JP2012092962A

JP2012092962A - 断熱二重管

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Publication number: JP2012092962A
Application number: JP2011109142A
Authority: JP
Inventors: Hiroyoshi Sen; 裕喜撰; Tomohiro Nakamura; 知広中村; Katsumi Take; 克己武
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2010-09-27
Filing date: 2011-05-16
Publication date: 2012-05-17
Anticipated expiration: 2031-05-16
Also published as: JP5721532B2

Abstract

【課題】管が真っ直ぐな状態は勿論、曲げ加工を施しても十分な断熱効果を確保することができる断熱二重管を提供することを目的としている。
【解決手段】可撓性を有する材料で形成された内管部２と、この内管部２が挿入状態に保持され、内管部２との間が中空状態になった可撓性を有する材料で形成された外管部２とを備え、管１ａが直線状に保持されている場合、内管部２の外壁および外管部３の内壁の少なくとも一方の壁から離間した状態に保たれ、管１aを湾曲させたとき、その一部が内管部２の外壁と外管部３の内壁とにそれぞれ接触して、内管部２の外壁と外管部３の外壁との直接の接触を防止する接触防止部４aが内管部2と外管部3との間に設けられていることを特徴としている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、給湯配管などに用いられる断熱二重管に関する。

配管の断熱用途には、グラスウールやポリエチレン、ポリウレタン等の発泡体による保温材が広く使用されている。しかし、それらの材料においても、配管内の残り湯は数分で冷めてしまい、次回、数十分以上後に使用するに当たっては、お湯としての使用には温度が低下しすぎてしまう。その為、配管内の残り湯は、新たに給湯器から出湯されたお湯が出てくるまで廃棄されることになり、残り湯を加熱するために費やされたエネルギーおよびその水は無駄になってしまう。
この残り湯を出来るだけ長時間、使用可能な温度に保つ為には、従来の空気層を介在することによる断熱性能では限界があり、より高度な断熱性能が必要である。

そこで、図７に示すように、流体が流れる内管部２００と、この内管部が内装された外管部３００とを備え、内管部２００と外管部３００との隙間４００を真空状態にして高断熱化をはかり、内管部２００を流れる流体の保温性を確保するようにした断熱二重管１００が既に提案されている（特許文献１参照）。

ところで、上記断熱二重管１００は、隙間４００を確保するために、リング状のスペーサ５００を内管部２００と外管部３００との間に間欠的に設けているが、内管部２００側の熱が、スペーサ５００を介して外管部３００側に伝達されるため、断熱効果を上げるために、スペーサ５００の間隔を広くとる必要がある。

しかし、スペーサ５００の間隔を広げると、上記断熱二重管１００を用いて曲げ配管を行うと、曲がり部で、内管部２００と外管部３００とが直接接触してしまい断熱性能が極端に低下するという問題がある。
また、内管部２００内を流れる流体が高温である場合、線膨張による膨張で内管部２００が外管部３００より大きく伸び、直線配管時においても、内管部が蛇行することにより内管部２００の外壁と外管部３００の外壁が接触しやすいといった問題がある。

一方、上記蛇行による内管部の外壁と外管部の内壁との接触を防止する手段として、内管部の途中に伸縮継手を設けるようにした二重断熱構造が提案されている（特許文献２）。

特開昭６２−２０４０９６号公報実開平０１−９８３９８号公報

しかしながら、上記特許文献２に記載の構造の場合、内管部の構造が複雑になり、高価なシステムとなるといった問題や、配管の自由度（曲げ角度、距離）が低下するといった問題がある。

本発明は、上記事情に鑑みて、管が真っ直ぐな状態は勿論、曲げ加工を施しても十分な断熱効果を確保することができる断熱二重管を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明にかかる断熱二重管は、可撓性を有する材料で形成された内管部と、この内管部が挿入状態に保持され、内管部との間が中空状態になった可撓性を有する材料で形成された外管部とを備える断熱二重管であって、管が直線状に保持されている場合、内管部の外壁および外管部の内壁の少なくとも一方の壁から離間した状態に保たれ、管を湾曲させたとき、その一部が内管部の外壁と外管部の内壁とにそれぞれ接触して、内管部の外壁と外管部の外壁との直接の接触を防止する接触防止部が前記内管部と外管部との間に設けられていることを特徴としている。

