JP4975701B2 - 断熱タンク - Google Patents

Description

本発明は、所定温度の液体を通水する配管に介設し、液体を一時的に貯留して保温する断熱タンクに関するものである。

寒冷地で使用する自動車は、冬場に周囲は勿論、自動車自体も冷えきり、エンジンの始動が困難になる。また、家庭では、温水を吐出可能な給湯機が普及されているが、非使用時間が長くなると、給湯機から水栓までの配管中の水が冷め、給湯を再開した際に温水が吐出されるまでに時間がかかる。

そこで、このような液体を通水する配管中に断熱タンクを介設し、この断熱タンク中に液体を一時的に貯留するとともに保温し、通水が再開された時に断熱タンク中の保温した液体を供給可能とする構成が提案されている（特許文献１参照）。

この特許文献１の断熱タンクは、筒状をなす胴部の両端に、該胴部より断面積が小さい筒状の首部を設けたタンク本体を備えている。このタンク本体の外周部には、内筒材および外筒材からなる真空二重構造の筒状断熱部材が配設されている。また、筒状断熱部材の上側に位置する開口端には、放熱を防ぐための端部断熱部材が配設されている。この特許文献１では、端部断熱部材を発泡樹脂により構成している。しかし、この断熱タンクは、端部断熱部材が保温性能に大きな影響を及ぼす。

この端部断熱部材として好適に使用可能な断熱部材としては、例えば気密性を有する第１および第２シート材でコア材の表面を被覆し、これらシート材の縁を固着することにより、内部のコア材を密閉したものが挙げられる（特許文献２参照）。この特許文献２には、所定位置に貫通孔や切欠部を設ける構成も記載されている。これらは、コア材に貫通孔や切欠部を設けておき、シート材を被覆して周囲を固着（熱溶着）した後、貫通孔または切欠部の縁から所定間隔をもった位置を打ち抜く構成としている。

しかし、この断熱部材は、内部の真空状態を維持するために、シート材の固着部を大きな固着面積で形成する必要がある。その結果、特許文献１に記載の筒状断熱部材の開口部に嵌め込んで使用する場合には種々の問題が生じる。即ち、コア材を筒状断熱部材の内法と一致する形状とした場合には、組付状態で固着部が変形するため、組付作業性が悪くなるばかりか、最悪の場合にはリークが生じる。一方、コア材を筒状断熱部材の内法より小さく形成した場合には、開口部にコア材を配置していない領域が発生するため、断熱性能が低下する。

これに対して、シート材の固着部を、コア材に対して直交方向に突出するように設けた断熱部材が提供されている（特許文献３参照）。このようにすれば、端部断熱部材のコア材と筒状断熱部材との間に隙間が発生しない構成とすることができるため、断熱性能を向上できる。

しかしながら、この断熱部材を適用する特許文献１のタンク本体は、液体を流入および流出させる首部の開口を貫通させて露出させる必要があるため、特許文献３の断熱部材は適用できない。仮に、特許文献３の構成に、特許文献２に記載の貫通孔を設ける構成を適用した場合には、この部分にコア材を設けていない領域が生じるため、断熱性能の低下は否めない。

特開２００６−１８９２０８号公報 特開２００６−１８３８１０号公報 特開２００７−７１３７７号公報

本発明は、従来の問題に鑑みてなされたもので、断熱性能を低下させることなく、内部に所定の対象物を貫通可能な断熱部材を提供することを課題とするものである。そして、この断熱部材を適用した保温性能が高い断熱タンクを提供するものである。

前記課題を解決するため、本発明の断熱タンクは、筒状をなす胴部、および、該胴部の少なくとも一端に該胴部より断面積が小さい首部を有し、該首部の先端を開口したタンク本体と、前記タンク本体の外周部を囲繞する内筒材および外筒材からなる真空二重構造の筒状断熱部材と、前記タンク本体の首部が位置する筒状断熱部材の開口部を閉塞する端部断熱部材と、を備え、前記端部断熱部材は、コア材の表面を気密性を有する第１および第２シート材で被覆し、これらシート材の縁を固着することにより内部に前記コア材を密閉したもので、前記コア材に、第１面から対向する第２面にかけて貫通し、前記タンク本体の首部を挿通する貫通孔を設け、前記第１シート材に、前記貫通孔を構成する内周面に沿って延びる内周面被覆部を設け、かつ、第１シート材に、前記貫通孔の軸方向に沿って延びるように前記内周面被覆部と連続し前記タンク本体の首部に沿って延びる第１固着部を設けるとともに、前記第２シート材に、前記第１固着部に重畳して密閉状態に固着される第１被固着部を設けた構成としている。

