JP5025069B2 - 真空断熱パネル用のエッジ断熱技術 - Google Patents
真空断熱パネル用のエッジ断熱技術 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5025069B2 JP5025069B2 JP2002530463A JP2002530463A JP5025069B2 JP 5025069 B2 JP5025069 B2 JP 5025069B2 JP 2002530463 A JP2002530463 A JP 2002530463A JP 2002530463 A JP2002530463 A JP 2002530463A JP 5025069 B2 JP5025069 B2 JP 5025069B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- edge
- sheet material
- heat insulating
- thin sheet
- insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 107
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 151
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 40
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 abstract 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 3
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- -1 electrodeposition Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/6612—Evacuated glazing units
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
- E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
- E04B1/803—Heat insulating elements slab-shaped with vacuum spaces included in the slab
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/663—Elements for spacing panes
- E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
- E06B3/66323—Section members positioned at the edges of the glazing unit comprising an interruption of the heat flow in a direction perpendicular to the unit
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B3/273—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating elements held in position by deformation of portions of the metal frame members
- E06B3/2735—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating elements held in position by deformation of portions of the metal frame members comprising a sheet metal member, an edge or which is bent over the edge of the other metal member with interposition of an insulating element
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/242—Slab shaped vacuum insulation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/249—Glazing, e.g. vacuum glazing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
- Y02B80/10—Insulation, e.g. vacuum or aerogel insulation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
- Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
- Y10T428/231—Filled with gas other than air; or under vacuum
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
- Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
- Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
- Y10T428/24686—Pleats or otherwise parallel adjacent folds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
Description
【０００１】
（技術分野）
本発明は、エッジ断熱技術に関し、主に真空断熱パネル用のエッジ断熱技術に関するが、本発明のエッジ断熱技術が真空断熱パネル用に限定されることはない。
【０００２】
（背景技術）
近年、５ｍＷ／ｍＫよりも低い熱伝導率を有する超断熱物が、かなり要求されている。２つの壁と、２つの壁の間に、真空排気された室とを備えた真空断熱パネルは、断熱物として多数の利点を有している。特に、真空超断熱（ＶＳＩ）パネルは、多くの利用分野において優れた断熱性を発揮する。高品質のＶＳＩパネルでは、通常の状態で生じ得る損失は、放熱損失及び伝導損失だけである。大きな表面積を有する大型パネルの場合、エッジについて考慮しても、損失全体のうち小さい部分にしかならず、無視されがちである。
【０００３】
しかし、表面積がより小さい、すなわち２ｍ2以下の場合、エッジにおける損失は、損失全体のうち、かなりの部分となり得る。多くの真空超断熱パネルでは、断熱材基板の内部に放熱抑制材が入れられており、微細な粉末または極細の繊維により伝導経路をできるだけ減らしてある。
【０００４】
高温下で使用するためには、金属製のエッジを採用しなければならず、そのエッジの内部に断熱材を封入するのは困難であり、この結果、エッジからの損失が増大してしまう。同様に、エッジ材は、有効なものにするため、エッジ材自体と接触させずにできるだけ長くするとともに、できるだけ薄くし、パネルの外面材間に伝導経路を生じさせてはならない。米国特許4745015号や、米国特許4444821号では、金属で被覆されたプラスチック製のエッジを採用することにより充分な密封性を付与することが開示されており、他に、プラスチック薄片を採用しても同じ効果を達成できることが開示されている。たいていのプラスチック溶解物は、１２０℃以下の温度に制限し、収縮などに伴う問題を回避しなければならない。
【０００５】
（発明の開示）
本発明の課題は、真空断熱パネルや、断熱を必要とする他の装置、構成部品もしくは部品のような、封入された断熱材からの損失を低減させ得るエッジ断熱技術を提供することである。本発明を適用すると、如何なる温度差であっても改善をもたらすことができるが、高温下では特に効果的である。
【０００６】
本発明のもう一つの課題は、コーナー部分が改善されたエッジ断熱技術を提供することである。
【０００７】
本発明では、断熱物のためのエッジ断熱部材であって、薄いシート材を含んでおり、薄いシート材は、小さな断面積で長い伝導経路を生じるように調製されているエッジ断熱部材が提供される。
【０００８】
好ましくは、薄いシート材は、適当な帯状片なら何でもよく、真空パネルの周縁に一体構成のエッジ断熱部材を形成できるような、長いエッジ部材を作るのに適したものなら、例えば、狭幅の帯状体から帯状片までが採用され得る。
【０００９】
本発明によれば、たいていの真空超断熱（ＶＳＩ）パネルについて熱特性が改善され、通常の状態で断熱材のエッジ及び周囲に生じ得る熱損失が低減される。本発明では、この改善は、熱い面と冷たい面との間の伝導長さを増大させることにより達成される。
【００１０】
別例のエッジ断熱部材は、更に、薄い断熱材層を含んでおり、薄い断熱材層は、材内において、それぞれの折り部もしくは曲げ部の間に配置されている。この構成は、幅をあまり増大させずに実現され、エッジの平均温度がより低いことによる、いかなる対流損失も低減される。温度は、エッジ部材が取り付けられる熱い面と冷たい面との間で、エッジ部材を形成するシートの長さに沿って低くなる。
【００１１】
更に本発明によれば、そのような断熱材のエッジが熱膨張に耐えられるようになり、その上、構造的に強いエッジが得られる。
【００１２】
好ましい材料としては、例えば、高温用ステンレス鋼、アルミニウム箔、軟鋼、ガラス材またはプラスチック材等が挙げられ、これらは要求される温度及び圧力に耐えることができ、材料処理を施すかまたは気体不透過性層で被覆することにより、要求される利用分野で充分に気体不透過性となる。潜在的には、薄い部分に導入され得る材料なら、如何なる材料も利用できる。理想的には、熱伝導性はより低いほうが好ましいが、充分に薄く、かつ、充分に長ければ、伝導性材料でさえも用いることができる。
