PL225285B1 - Izolacja termiczna rurociągów ciepło lub zimnochronna - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest izolacja termiczna ciepło lub zimnochronna rurociągów, służąca do osłaniania i ocieplania rur ciepłowniczych, chłodniczych, przemysłowych i przenoszących inne media, charakteryzująca się tym, że jej pierwsza warstwa izolacyjna (2) wykonana z foli aluminiowej lub z foli metalizowanej o grubości g = 0,04 mm i odpornej na promieniowanie podczerwone połączona jest rozłącznie lub nierozłącznie z kołkami dystansowymi (3), których dolne końce przylegają do zewnętrznej powierzchni izolowanej rury stalowej (1) rurociągu, tworząc między izolacją termiczną warstwę powietrzną (4), lub ta pierwsza warstwa izolacyjna (2) przylega bezpośrednio do górnej powierzchni zestawu listew dystansowych zwieńczonych ze sobą elementami pierścieniowymi, osadzonego na zewnętrznej powierzchni, rury stalowej (1), tworząc również pomiędzy sobą warstwę powietrzną (4), natomiast przylegająca do pierwszej warstwy izolacyjnej (2) druga warstwa izolacyjna (6) stanowi pakiet kilku luźno przylegających do siebie lub połączonych ze sobą za pomocą kleju odpornego na wysokie temperatury warstw foliowej izolacji bąbelkowej o strukturze komórkowej wypełnionej mieszaniną argonu i powietrza, których bąbelki skierowane są w kierunku izolowanej rury stalowej (1), zaś do tej drugiej warstwy izolacyjnej (6) przylega otaczająca ją warstwa zewnętrzna (7) wykonana z tworzywa sztucznego, odpornego na działanie promieniowania ultrafioletowego oraz zmiennych warunków klimatycznych, której końce połączone ze sobą na zakładkę zwieńczone są dodatkowo za pomocą przymocowanej do górnej ich powierzchni taśmy (8).

Description

Przedmiotem wynalazku jest izolacja termiczna rurociągów ciepło- lub zimnochronna, zwłaszcza napowietrznych ciepłowniczych, posadowionych na podporach, służąca do osłaniania rur ciepłowniczych, chłodniczych, przemysłowych i przenoszących inne media.

Izolowane rury stalowe stosuje się powszechnie do transportu gorących cieczy w instalacjach przemysłowych oraz do transportu gorącej wody w sieciach ciepłowniczych, której temperatura zwykle wynosi do 130°C, a w okresie zimowym sięga do 140°C, w związku z czym izolowana rura, a w szczególności materiał izolujący ją musi być zdolny do wytrzymywania takiej temperatury przez dłuższy czas bez utraty właściwości izolacyjnych, spowodowanych siłami naprężeń cieplnych. To samo odnosi się do transportu gorącego oleju lub pary, których temperatura przekracza 150°C.

Znana ze zgłoszenia opisu patentowego nr P-295 995 rura izolowana cieplnie oraz inne stosowane w praktyce rury preizolowane posiadają dwuwarstwową otulinę, najczęściej w postaci wełny i pianki z tworzywa sztucznego, przylegające do siebie, co powoduje, że zarówno podczas samego procesu formowania takiej izolacji jak również podczas przenikania ciepła z medium przez otulinę z wełny na styku tych materiałów następuje degradacja struktury piankowej, w skutek czego powstają różnego rodzaju wgłębienia, odkształcenia różnicujące współczynnik przenikania ciepła i powodujące straty ciepła na całej linii przesyłowej.