本発明において、可撓性とは、作業者が手作業で湾曲させることができる程度の可撓性をいい、例えば、内管部及び外管部として、熱可塑性樹脂からなる内外層と、アルミニウムからなる中間層を備えた複合管、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管、コルゲート管、二重コルゲート管などを用いることができる、給湯用に用いる場合、内管は上記複合管を用いることが好ましい。
また、断熱性能をより向上させるためには、内管部の外壁面及び外管部の内壁面のうちいずれか一方、特に外管部の内壁面は、平滑面に形成されたアルミニウムなどの金属からなることや、内管部と外管部との間を大気圧より減圧状態にすることが好ましい。

接触防止部は、管が直線状に保持されている場合、内管部の外壁および外管部の内壁の少なくとも一方の壁から離間した状態に保たれ、管を湾曲させたとき、その一部が内管部の外壁と外管部の内壁とにそれぞれ接触して、内管部の外壁と外管部の外壁との直接の接触を防止することができれば、特に限定されないが、管が曲げられたときに、内管部の外周面や外管部の外周面に接触する部位は、例えば、熱伝導性の低い合成樹脂、合成樹脂発泡体、ゴム等で形成されていることが好ましい。

また、接触防止部としては、特に限定されないが、例えば、管軸に沿って螺旋状に設けられた合成樹脂からなる線状体、管軸方向に連続する複数条の合成樹脂からなる線状体、点状に設けられた合成樹脂からなる突起、内管部と外管部との間を少なくとも２つの筒状中空部に仕切るように配置される筒状中間隔壁などを単独であるいは複合して構成要素として備えるものが挙げられる。

接触防止部が、上記筒状中間隔壁を構成要素として備えているものにおいては、管が直線状に保持されている場合、内管部の外周面および外管部の内周面の少なくとも一方の壁から離間した状態に保たれていれば、内管部あるいは外管部と同芯に設けられている必要がなく、外管部や内管部の中心軸からずれて配置されていても構わないが、芯ズレ幅は、外管部の外径の１／１０以内とすることが好ましい。

また、接触防止部が、上記筒状中間隔壁を構成要素として備えているものにおいては、上記筒状中間隔壁と内管部との間、上記筒状中間隔壁と外管部との間に、さらに、管軸に沿って螺旋状に設けられた合成樹脂からなる線状体、管軸方向に連続する複数条の合成樹脂からなる線状体、点状に設けられた合成樹脂からなる突起を設け、断熱二重管を曲げたときに、上記線状体や突起によって、上記筒状中間隔壁と内管部、及び、筒状中間隔壁と外管部が直接接触しない構成とすることが好ましい。
なお、上記線状体や突起を、上記筒状中間隔壁と内管部との間及び筒状中間隔壁と外管部との間の双方に設ける場合、断熱二重管が真っ直ぐな状態のとき、筒状中間隔壁と内管部との間の線状体や突起が、筒状中間隔壁の内周面あるいは内管部の内周面と非接触状態になっている、または、筒状中間隔壁と外管部との間の線状体や突起が、筒状中間隔壁の外周面あるいは外管部の内周面と非接触状態に保持されていればよい。

また、本発明の断熱二重管は、継手等との非接続状態では、搬送時の内管部や筒状中間隔壁が管軸方向にズレ動かないように、管端キャップを設けたり、管端の内管部と外筒部との間、内管部と筒状中間隔壁との間、筒状中間隔壁と外管部との間に着脱自在な弾性材を設けたりしておいてもよい。すなわち、使用時にはこの弾性材を取り外して用いるようにすればよい。

本発明にかかる断熱二重管は、以上のように、可撓性を有する材料で形成された内管部と、この内管部が挿入状態に保持され、内管部との間が中空状態になった可撓性を有する材料で形成された外管部とを備える断熱二重管であって、管が直線状に保持されている場合、内管部の外壁および外管部の内壁の少なくとも一方の壁から離間した状態に保たれ、管を湾曲させたとき、その一部が内管部の外壁と外管部の内壁とにそれぞれ接触して、内管部の外壁と外管部の外壁との直接の接触を防止する接触防止部が前記内管部と外管部との間に設けられているので、管が真っ直ぐな状態においても曲げ加工した状態において、内管部と外管部とが直接接触することがなく、高い断熱効果を確保することができる。