【００１３】
好ましくは、薄いシート材は、薄いシート材を曲げるか、成形するか、もしくは変形させることにより調製されている。
【００１４】
また、薄いシート材の調製処理として、薄いシート材が所望の構成となるように、押し出し成形、モールドもしくは鋳造によりエッジ断熱部材を構成してもよい。
【００１５】
好ましくは、薄いシート材は、およそ正方形状もしくは円形状の断面を有するエッジ断熱部材であって、薄いシート材の断面が螺旋状であるエッジ断熱部材を構成するように、調製されている。また、エッジ断熱部材の断面が、波形状もしくはジグザグ形状となってもよい。
【００１６】
好ましくは、薄いシート材は、その表面の一部分もしくは全てが、低放熱性材で被覆されている。
【００１７】
好ましくは、薄いシート材は、圧延(rolling)、伸ばし(stretching)または任意の適切な方法により形成され、この薄いシート材は、押し出し(extrusion)や電着(electrodeposition)等の方法により、気体不透過性層および／もしくは低放熱性層もしくは他の所望の層で被覆される。
【００１８】
好ましくは、薄い断熱材層が薄いシート材の層間に配置されており、これにより、層間の断熱性が改善され、かつ、薄いシート材のどの部分でも、隣り合う層との接触が防止されている。
【００１９】
好ましくは、断熱材は、薄いシート材の調製前に、薄いシート材に設けられたか、薄いシート材に成膜(coated)されたか、または、薄いシート材に接合された薄い被膜により形成される。
【００２０】
また、断熱材は、薄いシート材の調製後に、例えば、液状断熱剤中への浸せき(immersion)、電着、粉末被覆(powder coating)、静電被覆(electro-static coating)などで薄いシート材を被覆することにより、形成してもよい。
【００２１】
好ましくは、断熱材は、その厚みが、断熱物の熱い面及び冷たい面に対する断熱材の関係に応じて変化し得る。
【００２２】
好ましくは、エッジ断熱部材は、薄いシート材を折るか、または、巻くことにより構成されている。有利には、薄いシート材は、隣り合う２つの層を構成するように折られ、これら２つの層が折り端で接続されている。好ましくは、折られたシート材は、折られるか、または、巻かれてエッジ断熱部材を構成している。好ましくは、断熱材層が、折られたシート材の２つの層間に配置されている。有利には、もう一つの断熱材層が、折られたシート材の層の一つに隣接して配置され、更に、折られるか、または巻かれたエッジ断熱部材の層内において折られるか、または巻かれている。
【００２３】
好ましくは、成形されたエッジ断熱部材は、全ての寸法が制限されるように押しつぶされている。
【００２４】
好ましくは、エッジ断熱部材は、物品の個別部分、例えば上部分、底部分などにエッジ断熱部材を結合するための手段を有する。当該物品は、例えばパネルのように、個別部分が互いに断熱されている必要がある。有利には、物品にエッジ断熱部材を結合するための手段は、延長端部を含んでおり、延長端部は、溶接、接着手段または他の適切な手段により、物品の個別部分に取り付けられ得る。
【００２５】
好ましくは、延長端部は、有効な密封が達成されるように調製され、成形され得る。
【００２６】
好ましくは、延長端部は、逆Ｖ形状もしくはシルクハット形状の密封手段で覆われている。この密封手段により、溶接、接着(gluing)または他の密封方法を用いて密封が可能となる。
【００２７】
好ましくは、薄材は、一連のローラーを用いた方法により調製される。これら一連のローラーは、材料をあまり変形させずに緩やかな変化を生じさせるような関係で互いに配置される。また、性状及び形状について緩やかな変化を生じさせるため、ガイドを採用してもよい。また、薄材は、ガイドとローラーとの組み合わせにより調製されてもよい。
【００２８】
いかなる種類のエッジ組立体を用いてもあり得るもう一つの問題は、コーナー部分における密封の問題である。更に本発明で提供されるエッジ断熱部材は、コーナー部分を含み、そのコーナー部分に対応する延び部を備えた薄いシート材を含んでおり、薄いシート材は、小さな断面積で長い伝導経路を生じるように調製されている。好ましくは、延び部は三角形状である。コーナー部分の調製方法は、エッジ断熱部材について述べたのと同じ曲げ技術や折り技術を用いて適合させることができる。好ましくは、調製されたコーナー部分は、円弧状に丸められたコーナーを含んでいる。コーナー部分の形状の多くは、これらの曲げ技術を用いて適合させることができる。これらの曲げ技術について、他の技術知識による応用例も実施可能である。
【００２９】
更に、本発明では、断熱物用のコーナー部分を有するエッジ断熱部材の製造方法が提供される。この製造方法には、次のステップが含まれる。
【００３０】
コーナー部分に対応する延び部を備えた薄いシート材を用意するステップ。
【００３１】
２つの層を構成するように薄いシート材を折るステップ。
【００３２】
小さな断面積で長い伝導経路を生じるように薄いシート材を調製するステップ。
【００３３】
好ましくは、薄いシート材を調製するステップは、前記薄いシート材を曲げるか、成形するか、もしくは変形させるステップを含む。
【００３４】
また、薄いシート材を調製するステップは、押し出し成形、モールドもしくは鋳造を行って所望構成の薄いシート材を得ることによりエッジ断熱部材を構成するステップを含んでいてもよい。
【００３５】
好ましくは、薄いシート材を調製するステップは、およそ正方形状もしくは円形状の断面を有するエッジ断熱部材であって、薄いシート材の断面が螺旋状であるエッジ断熱部材を構成するように、薄いシート材を調製するステップを含む。また、エッジ断熱部材の断面が、波形状もしくはジグザグ形状となってもよい。
【００３６】
好ましくは、この製造方法は、薄いシート材の表面の一部分もしくは全てを、低放熱性材で被覆するもう一つのステップを含む。本発明では、気体不透過性障壁が必要とされる場合、上記被覆ステップとは択一的に、もしくは追加的に、薄いシート材の表面の一部分もしくは全てを、気体不透過性材の薄い層で被覆するステップを行ってもよい。
【００３７】
好ましくは、この製造方法は、薄いシート材の層間に薄い断熱材層を位置(sandwiching)させ、これにより、層間の断熱性が改善され、かつ、薄いシート材のどの部分でも、隣り合う層との接触が防止されるもう一つのステップを含む。本発明では、気体不透過性障壁が必要とされる場合、上記位置ステップとは択一的に、もしくは追加的に、薄いシート材の層間に、気体不透過性材の薄い層を位置(sandwiching)させるステップを行ってもよい。
【００３８】
好ましくは、断熱材は、薄いシート材の調製前に、薄いシート材に薄い被膜を設けるか、成膜(coating)するか、または、接合することにより形成される。
【００３９】
また、断熱材は、薄いシート材の調製後に、例えば、液状断熱剤中への浸せき、電着、粉末被覆、静電被覆などで薄いシート材を被覆することにより、形成してもよい。
【００４０】
好ましくは、エッジ断熱部材は、薄いシート材を折るか、または、巻くことにより構成される。有利には、薄いシート材は、隣り合う２つの層を構成するように折られ、これら２つの層が折り端で接続される。好ましくは、折られたシート材は、更に折られるか、もしくは巻かれてエッジ断熱部材を構成する。好ましくは、断熱材層が、折られたシート材の２つの層間に配置(sandwiched)される。有利には、もう一つの断熱材層が、折られたシート材の層の一つに隣接して配置され、更に、折られるか、もしくは巻かれたエッジ断熱部材の層内において折られるか、もしくは巻かれる。
【００４１】
好ましくは、この製造方法は、成形されたエッジ断熱部材を、全ての寸法が制限されるように押しつぶすもう一つのステップを含む。
【００４２】
好ましくは、薄いシート材の調製は、一連のローラーにより行われ、これら一連のローラーは、材料をあまり変形させずに緩やかな変化を生じさせるような関係で互いに配置される。また、性状及び形状について緩やかな変化を生じさせるため、ガイドを採用してもよい。また、材料は、ガイドとローラーとの組み合わせにより調製されてもよい。また、材料は、ひねること(twisting)により調製されてもよい。
【００４３】
以下、添付図面のみを参照し、実施例を挙げて本発明を説明する。
【００４４】
（実施例）
図示のように、本発明に係るエッジ断熱部材１は、薄いシート材２を含んでおり、薄いシート材２は、曲げ、巻きまたは他の成形方法により調製されている。一実施例では、薄い断熱材層３が、薄いシート材２の２つの層の間に挟み込まれており、薄いシート材２は、エッジ断熱部材１の形成工程において断熱材層３の周りで折られている。もう一つの断熱材層４が、エッジ断熱部材１の形成工程（図３ａ〜図３ｃ参照）において、エッジ断熱部材１内で巻かれてもよい。このように断熱材層３、４を挟み込むことにより、薄いシート材２の面が互いに接触するのを防止でき、更に、エッジ断熱部材１が真空断熱パネル７のエッジの周りに挿入されたとき、真空断熱パネル７の上部パネル５及び下部パネル６から材２を断熱できるようになる。エッジ断熱部材１は、真空断熱パネル７の内部９に備えられた内部断熱材８に接触していてもよい。図示実施例では、真空断熱パネル７の内部９は真空に保たれており、このようにして断熱材層３も真空下に晒される。他の断熱材層４は大気１０に通じており、この断熱材層４は、エッジ断熱部材１の形成工程で採用される折りプロセスによるかなりの圧縮にも晒される。
【００４５】
エッジ断熱部材１は、溶接手段または接着手段等の適切な手段により、上部パネル５及び下部パネル６に取り付けられる。上部パネル５は熱い面Ｈを有し、下部パネル６は冷たい面Ｃを有し、エッジ断熱部材１は、真空断熱パネル７全体のエッジ部分を横断する熱の移動を低減することに供せられる。エッジ断熱部材１は、真空断熱パネル７のエッジの周りに配置するため、具体的には、真空断熱パネル７の周縁に配置されたとき、エッジとなるエッジ断熱部材１の端面が互いに合致し、これらの端面を互いに溶接もしくは接合して真空断熱パネル７の外周縁で完全な密封性を得ることができるように、連続したエッジとして形成されてもよい。