そして、第１発明の断熱タンクでは、前記第２シート材に、前記コア材の外周面に沿って延びる外周面被覆部を設け、かつ、前記第１シート材に、前記第１固着部とは逆向きに突出する第２固着部を設けるとともに、前記第２シート材に、前記コア材の軸方向に沿って延びるように前記外周面被覆部に連続し前記第２固着部に重畳する第２被固着部を設けた構成としている。
また、第２発明の断熱タンクでは、前記第１シート材に、前記コア材の外周面に沿って延びる外周面被覆部を設け、かつ、前記第１シート材に、前記コア材の軸方向に沿って延びるように前記外周面被覆部に連続し前記第１固着部と同一向きに突出する第２固着部を設けるとともに、前記第２シート材に、前記第２固着部に重畳する第２被固着部を設けた構成としている。

本発明の断熱部材は、コア材に貫通孔を設け、この貫通孔の内周部を密閉するために、シート材に貫通孔の軸方向に沿って延びる固着部を設けているため、貫通孔の内周部には内向きに突出する部分が形成されない。そして、この断熱部材を断熱タンクに適用した場合、貫通孔の内部にタンク本体の首部を挿通させることにより、首部の外周部までコア材を配設できる。その結果、首部の外周部からの放熱を抑制できるため、断熱性能を大幅に向上できる。また、固着部は、首部の外周部に沿って延びるように組み付けられるため、製造誤差により首部の外周部に多少の隙間が発生しても、その隙間からの放熱を抑制できる。

この断熱タンクは、前記タンク本体の首部の開口に所定温度の液体を通水する上流側配管および下流側配管が接続され、上流側配管から下流側配管へ通水する液体を一時的に貯留し、前記断熱部材により保温するものである。

また、この断熱タンクには、前記タンク本体は、一端に前記首部を設け、他端に閉塞部を設けた構成とし、この閉塞部に軸方向外向きに突出する凸部を設け、前記タンク本体の閉塞部が位置する筒状断熱部材の開口部に、前記タンク本体の凸部を嵌合して位置決めする位置決め部を設けたコア材と、該コア材の表面を被覆する気密性を有する第１および第２シート材とを備え、これらシート材をコア材の外周部の一端縁で固着した第２端部断熱部材を配設することが好ましい。このようにすれば、振動などの外力が加わってもタンク本体が筒状断熱部材に干渉することはない。よって、耐振性を向上できるとともに、製品の安定性を向上できる。

さらに、前記筒状断熱部材の開口部に、前記端部断熱部材の外面を位置決めする位置決め片を設けることが好ましい。このようにすれば、端部断熱部材の組付状態を確実に維持できる。よって、製品の安定性を更に向上できる。

本発明の断熱部材では、シート材にコア材の貫通孔の軸方向に沿って延びる固着部を設けているため、貫通孔の内周部には内向きに突出する部分を設けない構成とすることができる。よって、この断熱部材を断熱タンクに適用した場合、タンク本体の首部の外周部までコア材を配設できる。その結果、断熱性能を大幅に向上できる。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

図１は、本発明に係る断熱部材を適用した第１実施形態の断熱タンク１０を示す。この断熱タンク１０は、例えば自動車のエンジンを冷却する冷却水を循環させるように通水する配管や、水栓に至る給湯機の配管などに介設することにより、通水される液体の一部を一時的に貯留して保温する目的として使用されるものである。

この断熱タンク１０は、図１および図２に示すように、大略、一端開口のタンク本体１１と、該タンク本体１１の周囲を囲繞する筒状断熱部材１８と、該筒状断熱部材１８の両端開口部を閉塞する一対の端部断熱部材２８，４１とを備えている。そして、本実施形態の断熱タンク１０には、タンク本体１１と筒状断熱部材１８との間に、これらの干渉を防止するための緩衝材５２が配設されている。