本発明にかかる断熱二重管の第１の実施の形態をあらわす斜視図である。図１の断熱二重管の断面図である。図１の断熱二重管の端部切欠断面斜視図である。本発明にかかる断熱二重管の第２の実施の形態をあらわす断面図である。本発明にかかる断熱二重管の第３の実施の形態を模式的にあらわす斜視図である。本発明にかかる断熱二重管の第４の実施の形態を模式的にあらわす斜視図である。本発明にかかる断熱二重管の第５の実施の形態を模式的にあらわす斜視図である。図７の断面図である。本発明にかかる断熱二重管の第６の実施の形態を模式的にあらわす斜視図である。図９の断面図である。本発明にかかる断熱二重管の第７の実施の形態を模式的にあらわす斜視図である。本発明にかかる断熱二重管の第８の実施の形態を模式的にあらわす斜視図である。従来の断熱二重管の一部切欠断面図である。

以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図３は、本発明にかかる断熱二重管の第１の実施の形態をあらわしている。

図１及び図２に示すように、この断熱二重管１ａは、内管部２と、外管部３と、４条の接触防止部４ａとを備え、内管部２と外管部３とのに隙間５が真空に近い減圧状態に保たれている。
内管部２は、耐熱性ポリエチレンからなる内層２１と、アルミニウムからなる中間層２２と、高密度ポリエチレンからなる外層２３とからなる複合管（例えば、積水化学工業社製のエスロンスーパーエスロメタックス）から形成されている。

外管部３は、アルミニウムからなる内層３１と、高密度ポリエチレンからなる外層３２とからなる複合管（例えば、積水化学工業社製のエスロンスーパーエスロメタックスの内層を除いたもの）から形成されている。
内管部２の外径と、外管部３の内径との差は、小さすぎると、内管と外管が接触しやすくなり、また差が大きすぎると配管断面が大きくなり施工スペースにおさまりにくくなるため、１〜５０mm程度がよく、さらに好ましくは２〜２０mmである。

４条の接触防止部４ａは、それぞれ断面略円形をした棒状をしていて、内管部２を放射状に囲むように、内管部２の管軸に平行に設けられている。
また、接触防止部４ａは、内管部２を構成する複合管を押出成形すると同時に、その外壁面に一部が融着状態となるように押出成形されて形成されている。
接触防止部４ａと、外管部３の内壁面との距離（隙間）は、大きすぎると容易に接触して熱伝導による損失を発生させてしまい、また小さすぎると曲げ加工時に内管と外管が接触しやすくなるため、平均で内管部２の外径と、外管部３の内径との差の１／４以上２／３未満が好適である。
すなわち、接触防止部４ａは、管が真っ直ぐな状態においては、通常、外管部３の内壁面から離間した状態に保持されている。

また、この断熱二重管１ａは、図３に示すように、両管端部（図では片側しかあらわれていない）に、内管部２と外管部３との隙間を端部で気密に塞ぐ管端キャップ６を備えているとともに、内管部２が、他の配管材との接続長さ分だけ、管端キャップ６から外部に突出している。
管端キャップ６は、筒状をしていて、熱伝導の小さい素材が好ましくポリプロピレン、塩化ビニル、ＡＢＳ、フッ化ビニリデン、ポリエチレンや、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド等の合成樹脂で形成され、内管部挿入部６ａと、キャップ部６ｂとを備えている。

内管部挿入部６ａは、外径が外管部３の内径と略同じで、内径が内管部２の外径と略同じの筒状をして、外周面の一部に環状溝６１が形成され、この環状溝６１にリング状パッキン（例えば、ＥＰＤＭ製）６２が嵌合されている。
一方、キャップ部６ｂは、内管部挿入部６ａに隣接して設けられたストッパ部６３と、フランジ部６４とを備えている。