【００４６】
図１ａ、図１ｂに示すように、シート材２の延び部となっている、エッジ断熱部材１の端部１１、１２が、上部、下部パネル５、６の端面に取り付けられてもよい。別の構成を、図１ｃ〜図１ｇに示す。これらの実施例では、上部、下部パネル５、６が薄いシートから構成され、パネル５、６の端部５ａ、６ａが、パネル５、６の面に対して垂直となるように折られ、突縁を構成している。エッジ断熱部材１の端部１１、１２が、これらの突縁５ａ、６ａに取り付けられてもよい。
【００４７】
図１ｄ〜図１ｇに示すように、端部１１、１２の端は、逆Ｖ字形もしくは逆シルクハット形１１ａ、１２ａで覆われてもよく、これにより、密封性が改善される。これらの端は、端部１１、１２の延び部として形成されてもよく（図１ｄ参照）、または、突縁５ａ、６ａの延び部として形成されてもよく（図１ｅ参照）、別個の部分として形成されてもよい（図１ｆ、図１ｇ参照）。
【００４８】
更に、端部１１、１２及び突縁５ａ、６ａは、断熱を劣化させないとの条件のもとで、上部、下部パネル５、６の他面またはシート材２に対して平行となるように折られてもよい。これにより、真空断熱パネル７の周りに施されたエッジの密封が損傷を受ける恐れが低減される。
【００４９】
更に、エッジ断熱部材１は、その長さ方向でみた一部分もしくは全てが低放熱性材１３で被覆されていてもよく、これにより、放熱損失が最小化される。この層１３は、好ましくは、大気１０に向けられたシート材２の表面に形成されており、これにより、大気への放熱損失が低減される。低放熱性材とは択一的に、もしくは追加的に、この被覆１３は気体不透過性層を含んでいてもよく、これにより、気体不透過性障壁が構成される。
【００５０】
エッジ断熱部材１について採用し得る別の構成の幾つかを、図２ａ〜図２ｄに模式的に示す。
【００５１】
図２ａ、図２ｂは、断熱材層３、４がシート材２の層間に配置された実施例を示しており、図２ｃ、図２ｄは、断熱材層を持たない実施例を示している。当業者ならば、本発明に係る実施例の全てが、シート材２の層間に断熱材層を備えて、もしくは備えずに構成され得ることが理解されよう。
【００５２】
非常に薄い材２を採用し、これを曲げ、及び／または、巻くことにより、従来のエッジ技術との対比においてかなり損失を低減させた小型のエッジ部材１を構成することができる。この損失低減は、薄い材２の間に挟み込まれた薄い断熱材３、４を追加することによって一層改善することができる。これにより、面接触が防止されるのみならず、断熱材を圧縮すると断熱特性が改善されるようになる。次に、このエッジ材１は、上部膜５、下部膜６に結合することができる。この結合は、上部膜５、下部膜６の条件に最も適した様々な手段により行うことができる。例えば、ステンレス鋼は、典型的には溶接される。逆シルクハット形もしくは逆Ｖ字形１１ａ、１２ａの端部１１、１２を付与することにより、密封性を改善することができる。エッジ材１は、如何なる長さで造られていてもよく、それぞれの端において、断熱物がなく、全ての層が融合し、かつ、気密性が生じるように、僅かな長さを隔てて結合されていてもよい。
【００５３】
いかなる種類のエッジ組立体を用いてもあり得る典型的な問題は、コーナー部分における密封の問題であり、このコーナー部分は、同じ曲げ技術や折り技術を用いて適合させることができる。典型例を図４に示す。図４では、円弧状に丸められたコーナー部分４０が示されている。図５は、もとの原材５０が、折られる前にどのような様態であるかを示している。材５０は、２つの延び部５１、５２を有しており、これら延び部５１、５２はコーナー位置（図４の参照符号４０）に該当する。延び部５１、５２は、エッジ部材１が構成されて円弧状コーナの形状となるように、折られ、そして巻かれる。コーナー部分の形状の多くは、これらの折り技術を用いて適合させることができる。これらの折り技術について、他の技術知識による応用例も実施可能である。
【００５４】
エッジ部材１は、使用温度及び使用環境に適合した薄い材ならば、如何なる材からでも作ることができる。薄い材に挟み込まれる如何なる断熱材３、４も、調製もしくは形成の前に被覆する方法により付与することができる。エッジ材１は、連続した単一の材から作られるので、完全に密封できるようになり、これにより、要求されるように真空を生成し、保持することが可能となる。このプロセスは、逆に実行することも可能であり、断熱材３、４上に薄い材２を配置してもよく、これの組み合わせでもよい。大きな温度差を維持すべき場合、エッジ材１の一部分もしくは全てが、低放熱性材１３で被覆され得、これにより、放熱損失が最小化される。
【００５５】
５０−ミクロン（０．００２インチ）のステンレス鋼を用いて試験を行ったところ、現品よりも２倍優れた断熱特性を示すような優れた結果が得られた。５０ミクロンのステンレス鋼に０．５ｍｍの断熱セラミック紙を付加したものについて、約１０ｍｍ×７ｍｍのロールを構成したところ、通常の損失が、温度差２００℃において１．４ワット／ｍ（エッジの長さ）以下となった。
【００５６】
更なる試験では、本発明に係るエッジ部材を組み込んで原型パネルを作成し、このパネルの熱損失について試験した。パネルは、２７０ｍｍ×２７０ｍｍ×９．７ｍｍであって、充填材としてセラミック繊維及びアルミニウム箔を用いた。エッジ部材の構造により、上部膜及び下部膜の厚みを０．１ｍｍとし、かつ、パネルの密度をたった０．５５ｇｍｓ／ｃｍ3として、パネルを極めて軽量化することができた。エッジ部材は、ロールとして形成された０．０７５ｍｍのステンレス鋼シートを用いることにより形成し、パネルの周りに組み込んだ。パネルを真空排気して０．１ｍＢａｒ程度の適度な真空とした。ここで、熱い面の温度を３２２℃とし、冷たい面の温度を５１℃とし、周囲温度を３５℃として試験を行うと、パネルの熱伝導率は、約３．３ｍＷ／ｍＫの値を示した。
【００５７】
これらの初期結果によれば、かなりの改善がなされたと考えられる。
【００５８】
本発明に係るエッジ断熱部材は、パネル間の距離を増大させずに断熱パネルの面間の伝導経路を長くすることができる旨の利点を有する。本発明は、断熱パネルに取り付けられたエッジ断熱部材について、エッジ断熱部材自体の構造内で調節されるべきパネルの熱拡散移動を考慮することもできる旨の更なる利点を有する。
【００５９】
改善は、主に真空超断熱パネルについてなされたが、本発明は、温度差を維持すべきか、さもなくは制御すべきであるような他の応用分野の全てについて適用することができ、全ての形状及び全ての寸法について適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１ａ】 真空断熱パネル内に配置された本発明のエッジ断熱部材を、模式的に示す断面図である。
【図１ｂ】 図１ａにおいて丸で囲まれた領域を、模式的に示す拡大図である
【図１ｃ】 図１ｂに示されたエッジ断熱部材の領域について、別の実施例を示す図である。
【図１ｄ】 図１ｂに示されたエッジ断熱部材の領域について、更に別の実施例を示す図である。
【図１ｅ】 図１ｂに示されたエッジ断熱部材の領域について、更に別の実施例を示す図である。
【図１ｆ】 図１ｂに示されたエッジ断熱部材の領域について、更に別の実施例を示す図である。
【図１ｇ】 図１ｂに示されたエッジ断熱部材の領域について、更に別の実施例を示す図である。
【図２ａ】 本発明の別の実施例を模式的に示す断面図である。
【図２ｂ】 本発明の更に別の実施例を模式的に示す断面図である。
【図２ｃ】 本発明の更に別の実施例を模式的に示す断面図である。
【図２ｄ】 本発明の更に別の実施例を模式的に示す断面図である。
【図３ａ】 本発明に係るエッジ断熱部材の調製において１つの段階を示す模式的断面図である。
【図３ｂ】 図３ａに示した段階の次の段階を示す模式的断面図である。
【図３ｃ】 図３ｂに示した段階の次の段階を示す模式的断面図である。
【図４】 更に別の実施例のエッジ断熱部材に含まれるコーナー部分を模式的に示す斜視図である。
【図５】 図４に示したコーナー部分であって、材料が折られる前のコーナー部分を模式的に示す平面図である。
（技術分野）
本発明は、エッジ断熱技術に関し、主に真空断熱パネル用のエッジ断熱技術に関するが、本発明のエッジ断熱技術が真空断熱パネル用に限定されることはない。
【０００２】
（背景技術）
近年、５ｍＷ／ｍＫよりも低い熱伝導率を有する超断熱物が、かなり要求されている。２つの壁と、２つの壁の間に、真空排気された室とを備えた真空断熱パネルは、断熱物として多数の利点を有している。特に、真空超断熱（ＶＳＩ）パネルは、多くの利用分野において優れた断熱性を発揮する。高品質のＶＳＩパネルでは、通常の状態で生じ得る損失は、放熱損失及び伝導損失だけである。大きな表面積を有する大型パネルの場合、エッジについて考慮しても、損失全体のうち小さい部分にしかならず、無視されがちである。
【０００３】
しかし、表面積がより小さい、すなわち２ｍ2以下の場合、エッジにおける損失は、損失全体のうち、かなりの部分となり得る。多くの真空超断熱パネルでは、断熱材基板の内部に放熱抑制材が入れられており、微細な粉末または極細の繊維により伝導経路をできるだけ減らしてある。
【０００４】
高温下で使用するためには、金属製のエッジを採用しなければならず、そのエッジの内部に断熱材を封入するのは困難であり、この結果、エッジからの損失が増大してしまう。同様に、エッジ材は、有効なものにするため、エッジ材自体と接触させずにできるだけ長くするとともに、できるだけ薄くし、パネルの外面材間に伝導経路を生じさせてはならない。米国特許4745015号や、米国特許4444821号では、金属で被覆されたプラスチック製のエッジを採用することにより充分な密封性を付与することが開示されており、他に、プラスチック薄片を採用しても同じ効果を達成できることが開示されている。たいていのプラスチック溶解物は、１２０℃以下の温度に制限し、収縮などに伴う問題を回避しなければならない。