タンク本体１１は、一端を開口し、他端を閉塞した有底筒状をなす金属製または樹脂製のものである。具体的には、このタンク本体１１は、円筒状をなす胴部１２を備えている。この胴部１２には、図中下側に位置する一端に、該胴部１２より断面積（直径）が小さい円筒状をなす首部１３が設けられている。この首部１３の先端は、胴部１２の内部に連通するように開口されている。また、胴部１２には、上側に位置する他端に、円弧状をなすように膨出する閉塞部１４が設けられている。

このタンク本体１１の首部１３には、図示しない配管に接続するための接続部材１５が取り付けられている。この接続部材１５は、首部１３の内部に密封状態で嵌合されるもので、上流側配管に接続される上流側接続パイプ１６と、下流側配管に接続される下流側接続パイプ１７とが貫通されている。上流側接続パイプ１６は、その上端が閉塞部１４の近傍まで延びるように構成されている。また、下流側接続パイプ１７は、接続部材１５の上端（タンク本体１１内に位置する端面）に位置するように構成されている。これにより、上流側接続パイプ１６からタンク本体１１内に流入された液体は、該タンク本体１１内を経由して下流側接続パイプ１７から下流側へ供給される。また、上流側配管からの液体供給が絶たれると、タンク本体１１内に供給されている液体は、該タンク本体１１内に貯留される。また、液体供給が再開されると、タンク本体１１内に貯留されている液体から下流側配管へ供給されるように構成している。

筒状断熱部材１８は、図１および図３に示すように、アルミメッキ鋼板を巻いて軸方向に沿って接合した内筒材１９と外筒材２０とからなる円筒形状のものである。内筒材１９は、一方（下側）の端部が拡径されている。外筒材２０は、内筒材１９と同じ全長を有するとともに、内筒材１９の外径よりやや大きい内径を有している。この外筒材２０は、内筒材１９とは逆に位置するように一方（上側）の端部が縮径されている。また、この外筒材２０の外面には、内側から外側へ押し広げることで、周方向に延びる補強用の突出部２１が軸方向に沿って複数箇所に形成されている。さらに、外筒材２０には、下端寄りの所定位置に排気孔２２が形成されている。この排気孔２２の周囲にはチップ管２３が配設され、溶接により接合されている。このチップ管２３は、内筒材１９と外筒材２０の間の空間を排気して真空にした後に封じ切られ、シリコンゴムからなるチップカバー２４が被着される。

内筒材１９と外筒材２０とは、外筒材２０の内側に内筒材１９が挿入され、それぞれの端部がシーム溶接により接合される。また、筒状断熱部材１８には、内筒材１９と外筒材２０との間に金属箔２５とゲッター２６とが配設されている。金属箔２５は、輻射伝熱を防止するためのもので、内筒材１９の外面に巻き付けて配設した銅やアルミニウムからなる。ゲッター２６は、内筒材１９と外筒材２０とで閉じられた空間で発生したガスを吸着することにより所望の真空度を維持するもので、外筒材２０に配設されている。

そして、本実施形態の筒状断熱部材１８には、外筒材２０の両端の開口部に舌片状をなす位置決め片２７が所定間隔をもって複数（本実施形態では４個）連設されている。この位置決め片２７は、屈曲加工を施すことにより、筒状断熱部材１８の開口部に配設する端部断熱部材２８，４１の外面を位置決めして、これらが脱落することを防止するためのものである。

第１端部断熱部材２８は、図１および図４に示すように、筒状断熱部材１８に対して、タンク本体の首部１３が位置する下端開口部を閉塞するように配設されるものである。この第１端部断熱部材２８は、コア材２９の表面を気密性を有する第１および第２シート材３１，３６で被覆し、これらシート材３１，３６の縁を固着することにより内部のコア材２９を密閉したものである。

コア材２９は、グラスウール、セラミックウール、ウレタンおよびＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ウールなどの熱伝導度の低い材料からなる。このコア材２９は、所定の肉厚で形成された円柱状のもので、その軸心には、円形状をなす第１面から対向する第２面にかけて貫通する貫通孔３０が設けられている。このコア材２９は、筒状断熱部材１８の内筒材１９の内径より僅かに小さい外径で形成されている。また、貫通孔３０は、タンク本体１１の首部１３を挿通可能な直径で形成されている。