ストッパ部６３は、外管部３の内径より少し大きな外径をしている。
フランジ部６４は、管端キャップ６の一端側が段状に拡径していて、この拡径部６５にＯリング（例えば、ＥＰＤＭ製）６６が嵌合装着されている。

そして、この管端キャップ６は、内管部２となる複合管の管端部の接触防止部４ａを切除し、外管部３内に内管部２を挿入し、内管部２の両端部がそれぞれ外管部３の両端から突出する状態としたのち、内管部挿入部６ａ側を先頭にしてストッパ部６３が外管部３の端面に当接するまで内管部挿入部６ａを外管部３内に挿入することで隙間５の両端を気密に封鎖するようになっている。
すなわち、内管部挿入部６ａが外管部３内に挿入されることによって、リング状パッキン６２が、外管部３の内周面に気密に密着するとともに、Ｏリング６６が内管部２の外周面に気密に密着する。

また、外管部３は、図示していないが、開閉弁付きの吸引口が設けられている。
そして、断熱二重管１ａは、両端を管端キャップ６によって閉じた状態で、上記吸引口を真空ポンプに接続し、真空ポンプを用いて隙間５内の空気を排気して隙間５内が真空に近い状態に減圧されている。

この断熱二重管１ａは、上記のように、管が真っ直ぐな状態においては、接触防止部４ａが外管部３の内壁面とほぼ離間状態になっているとともに、隙間５が真空に近い減圧状態になっているので、断熱性能が高い。
また、曲げ加工した場合においても、接触防止部４ａを備えているので、接触防止部４ａの一部が外管部３の内壁面と接触するだけで内管部２と外管部３とが直接接触することがなく、接触防止部４ａも断面円形であるので、外管部３との接触面積も極力小さく抑えることができ、断熱性能を高い状態で保持することができる。
さらに、外管部３の内壁面を構成する内層３１がアルミニウムで形成されているので、内管部２側からの熱が内層３１で反射して外部に放出されることを防止する。したがって、より高い断熱性能を発揮する。

したがって、例えば、この断熱二重管を給湯配管に用いれば、給湯を停止して暫く時間が経過しても内管部２内に残った湯の温度が余り低下することがない。また、接触防止部４ａが振動を吸収するので、ウォーターハンマーを防止できる。
また、接触防止部４ａが内管部２となる複合管の成形と同時に設けられ、この接触防止部４ａと一体化された内管部２を外管部３内に挿入するだけでよいので、製造が容易で低コスト化を図ることができる。

図４は、本発明にかかる断熱二重管の第２の実施の形態をあらわしている。
図４に示すように、この断熱二重管１ｂは、接触防止部４ｂが外管部３の内壁面に沿って設けられ、内管部２から離間した状態に保持されている以外は、上記断熱二重管１ａと同様になっている。

図５は、本発明にかかる断熱二重管の第３の実施の形態をあらわしている。
図５に示すように、この断熱二重管１ｃは、１条の接触防止部４ｃが内管部２の外壁面に沿って螺旋状に巻きつけられた状態になっている以外は、上記断熱二重管１ａと同様になっている。
なお、接触防止部４ｃは、内管部２の外壁面に全体的に融着や接着されていても、間欠的に融着や接着されていても、バネ力（弾性復元力）による締め付けのみで内管部２の外壁面に保持されていてもよい。例えば、間隔を隔てて間欠的に融着や接着されている場合や、バネ力による締め付けのみで内管部２の外壁面に保持されている場合、曲げ加工する際の自由度が高くなる。

図６は、本発明にかかる断熱二重管の第４の実施の形態をあらわしている。
図６に示すように、この断熱二重管１ｄは、半球状をした多数の接触防止部４ｄが内管部２の外壁面に沿って点在している以外は、上記断熱二重管１ａと同様になっている。

図７及び図８は、本発明にかかる断熱二重管の第５の実施の形態をあらわしている。
図７及び図８に示すように、この断熱二重管１ｅは、接触防止部４ｅが、以下の構成になっている以外は、上記第１の実施の形態の断熱二重管１ａと同様になっている。

すなわち、接触防止部４ｅは、１つの筒状中間隔壁４１と、多数の隔壁支持突起４２と、多数の外管支持突起４３とを備えている。
筒状中間隔壁４１は、内径が内管部２の外径より大きく、外径が外管部３の内径より小さいアルミニウムの環状体で形成されている。

