JP2007332992A - 配管断熱構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】管1の外面よりも管径方向外方に突出する突出部2を備えた配管Aを、断熱材3で被覆してある配管断熱構造であって、突出部を含む突出配管部分6を真空断熱材層7で被覆し、突出配管部分を挟む両側の通常配管部分9の夫々を非真空断熱材層10で被覆してある。
【選択図】図1
Description
また、断熱材の外向き面を外装材で保護する場合は、通常配管部分の断熱材を保護する外装材の内径と、突出配管部分の断熱材を保護する外装材の内径とが異なり、各別の外装材を使用する必要があるので、施工コストが高くなり易い欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、突出配管部分において通常配管部分と略同等の断熱性能を確保しながら、突出配管部分を被覆している断熱材の管径方向外方への膨出を抑制できるようにすることを目的とする。
気密性を備えた外装材で断熱空間形成用芯材を被覆して、外装材の内側を減圧状態に保持してあるために、熱伝導率が極めて小さく、優れた断熱性能を有する真空断熱材に着目して、突出部を含む突出配管部分を真空断熱材層で被覆し、突出配管部分を挟む両側の通常配管部分の夫々を非真空断熱材層で被覆してあるので、突出配管部分における断熱性能を、通常配管部分を被覆している非真空断熱材層よりも厚さが薄い真空断熱材層で、通常配管部分と略同等に確保することができる。
従って、突出配管部分において通常配管部分と略同等の断熱性能を確保しながら、突出配管部分を被覆している断熱材の管径方向外方への膨出を抑制できる。
非真空断熱材層の夫々を、内側断熱材層と、その内側断熱材層の外周側に重ねる外側断熱材層とで構成し、真空断熱材層を、突出配管部分を挟む両側の内側断熱材層夫々の外周面側に跨らせて、外側断熱材層の端面側に突き合わせてあるので、真空断熱材層と内側断熱材層とが管径方向に対向する目地と、真空断熱材層と外側断熱材層とが管長手方向に対向する目地とをジグザグ状に配置して、真空断熱材層と非真空断熱材層との目地部に沿う熱の出入りを抑制できる。
また、外側断熱材層よりも厚さが薄い真空断熱材層の外周側に、補助非真空断熱材層を、その外周面が外側断熱材層の外周面と略面一になるように設けてあるので、断熱材の外向き面を外装材で保護する場合に、通常配管部分の断熱材を保護する外装材の内径と、突出配管部分の断熱材を保護する外装材の内径とを略同径にすることができ、例えば、通常配管部分の断熱材を保護する外装材を同じ内径で突出配管部分側に延設して、突出配管部分の断熱材を保護したり、通常配管部分の断熱材を保護する外装材と同じ外装材で突出配管部分の断熱材を保護したりすることができるので、施工コストを安くすることができる。
突出配管部分を挟む両側の内側断熱材層の外周面側に跨らせてある真空断熱材層を、両側の内側断熱材層の少なくとも一方の外周面側に対して非接着状態で設けてあるので、熱伸縮度の異なる真空断熱材層と内側断熱材層との管長手方向に沿う相対変位を許容して、特に、内側断熱材層の熱収縮に伴う、真空断熱材層や内側断熱材層の破損を防止することができる。
真空断熱材層を、間隔を隔てて、外側断熱材層に突き合わせてあるので、真空断熱材層と外側断熱材層との管長手方向に沿う相対変位を許容して、外側断熱材層の熱伸縮に伴う、真空断熱材層や外側断熱材層の破損を防止することができる。
また、真空断熱材層の外周側に設けてある補助非真空断熱材層を、真空断熱材層よりも外側断熱材層側に突出させて、その外側断熱材層に接着してあるので、補助非真空断熱材層と外側断熱材層とを一体に熱伸縮させて、温度変化にかかわらず、真空断熱材層と外側断熱材層との間の隙間部分を塞いでおくことができるとともに、その隙間部分に伸縮自在な非真空断熱材層を環状に設けてあるので、熱伸縮度の異なる真空断熱材層と外側断熱材層との管長手方向に沿う相対変位を許容しながら、その隙間部分を通した熱の出入りを効果的に抑制できる。