第１シート材３１は、コア材２９の上側面を被覆するもので、このコア材２９と同様の第１円環部３２を備えている。この第１円環部３２の内周縁には、コア材２９の貫通孔３０を構成する内周面に沿って延びるように、第１円環部３２に対して直交方向に突出する内周面被覆部３３が円筒状をなすように設けられている。この内周面被覆部３３には、コア材２９の貫通孔３０の軸方向に沿って延びるとともに、組付状態でタンク本体１１の首部１３の外周面に沿って延びる円筒状の第１固着部３４が連設されている。なお、これら内周面被覆部３３と第１固着部３４とは、１つの筒体により構成されている。よって、外観上ではこれらに二点鎖線で示すような境界はない。さらに、第１環状部の外周縁には、内面被覆部および第１固着部３４とは逆向きに突出する円筒状の第２固着部３５が設けられている。

第２シート材３６は、コア材２９の下側面を被覆するもので、第１シート材３１と同様の第２円環部３７を備えている。この第２円環部３７の内周縁には、第１固着部３４の外周面に重畳する円筒状の第１被固着部３８が設けられている。また、第２環状部の外周縁には、コア材２９の外周面に沿って延びるように、第２円環部３７に対して直交方向に突出する外周面被覆部３９が円筒状をなすように設けられている。この外周面被覆部３９には、コア材２９の軸方向に沿って延び、第２固着部３５の外周面に重畳する円筒状の第２被固着部４０が連設されている。なお、これら外周面被覆部３９と第２被固着部４０とは、二点鎖線で示すような境界はない１つの筒体により構成されている。

第２端部断熱部材４１は、図１および図５に示すように、筒状断熱部材１８に対して、タンク本体の閉塞部１４が位置する上端開口部を閉塞するように配設されるものである。この第２端部断熱部材４１は、第１端部断熱部材２８と同様に、コア材４２の表面を気密性を有する第１および第２シート材４３，４７で被覆し、これらシート材４３，４７の縁を固着することにより内部のコア材４２を密閉したものである。

コア材４２は、第１端部断熱部材２８のコア材２９と同様の熱伝導度の低い材料からなり、所定の肉厚で形成された円柱状のものである。このコア材４２は、筒状断熱部材１８の内筒材１９の内径より僅かに小さい外径で形成されており、貫通孔３０を設けていない点でのみ、第１端部断熱部材２８のコア材２９と相違している。

第１シート材４３は、コア材４２の上側面を被覆するもので、このコア材４２と同様の第１円板部４４を備えている。この第１円板部４４の外周縁には、コア材４２の外周面に沿って延びるように、第１円板部４４に対して直交方向に突出する外周面被覆部４５が円筒状をなすように設けられている。この外周面被覆部４５には、コア材４２の軸方向に沿って延びる円筒状の固着部４６が連設されている。なお、これら外周面被覆部４５と固着部４６とは、二点鎖線で示すような境界はない１つの筒体により構成されている。

第２シート材４７は、コア材４２の下側面を被覆するもので、第１シート材４３と同様の第２円板部４８を備えている。この第２円板部４８の外周縁には、固着部４６の内周面に重畳する円筒状の被固着部４９が設けられている。

本実施形態の端部断熱部材２８，４１は、第１固着部３４および第１被固着部３８からなるシール部が、コア材２９の内周面に沿って延びるように突出されている。また、第２固着部３５および第２被固着部４０からなるシール部が、コア材２９の外周面に沿って延びるように突出されている。さらに、固着部４６および被固着部４９からなるシール部が、コア材４２の外周面に沿って延びるように突出されている。即ち、各シール部は、それぞれコア材２９，４２を構成する一方の第１面または対向する他方の第２面の内周縁または外周縁から、直交方向（コア材２９，４２の軸方向）に突出するように構成されている。かつ、これらシール部は、固着部３４，３５，４６と被固着部３８，４０，４９とは、十分な密閉が得られる寸法で形成されている。

また、端部断熱部材２８，４１のシート材３１，３６，４３，４７は、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、金属箔層５０の両面を樹脂フィルム層５１Ａ，５１Ｂにより覆った３層構造のものである。金属箔層５０は、アルミニウムやステンレスなどによって形成される。樹脂フィルム層５１Ａ，５１Ｂは、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどによって形成される。そして、本実施形態では、金属箔層５０をアルミニウムにより構成し、樹脂フィルム層５１Ａをポリエチレンテレフタレートで構成し、樹脂フィルム層５１Ｂをナイロンにより構成している。また、これら樹脂フィルム層５１Ａ，５１Ｂは、金属箔層５０に対して蒸着により固着されている。