【０００５】
（発明の開示）
本発明の課題は、真空断熱パネルや、断熱を必要とする他の装置、構成部品もしくは部品のような、封入された断熱材からの損失を低減させ得るエッジ断熱技術を提供することである。本発明を適用すると、如何なる温度差であっても改善をもたらすことができるが、高温下では特に効果的である。
【０００６】
本発明のもう一つの課題は、コーナー部分が改善されたエッジ断熱技術を提供することである。
【０００７】
本発明では、断熱物のためのエッジ断熱部材であって、薄いシート材を含んでおり、薄いシート材は、小さな断面積で長い伝導経路を生じるように調製されているエッジ断熱部材が提供される。
【０００８】
好ましくは、薄いシート材は、適当な帯状片なら何でもよく、真空パネルの周縁に一体構成のエッジ断熱部材を形成できるような、長いエッジ部材を作るのに適したものなら、例えば、狭幅の帯状体から帯状片までが採用され得る。
【０００９】
本発明によれば、たいていの真空超断熱（ＶＳＩ）パネルについて熱特性が改善され、通常の状態で断熱材のエッジ及び周囲に生じ得る熱損失が低減される。本発明では、この改善は、熱い面と冷たい面との間の伝導長さを増大させることにより達成される。
【００１０】
別例のエッジ断熱部材は、更に、薄い断熱材層を含んでおり、薄い断熱材層は、材内において、それぞれの折り部もしくは曲げ部の間に配置されている。この構成は、幅をあまり増大させずに実現され、エッジの平均温度がより低いことによる、いかなる対流損失も低減される。温度は、エッジ部材が取り付けられる熱い面と冷たい面との間で、エッジ部材を形成するシートの長さに沿って低くなる。
【００１１】
更に本発明によれば、そのような断熱材のエッジが熱膨張に耐えられるようになり、その上、構造的に強いエッジが得られる。
【００１２】
好ましい材料としては、例えば、高温用ステンレス鋼、アルミニウム箔、軟鋼、ガラス材またはプラスチック材等が挙げられ、これらは要求される温度及び圧力に耐えることができ、材料処理を施すかまたは気体不透過性層で被覆することにより、要求される利用分野で充分に気体不透過性となる。潜在的には、薄い部分に導入され得る材料なら、如何なる材料も利用できる。理想的には、熱伝導性はより低いほうが好ましいが、充分に薄く、かつ、充分に長ければ、伝導性材料でさえも用いることができる。
【００１３】
好ましくは、薄いシート材は、薄いシート材を曲げるか、成形するか、もしくは変形させることにより調製されている。
【００１４】
また、薄いシート材の調製処理として、薄いシート材が所望の構成となるように、押し出し成形、モールドもしくは鋳造によりエッジ断熱部材を構成してもよい。
【００１５】
好ましくは、薄いシート材は、およそ正方形状もしくは円形状の断面を有するエッジ断熱部材であって、薄いシート材の断面が螺旋状であるエッジ断熱部材を構成するように、調製されている。また、エッジ断熱部材の断面が、波形状もしくはジグザグ形状となってもよい。
【００１６】
好ましくは、薄いシート材は、その表面の一部分もしくは全てが、低放熱性材で被覆されている。
【００１７】
好ましくは、薄いシート材は、圧延(rolling)、伸ばし(stretching)または任意の適切な方法により形成され、この薄いシート材は、押し出し(extrusion)や電着(electrodeposition)等の方法により、気体不透過性層および／もしくは低放熱性層もしくは他の所望の層で被覆される。
【００１８】
好ましくは、薄い断熱材層が薄いシート材の層間に配置されており、これにより、層間の断熱性が改善され、かつ、薄いシート材のどの部分でも、隣り合う層との接触が防止されている。
【００１９】
好ましくは、断熱材は、薄いシート材の調製前に、薄いシート材に設けられたか、薄いシート材に成膜(coated)されたか、または、薄いシート材に接合された薄い被膜により形成される。
【００２０】
また、断熱材は、薄いシート材の調製後に、例えば、液状断熱剤中への浸せき(immersion)、電着、粉末被覆(powder coating)、静電被覆(electro-static coating)などで薄いシート材を被覆することにより、形成してもよい。
【００２１】
好ましくは、断熱材は、その厚みが、断熱物の熱い面及び冷たい面に対する断熱材の関係に応じて変化し得る。
【００２２】
好ましくは、エッジ断熱部材は、薄いシート材を折るか、または、巻くことにより構成されている。有利には、薄いシート材は、隣り合う２つの層を構成するように折られ、これら２つの層が折り端で接続されている。好ましくは、折られたシート材は、折られるか、または、巻かれてエッジ断熱部材を構成している。好ましくは、断熱材層が、折られたシート材の２つの層間に配置されている。有利には、もう一つの断熱材層が、折られたシート材の層の一つに隣接して配置され、更に、折られるか、または巻かれたエッジ断熱部材の層内において折られるか、または巻かれている。
【００２３】
好ましくは、成形されたエッジ断熱部材は、全ての寸法が制限されるように押しつぶされている。
【００２４】
好ましくは、エッジ断熱部材は、物品の個別部分、例えば上部分、底部分などにエッジ断熱部材を結合するための手段を有する。当該物品は、例えばパネルのように、個別部分が互いに断熱されている必要がある。有利には、物品にエッジ断熱部材を結合するための手段は、延長端部を含んでおり、延長端部は、溶接、接着手段または他の適切な手段により、物品の個別部分に取り付けられ得る。
【００２５】
好ましくは、延長端部は、有効な密封が達成されるように調製され、成形され得る。
【００２６】
好ましくは、延長端部は、逆Ｖ形状もしくはシルクハット形状の密封手段で覆われている。この密封手段により、溶接、接着(gluing)または他の密封方法を用いて密封が可能となる。
【００２７】
好ましくは、薄材は、一連のローラーを用いた方法により調製される。これら一連のローラーは、材料をあまり変形させずに緩やかな変化を生じさせるような関係で互いに配置される。また、性状及び形状について緩やかな変化を生じさせるため、ガイドを採用してもよい。また、薄材は、ガイドとローラーとの組み合わせにより調製されてもよい。
【００２８】
いかなる種類のエッジ組立体を用いてもあり得るもう一つの問題は、コーナー部分における密封の問題である。更に本発明で提供されるエッジ断熱部材は、コーナー部分を含み、そのコーナー部分に対応する延び部を備えた薄いシート材を含んでおり、薄いシート材は、小さな断面積で長い伝導経路を生じるように調製されている。好ましくは、延び部は三角形状である。コーナー部分の調製方法は、エッジ断熱部材について述べたのと同じ曲げ技術や折り技術を用いて適合させることができる。好ましくは、調製されたコーナー部分は、円弧状に丸められたコーナーを含んでいる。コーナー部分の形状の多くは、これらの曲げ技術を用いて適合させることができる。これらの曲げ技術について、他の技術知識による応用例も実施可能である。
【００２９】
更に、本発明では、断熱物用のコーナー部分を有するエッジ断熱部材の製造方法が提供される。この製造方法には、次のステップが含まれる。
【００３０】
コーナー部分に対応する延び部を備えた薄いシート材を用意するステップ。
【００３１】
２つの層を構成するように薄いシート材を折るステップ。
【００３２】
小さな断面積で長い伝導経路を生じるように薄いシート材を調製するステップ。
【００３３】
好ましくは、薄いシート材を調製するステップは、前記薄いシート材を曲げるか、成形するか、もしくは変形させるステップを含む。
【００３４】
また、薄いシート材を調製するステップは、押し出し成形、モールドもしくは鋳造を行って所望構成の薄いシート材を得ることによりエッジ断熱部材を構成するステップを含んでいてもよい。
【００３５】
好ましくは、薄いシート材を調製するステップは、およそ正方形状もしくは円形状の断面を有するエッジ断熱部材であって、薄いシート材の断面が螺旋状であるエッジ断熱部材を構成するように、薄いシート材を調製するステップを含む。また、エッジ断熱部材の断面が、波形状もしくはジグザグ形状となってもよい。
【００３６】
好ましくは、この製造方法は、薄いシート材の表面の一部分もしくは全てを、低放熱性材で被覆するもう一つのステップを含む。本発明では、気体不透過性障壁が必要とされる場合、上記被覆ステップとは択一的に、もしくは追加的に、薄いシート材の表面の一部分もしくは全てを、気体不透過性材の薄い層で被覆するステップを行ってもよい。
【００３７】
好ましくは、この製造方法は、薄いシート材の層間に薄い断熱材層を位置(sandwiching)させ、これにより、層間の断熱性が改善され、かつ、薄いシート材のどの部分でも、隣り合う層との接触が防止されるもう一つのステップを含む。本発明では、気体不透過性障壁が必要とされる場合、上記位置ステップとは択一的に、もしくは追加的に、薄いシート材の層間に、気体不透過性材の薄い層を位置(sandwiching)させるステップを行ってもよい。
【００３８】
好ましくは、断熱材は、薄いシート材の調製前に、薄いシート材に薄い被膜を設けるか、成膜(coating)するか、または、接合することにより形成される。
【００３９】
また、断熱材は、薄いシート材の調製後に、例えば、液状断熱剤中への浸せき、電着、粉末被覆、静電被覆などで薄いシート材を被覆することにより、形成してもよい。
【００４０】
好ましくは、エッジ断熱部材は、薄いシート材を折るか、または、巻くことにより構成される。有利には、薄いシート材は、隣り合う２つの層を構成するように折られ、これら２つの層が折り端で接続される。好ましくは、折られたシート材は、更に折られるか、もしくは巻かれてエッジ断熱部材を構成する。好ましくは、断熱材層が、折られたシート材の２つの層間に配置(sandwiched)される。有利には、もう一つの断熱材層が、折られたシート材の層の一つに隣接して配置され、更に、折られるか、もしくは巻かれたエッジ断熱部材の層内において折られるか、もしくは巻かれる。
【００４１】