隔壁支持突起４２は、樹脂発泡体から形成されていて、内管部２の外周面に等ピッチで螺旋状に並んだ状態で貼着されている。
また、各隔壁支持突起４２は、その高さが筒状中間隔壁４１の内径と、内筒部の外径との差の１／２と同じ寸法か少し低くなっている。
すなわち、筒状中間隔壁４１がこの隔壁支持突起４２によって、内管部２との間にほぼ同じ間隔の隙間が形成されるように保持されている。

外管支持突起４３は、隔壁支持突起４２と同様の樹脂発泡体から形成されていて、隔壁支持突起４２と上下方向で重ならない位置で筒状中間隔壁４１の外周面に螺旋状に並んだ状態で貼着されている。
また、外管支持突起４３は、その高さが筒状中間隔壁４１の外径と、外管部３の内径との差の１／２未満になっている。
すなわち、管が真っ直ぐな状態においては、接触防止部４ｅが外管部３の内壁面とほぼ離間状態になっている

この断熱二重管１ｅは、内管部２と、外管部３との間を２つの筒状中空部に仕切るように配置される筒状中間隔壁４１を備えているので、より断熱性能が高い。

図９及び図１０は、本発明にかかる断熱二重管の第６の実施の形態をあらわしている。
図９及び図１０に示すように、この断熱二重管１ｆは、接触防止部４ｆが、上記隔壁支持突起４２に代えて、１本の連続する線状体からなる隔壁支持螺旋突条４４を設けるとともに、上記外管支持突起４３に代えて、１本の連続する線状体からなる外管支持螺旋突条４５を隔壁支持螺旋突条４４と上下方向に重ならないように設けるようにした以外は、上記第５の実施の形態の断熱二重管１ｅと同様になっている。

図１１は、本発明にかかる断熱二重管の第７の実施の形態をあらわしている。
図１１に示すように、この断熱二重管１ｇは、接触防止部４ｇが、上記隔壁支持突起４２に代えて、管軸に平行にかつ内管部２の周方向に等ピッチで４本の隔壁支持突条４６を設けるとともに、上記外管支持突起４３に代えて、４本の外管支持突条４７を隔壁支持突条４６と上下方向で重ならないように設けるようにした以外は、上記第５の実施の形態の断熱二重管１ｅと同様になっている。

図１２は、本発明にかかる断熱二重管の第８の実施の形態をあらわしている。
図１２に示すように、この断熱二重管１ｈは、接触防止部４ｈが、上記隔壁支持突起４２に代えて、複数のリング状隔壁支持突条４８を設けるとともに、上記外管支持突起４３に代えて、複数（図１２では１つしかあらわれていない）のリング状外管支持突条４９をリング状隔壁支持突条４８と上下方向で重ならないように設けるようにした以外は、上記第５の実施の形態の断熱二重管１ｅと同様になっている。