この積層シートは、連続した一枚の平坦なシートとして形成される。そして、この積層シートに対して絞り加工や熱成形を施すとともに、打抜加工を施すことにより、第１円環部３２、内周面被覆部３３、第１固着部３４および第２固着部３５を有する第１シート材３１と、第２円環部３７、第１被固着部３８、外周面被覆部３９および第２被固着部４０を有する第２シート材３６と、第１円板部４４、外周面被覆部４５および固着部４６を有する第１シート材４３と、第２円板部４８および被固着部４９を有する第２シート材４７とを形成する。これらシート材３１，３６，４３，４７は、コア材２９，４２の側に樹脂フィルム層５１Ａが位置するように被覆される。その後、真空炉内で固着部３４，３５，４６と被固着部３８，４０，４９とを熱溶着により固着することにより密封される。

緩衝材５２は、耐熱性を有する多孔質樹脂材からなる円筒形状のものである。

このように構成した端部断熱部材２８，４１は、第１固着部３４および第１被固着部３８からなるシール部、第２固着部３５および第２被固着部４０からなるシール部、および、固着部４６および被固着部４９からなるシール部が、コア材２９，４２の内周面または外周面に沿って軸方向に延びるように突出されている。即ち、端部断熱部材２８，４１の内周部および外周部には、径方向に突出するシール部を設けていない。

そのため、筒状断熱部材１８において、タンク本体１１の首部１３が位置する開口部に、貫通孔３０を有する第１端部断熱部材２８を配設した状態では、貫通孔３０の内部にタンク本体１１の首部１３を挿通させることにより、首部１３の外周部までコア材２９を配設できる。また、コア材２９の外径を筒状断熱部材１８の内径に応じて形成することにより、筒状断熱部材１８の内壁までコア材２９を配設できる。同様に、タンク本体１１の閉塞部１４が位置する開口部に第２端部断熱部材４１を配設した状態では、コア材４２の外径設定により、筒状断熱部材１８の内壁までコア材４２を配設できる。

その結果、端部断熱部材２８，４１の外周部と筒状断熱部材１８との間からの放熱は勿論、タンク本体１１の首部１３の外周部と第１端部断熱部材２８の内周部との間からの放熱を抑制できる。よって、断熱性能を大幅に向上できる。また、第１固着部３４および第１被固着部３８からなるシール部は、首部１３の外周部に沿って延びるように組み付けられるため、製造誤差により首部１３の外周部に多少の隙間が発生しても、その隙間からの放熱を抑制できる。

また、本実施形態の断熱タンク１０には、筒状断熱部材１８の開口部に、端部断熱部材２８，４１の外面を位置決めする位置決め片２７を設けているため、端部断熱部材２８，４１の組付状態を確実に維持できる。よって、製品の安定性を更に向上できる。

図７および図８は第２実施形態の断熱タンク１０を示す。この第２実施形態では、第１端部断熱部材２８の第２固着部３５および第２被固着部４０からなるシール部を、第１固着部３４および第１被固着部３８と同様に、貫通孔３０の内周面に沿って軸方向に延びるように突設している。また、タンク本体１１に位置決め用の凸部５３を設けるとともに、第２端部断熱部材４１に位置決め部５４を設け、緩衝材５２を配設しないようにした点で、第１実施形態と相違している。なお、以下の説明では、第１実施形態と同様の構成は、同一符号を付して詳細な説明は省略する。

第２実施形態のタンク本体１１には、閉塞部１４の中心に、軸方向外向きに突出する凸部５３が、平面視で円形状をなすように設けられている。

筒状断熱部材１８のタンク本体１１の首部１３が位置する下端開口部に配設する第１端部断熱部材２８は、円環状をなすコア材２９の表面を気密性を有する第１および第２シート材３１，３６で被覆したものである。そのうち、第１シート材３１は、コア材２９の内周面を被覆する内周面被覆部３３と、該内周面被覆部３３の一端縁から連続して突出する第１固着部３４と、内周面被覆部３３の他端縁から連続して突出する第２固着部３５とを備えた円筒形状に形成されている。また、第２シート材３６は、コア材２９の上側面を被覆する第１円環部３２と、コア材２９の下側面を被覆する第２円環部３７と、コア材２９の外周面を被覆する外周面被覆部３９と、第１固着部３４に固着される第１被固着部３８と、第２固着部３５に固着される第２被固着部４０とを備えた構成で形成されている。