好ましくは、この製造方法は、成形されたエッジ断熱部材を、全ての寸法が制限されるように押しつぶすもう一つのステップを含む。
【００４２】
好ましくは、薄いシート材の調製は、一連のローラーにより行われ、これら一連のローラーは、材料をあまり変形させずに緩やかな変化を生じさせるような関係で互いに配置される。また、性状及び形状について緩やかな変化を生じさせるため、ガイドを採用してもよい。また、材料は、ガイドとローラーとの組み合わせにより調製されてもよい。また、材料は、ひねること(twisting)により調製されてもよい。
【００４３】
以下、添付図面のみを参照し、実施例を挙げて本発明を説明する。
【００４４】
（実施例）
図示のように、本発明に係るエッジ断熱部材１は、薄いシート材２を含んでおり、薄いシート材２は、曲げ、巻きまたは他の成形方法により調製されている。一実施例では、薄い断熱材層３が、薄いシート材２の２つの層の間に挟み込まれており、薄いシート材２は、エッジ断熱部材１の形成工程において断熱材層３の周りで折られている。もう一つの断熱材層４が、エッジ断熱部材１の形成工程（図３ａ〜図３ｃ参照）において、エッジ断熱部材１内で巻かれてもよい。このように断熱材層３、４を挟み込むことにより、薄いシート材２の面が互いに接触するのを防止でき、更に、エッジ断熱部材１が真空断熱パネル７のエッジの周りに挿入されたとき、真空断熱パネル７の上部パネル５及び下部パネル６から材２を断熱できるようになる。エッジ断熱部材１は、真空断熱パネル７の内部９に備えられた内部断熱材８に接触していてもよい。図示実施例では、真空断熱パネル７の内部９は真空に保たれており、このようにして断熱材層３も真空下に晒される。他の断熱材層４は大気１０に通じており、この断熱材層４は、エッジ断熱部材１の形成工程で採用される折りプロセスによるかなりの圧縮にも晒される。
【００４５】
エッジ断熱部材１は、溶接手段または接着手段等の適切な手段により、上部パネル５及び下部パネル６に取り付けられる。上部パネル５は熱い面Ｈを有し、下部パネル６は冷たい面Ｃを有し、エッジ断熱部材１は、真空断熱パネル７全体のエッジ部分を横断する熱の移動を低減することに供せられる。エッジ断熱部材１は、真空断熱パネル７のエッジの周りに配置するため、具体的には、真空断熱パネル７の周縁に配置されたとき、エッジとなるエッジ断熱部材１の端面が互いに合致し、これらの端面を互いに溶接もしくは接合して真空断熱パネル７の外周縁で完全な密封性を得ることができるように、連続したエッジとして形成されてもよい。
【００４６】
図１ａ、図１ｂに示すように、シート材２の延び部となっている、エッジ断熱部材１の端部１１、１２が、上部、下部パネル５、６の端面に取り付けられてもよい。別の構成を、図１ｃ〜図１ｇに示す。これらの実施例では、上部、下部パネル５、６が薄いシートから構成され、パネル５、６の端部５ａ、６ａが、パネル５、６の面に対して垂直となるように折られ、突縁を構成している。エッジ断熱部材１の端部１１、１２が、これらの突縁５ａ、６ａに取り付けられてもよい。
【００４７】
図１ｄ〜図１ｇに示すように、端部１１、１２の端は、逆Ｖ字形もしくは逆シルクハット形１１ａ、１２ａで覆われてもよく、これにより、密封性が改善される。これらの端は、端部１１、１２の延び部として形成されてもよく（図１ｄ参照）、または、突縁５ａ、６ａの延び部として形成されてもよく（図１ｅ参照）、別個の部分として形成されてもよい（図１ｆ、図１ｇ参照）。
【００４８】
更に、端部１１、１２及び突縁５ａ、６ａは、断熱を劣化させないとの条件のもとで、上部、下部パネル５、６の他面またはシート材２に対して平行となるように折られてもよい。これにより、真空断熱パネル７の周りに施されたエッジの密封が損傷を受ける恐れが低減される。
【００４９】
更に、エッジ断熱部材１は、その長さ方向でみた一部分もしくは全てが低放熱性材１３で被覆されていてもよく、これにより、放熱損失が最小化される。この層１３は、好ましくは、大気１０に向けられたシート材２の表面に形成されており、これにより、大気への放熱損失が低減される。低放熱性材とは択一的に、もしくは追加的に、この被覆１３は気体不透過性層を含んでいてもよく、これにより、気体不透過性障壁が構成される。
【００５０】
エッジ断熱部材１について採用し得る別の構成の幾つかを、図２ａ〜図２ｄに模式的に示す。
【００５１】
図２ａ、図２ｂは、断熱材層３、４がシート材２の層間に配置された実施例を示しており、図２ｃ、図２ｄは、断熱材層を持たない実施例を示している。当業者ならば、本発明に係る実施例の全てが、シート材２の層間に断熱材層を備えて、もしくは備えずに構成され得ることが理解されよう。
【００５２】
非常に薄い材２を採用し、これを曲げ、及び／または、巻くことにより、従来のエッジ技術との対比においてかなり損失を低減させた小型のエッジ部材１を構成することができる。この損失低減は、薄い材２の間に挟み込まれた薄い断熱材３、４を追加することによって一層改善することができる。これにより、面接触が防止されるのみならず、断熱材を圧縮すると断熱特性が改善されるようになる。次に、このエッジ材１は、上部膜５、下部膜６に結合することができる。この結合は、上部膜５、下部膜６の条件に最も適した様々な手段により行うことができる。例えば、ステンレス鋼は、典型的には溶接される。逆シルクハット形もしくは逆Ｖ字形１１ａ、１２ａの端部１１、１２を付与することにより、密封性を改善することができる。エッジ材１は、如何なる長さで造られていてもよく、それぞれの端において、断熱物がなく、全ての層が融合し、かつ、気密性が生じるように、僅かな長さを隔てて結合されていてもよい。
【００５３】
いかなる種類のエッジ組立体を用いてもあり得る典型的な問題は、コーナー部分における密封の問題であり、このコーナー部分は、同じ曲げ技術や折り技術を用いて適合させることができる。典型例を図４に示す。図４では、円弧状に丸められたコーナー部分４０が示されている。図５は、もとの原材５０が、折られる前にどのような様態であるかを示している。材５０は、２つの延び部５１、５２を有しており、これら延び部５１、５２はコーナー位置（図４の参照符号４０）に該当する。延び部５１、５２は、エッジ部材１が構成されて円弧状コーナの形状となるように、折られ、そして巻かれる。コーナー部分の形状の多くは、これらの折り技術を用いて適合させることができる。これらの折り技術について、他の技術知識による応用例も実施可能である。
【００５４】
エッジ部材１は、使用温度及び使用環境に適合した薄い材ならば、如何なる材からでも作ることができる。薄い材に挟み込まれる如何なる断熱材３、４も、調製もしくは形成の前に被覆する方法により付与することができる。エッジ材１は、連続した単一の材から作られるので、完全に密封できるようになり、これにより、要求されるように真空を生成し、保持することが可能となる。このプロセスは、逆に実行することも可能であり、断熱材３、４上に薄い材２を配置してもよく、これの組み合わせでもよい。大きな温度差を維持すべき場合、エッジ材１の一部分もしくは全てが、低放熱性材１３で被覆され得、これにより、放熱損失が最小化される。
【００５５】
５０−ミクロン（０．００２インチ）のステンレス鋼を用いて試験を行ったところ、現品よりも２倍優れた断熱特性を示すような優れた結果が得られた。５０ミクロンのステンレス鋼に０．５ｍｍの断熱セラミック紙を付加したものについて、約１０ｍｍ×７ｍｍのロールを構成したところ、通常の損失が、温度差２００℃において１．４ワット／ｍ（エッジの長さ）以下となった。
【００５６】
更なる試験では、本発明に係るエッジ部材を組み込んで原型パネルを作成し、このパネルの熱損失について試験した。パネルは、２７０ｍｍ×２７０ｍｍ×９．７ｍｍであって、充填材としてセラミック繊維及びアルミニウム箔を用いた。エッジ部材の構造により、上部膜及び下部膜の厚みを０．１ｍｍとし、かつ、パネルの密度をたった０．５５ｇｍｓ／ｃｍ3として、パネルを極めて軽量化することができた。エッジ部材は、ロールとして形成された０．０７５ｍｍのステンレス鋼シートを用いることにより形成し、パネルの周りに組み込んだ。パネルを真空排気して０．１ｍＢａｒ程度の適度な真空とした。ここで、熱い面の温度を３２２℃とし、冷たい面の温度を５１℃とし、周囲温度を３５℃として試験を行うと、パネルの熱伝導率は、約３．３ｍＷ／ｍＫの値を示した。
【００５７】
これらの初期結果によれば、かなりの改善がなされたと考えられる。
【００５８】
本発明に係るエッジ断熱部材は、パネル間の距離を増大させずに断熱パネルの面間の伝導経路を長くすることができる旨の利点を有する。本発明は、断熱パネルに取り付けられたエッジ断熱部材について、エッジ断熱部材自体の構造内で調節されるべきパネルの熱拡散移動を考慮することもできる旨の更なる利点を有する。
【００５９】
改善は、主に真空超断熱パネルについてなされたが、本発明は、温度差を維持すべきか、さもなくは制御すべきであるような他の応用分野の全てについて適用することができ、全ての形状及び全ての寸法について適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１ａ】 真空断熱パネル内に配置された本発明のエッジ断熱部材を、模式的に示す断面図である。
【図１ｂ】 図１ａにおいて丸で囲まれた領域を、模式的に示す拡大図である
【図１ｃ】 図１ｂに示されたエッジ断熱部材の領域について、別の実施例を示す図である。
【図１ｄ】 図１ｂに示されたエッジ断熱部材の領域について、更に別の実施例を示す図である。
【図１ｅ】 図１ｂに示されたエッジ断熱部材の領域について、更に別の実施例を示す図である。
【図１ｆ】 図１ｂに示されたエッジ断熱部材の領域について、更に別の実施例を示す図である。
【図１ｇ】 図１ｂに示されたエッジ断熱部材の領域について、更に別の実施例を示す図である。
【図２ａ】 本発明の別の実施例を模式的に示す断面図である。
【図２ｂ】 本発明の更に別の実施例を模式的に示す断面図である。
【図２ｃ】 本発明の更に別の実施例を模式的に示す断面図である。
【図２ｄ】 本発明の更に別の実施例を模式的に示す断面図である。