以下に、本発明の具体的な実施例を比較例と対比させて説明する。

（実施例１）
内管部２として積水化学工業株式会社製商品名スーパーエスロメタックス１０Ａ（外径１４．１ｍｍ）、外管部３として積水化学工業（株）製商品名スーパーエスロメタックス２０Ａ（外径２５．１ｍｍ、内径１９．６ｍｍ）、筒状中間隔壁４１としての０．３ｍｍ厚みの板を溶接して得た外径１６ｍｍ、内径１５．４ｍｍのアルミ筒、隔壁支持螺旋突条４４として１０倍発泡のポリエチレン発泡体を幅２ｍｍ、厚み０．７ｍｍの帯状に切断した帯状発泡体Ａ、外管支持螺旋突条４５としての１０倍発泡のポリエチレン発泡体を幅２ｍｍ、厚み１．５ｍｍの帯状に切断した帯状発泡体Ｂを用いて、図９に示すような断熱二重管１ｆのサンプル管Ａを得た。
なお、得られたサンプル管Ａの内管部２の外周面と筒状中間隔壁４１の内周面とのクリアランスは、平均０．６５ｍｍ、筒状中間隔壁４１の外周面と外管部３の内周面とのクリアランスは、平均１．８ｍｍである。
また、隔壁支持螺旋突条４４は、以下のようにして形成されている。
まず、上記帯状発泡体Ａを、その厚みがサンプル管Ａの上記クリアランス（平均０．６５ｍｍ）より薄くなるまで厚み方向に圧縮状態となるように弾性変形させた状態で内管部２の外周面に螺旋ピッチ４０ｍｍとなるように粘着剤を介して巻回する。
次に、圧縮状態の帯状発泡体Ａの厚みが弾性復元してクリアランス（平均０．６５ｍｍ）より厚くなる前に、内管部２とともに筒状中間隔壁４１内に挿入する。
すなわち、隔壁支持螺旋突条４４は、帯状発泡体Ａが、クリアランス（平均０．６５ｍｍ）より厚い厚みまで弾性復元し、内管部２の外周面及び筒状中間隔壁４１の内周面のいずれにも接触した状態となっている。
一方、外管支持螺旋突条４５は、上記帯状発泡体Ｂを、螺旋ピッチ４０ｍｍとなるように、筒状中間隔壁４１の周囲に粘着剤を介して巻回したのち、外管部３内に筒状中間隔壁４１とともに挿入することによって形成されている。
すなわち、外管支持螺旋突条４５は、サンプル管Ａが真っ直ぐな状態では、その外周面が、外管部３との間に平均０．３ｍｍの隙間を備えている。
つぎに、上記サンプル管Ａの端末に継手を設けて、温度測定用の熱電対を敷設し、直結型油回転真空ポンプ（アルバック機工(株) GLD-051）を用いて内管部２と外管部３との間の空間の真空引きを行った。さらにサンプル管を曲げ半径４Ｄ（１００ｍｍ）で曲げを行った。
そして、内管部２に７０度のお湯を投入して、雰囲気温度を常温（２３℃）に保持して３０分及び６０分経過後の内管部２内の湯温度をそれぞれ測定した。

（実施例２）
内管部２として積水化学工業株式会社製商品名スーパーエスロメタックス１０Ａ（外径１４．１ｍｍ）、外管部３として積水化学工業（株）製商品名スーパーエスロメタックス３２Ａ（外径４０．１ｍｍ、内径３３．１ｍｍ）、筒状中間隔壁４１としての０．３ｍｍ厚みの板を溶接して得た外径１６ｍｍ、内径１５．４ｍｍのアルミ筒、隔壁支持螺旋突条４４として１０倍発泡のポリエチレン発泡体を幅２ｍｍ、厚み０．５５ｍｍの帯状に切断した帯状発泡体Ｃ、外管支持螺旋突条４５としての１０倍発泡のポリエチレン発泡体を幅２ｍｍ、厚み８．４５ｍｍの帯状に切断した帯状発泡体Ｄを用いて、図９に示すような断熱二重管１ｆのサンプル管Ｂを得た。
なお、得られたサンプル管Ｂの内管部２の外周面と筒状中間隔壁４１の内周面とのクリアランスは、平均０．６５ｍｍ、筒状中間隔壁４１の外周面と外筒部３の内周面とのクリアランスは、平均８．５５ｍｍである。
また、隔壁支持螺旋突条４４は、上記帯状発泡体Ｃを、螺旋ピッチ４０ｍｍとなるように、内管部２の周囲に粘着剤を介して巻回したのち、筒状中間隔壁４１内に挿入する。外管部３内に筒状中間隔壁４１とともに挿入することによって形成されている。
すなわち、隔壁支持螺旋突条４４は、サンプル管Ｂが真っ直ぐな状態では、その外周面が、筒状中間隔壁４１との間に平均０．１ｍｍの隙間を備えている。
一方、外管支持螺旋突条４５は、上記帯状発泡体Ｄを、螺旋ピッチ４０ｍｍとなるように、筒状中間隔壁４１の周囲に粘着剤を介して巻回したのち、外管部３内に筒状中間隔壁４１とともに挿入することによって形成されている。
すなわち、外管支持螺旋突条４５は、サンプル管Ｂが真っ直ぐな状態では、その外周面が、外管部３との間に平均０．１ｍｍの隙間を備えている。
そして、得られたサンプル管Ｂを用いて実施例１と同様にして及び６０分経過後の内管部２内の湯温度をそれぞれ測定した。