筒状断熱部材１８のタンク本体１１の閉塞部１４が位置する上端開口部に配設する第２端部断熱部材４１は、略円板状をなすコア材４２の表面を気密性を有する第１および第２シート材４３，４７で被覆しものである。そのうち、コア材４２には、タンク本体１１の凸部５３を内部に嵌合して位置決めする位置決め部５４が凹状の窪みにより設けられている。また、第１シート材４３は、コア材４２の上側面を被覆する第１円板部４４と、第１円板部４４の外周面を被覆する外周面被覆部４５と、該外周面被覆部４５に連続する固着部４６とを備えた構成で形成されている。さらに、第２シート材４７は、コア材４２の下側面を被覆する第２円板部４８と、固着部４６に固着される被固着部４９とを備え、第２円板部４８に、位置決め部５４内に入り込んで被覆される凹部５５が設けられている。

このように構成した第２実施形態の端部断熱部材２８，４１は、第１実施形態と同様に、各シール部が、それぞれコア材２９，４２を構成する一方の第１面または対向する他方の第２面の内周縁または外周縁から、直交方向に突出するように構成される。よって、端部断熱部材２８，４１の内周部および外周部には、径方向に突出するシール部は設けられていない。

そのため、筒状断熱部材１８において、タンク本体１１の首部１３が位置する開口部に第１端部断熱部材２８を配設した状態では、タンク本体１１の首部１３の外周部までコア材２９を配設できるとともに、筒状断熱部材１８の内壁までコア材２９を配設できる。同様に、タンク本体１１の閉塞部１４が位置する開口部に第２端部断熱部材４１を配設した状態では、筒状断熱部材１８の内壁までコア材４２を配設できる。よって、端部断熱部材２８，４１と筒状断熱部材１８との間からの放熱は勿論、タンク本体１１の首部１３と第１端部断熱部材２８との間からの放熱を確実に防止できる。また、第１および第２固着部３４，３５と第１および第２被固着部３８，４０からなるシール部は、首部１３の外周部に沿って延びるように組み付けられるため、首部１３の外周部に多少の隙間が発生しても、その隙間からの放熱を抑制できる。

しかも、本実施形態では、第１端部断熱部材２８の貫通孔３０と第２端部断熱部材４１の位置決め部５４とで、タンク本体１１の両端を支持した状態で筒状断熱部材１８内に配設することができる。その結果、振動などの外力が加わってもタンク本体１１が筒状断熱部材１８に干渉することはない。よって、耐振性を向上できるとともに、製品の安定性を向上できる。

なお、本発明の断熱部材および断熱タンク１０は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。

例えば、第１実施形態では、第１端部断熱部材２８の第２固着部３５と第２被固着部４０とからなるシール部を、第１固着部３４と第１被固着部３８とからなるシール部に対して逆向きに突出するように設けたが、図９に示すように、同一方向に突出するように構成してもよい。勿論、外周部に設けるシール部の構成は、第２端部断熱部材４１も同様である。

さらに、前記実施形態では、タンク本体１１は、一端に開口した首部１３を設け、他端に閉塞部１４を設けた構成としたが、図１０に示すように、筒状をなす胴部１２の両端に開口した首部１３を設けた構成としてもよい。

本発明の端部断熱部材を適用した第１実施形態の断熱タンクを示す断面図である。 図１の断熱タンクの分解斜視図である。 筒状断熱部材の分解斜視図である。 第１端部断熱部材の分解斜視図である。 第２端部断熱部材の分解斜視図である。 （Ａ）は第１端部断熱部材の部分拡大断面図、（Ｂ）は第２端部断熱部材の部分拡大断面図である。 第２実施形態の断熱タンクを示す断面図である。 図７の断熱タンクの分解斜視図である。 第１端部断熱部材の変形例を示す部分拡大断面図である。 断熱タンクの変形例を示す断面図である。