Znany jest z opisu polskiego zgłoszenia patentowego nr P-347 877 sposób wytwarzania kompaktowej, segmentowej izolacji termicznej, zwłaszcza rurociągu ciepłowniczego lub chłodniczego polegający na tym, że wykonuje się prefabrykowane połówkowe segmenty płaszcza osłonowego, mocuje się występy mocujące na wewnętrznych powierzchniach obu połówkowych segmentów płaszcza osłonowego, po czym powierzchnie wewnętrzne tych segmentów pokrywa się warstwą izolacji termicznej, a na obwodzie rurociągu rozmieszcza się elementy dystansowe. Z kolei na te elementy dystansowe nakłada się połówkowe segmenty łupin izolacyjnych w postaci połówkowych segmentów płaszcza osłonowego z materiałem warstwy izolacji termicznej, tworząc izolującą termicznie poduszkę powietrzną, po czym segmenty tych połówkowych łupin łączy się wzdłużnie, a przyległe rurowe segmenty łupin izolacyjnych łączy się kolejno w płaszczyźnie czołowej.

Z polskiego opisu patentowego nr PL 204 760 znany jest sposób izolowania rurociągów przy użyciu otuliny zewnętrznej polegający na tym, że na zewnętrznej powierzchni rury stalowej mocuje się równolegle do osi podłużnej co najmniej trzy dystansujące elementy, po czym na rurę tą nasuwa się rzędem obok siebie kauczukowe pierścienie w kształcie torusa, wypełnione materiałem termoizolacyjnym korzystnie wełną mineralną, po czym boczne powierzchnie kauczukowych pierścieni skleja się, tworząc przegrodę hydroizolacyjną.

Znana jest z opisu polskiego zgłoszenia wynalazku nr P-343 806 kompaktowa segmentowa izolacja termiczna, zwłaszcza rurociągów ciepłowniczych i chłodniczych, charakteryzująca się tym, że pomiędzy zewnętrzną powierzchnią zabezpieczanego rurociągu, a wewnętrzną powierzchnią izolacyjnej warstwy ukształtowana jest poduszka powietrzna, w której osadzone są osiowo usytuowane na obwodzie z rozmieszczeniem na całej jej długości dystansowe, podporowe elementy. Ponadto, na wewnętrznej powierzchni izolacyjnej warstwy znajduje się termiczno-usztywniająca warstwa trwale połączona z podłożem stanowiącym izolacyjną warstwę, zaś utworzona przy połączeniu ze sobą dwóch przyległych segmentów izolacyjnej warstwy w płaszczyźnie doczołowej na zamkach dylatacyjna przerwa, wypełniona jest materiałem izolacyjnym.

Z kolei znana z polskiego opisu patentowego wynalazku nr PL 218 046 izolacja termiczna rurociągów, zwłaszcza ciepłowniczych posadowionych na podporach, służąca do osłaniania i ocieplania rur ciepłowniczych, chłodniczych, przemysłowych i przenosząca inne media, składająca się z segmentowych odcinków izolacyjnych, charakteryzuje się tym, że podpory rurociągów mają na bokach izolacje termiczną, korzystnie stanowiącą dzielone w pionie w poprzek osi rurociągów elementy izolacyjne mające w przekroju poprzecznym korzystnie kształt ceownika, zaś w miejscu styku z rurociągiem mają kątowe lub promieniowe wybrania odpowiadające średnicy zewnętrznej tych rurociągów i połączone są z elementami pokrywy izolacyjnej lub z wybraniem segmentowego odcinka izolacyjnego. Zarówno elementy pokrywy izolacyjnej, jak i segmentowe odcinki izolacyjne, okalające rurociąg mają na wewnętrznej ich powierzchni elementy dystansowe oddzielające zewnętrzną powierzchnię rurociągów od izolacji, przy czym elementy tej pokrywy oraz segmentowych odcinków izolacyjnych okalające rurociąg oraz boczne izolacje termiczne podpór rurociągów są wzajemnie stale połączone ze sobą.