そして、環状非真空断熱材層の外周側に防湿テープを巻き付けてあるので、真空断熱材層と外側断熱材層との間の隙間部分を略気密に保持しておくことができ、水蒸気の侵入による隙間部分での結氷などによる断熱性能の低下を防止できる。
真空断熱材層を、略扁平な芯材の両面を外装材で被覆してある真空断熱材で構成し、芯材の両面を被覆している外装材を、アルミ箔とプラスチックフイルムとを積層してあるガスバリア性フイルムで構成してあるので、金属或いは無機物を蒸着してあるフィルムとプラスチックフイルムとを積層してある外装材で芯材の両面を被覆してある真空断熱材に比べて、ガスバリア性が高いため、外装材を通して真空断熱材の内部に外気が進入し難い。
その結果、真空断熱材の内部真空度の上昇を長期に亘って抑えられる。つまり、経時による断熱性能の劣化が少ない。
真空断熱材層を、略扁平な芯材の両面を各別の外装材で被覆してある真空断熱材で構成し、芯材の片面を被覆している外装材を、アルミ箔とプラスチックフイルムとを積層してある第1ガスバリア性フイルムで構成し、芯材の残りの片面を被覆している外装材を、金属或いは無機物を蒸着してあるフィルムとプラスチックフイルムとを積層してある第2ガスバリア性フイルムで構成して、金属或いは無機物を蒸着してあるフィルムとプラスチックフイルムとを積層してあるために、第1ガスバリア性フイルムに比べて熱伝導が少ない利点があるものの、アルミ箔に比べてガスバリア性が低い欠点がある第2ガスバリア性フイルムで芯材の片面を覆ってある真空断熱材で真空断熱材層を構成しながら、真空断熱材層で突出配管部分を被覆している状態で、第2ガスバリア性フイルム側を第1ガスバリア性フイルムよりも低温側、つまり、分子運動が低い低温側に位置させてあるので、第2ガスバリア性フイルムを通した低温側からの真空断熱材の内部への外気の進入を抑えることができるため、第1ガスバリア性フイルムに比べてガスバリア性に劣る第2ガスバリア性フイルムを使用しても、経時によって断熱性能が劣化する欠点を改善できる。
図1〜図3は、主に、LNGやLN2,LPG,LEGなどの常温よりも低温の低温流体用配管Aの本発明による配管断熱構造を示し、管1の外面よりも管径方向外方に突出するフランジ継手部(突出部)2を備えた配管Aを断熱材3で被覆し、断熱材3の外向き面を金属板製の外装材4で保護してある。
尚、真空断熱材層7を、芯材16の両面を各別の外装材17(17a,17b)で被覆してある真空断熱材14で構成し、芯材16の片面を被覆している外装材17aを、アルミ箔とプラスチックフイルムとを積層してある第1ガスバリア性フイルムで構成し、芯材16の残りの片面を被覆している外装材17bを、金属或いは無機物を蒸着してあるフィルムとプラスチックフイルムとを積層してある第2ガスバリア性フイルムで構成して、突出配管部分6を被覆している真空断熱材層7を、第2ガスバリア性フイルム17b側を第1ガスバリア性フイルム17aよりも低温側、つまり、配管A側に位置させてある真空断熱材14で構成してあっても良い。
1.本発明による配管断熱構造は、突出配管部分を真空断熱材層のみで断熱してあっても良い。
2.本発明による配管断熱構造は、真空断熱材層を、両側の内側断熱材層の一方の外周面側に対して非接着状態で設け、他方の外周面側に対して接着状態で設けてあっても良い。
3.本発明による配管断熱構造は、真空断熱材層と外側断熱材層との間に、その隙間部分の全体を埋めるように伸縮自在な非真空断熱材層を環状に設けてあっても、隙間部分の一部に伸縮自在な非真空断熱材層を環状に設けてあっても良い。
4.本発明による配管断熱構造は、非真空断熱材層や補助非真空断熱材層を、グラスウールや軟質ウレタンフォーム,現場発泡ウレタンフォームなどの真空断熱材以外の断熱材で構成しても良い。
5.本発明による配管断熱構造は、厚さ方向で単一の真空断熱材からなる真空断熱材層を設けてあっても良い。
6.本発明による配管断熱構造は、厚さ方向でウレタンフォームの単一成型品からなる非真空断熱材層を設けてあっても良い。