（比較例１）
筒状隔壁、隔壁支持螺旋突条、外層部支持螺旋突条を設けなかった以外は、実施例１と同様にして内管部２と外管部３とからなるサンプル管Ｃを作製した。
そして、得られたサンプル管Ｂを用いて実施例１と同様にして及び６０分経過後の内管部２内の湯温度をそれぞれ測定した。

（実施例３）
内管支持螺旋突条４４を、帯状発泡体Ａに代えて、実施例２と同様の帯状発泡体Ｃを用いて形成した以外は、実施例１と同様にしてサンプル管Ｄを得た。
すなわち、内管支持螺旋突条４４は、サンプル管Ｄが真っ直ぐな状態では、その外周面が、筒状中間隔壁４１との間に平均０．１ｍｍの隙間を備えている。
また、その外周面が、外管部３との間に平均０．３ｍｍの隙間を備えている。
そして、得られたサンプル管Ｂを用いて実施例１と同様にして及び６０分経過後の内管部２内の湯温度をそれぞれ測定した。

上記実施例１〜３及び比較例１の測定結果を表１に示す。

本発明の断熱二重管は、上記の実施の形態及び実施例に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、内管部及び外管部がいずれも複合管で形成されていたが、いずれか一方あるいは両方を架橋ポリエチレン管、ポリブテン管や、コルゲート管などと称される可撓樹脂管を用いるようにしても構わない。
また、上記の実施の形態では、内管部の外壁面または外管部の内壁面のいずれかに沿って接触防止部が設けられていたが、両方に設けるようにしても構わない。

上記の実施の形態では、筒状中間隔壁が１つであったが、同心円状に複数の筒状中間隔壁を設けるようにしても構わない。

本発明の断熱二重管は、例えば、給湯配管や冷媒配管として用いられる。

１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ断熱二重管
２内管部
２１内層
２２中間層
２３外層
３外管部
３１内層
３２外層
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｇ，４ｈ接触防止部
４１筒状中間隔壁
４２隔壁支持突起
４３外管支持突起
４４隔壁支持螺旋突条
４５外管支持螺旋突条
４６隔壁支持突条
４７外管支持突条
４８リング状隔壁支持突条
４９リング状外管支持突条

Claims

可撓性を有する材料で形成された内管部と、この内管部が挿入状態に保持され、内管部との間が中空状態になった可撓性を有する材料で形成された外管部とを備える断熱二重管であって、
管が直線状に保持されている場合、内管部の外壁および外管部の内壁の少なくとも一方の壁から離間した状態に保たれ、管を湾曲させたとき、その一部が内管部の外壁と外管部の内壁とにそれぞれ接触して、内管部の外壁と外管部の外壁との直接の接触を防止する接触防止部が前記内管部と外管部との間に設けられていることを特徴とする断熱二重管。
接触防止部が、内管部と外管部との間を少なくとも２つの筒状中空部に仕切るように配置される筒状中間隔壁を備えている請求項１に記載の断熱二重管。
接触防止部が、管軸に沿って螺旋状に設けられた合成樹脂からなる線状体を備えている請求項１または請求項２に記載の断熱二重管。
接触防止部が、管軸方向に連続する複数条の合成樹脂からなる線状体を備えている請求項１または請求項２に記載の断熱二重管。
接触防止部が、点状に設けられた合成樹脂からなる突起を備えている請求項１または請求項２に記載の断熱二重管。
内管部が、熱可塑性樹脂製の内外層と、アルミニウム製の中間層とを備える複合管で形成されている請求項１〜請求項５のいずれかに記載の断熱二重管。
内管部の外周面及び外管部の内周面の少なくともいずれかが、平滑面に形成された金属からなる請求項１〜請求項６のいずれかに記載の断熱二重管。
外管部が、熱可塑性樹脂製の外層と、アルミニウム製の内層とを備える複合管で形成されている請求項７に記載の断熱二重管。
内管部と外管部との間の空間が、大気圧より減圧されている請求項１〜請求項８のいずれかに記載の断熱二重管。