【図３ａ】 本発明に係るエッジ断熱部材の調製において１つの段階を示す模式的断面図である。
【図３ｂ】 図３ａに示した段階の次の段階を示す模式的断面図である。
【図３ｃ】 図３ｂに示した段階の次の段階を示す模式的断面図である。
【図４】 更に別の実施例のエッジ断熱部材に含まれるコーナー部分を模式的に示す斜視図である。
【図５】 図４に示したコーナー部分であって、材料が折られる前のコーナー部分を模式的に示す平面図である。
Claims (41)
- 断熱物用のエッジ断熱部材であって、薄いシート材を含んでおり、
前記薄いシート材は、小さな断面積で長い伝導経路を有する形状となるように調製されており、
前記エッジ断熱部材は、前記断熱物である２つのパネルの間に取り付けられるものであり、
前記薄いシート材は、２つの端部を有しており、前記２つの端部のそれぞれは、前記２つのパネルのそれぞれに取り付け可能となっており、
前記断面でみた前記薄いシート材の前記伝導経路は、少なくとも一部に折り曲げ部分を有しており、
前記折り曲げ部分は、前記薄いシート材の一部において前記パネルの面に沿った方向へ延びる部分と、前記パネルの面に対して略直角に交差する第１の方向へ伸びる部分と、前記第１の方向とは反対となる第２の方向に延びる部分とを有しており、
前記折り曲げられた状態の前記薄いシート材は、前記２つの端部を除き、前記２つのパネルに対して非接触状態となっている、
エッジ断熱部材。 - 請求項１に記載されたエッジ断熱部材であって、
前記断面でみた前記シート材の折り曲げ部分は、少なくとも一部が螺旋状である、
エッジ断熱部材。 - 請求項１または請求項２に記載されたエッジ断熱部材であって、
前記薄いシート材は、薄いシート材を曲げるか、成形するか、もしくは変形させることにより、または、押し出し成形、モールドもしくは鋳造により調製されている、
エッジ断熱部材。 - 請求項１乃至３の何れかに記載されたエッジ断熱部材であって、
前記エッジ断熱部材は、コーナー部分を含み、前記コーナー部分に対応する延び部を備えた薄いシート材を含む、
エッジ断熱部材。 - 請求項４に記載されたエッジ断熱部材であって、
前記延び部は、三角形状である、
エッジ断熱部材。 - 請求項４又は５に記載されたエッジ断熱部材であって、
調製された前記コーナー部分は、円弧状に丸められたコーナーを含む、
エッジ断熱部材。 - 請求項１乃至６の何れかに記載されたエッジ断熱部材であって、
前記薄いシート材は、その表面の一部分もしくは全てが、低放熱性材で被覆されている、
エッジ断熱部材。 - 請求項１乃至７の何れかに記載されたエッジ断熱部材であって、
前記薄いシート材は、その表面の一部分もしくは全てが、気体不透過性層で被覆されている、
エッジ断熱部材。 - 請求項１乃至８の何れかに記載されたエッジ断熱部材であって、
前記薄い断熱材層は、前記薄いシート材の層間に配置され、これにより、層間の断熱性が改善され、かつ、前記薄いシート材のどの部分でも、隣り合う層との接触が防止されている、
エッジ断熱部材。 - 請求項９に記載されたエッジ断熱部材であって、
前記薄い断熱材層は、薄い被膜を含んでおり、
前記薄い被膜は、前記薄いシート材の調製前または調製後に、前記薄いシート材に設けられたか、成膜（coated）されたか、または、接合されたものである、
エッジ断熱部材。 - 請求項９または請求項１０に記載されたエッジ断熱部材であって、
前記断熱材は、厚みが、前記断熱物の熱い面と冷たい面に対する前記断熱材の関係に応じて変化し得る、
エッジ断熱部材。 - 請求項１乃至１１の何れかに記載されたエッジ断熱部材であって、前記薄いシート材を折るか、または、巻くことにより構成されている、
エッジ断熱部材。 - 請求項１２に記載されたエッジ断熱部材であって、
前記薄いシート材は、隣り合う２つの層を構成するように折られ、前記２つの層が折り端で接続されている、
エッジ断熱部材。 - 請求項１３に記載されたエッジ断熱部材であって、
前記折られたシート材は、折られるか、または、巻かれて前記エッジ断熱部材を構成している、
エッジ断熱部材。 - 請求項１３又は１４に記載されたエッジ断熱部材であって、更に、断熱材層を含んでおり、
前記断熱材層は、前記折られたシート材の前記２つの層間に配置（sandwiched）されている、
エッジ断熱部材。 - 請求項１５に記載されたエッジ断熱部材であって、更に、もう一つの断熱材層を含んでおり、
前記もう一つの断熱材層は、前記折られたシート材の層の一つに隣接して配置されており、折られるか、または、巻かれた前記エッジ断熱部材の層内において折られるか、または、巻かれている、
エッジ断熱部材。 - 請求項１乃至１６の何れかに記載されたエッジ断熱部材であって、
前記薄いシート材は、およそ正方形状もしくは円形状の断面を有するエッジ断熱部材において、断面が螺旋状に調製される、
エッジ断熱部材。 - 請求項１乃至１７の何れかに記載されたエッジ断熱部材であって、物品の個別部分にエッジ断熱部材を結合するための手段を有する、
エッジ断熱部材。 - 請求項１８に記載されたエッジ断熱部材であって、物品にエッジ断熱部材を結合するための手段は、延長端部を含んでおり、前記延長端部は、溶接、接着手段または他の適切な手段により、物品の個別部分に取り付けられ得る、
エッジ断熱部材。 - 請求項１９に記載されたエッジ断熱部材であって、
前記延長端部は、逆Ｖ形状もしくはシルクハット形状の密封手段で覆われている、
エッジ断熱部材。 - 請求項１乃至２０の何れかに記載されたエッジ断熱部材のためのコーナー部分であって、
前記コーナー部分は、前記コーナー部分に対応する延び部を備えた薄いシート材を含んでいる、
コーナー部分。 - 請求項２１に記載されたコーナー部分であって、前記延び部は、三角形状である、コーナー部分。
- 請求項２１又は２２に記載されたコーナー部分であって、
調製された前記コーナー部分は、円弧状に丸められたコーナーを含む、
コーナー部分。 - 真空断熱パネルであって、請求項１乃至２０の何れかに記載されたエッジ断熱部材を含む、真空断熱パネル。
- 断熱物用のエッジ断熱部材の製造方法であって、小さな断面積で長い伝導経路を生じるように前記薄いシート材を調製するステップを含み、
前記薄いシート材は、２つの端部を有しており、前記２つの端部のそれぞれは、前記２つのパネルのそれぞれに取り付け可能となっており、
前記断面でみた前記薄いシート材の前記伝導経路は、少なくとも一部に折り曲げ部分を有しており、
前記折り曲げ部分は、前記薄いシート材の一部において前記パネルの面に沿った方向へ延びる部分と、前記パネルの面に対して略直角に交差する第１の方向へ伸びる部分と、前記第１の方向とは反対となる第２の方向に延びる部分とを有している、
製造方法。 - 請求項２５に記載されたエッジ断熱部材の製造方法であって、
前記薄いシート材を調製するステップは、前記薄いシート材を曲げるか、成形するか、もしくは変形させるか、または、押し出し成形するか、モールドするかもしくは鋳造するステップを含む、
製造方法。 - 請求項２５又は２６に記載されたエッジ断熱部材の製造方法であって、前記エッジ断熱部材は、断熱物用のコーナー部分を含んでおり、
前記製造方法は、薄いシート材に、前記コーナー部分に対応する延び部を付与するステップを含む、
製造方法。 - 請求項２５乃至２７の何れかに記載されたエッジ断熱部材の製造方法であって、
前記薄いシート材の表面の一部分もしくは全てを、低放熱性材で被覆するステップを含む、
製造方法。 - 請求項２５乃至２８の何れかに記載されたエッジ断熱部材の製造方法であって、
前記薄いシート材の表面の一部分もしくは全てを、気体不透過性材の薄い層で被覆して気体不透過性障壁を付与するステップを含む、
製造方法。 - 請求項２５乃至２９の何れかに記載されたエッジ断熱部材の製造方法であって、
前記薄いシート材の層間に薄い断熱材層を位置（sandwiching）させ、これにより、層間の断熱性が改善され、かつ、前記薄いシート材のどの部分でも、隣り合う層との接触が防止されるステップを含む、
製造方法。 - 請求項２５乃至３０の何れかに記載されたエッジ断熱部材の製造方法であって、
前記薄いシート材の層間に、気体不透過性材の薄い層を位置（sandwiching）させ、これにより、気体不透過性障壁が付与されるステップを含む、
製造方法。 - 請求項３１に記載されたエッジ断熱部材の製造方法であって、
前記薄いシート材の調製前または調製後に、前記薄いシート材に薄い被膜を設けるか、成膜（coating）するか、または、接合するステップを含む、
製造方法。 - 請求項２５乃至３２の何れかに記載されたエッジ断熱部材の製造方法であって、
前記エッジ断熱部材は、前記薄いシート材を折るか、または、巻くことにより構成される、
製造方法。 - 請求項３３に記載されたエッジ断熱部材の製造方法であって、
前記薄いシート材は、隣り合う２つの層を構成するように折られ、前記２つの層が折り端で接続されている、
製造方法。 - 請求項３４に記載されたエッジ断熱部材の製造方法であって、
前記折られたシート材は、折られるか、または、巻かれて前記エッジ断熱部材を構成する、
製造方法。 - 請求項３４又は３５に記載されたエッジ断熱部材の製造方法であって、断熱材層が、前記折られたシート材の前記２つの層間に配置される、
製造方法。 - 請求項３６に記載されたエッジ断熱部材の製造方法であって、
もう一つの断熱材層が、
前記折られたシート材の層の一つに隣接して配置され、
折られるか、または、巻かれた前記エッジ断熱部材の層内において折られるか、または、巻かれる、
製造方法。 - 請求項２５乃至３７の何れかに記載されたエッジ断熱部材の製造方法であって、
およそ正方形状もしくは円形状の断面を有するエッジ断熱部材において、前記薄いシート材を断面が螺旋状となるように調製するステップを含む、
製造方法。 - 請求項２５乃至３８の何れかに記載されたエッジ断熱部材の製造方法であって、
成形された前記エッジ断熱部材を、全ての寸法が制限されるように押しつぶすステップを含む、
製造方法。 - 請求項２５乃至３９の何れかに記載されたエッジ断熱部材の製造方法であって、
