している。厚肉部３１ａは、径方向ＤＲにおける厚みが薄肉部３１ｂよりも厚い部分である。また端部弾性体３１は、厚肉部３１ａが配管１１の長手方向ＤＬの端部側に位置するように配置される。

図８の上側が真空断熱材２０を弾性体３０の周囲に巻き付ける前の状態を示し、図８の下側が真空断熱材２０を弾性体３０の周囲に巻き付けた後の状態を示している。図８の上側に示すように、真空断熱材２０を巻き付ける前の状態で、端部弾性体３１の薄肉部３１ｂは、弾性体３０の長手方向ＤＬの端部３０ｃに重なり、端部弾性体３１の厚肉部３１ａは、弾性体３０の長手方向ＤＬの端部３０ｃよりも外側に位置している。図８の下側に示すように、真空断熱材２０を巻き付けた際、端部弾性体３１の薄肉部３１ｂは、弾性体３０の長手方向ＤＬの端部３０ｃを径方向に押しつぶす。これにより弾性体３０の長手方向ＤＬの端部３０ｃが薄くなるように変形する。また、端部弾性体３１の厚肉部３１ａは、配管１１と真空断熱材２０との両方に密着して配管１１と真空断熱材２０との間の隙間を塞ぐ。

この場合、端部弾性体３１が、配管１１の長手方向ＤＬの端部から弾性体３０の内部に湿気が侵入することを抑制するので、弾性体３０の内部や配管１１の表面に結露が発生することを抑えることができる。また、端部弾性体３１の薄肉部３１ｂが弾性体３０の長手方向ＤＬの端部３０ｃを径方向に押しつぶすので、端部３０ｃが弾性体３０の他の部分よりも高密度となる。このため、弾性体３０の内部に湿気が侵入することをより効果的に抑制することができる。このほか、端部弾性体３１の構成は、上述した端部弾性体３１（図７）の構成と略同一とすることができる。

（変形例３）
図９に示すように、弾性体３０の長手方向ＤＬの端部３０ｃが、弾性体３０の長手方向ＤＬの中間部３０ｄよりも高密度に構成されていても良い。すなわち端部３０ｃの密度が中間部３０ｄの密度よりも高くなっていても良い。この場合、弾性体３０の中間部３０ｄは、弾性体３０の端部３０ｃを除く領域に位置している。また弾性体３０の端部３０ｃは、弾性体３０の中間部３０ｄと一体に構成されている。配管１１の長手方向ＤＬに沿う端部３０ｃの長さＬ２は、５ｍｍ以上１００ｍｍ以下としても良く、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることが好ましい。

図９の上側が真空断熱材２０を弾性体３０の周囲に巻き付ける前の状態を示し、図９の下側が真空断熱材２０を弾性体３０の周囲に巻き付けた後の状態を示している。図９の上側に示すように、真空断熱材２０を巻き付ける前の状態で、弾性体３０の端部３０ｃの厚みＴ７は、弾性体３０の中間部３０ｄの厚みＴ８よりも厚く構成されている（Ｔ８＞Ｔ７）。図９の下側に示すように、真空断熱材２０を巻き付けた際、弾性体３０の端部３０ｃは、真空断熱材２０によって中間部３０ｄよりも大きく圧縮される。このため、弾性体３０の端部３０ｃの密度は、弾性体３０の中間部３０ｄよりも高密度となる。これにより、配管１１の長手方向ＤＬの端部から弾性体３０の内部に湿気が侵入することをより効果的に抑止することができる。

（変形例４）
図１０に示すように、弾性体３０の長手方向ＤＬの端部３０ｃが、弾性体３０の長手方向ＤＬの中間部３０ｄよりも透湿性の低い材料によって構成されていても良い。すなわち端部３０ｃの透湿性が、中間部３０ｄの透湿性よりも低くなっていても良い。この場合、弾性体３０の中間部３０ｄは、弾性体３０の端部３０ｃを除く領域に位置している。また弾性体３０の端部３０ｃは、弾性体３０の中間部３０ｄと一体化されていても良く、別体に構成されていても良い。配管１１の長手方向ＤＬに沿う端部３０ｃの長さＬ３は、５ｍｍ以上１００ｍｍ以下としても良く、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることが好ましい。この場合、弾性体３０の端部３０ｃの密度は、弾性体３０の中間部３０ｄよりも高密度であっても良く、低密度であっても良く、同一の密度であっても良い。これにより、配管１１の長手方向ＤＬの端部から弾性体３０の内部に湿気が侵入することをより効果的に抑止することができる。

上記実施の形態及び変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態及び変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１０ 断熱配管
１１ 配管
２０ 真空断熱材
２１ 溝
３０ 弾性体
３１ 端部弾性体

Claims (8)

1. 配管と、
   前記配管の周囲に巻き付けられた筒状の真空断熱材と、
   前記配管と前記真空断熱材との間に位置する弾性体と、を備え、
   前記弾性体は、外面と内面とを有し、前記弾性体の前記外面は、断面が多角形であり、前記弾性体の前記内面は、断面が円形となっており、
   前記真空断熱材は、前記配管の長手方向に平行に延びる複数の溝を有する、断熱配管。
2. 前記真空断熱材は、多角形筒状である、請求項１に記載の断熱配管。
3. 前記弾性体は、前記配管と前記真空断熱材との間に周方向全域にわたって充填されている、請求項１又は２に記載の断熱配管。
4. 前記弾性体は、粘着性をもつ、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の断熱配管。
5. 前記配管と前記真空断熱材との間であって、前記配管の長手方向の端部に端部弾性体が設けられている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の断熱配管。
6. 前記弾性体の長手方向端部が、前記弾性体の長手方向中間部よりも高密度に構成されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の断熱配管。
7. 前記弾性体の長手方向端部が、前記弾性体の長手方向中間部よりも透湿性の低い材料によって構成されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の断熱配管。
8. 配管を準備する工程と、
   前記配管の周囲に弾性体を配置する工程と、
   前記弾性体の周囲に真空断熱材を筒状に巻き付ける工程と、を備え、
   前記弾性体は、外面と内面とを有し、前記弾性体の前記外面は、断面が多角形であり、前記弾性体の前記内面は、断面が円形となっており、
   前記真空断熱材は、前記配管の長手方向に平行に延びる複数の溝を有する、断熱配管の製造方法。