7.本発明による配管断熱構造は、内側断熱材層夫々の外周面側に跨らせた真空断熱材層を、突出配管部分を挟む両側の外側断熱材層のうちの一方の外側断熱材層の端面側に対してのみ、間隔を隔てて突き合わせてあっても良い。
8.本発明による配管断熱構造は、突出部としてのバルブを含む突出配管部分を真空断熱材層で被覆してあっても良く、この場合は、バルブの弁箱部分を含む突出配管部分を真空断熱材層で被覆してあっても良い。
9.本発明による配管断熱構造は、高温流体用配管を断熱材で被覆するために設けてあっても良い。
10.本発明による配管断熱構造は、常温よりも高温の高温流体用配管Aの突出配管部分6を被覆する真空断熱材層7を、略扁平な芯材16の両面を各別の外装材17(17a,17b)で被覆してある真空断熱材14で構成し、芯材16の片面を被覆している外装材17aを、アルミ箔とプラスチックフイルムとを積層してある第1ガスバリア性フイルムで構成し、芯材16の残りの片面を被覆している外装材17bを、金属或いは無機物を蒸着してあるフィルムとプラスチックフイルムとを積層してある第2ガスバリア性フイルムで構成してある場合は、その突出配管部分6を被覆している真空断熱材層7を、第2ガスバリア性フイルム17b側を第1ガスバリア性フイルム17aよりも低温側に位置させてある真空断熱材14、つまり、第1ガスバリア性フイルム17a側を配管A側に位置させてある真空断熱材14で構成してあっても良い。
2 突出部
3 断熱材
6 突出配管部分
7 真空断熱材層
8 補助非真空断熱材層
9 通常配管部分
10 非真空断熱材層
11 内側断熱材層
12 外側断熱材層
14 真空断熱材
16 芯材
17 外装材
20 環状非真空断熱材層
21 防湿テープ
A 配管
B 間隔
Claims (6)
- 管の外面よりも管径方向外方に突出する突出部を備えた配管を、断熱材で被覆してある配管断熱構造であって、
前記突出部を含む突出配管部分を真空断熱材層で被覆し、前記突出配管部分を挟む両側の通常配管部分の夫々を非真空断熱材層で被覆してある配管断熱構造。 - 前記非真空断熱材層の夫々を、内側断熱材層と、前記内側断熱材層の外周側に重ねる外側断熱材層とで構成し、
前記外側断熱材層よりも厚さが薄い真空断熱材層を、前記突出配管部分を挟む両側の前記内側断熱材層夫々の外周面側に跨らせて、前記外側断熱材層の端面側に突き合わせ、
前記真空断熱材層の外周側に、補助非真空断熱材層を、その外周面が前記外側断熱材層の外周面と略面一になるように設けてある請求項1記載の配管断熱構造。 - 前記真空断熱材層を、前記両側の内側断熱材層の少なくとも一方の外周面側に対して非接着状態で設けてある請求項2記載の配管断熱構造。
- 前記真空断熱材層を、間隔を隔てて、前記外側断熱材層に突き合わせるとともに、前記補助非真空断熱材層を、前記真空断熱材層よりも前記外側断熱材層側に突出させて、その外側断熱材層に接着し、
前記真空断熱材層と前記外側断熱材層との間に伸縮自在な非真空断熱材層を環状に設け、
前記環状非真空断熱材層の外周側に防湿テープを巻き付けてある請求項2又は3記載の配管断熱構造。 - 前記真空断熱材層を、略扁平な芯材の両面を外装材で被覆してある真空断熱材で構成し、
前記芯材の両面を被覆している外装材を、アルミ箔とプラスチックフイルムとを積層してあるガスバリア性フイルムで構成してある請求項1〜4のいずれか1項記載の配管断熱構造。 - 前記真空断熱材層を、略扁平な芯材の両面を各別の外装材で被覆してある真空断熱材で構成し、
前記芯材の片面を被覆している外装材を、アルミ箔とプラスチックフイルムとを積層してある第1ガスバリア性フイルムで構成し、前記芯材の残りの片面を被覆している外装材を、金属或いは無機物を蒸着してあるフィルムとプラスチックフイルムとを積層してある第2ガスバリア性フイルムで構成し、
前記真空断熱材層で前記突出配管部分を被覆している状態で、第2ガスバリア性フイルム側を第1ガスバリア性フイルムよりも低温側に位置させてある請求項1〜4のいずれか1項記載の配管断熱構造。
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