前記薄いシート材の調製は、一連のローラー及び／またはガイドにより行われ、
前記一連のローラー及び／またはガイドは、材料をあまり変形させずに緩やかな変化を生じさせるような関係で互いに配置される、
製造方法。 - 請求項２５乃至４０の何れかに記載されたエッジ断熱部材の製造方法であって、
前記薄いシート材の調製は、材料をあまり変形させずに緩やかな変化を生じさせるようなひねり工程により行われる、
製造方法。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB0023639A GB0023639D0 (en) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | Improved edge insulation for vacuum insulation panels |
| GB0023639.8 | 2000-09-27 | ||
| GB0108535.6 | 2001-04-05 | ||
| GB0108535A GB0108535D0 (en) | 2001-04-05 | 2001-04-05 | Improved edge insulation for vacuum insulation panels |
| PCT/GB2001/004309 WO2002027111A1 (en) | 2000-09-27 | 2001-09-27 | Improved edge insulation for vacuum insulation panels |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004510106A JP2004510106A (ja) | 2004-04-02 |
| JP5025069B2 true JP5025069B2 (ja) | 2012-09-12 |
Family
ID=26245059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002530463A Expired - Fee Related JP5025069B2 (ja) | 2000-09-27 | 2001-09-27 | 真空断熱パネル用のエッジ断熱技術 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7744982B2 (ja) |
| EP (1) | EP1337722B1 (ja) |
| JP (1) | JP5025069B2 (ja) |
| AT (1) | ATE466143T1 (ja) |
| AU (2) | AU2001292020B2 (ja) |
| CY (1) | CY1110705T1 (ja) |
| DE (1) | DE60141973D1 (ja) |
| DK (1) | DK1337722T3 (ja) |
| ES (1) | ES2344935T3 (ja) |
| PT (1) | PT1337722E (ja) |
| WO (1) | WO2002027111A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8225809B2 (en) * | 2000-07-28 | 2012-07-24 | Hiltap Fittings, Ltd. | Methods and apparatus for introducing a pig into a fluid system |
| US7117892B2 (en) | 2003-10-24 | 2006-10-10 | Hiltap Fittings, Ltd. | Quick disconnect valve assembly |
| JP5049468B2 (ja) * | 2005-03-29 | 2012-10-17 | 国立大学法人東北大学 | 断熱容器及びその製造方法 |
| US7516600B1 (en) * | 2006-11-17 | 2009-04-14 | Minnesota Thermal Science, Llc | Method of packaging thermally labile goods employing color-coded panels of phase change material |
| WO2009064905A1 (en) * | 2007-11-13 | 2009-05-22 | Infinite Edge Technologies, Llc | Sealed unit and spacer |
| US7950246B1 (en) * | 2008-02-13 | 2011-05-31 | Minnesota Thermal Science, Llc | Assembly of abutting vacuum insulated panels arranged to form a retention chamber with a slip surface interposed between the panels |
| US9751682B2 (en) * | 2009-02-20 | 2017-09-05 | Pelican Biothermal Llc | Modular cuboidal passive temperature controlled shipping container |
| US8424335B2 (en) * | 2009-12-17 | 2013-04-23 | Minnesota Thermal Science, Llc | Cascading series of thermally insulated passive temperature controlled containers |
| ZA201402788B (en) * | 2013-12-02 | 2015-09-30 | Fouad Mohamed | Thermal insulation arrangement |
| BR112017017652B1 (pt) | 2015-03-02 | 2022-10-18 | Saint-Gobain Glass France | Espaçador reforçado com fibra de vidro para unidade de vidro isolante |
| WO2017219129A1 (en) | 2016-06-21 | 2017-12-28 | John Robert Mumford | Beverage containers, heat transfer pad, and related system and methods |
| US10683158B2 (en) | 2017-01-26 | 2020-06-16 | Pelican Biothermal, Llc | Protectively framed and covered thermal insulation panel |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2589064A (en) * | 1946-02-26 | 1952-03-11 | Libbey Owens Ford Glass Co | Multiple sheet glazing units |
| US2840500A (en) * | 1954-12-22 | 1958-06-24 | Pierce John B Foundation | Heat insulating sheet or panel |
| DE1076551B (de) | 1955-08-05 | 1960-02-25 | Wolfgang Leidenfrost Dr Ing | Verfahren zur Herstellung von Waermedaemmkoerpern, die aus evakuierbaren, mit pulver-foermigen Stoffen gefuellten Hohlgefaessen bestehen |
| US3828960A (en) * | 1972-11-10 | 1974-08-13 | Dow Chemical Co | Heat insulating container having plastic walls retaining vacuum |
| US4745015A (en) * | 1981-09-30 | 1988-05-17 | The Dow Chemical Company | Thermal insulating panel |
| FR2525314A1 (fr) | 1982-04-16 | 1983-10-21 | Phenol Eng | Joint d'etancheite et d'assemblage entre deux parois delimitant une enceinte sous vide |
| US4444821A (en) | 1982-11-01 | 1984-04-24 | General Electric Company | Vacuum thermal insulation panel |
| JPS6334395A (ja) * | 1986-04-30 | 1988-02-15 | 新明和工業株式会社 | 真空多層断熱管用輻射熱反射材 |
| US5290611A (en) * | 1989-06-14 | 1994-03-01 | Taylor Donald M | Insulative spacer/seal system |
| JPH07269779A (ja) * | 1994-03-28 | 1995-10-20 | Toshiba Corp | 断熱筐体及び真空断熱パネルの製造方法 |
| JP3759678B2 (ja) | 1994-11-01 | 2006-03-29 | 株式会社メイワパックス | ガスバリア性フィルムの製造法 |