符号の説明

１０…断熱タンク
１１…タンク本体
１２…胴部
１３…首部
１４…閉塞部
１８…筒状断熱部材
１９…内筒材
２０…外筒材
２７…位置決め片
２８…第１端部断熱部材
２９…コア材
３０…貫通孔
３１…第１シート材
３３…内周面被覆部
３４…第１固着部
３５…第２固着部
３６…第２シート材
３８…第１被固着部
３９…外周面被覆部
４０…第２被固着部
４１…第２端部断熱部材
４２…コア材
４３…第１シート材
４６…固着部
４７…第２シート材
４９…被固着部
５０…金属箔層
５３…凸部
５４…位置決め部

Claims (5)

1. 筒状をなす胴部、および、該胴部の少なくとも一端に該胴部より断面積が小さい首部を有し、該首部の先端を開口したタンク本体と、
   前記タンク本体の外周部を囲繞する内筒材および外筒材からなる真空二重構造の筒状断熱部材と、
   前記タンク本体の首部が位置する筒状断熱部材の開口部を閉塞する端部断熱部材と、
   を備え、
   前記端部断熱部材は、コア材の表面を気密性を有する第１および第２シート材で被覆し、これらシート材の縁を固着することにより内部に前記コア材を密閉したもので、
   前記コア材に、第１面から対向する第２面にかけて貫通し、前記タンク本体の首部を挿通する貫通孔を設け、
   前記第１シート材に、前記貫通孔を構成する内周面に沿って延びる内周面被覆部を設け、かつ、第１シート材に、前記貫通孔の軸方向に沿って延びるように前記内周面被覆部と連続し前記タンク本体の首部に沿って延びる第１固着部を設けるとともに、前記第２シート材に、前記第１固着部に重畳して密閉状態に固着される第１被固着部を設け、かつ、
   前記第２シート材に、前記コア材の外周面に沿って延びる外周面被覆部を設け、かつ、前記第１シート材に、前記第１固着部とは逆向きに突出する第２固着部を設けるとともに、前記第２シート材に、前記コア材の軸方向に沿って延びるように前記外周面被覆部に連続し前記第２固着部に重畳する第２被固着部を設けた
   ことを特徴とする断熱タンク。
2. 筒状をなす胴部、および、該胴部の少なくとも一端に該胴部より断面積が小さい首部を有し、該首部の先端を開口したタンク本体と、
   前記タンク本体の外周部を囲繞する内筒材および外筒材からなる真空二重構造の筒状断熱部材と、
   前記タンク本体の首部が位置する筒状断熱部材の開口部を閉塞する端部断熱部材と、
   を備え、
   前記端部断熱部材は、コア材の表面を気密性を有する第１および第２シート材で被覆し、これらシート材の縁を固着することにより内部に前記コア材を密閉したもので、
   前記コア材に、第１面から対向する第２面にかけて貫通し、前記タンク本体の首部を挿通する貫通孔を設け、
   前記第１シート材に、前記貫通孔を構成する内周面に沿って延びる内周面被覆部を設け、かつ、第１シート材に、前記貫通孔の軸方向に沿って延びるように前記内周面被覆部と連続し前記タンク本体の首部に沿って延びる第１固着部を設けるとともに、前記第２シート材に、前記第１固着部に重畳して密閉状態に固着される第１被固着部を設け、かつ、
   前記第１シート材に、前記コア材の外周面に沿って延びる外周面被覆部を設け、かつ、前記第１シート材に、前記コア材の軸方向に沿って延びるように前記外周面被覆部に連続し前記第１固着部と同一向きに突出する第２固着部を設けるとともに、前記第２シート材に、前記第２固着部に重畳する第２被固着部を設けた
   ことを特徴とする断熱タンク。
3. 前記タンク本体は、所定温度の液体を通水する上流側配管および下流側配管が前記首部の開口に接続され、上流側配管から下流側配管へ通水する液体を一時的に貯留し、前記断熱部材により保温するものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の断熱タンク。
4. 前記タンク本体は、一端に前記首部を設け、他端に閉塞部を設けた構成とし、この閉塞部に軸方向外向きに突出する凸部を設け、
   前記タンク本体の閉塞部が位置する筒状断熱部材の開口部に、前記タンク本体の凸部を嵌合して位置決めする位置決め部を設けたコア材と、該コア材の表面を被覆する気密性を有する第１および第２シート材とを備え、これらシート材をコア材の外周部の一端縁で固着した第２端部断熱部材を配設したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の断熱タンク。
5. 前記筒状断熱部材の開口部に、前記第１端部断熱部材の外面を位置決めする位置決め片を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の断熱タンク。

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