PL 225 285 B1

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji zestawu elementów poszczególnych warstw izolacji termicznej rurociągów ciepło- lub zimnochronnej, zwłaszcza ciepłowniczych o prostej i zwartej ich budowie, pozwalających na prosty i szybki ich montaż na izolowanej rurze stalowej rurociągu. Dalszym celem wynalazku jest opracowanie takich warstw izolacji termicznej rurociągów, które będą o dporne zarówno na działanie promieniowania UV, zmienne warunki klimatyczne, jak i pozwalające na znaczne zmniejszenie temperatury pomiędzy izolowaną rurą i otaczającymi ją warstwami izolacyjnymi, a także będą umożliwiać tłumienie drgań tej rury jak również pozwolą na łatwy demontaż tych warstw.

Istota rozwiązania technicznego izolacji termicznej ciepło- lub zimnochronnej rurociągów, służącej do osłaniania i ocieplania rur ciepłowniczych, chłodniczych przemysłowych i przenoszących inne media, polega na tym, że jej pierwsza warstwa izolacyjna wykonana z foli aluminiowej lub z foli metal izowanej o grubości g = 0,04 mm odpornej na promieniowanie podczerwone (IR) połączona jest rozłącznie lub nierozłącznie z kołkami dystansowymi, których dolne końce przylegają do zewnętrznej powierzchni izolowanej rury stalowej rurociągu, tworząc między izolacją termiczną warstwę powietrzną lub ta pierwsza warstwa izolacyjna przylega bezpośrednio do górnej powierzchni zestawu listew d ystansowych zwieńczonych ze sobą elementami pierścieniowymi, osadzonego na zewnętrznej powierzchni tej rury stalowej, tworząc również pomiędzy sobą warstwę powietrzną. Przylegająca do tej pierwszej warstwy izolacyjnej druga warstwa izolacyjna stanowi pakiet kilku luźno przylegających do siebie lub połączonych ze sobą za pomocą kleju, odpornego na wysokie temperatury warstw foliowej izolacji bąbelkowej o strukturze komórkowej, wypełnionej mieszaniną argonu i powietrza, których bąbelki skierowane są w kierunku izolowanej rury stalowej, zaś do tej drugiej warstwy izolacyjnej przyl ega otaczająca ją warstwa zewnętrzna wykonana z tworzywa sztucznego, odpornego na działanie promieniowania ultrafioletowego (UV) oraz zmiennych warunków klimatycznych, której końce połączone ze sobą na zakładkę zwieńczone są dodatkowo za pomocą przymocowanej do górnej ich powierzchni taśmy.

Korzystnym jest, gdy do górnej powierzchni zestawu listew dystansowych zwieńczonych ze sobą elementami pierścieniowymi osadzonego na zewnętrznej powierzchni izolowanej rury stalowej rurociągu przylega bezpośrednio warstwa izolacyjna, a do niej przylega warstwa izolacyjna wykonana z folii aluminiowej lub metalizowanej, która z kolei osłonięta jest warstwą zewnętrzną wykonaną z tworzywa sztucznego, przy czym warstwy pakietu foliowej izolacji bąbelkowej mają zamkniętą strukturę komórkową o grubości ścianki wynoszącej od 50 pm do 5000 pm i wykonane są z tworzywa sztucznego odpornego na zmienne temperatury w zakresie od -80°C do 400°C, a komórki te wypełnione są atmosferą zawierającą argon w ilości 0,5 do 100% ich objętości, natomiast grubość warstwy powietr znej uzależniona jest od funkcji i średnicy izolowanej rury stalowej i wynosi h = 1,0-100 mm. Zestaw kilku listew dystansowych korzystnie równomiernie rozmieszczanych na obwodzie izolowanej rury stalowej oraz usytuowanych promieniowo w kierunku jej osi głównej i równolegle do niej, posiada górne końce tych listew połączone rozłącznie za pomocą rozłącznych elementów pierścieniowych tak, że ich górne powierzchnie są zlicowane z górnymi powierzchniami zewnętrznymi tych listew.

Utworzenie pomiędzy izolowaną rurą stalową i otaczającą ją warstwą z folii, metalizowanej lub folii aluminiowej wyposażonej w kołki dystansowe przylegające do tej rury warstwy gazowej - powietrznej pozwoliło na znaczne obniżenie temperatury na styku tej rury, a zastosowanie w tej warstwie elementów dystansowych w postaci kołków i listew wykonanych z tworzywa sztucznego, stopów metali lub tworzywa ceramicznego, spowodowało znaczne wytłumienie drgań tej izolowanej rury. Z kolei wykonanie drugiej warstwy z folii aluminiowej lub folii metalizowanej pozwoliło na znaczne ograniczenie wpływu promieniowania podczerwonego „IR” na wykonaną izolację oraz na zwiększenie izolacyjności całości tej przegrody. Poza tym zastosowanie trzeciej kolejnej warstwy o strukturze komórkowej o grubości ścianki od 50 pm do 5000 pm wykonanej z tworzywa sztucznego odpornego na wysokie temperatury, poprawiło znacznie parametr przenikalności cieplej z 0,025 w przypadku powietrza na 0,017 w przypadku zastosowania argonu w utworzonych komórkach tej warstwy. Do dalszych zalet należy zaliczyć także to, że przy zamykaniu (owijaniu) tej warstwy izolacyjnej na warstwie z folii aluminiowej powietrze atmosferyczne zostaje usunięte w znacznym stopniu z tej warstwy, a zamknięte komórki i ich ścisłe przyleganie do siebie ogranicza ruchy konwekcyjne gazu, a także niweluje znacznie możliwość przenikania wody lub pary wodnej w strukturę tej izolacji. Poza tym, warstwy struktury komórkowej usytuowane względem siebie zarówno w sposób nieregularny, jak i uregulowany stanowią bardzo dobrą izolację termiczną jak i paroizolacyjną, natomiast ułożenie warstwy komórkowej tak, aby te komórki były skierowane w kierunku rury izolowanej pozwoliło na znaczne zagęszczenie bąbelków na powierzchni w czasie ich owijania na powierzchnie okrągłe.

PL 225 285 B1

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładach jego wykonania na rysunku nie ograniczającym jego zakresu do tych przykładów, na którym fig. 1 przedstawia pierwszy przykład wykonania izolacji termicznej odcinka rurowego rurociągu ciepłowniczego, w widoku perspektywicznym, z przekrojami pionowymi izolowanej rury stalowej i jej warstw izolujących, fig. 2 - tę samą izolację termiczną, w widoku od czoła zaizolowanej rury oraz w jej przekroju pionowym wzdłuż linii A-A rury, fig. 3

- warstwę izolacyjną z folii aluminiowej w stanie rozwiniętym wyposażoną w cztery rzędy kołków d ystansowych połączonych z nią za pomocą elementów zaciskowych, w widoku z góry, fig. 4 - tę samą izolacyjną warstwę foliową w przekroju pionowym wzdłuż linii B-B, fig. 5 - tę samą warstwę izolacyjną wyposażoną również w cztery rzędy kołków dystansowych, lecz połączonych z nią za pomocą kleju w stanie rozwiniętym w widoku czołowym, fig. 6 - tę samą warstwę izolacyjną foliową okalającą izolowaną rurę stalową, tworząc izolującą termicznie poduszkę - warstwę powietrzną (gazową) w widoku perspektywicznym, fig. 7 - pojedynczą warstwę foliowej izolacji bąbelkowej o strukturze komórkowej w stanie rozwiniętym, w widoku od spodu, fig. 8 - tę samą warstwę w przekroju pionowym wzdłuż linii C-C, fig. 9 - drugi przykład wykonania tej samej izolacji termicznej rurociągu z zastosowaniem dziesięciu nałożonych na siebie warstw foliowej izolacji bąbelkowej tworzących dwa oddzielne pakiety tych warstw, połączonych ze sobą w widoku od czoła oraz w przekroju pionowym zaizolowanej rury, fig. 10

- pakiet utworzony z połączonych ze sobą metodą klejenia pięciu warstw foliowej izolacji bąbelkowej, w przekroju pionowym wzdłuż linii C-C na fig. 2, fig. 11 przedstawia trzeci przykład wykonania izolacji termicznej odcinka rurociągu ciepłowniczego zawierającej pakiet pięciu warstw folii izolacji bąbelkowej, w którym zamiast warstwy foliowej z kołkami dystansowymi zastosowano zestaw czterech listew dystansowych, zwieńczonych ze sobą dwuczęściowymi elementami pierścieniowymi, w przekroju pionowym, fig. 12 - tę samą izolację termiczną zawierającą dziesięć warstw foliowej izolacji bąbelkowej w przekroju pionowym, fig. 13 - czwarty przykład wykonania izolacji termicznej w którym pakiet pięciu warstw folii izolacji bąbelkowej umieszczony jest bezpośrednio na zestawie czterech listew d ystansowych, a na nim warstwa izolacyjna z folii aluminiowej i warstwa osłonowa z tworzywa sztuczn ego w przekroju pionowym, fig. 14 - zestaw czterech listew dystansowych, zwieńczonych ze sobą oddzielnymi elementami pierścieniowymi, osadzony na izolowanej rurze stalowej, w widoku perspektywicznym, fig. 15 - szczegół „S” na fig. 14 pokazujący dwa elementy półpierścieniowe połączone ze sobą za pomocą ich wpustów i wypustów tworzące element pierścieniowy łączący ze sobą listwy d ystansowe w widoku perspektywicznym, a fig. 16 - szczegół „T” na fig. 14 przedstawiający te same elementy półpierścieniowe połączone ze sobą za pomocą ich bocznych odsadzeń i osadzonych w nich kołków lub śrub.

Izolację termiczną ciepłochronną rurociągu wykonanego z rur stalowych 1 o średnicy d = 30 cm, której odcinek pokazano na rysunku fig. 1-8 stanowi pierwsza warstwa izolacyjna 2 wykonana z folii aluminiowej o grubości g = 0,04 mm wyposażona w cztery rzędy kołków dystansowych 3 wykonanych z tworzywa sztucznego, których dolne końce przylegają do zewnętrznej powierzchni izolowanej rury stalowej 1, tworząc pomiędzy nimi izolującą termicznie warstwę powietrzną 4 o grubości h = 1 mm, przylegająca do tej warstwy druga warstwa izolacyjna 6, którą stanowi co najmniej jeden pakiet pięciu połączonych ze sobą za pomocą kleju 5 odpornego na wysokie temperatury typu „silikon” lub luźno umieszczonych na sobie zestaw pięciu warstw 6 foliowej izolacji bąbelkowej o strukturze komórkowej wypełnionej mieszaniną argonu i powietrza, bąbelkami 6' skierowanymi w kierunku izolowanej rury stalowej 1 oraz osłaniająca ten zestaw warstwa zewnętrzna 7 wykonana z tworzywa sztucznego, o dpornego na działanie promieniowania podczerwonego IR oraz zmiennych warunków klimatycznych, której końce połączone ze sobą na zakładkę są zwieńczone za pomocą przyklejonej do górnej ich powierzchni taśmy tworzywowej 8. Warstwy 6 izolacyjnego pakietu foliowej izolacji bąbelkowej mają zamkniętą strukturę komórkową o grubości ścianki wynoszącej od 50-5000 pm i wykonane są z tworzywa sztucznego odpornego na zmienne temperatury w zakresie -80°C 400°C, a komórki te wypełnione są atmosferą zawierającą argon w ilości 0,5-100% ich objętości.

W kolejnym wykonaniu tej izolacji nie pokazanej na rysunku w izolowanej rurze stalowej 1 o średnicy D = 1 m, zastosowano warstwę z folii metalizowanej o grubości g = 0,04 mm, a utworzona warstwa powietrzna 4 miała grubość h = 100 mm.

Zarówno warstwa folii aluminiowej, jak i metalizowanej 2 o długości L posiada szerokość U = nD, to jest równą obwodowi zewnętrznemu rury stalowej 1 o średnicy zewnętrznej D, wzdłuż której na całej jej długości przymocowane są do niej za pomocą zacisków 9 kołki dystansowe tulejkowe 3, które rozstawione są w odległościach nD/4 i nD/8 względem siebie tworząc jednakowe odległości nD/4 po zawinięciu jej na izolowaną rurę stalową 1 oraz w odległościach L₁ = 25 cm na całej długości L tej

PL 225 285 B1 warstwy foliowej. W odmianie wykonania warstwy z folii metalizowanej pokazanej na rysunku fig. 5, kołki dystansowe 3 połączone są z nią za pomocą kleju 10.

Z kolei w odmianie wykonania izolacji termicznej rurociągu z rur stalowych 1 pokazanej na rysunku fig. 11 zamiast stosowanej warstwy z folii aluminiowej lub z folii metalizowanej 2 wyposażonej w kołki dystansowe 3 tworzącej pomiędzy nią i powierzchnią izolowanej rury stalowej 1 izolującą termicznie warstwę powietrzną 4 zastosowano zestaw 11 czterech listew dystansowych 11' zwieńczonych ze sobą elementami pierścieniowymi 12 tak, że ich górne powierzchnie zewnętrzne 13 są zl icowane z górnymi powierzchniami zewnętrznymi 14 tych listew, do których przylega okalająca je warstwa z folii aluminiowej 2, a dolne końce listew dystansowych 11 przylegają do zewnętrznej powierzchni izolowanej rury stalowej 1 tworząc pomiędzy nią i tą warstwą izolującą termicznie warstwę powietrzną 4. Przylegające do powierzchni zewnętrznej izolowanej rury stalowej 1 listwy dystansowe 11' usytuowane są promieniowo i równolegle względem osi tej rury oraz symetrycznie względem siebie i na obwodzie tej izolowanej rury. Elementy pierścieniowe 12 utworzone są z dwóch elementów półpierścieniowych 15 i 16, które są ze sobą połączone ich końcem za pomocą wpustów 17 i wypustów 18 tworząc monolityczny pierścień 12, przy czym każda z tych listew dystansujących 11 na ich górnej powierzchni 14 posiada wyjęcia prostokątne 19, w których umieszczone są górne półpierścienie 15 i 16. W drugim wykonaniu elementów pierścieniowych 12 oba elementy półpierścieniowe 15 i 16 posiadają na ich bocznych powierzchniach występy 20 z otworami 21, w których osadzone są kołki 22 łączące ze sobą te półpierścienie w element pierścieniowy 12, przy czym w kolejnym wykonaniu nie pokazanym na rysunku zamiast kołków 22 zastosowano śruby.

Na rysunku fig. 13 pokazano kolejny przykład wykonania izolacji termicznej lecz zimnochronnej rurociągu z rur stalowych 1 z osadzonymi na nim zestawami 11 czterech listew dystansowych 11', zwieńczonych ze sobą elementami pierścieniowymi 12, izolację termiczną stanowi warstwa izolacyjna 6 utworzona z pięciu warstw foliowej izolacji bąbelkowej o strukturze komórkowej wypełnionej mieszaniną argonu i powietrza, również bąbelkami 6' skierowanymi w kierunku rury stalowej 1 oraz umieszczona na niej warstwa izolacyjna 2 wykonana z folii aluminiowej, osłonięta warstwą zewnętrzną 7 wykonaną z tworzywa sztucznego odpornego na działanie promieniowania podczerwonego IR oraz zmiennych warunków atmosferycznych, której końce połączone ze sobą na zakładkę są również zwieńczone za pomocą przyklejonej do górnej ich powierzchni taśmy tworzywowej 8.

Claims (5)

1. Izolacja termiczna ciepło- lub zimnochronna rurociągów, służąca do osłaniania i ocieplania rur ciepłowniczych, chłodniczych, przemysłowych i przenoszących inne media, składająca się z kilku materiałów izolacyjnych zamkniętych płaszczem osłonowym, które okalają rury tych rurociągów, przy czym pomiędzy zewnętrzną powierzchnią tych rur i pierwszą otaczającą ją warstwą izolacji termicznej utworzona jest poduszka powietrzna, w której osadzone są osiowo na obwodzie izolowane rury i ro zmieszczone na całej jej długości podporowe dystansowe elementy, znamienna tym, że jej pierwsza warstwa izolacyjna (2) wykonana z foli aluminiowej lub z foli metalizowanej o grubości g = 0,04 mm i odpornej na promieniowanie podczerwone (IR) połączona jest rozłącznie lub nierozłącznie z kołkami dystansowymi (3), których dolne końce przylegają do zewnętrznej powierzchni izolowanej rury stal owej (1) rurociągu, tworząc między izolacją termiczną warstwę powietrzną (4) lub ta pierwsza warstwa izolacyjna (2) przylega bezpośrednio do górnej powierzchni zestawu (11) listew dystansowych (11') zwieńczonych ze sobą elementami pierścieniowymi (12), osadzonego na zewnętrznej powierzchni tej rury stalowej (1), tworząc również pomiędzy sobą warstwę powietrzną (4), natomiast przylegająca do tej pierwszej warstwy izolacyjnej (2) druga warstwa izolacyjna (6) stanowi pakiet kilku luźno przylegających do siebie lub połączonych ze sobą za pomocą kleju (5) odpornego na wysokie temperatury warstw foliowej izolacji bąbelkowej o strukturze komórkowej wypełnionej mieszaniną argonu i pow ietrza, których bąbelki (6') skierowane są w kierunku izolowanej rury stalowej (1), zaś do tej drugiej wa rstwy izolacyjnej (6) przylega otaczająca ją warstwa zewnętrzna (7) wykonana z tworzywa sztucznego, odpornego na działanie promieniowania ultrafioletowego (UV) oraz zmiennych warunków klimatycznych, której końce połączone ze sobą na zakładkę zwieńczone są dodatkowo za pomocą przymocowanej do górnej ich powierzchni taśmy (8).

2. Izolacja termiczna według zastrz. 1, znamienna tym, że do górnej powierzchni zestawu (11) listew dystansowych (11') zwieńczonych ze sobą elementami pierścieniowymi (12) osadzonego na

PL 225 285 B1 zewnętrznej powierzchni izolowanej rury stalowej (1) rurociągu przylega bezpośrednio warstwa izolacyjna (6), a do niej przylega warstwa izolacyjna (2) wykonana z folii aluminiowej lub metalizowanej, która z kolei osłonięta jest warstwą zewnętrzną (7).

3. Izolacja termiczna według zastrz. 1, znamienna tym, że grubość warstwy powietrznej (4) uzależniona jest od funkcji i średnicy „D” izolowanej rury stalowej (1) i wynosi H = 1,0-100 mm.

4. Izolacja termiczna według zastrz. 1, znamienna tym, że warstwy pakietu foliowej izolacji bąbelkowej (6) mają zamkniętą strukturę komórkową o grubości ścianki wynoszącej od 50 pm do 5000 pm i wykonane są z tworzywa sztucznego odpornego na zmienne temperatury w zakresie od -80°C do 400°C, a komórki te wypełnione są atmosferą zawierającą argon w ilości 0,5 do 100% ich objętości.

5. Izolacja termiczna według zastrz. 1, znamienna tym, że zestaw (11) składa się z kilku listew dystansowych (11') równomiernie rozmieszczanych na obwodzie średnicy (D) izolowanej rury stalowej oraz usytuowanych promieniowo w kierunku jej osi głównej i równolegle do niej, przy czym górne końce tych listew połączone są rozłącznie za pomocą rozłącznych elementów pierścieniowych (12) tak, że ich górne powierzchnie (13) są zlicowane z górnymi powierzchniami zewnętrznymi (14) tych listew.