| JPH08291892A (ja) * | 1995-04-20 | 1996-11-05 | Mitsubishi Chem Corp | 積層型真空断熱パネル |
| JP2926141B2 (ja) * | 1995-05-12 | 1999-07-28 | 日本グラスファイバー工業株式会社 | 折り曲げられる吸音断熱材 |
| JPH08338684A (ja) * | 1995-06-14 | 1996-12-24 | Toshiba Corp | 真空断熱材、真空断熱材用容器、真空断熱材の製造方法および冷蔵庫 |
| US6042911A (en) * | 1997-11-21 | 2000-03-28 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Reshapable insulation assembly |
| JPH11201374A (ja) * | 1998-01-12 | 1999-07-30 | Sekisui Chem Co Ltd | 耐火性配管保温材及びその施工方法 |
| DE19803908A1 (de) | 1998-02-02 | 1999-08-05 | Thyssen Vakuum Isolationstechn | Plattenförmiger Formkörper zur Wärmeisolierung von Räumen, Behältern oder dergl. |
| JPH11241428A (ja) * | 1998-02-23 | 1999-09-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 保温パネル |
| JP2000055481A (ja) | 1998-08-17 | 2000-02-25 | Kokusai Gijutsu Kaihatsu Kk | 真空保持装置及び真空式太陽熱収集装置 |
-
2001
- 2001-09-27 EP EP01972240A patent/EP1337722B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-27 PT PT01972240T patent/PT1337722E/pt unknown
- 2001-09-27 DK DK01972240.4T patent/DK1337722T3/da active
- 2001-09-27 AU AU2001292020A patent/AU2001292020B2/en not_active Ceased
- 2001-09-27 JP JP2002530463A patent/JP5025069B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-27 WO PCT/GB2001/004309 patent/WO2002027111A1/en active IP Right Grant
- 2001-09-27 ES ES01972240T patent/ES2344935T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-27 AU AU9202001A patent/AU9202001A/xx active Pending
- 2001-09-27 AT AT01972240T patent/ATE466143T1/de active
- 2001-09-27 DE DE60141973T patent/DE60141973D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-27 US US10/381,931 patent/US7744982B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-07-28 CY CY20101100707T patent/CY1110705T1/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2001292020B2 (en) | 2005-12-01 |
| DE60141973D1 (de) | 2010-06-10 |
| US20040018335A1 (en) | 2004-01-29 |
| US7744982B2 (en) | 2010-06-29 |
| CY1110705T1 (el) | 2015-06-10 |
| DK1337722T3 (da) | 2010-08-16 |
| AU9202001A (en) | 2002-04-08 |
| ATE466143T1 (de) | 2010-05-15 |
| EP1337722A1 (en) | 2003-08-27 |
| PT1337722E (pt) | 2010-07-21 |
| ES2344935T3 (es) | 2010-09-10 |
| JP2004510106A (ja) | 2004-04-02 |
| WO2002027111A1 (en) | 2002-04-04 |
| EP1337722B1 (en) | 2010-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5025069B2 (ja) | 真空断熱パネル用のエッジ断熱技術 | |
| US5792539A (en) | Insulation barrier | |
| JP3137946B2 (ja) | 断熱パネル及びその製造方法 | |
| US8927084B2 (en) | Grooved type vacuum thermal insulation material and a production method for the same | |
| JP4701882B2 (ja) | 真空断熱材 | |
| AU2001292020A1 (en) | Improved edge insulation for vacuum insulation panels | |
| CN1276860A (zh) | 隔热壁 | |
| US4837388A (en) | Evacuated insulation and a method of manufacturing same | |
| ITMI20012812A1 (it) | Metodo per la produzione di pannelli evacuati cilindrici termicamenteisolanti e pannelli cosi' ottenuti | |
| KR101233353B1 (ko) | 기밀 포일로 포장된 진공 단열재의 포장 방법 | |
| JP2009092224A (ja) | 真空断熱材、および真空断熱材を適用した建物 | |
| JP5517150B2 (ja) | 真空断熱パネル用包装材及び真空断熱パネル | |
| JP2004519631A (ja) | 管状断熱装置および管状断熱装置製造方法 | |
| JP6742090B2 (ja) | 真空断熱材 | |
| US8377538B2 (en) | Vacuum insulation panel, and method for the production thereof | |
| US4888073A (en) | Evacuated insulation and a method of manufacturing same | |
| JP2000104889A (ja) | 真空断熱材の製造方法 | |
| JPH09317044A (ja) | 複合断熱材 | |
| JP2632699B2 (ja) | 断熱構造体 | |
| JP3115544U (ja) | 微孔性熱絶縁パネル | |
| JP6789519B2 (ja) | 断熱材と断熱用構造物及び断熱材の製造方法 | |
| WO2022044520A1 (ja) | 断熱パネル及びその製造方法 | |
| EP1329310A1 (en) | Insulating material | |
| JP2006316873A (ja) | 真空断熱材 | |
| CN114829828B (zh) | 真空隔热件以及隔热箱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080926 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110721 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110727 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20111026 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20111102 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20111122 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20111130 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111226 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111226 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120530 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120619 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150629 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |