JPH08226283A - 化粧扉パネルとその製造方法 - Google Patents
化粧扉パネルとその製造方法Info
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- JPH08226283A JPH08226283A JP3511295A JP3511295A JPH08226283A JP H08226283 A JPH08226283 A JP H08226283A JP 3511295 A JP3511295 A JP 3511295A JP 3511295 A JP3511295 A JP 3511295A JP H08226283 A JPH08226283 A JP H08226283A
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- Japan
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- decorative
- core material
- door panel
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- decorative material
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面側に化粧鏡板を有すると共に周囲を框組
した外観として外観を豪華にする。 【構成】 シート状の化粧材２の内面側にＶ字状の折曲
溝３を穿設して裏面化粧部２ａ、側面化粧部２ｂ及び表
面化粧部２ｃを形成する。化粧材２の裏面化粧部２ａを
芯材１の裏面に沿わせて貼着し、折曲溝３で折曲して化
粧材２の側面化粧部２ｂを芯材１の側面に沿わせて貼着
し、折曲溝３で折曲して化粧材２の表面化粧部２ｃを芯
材１の表面側の左右両側に貼着する。芯材１の表面側の
上記化粧材２を貼着していない部分の上下に横框材４を
装着すると共にその間に化粧鏡板５を装着する。
した外観として外観を豪華にする。 【構成】 シート状の化粧材２の内面側にＶ字状の折曲
溝３を穿設して裏面化粧部２ａ、側面化粧部２ｂ及び表
面化粧部２ｃを形成する。化粧材２の裏面化粧部２ａを
芯材１の裏面に沿わせて貼着し、折曲溝３で折曲して化
粧材２の側面化粧部２ｂを芯材１の側面に沿わせて貼着
し、折曲溝３で折曲して化粧材２の表面化粧部２ｃを芯
材１の表面側の左右両側に貼着する。芯材１の表面側の
上記化粧材２を貼着していない部分の上下に横框材４を
装着すると共にその間に化粧鏡板５を装着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、芯材の外面に沿って化
粧材を貼着して形成される化粧扉パネル及びその製造方
法に関するものである。
粧材を貼着して形成される化粧扉パネル及びその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の扉パネルとしては実公平
４−２１９９７号公報に開示されるものがある。これは
矩形状の芯材の外面に沿って化粧材を貼着して形成され
ている。化粧材は木質材の基材の表面に木目模様などの
プリント印刷を施した塩化ビニルシート等の化粧シート
を貼着したものである。芯材の角部に対応する部分では
化粧材の内面側にＶ字状の折曲溝を設けてこの部分で折
り曲げることにより芯材の外面に化粧材が沿わせられ
る。
４−２１９９７号公報に開示されるものがある。これは
矩形状の芯材の外面に沿って化粧材を貼着して形成され
ている。化粧材は木質材の基材の表面に木目模様などの
プリント印刷を施した塩化ビニルシート等の化粧シート
を貼着したものである。芯材の角部に対応する部分では
化粧材の内面側にＶ字状の折曲溝を設けてこの部分で折
り曲げることにより芯材の外面に化粧材が沿わせられ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような扉パネル
にあっては、安価な材料にて形成せる芯材の外面に沿っ
て化粧材を貼着するだけで形成されるために安価に外観
のよい扉パネルを得ることができるが、芯材の外面に単
に化粧材を貼っているだけのために豪華さにおいて劣る
という問題があった。
にあっては、安価な材料にて形成せる芯材の外面に沿っ
て化粧材を貼着するだけで形成されるために安価に外観
のよい扉パネルを得ることができるが、芯材の外面に単
に化粧材を貼っているだけのために豪華さにおいて劣る
という問題があった。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であって、本発明の目的とするところは表面側に化粧鏡
板を有すると共に周囲が框組された外観となって外観を
豪華にできる化粧扉パネル及びその製造方法を提供する
にある。
であって、本発明の目的とするところは表面側に化粧鏡
板を有すると共に周囲が框組された外観となって外観を
豪華にできる化粧扉パネル及びその製造方法を提供する
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明化粧扉パネルＰは、矩形状の芯材１の裏面側、左
右の側端面及び表面側の左右の両側に亙るように一体の
シート状の化粧材２が貼られ、芯材１の角部に対応する
部分では化粧材２がこれらの内面側に設けたＶ字状の折
曲溝３で折り曲げられ、芯材１の表面側の上記化粧材２
が貼られていない部分で上下に横框材４が装着されると
共にその間に化粧鏡板５が装着されたことを特徴とす
る。
本発明化粧扉パネルＰは、矩形状の芯材１の裏面側、左
右の側端面及び表面側の左右の両側に亙るように一体の
シート状の化粧材２が貼られ、芯材１の角部に対応する
部分では化粧材２がこれらの内面側に設けたＶ字状の折
曲溝３で折り曲げられ、芯材１の表面側の上記化粧材２
が貼られていない部分で上下に横框材４が装着されると
共にその間に化粧鏡板５が装着されたことを特徴とす
る。
【０００６】また芯材１の裏面側の左右両側より手前の
位置で化粧材２が上下方向に亙って切断されたことを特
徴とすることも好ましく、また芯材１の裏面側の左右両
側より手前の位置で化粧材２の内面側に内溝６が設けら
れたことを特徴とすることも好ましい。また上記目的を
達成するため本発明化粧扉パネルの製造方法は、シート
状の化粧材２の内面側にＶ字状の折曲溝３を穿設して裏
面化粧部２ａ、側面化粧部２ｂ及び表面化粧部２ｃを形
成し、化粧材２の裏面化粧部２ａを芯材１の裏面に沿わ
せて貼着し、折曲溝３で折曲して化粧材２の側面化粧部
２ｂを芯材１の側面に沿わせて貼着し、折曲溝３で折曲
して化粧材２の表面化粧部２ｃを芯材１の表面側の左右
両側に貼着し、次いで芯材１の表面側の上記化粧材２を
貼着していない部分の上下に横框材４を装着すると共に
その間に化粧鏡板５を装着することを特徴とする。
位置で化粧材２が上下方向に亙って切断されたことを特
徴とすることも好ましく、また芯材１の裏面側の左右両
側より手前の位置で化粧材２の内面側に内溝６が設けら
れたことを特徴とすることも好ましい。また上記目的を
達成するため本発明化粧扉パネルの製造方法は、シート
状の化粧材２の内面側にＶ字状の折曲溝３を穿設して裏
面化粧部２ａ、側面化粧部２ｂ及び表面化粧部２ｃを形
成し、化粧材２の裏面化粧部２ａを芯材１の裏面に沿わ
せて貼着し、折曲溝３で折曲して化粧材２の側面化粧部
２ｂを芯材１の側面に沿わせて貼着し、折曲溝３で折曲
して化粧材２の表面化粧部２ｃを芯材１の表面側の左右
両側に貼着し、次いで芯材１の表面側の上記化粧材２を
貼着していない部分の上下に横框材４を装着すると共に
その間に化粧鏡板５を装着することを特徴とする。
【０００７】また化粧材２を貼着した後、芯材１の裏面
側の左右両側より手前の位置で化粧材２を上下方向に亙
って切断することを特徴とすることも好ましく、また予
め裏面化粧部２ａの左右両側の手前に上下方向に亙って
内溝６を穿設した化粧材２を用いることを特徴とするこ
とも好ましい。
側の左右両側より手前の位置で化粧材２を上下方向に亙
って切断することを特徴とすることも好ましく、また予
め裏面化粧部２ａの左右両側の手前に上下方向に亙って
内溝６を穿設した化粧材２を用いることを特徴とするこ
とも好ましい。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、芯材１の裏面、側端面及び
表面の左右の両側をシート状の化粧材２で化粧し、表面
側の残りの部分を横框材４と化粧鏡板５とで化粧した化
粧扉パネルＰを得ることができ 表面の外観は化粧鏡板
の周囲に框組のある豪華な外観となる。
表面の左右の両側をシート状の化粧材２で化粧し、表面
側の残りの部分を横框材４と化粧鏡板５とで化粧した化
粧扉パネルＰを得ることができ 表面の外観は化粧鏡板
の周囲に框組のある豪華な外観となる。
【０００９】また芯材１の裏面側の左右両側より手前の
位置で化粧材２を上下方向に亙って切断するか、または
芯材１の裏面側の左右両側より手前の位置で化粧材２の
内面側に内溝６を設けると、シート状の化粧材２を裏面
から表面の両側に貼るものでも化粧材２の収縮にて化粧
扉パネルＰが反るのを防止できる。
位置で化粧材２を上下方向に亙って切断するか、または
芯材１の裏面側の左右両側より手前の位置で化粧材２の
内面側に内溝６を設けると、シート状の化粧材２を裏面
から表面の両側に貼るものでも化粧材２の収縮にて化粧
扉パネルＰが反るのを防止できる。
【００１０】
【実施例】まず、図１乃至図８に示す実施例から述べ
る。化粧扉パネルＰは、上下に長い矩形状の芯材１の裏
面、左右両側の側端面、面取り部７及び表面の左右両側
に亙るようにシート状の化粧材２を貼着し、芯材１の表
面側の上下に横框材４を装着すると共にこれらの間に化
粧鏡板５を装着し、化粧鏡板５の周囲に額縁材８を装着
して形成されている。芯材１は図５に示すように上下方
向に長い左右の側部芯材１ａと左右の側部芯材１ａの上
端間及び下端間を連結する横芯材１ｂと、側部芯材１ａ
と横芯材１ｂとに囲まれた部分に充填したバイアスコア
のような充填芯材１ｃで主体が構成されている。本実施
例の場合、横芯材１ｂは一対の横材９と一対の縦材１０
とを矩形状に枠組みして形成されている。左右の側部芯
材１ａの内側には受け材１１を上下全長に亙って装着し
てあり、左右の受け材１１間に複数の連結材１２を架設
してある。受け材１１や連結材１２の表面は側部芯材１
ａや横芯材１ｂの表面より凹没しており、段状になって
いる。芯材１の側部芯材１ａ及び横芯材１ｂの表面側の
左右両側には上下方向全長に亙って面取り部７を設けて
ある。図５で１５はタッカー止め部である。
る。化粧扉パネルＰは、上下に長い矩形状の芯材１の裏
面、左右両側の側端面、面取り部７及び表面の左右両側
に亙るようにシート状の化粧材２を貼着し、芯材１の表
面側の上下に横框材４を装着すると共にこれらの間に化
粧鏡板５を装着し、化粧鏡板５の周囲に額縁材８を装着
して形成されている。芯材１は図５に示すように上下方
向に長い左右の側部芯材１ａと左右の側部芯材１ａの上
端間及び下端間を連結する横芯材１ｂと、側部芯材１ａ
と横芯材１ｂとに囲まれた部分に充填したバイアスコア
のような充填芯材１ｃで主体が構成されている。本実施
例の場合、横芯材１ｂは一対の横材９と一対の縦材１０
とを矩形状に枠組みして形成されている。左右の側部芯
材１ａの内側には受け材１１を上下全長に亙って装着し
てあり、左右の受け材１１間に複数の連結材１２を架設
してある。受け材１１や連結材１２の表面は側部芯材１
ａや横芯材１ｂの表面より凹没しており、段状になって
いる。芯材１の側部芯材１ａ及び横芯材１ｂの表面側の
左右両側には上下方向全長に亙って面取り部７を設けて
ある。図５で１５はタッカー止め部である。
【００１１】シート状の化粧材２は合板、パーティクル
ボード、ハードボード等の木質系材よりなる基材１３の
外面に化粧シート１４を被着して形成されている。この
化粧シート１４は塩化ビニルシートのようなもので木目
模様をプリント印刷してある。この化粧材２は芯材１の
外面に沿わせて貼られるのであるが、化粧材２を折り曲
げる部分では内面側（基材１３側）からＶ字状の折曲溝
３を穿設してある。そしてこの折曲溝３にて裏面化粧部
２ａ、側面化粧部２ｂ、表面化粧部２ｃ及び面取り化粧
部２ｄを形成してある。横框材３は表面に木目模様等を
形成してある。化粧鏡板５は表面に木目模様等を設けた
上下に長い矩形状の面板である。
ボード、ハードボード等の木質系材よりなる基材１３の
外面に化粧シート１４を被着して形成されている。この
化粧シート１４は塩化ビニルシートのようなもので木目
模様をプリント印刷してある。この化粧材２は芯材１の
外面に沿わせて貼られるのであるが、化粧材２を折り曲
げる部分では内面側（基材１３側）からＶ字状の折曲溝
３を穿設してある。そしてこの折曲溝３にて裏面化粧部
２ａ、側面化粧部２ｂ、表面化粧部２ｃ及び面取り化粧
部２ｄを形成してある。横框材３は表面に木目模様等を
形成してある。化粧鏡板５は表面に木目模様等を設けた
上下に長い矩形状の面板である。
【００１２】しかして化粧扉パネルＰは次のように製造
される。まず化粧材２の内面側には接着剤が塗布され、
芯材１の外面に沿わせて化粧材２を貼り、プレス等で貼
着される。化粧材２は芯材１の裏面から芯材１の表面の
左右両側までに亙るように貼られるのであるが、化粧材
２を貼るとき、まず化粧材２の裏面化粧部２ａが図４
（ａ）に示すように芯材１の裏面に沿わせて貼られ、次
いで折曲溝３で折曲して化粧材２の側面化粧部２ｂが芯
材１の左右の側端面に貼られ、次いで折曲溝３で折曲し
て化粧材２の面取り化粧部２ｄが芯材１の面取り部７に
貼られ、次いで折曲溝３で折曲して化粧材２の表面化粧
部２ｃが芯材１の左右両側の表面に貼られる。このよう
にして化粧材２が図４（ｂ）に示すように芯材１に貼着
され、化粧材２の表面化粧部２ｃや面取り化粧部２ｄや
側面化粧部２ｂで被覆した部分は縦框の外観となる。次
いで、化粧材２の表面化粧部２ｃ間に位置する横芯材１
ｂの表面に図４（ｃ）に示すように横框材４を貼着によ
り装着し、次いで横框材４と表面化粧部２ｃにて囲まれ
る部分に化粧鏡板５を配置し、段部状の受け材１１や連
結材１２の表面に図４（ｄ）のように化粧鏡板５の周縁
を貼着して化粧鏡板５を装着する。次いで図４（ｅ）に
示すように化粧鏡板５の周囲に額縁材８を装着して額縁
材８で化粧鏡板５の周縁を押さえる。
される。まず化粧材２の内面側には接着剤が塗布され、
芯材１の外面に沿わせて化粧材２を貼り、プレス等で貼
着される。化粧材２は芯材１の裏面から芯材１の表面の
左右両側までに亙るように貼られるのであるが、化粧材
２を貼るとき、まず化粧材２の裏面化粧部２ａが図４
（ａ）に示すように芯材１の裏面に沿わせて貼られ、次
いで折曲溝３で折曲して化粧材２の側面化粧部２ｂが芯
材１の左右の側端面に貼られ、次いで折曲溝３で折曲し
て化粧材２の面取り化粧部２ｄが芯材１の面取り部７に
貼られ、次いで折曲溝３で折曲して化粧材２の表面化粧
部２ｃが芯材１の左右両側の表面に貼られる。このよう
にして化粧材２が図４（ｂ）に示すように芯材１に貼着
され、化粧材２の表面化粧部２ｃや面取り化粧部２ｄや
側面化粧部２ｂで被覆した部分は縦框の外観となる。次
いで、化粧材２の表面化粧部２ｃ間に位置する横芯材１
ｂの表面に図４（ｃ）に示すように横框材４を貼着によ
り装着し、次いで横框材４と表面化粧部２ｃにて囲まれ
る部分に化粧鏡板５を配置し、段部状の受け材１１や連
結材１２の表面に図４（ｄ）のように化粧鏡板５の周縁
を貼着して化粧鏡板５を装着する。次いで図４（ｅ）に
示すように化粧鏡板５の周囲に額縁材８を装着して額縁
材８で化粧鏡板５の周縁を押さえる。
【００１３】このようにして図１、図７、図８に示すよ
うな化粧扉パネルＰが形成され、表面から見た外観は化
粧鏡板５の周囲に額縁材８を有し、額縁材８の周囲に縦
横の框を有する豪華な外観となる。化粧扉パネルＰの上
下端に走行具取り付け孔１６が設けられており、この走
行具取り付け孔１６にランナーやピボット等の走行具を
取り付け、クローゼット等の収納部の前面開口に走行自
在に装着して使用される。図６、図７は化粧扉パネルＰ
の一方の側部の上下端に走行具取り付け孔１６を設けて
あり、一対の扉パネルＰの側端同士を蝶番にて折り畳み
自在に連結して二つ折り扉Ｑを形成してある。
うな化粧扉パネルＰが形成され、表面から見た外観は化
粧鏡板５の周囲に額縁材８を有し、額縁材８の周囲に縦
横の框を有する豪華な外観となる。化粧扉パネルＰの上
下端に走行具取り付け孔１６が設けられており、この走
行具取り付け孔１６にランナーやピボット等の走行具を
取り付け、クローゼット等の収納部の前面開口に走行自
在に装着して使用される。図６、図７は化粧扉パネルＰ
の一方の側部の上下端に走行具取り付け孔１６を設けて
あり、一対の扉パネルＰの側端同士を蝶番にて折り畳み
自在に連結して二つ折り扉Ｑを形成してある。
【００１４】次に図９に示す他の実施例について説明す
る。本実施例は上記実施例と基本的に同じであるが、化
粧材２を芯材１に貼着した後に裏面化粧部２ａの左右の
両側の端部手前を切断することを付加した点が異なる。
つまり、芯材１に化粧材２を貼着した後に、芯材１の左
右両側の端部手前をナイフ１７にて上下全長に亙って切
断して切り目１８を上下全長に形成してある。このよう
に切り目１８を上下全長に亙って入れると、化粧材２が
裏面の両側手前で分断されて反りが発生しない。ところ
で、化粧材２を貼着するとき芯材１に化粧材２を沿わせ
てプレスすると共にある程度熱を加えて成形されるので
あるが、成形後の養生の時には化粧材２に収縮しようと
する力が働く。そこで化粧材２が芯材１の裏面側から側
端面を経て表面側の両側まで貼ってあると、化粧材２が
収縮しようとする力が芯材１に強く働き、化粧扉パネル
Ｐの自由端である上下端が裏面側に反り、上下方向の長
さの長い化粧扉パネルＰが上下方向に大きく反ることが
起こりやすいが、本実施例の場合、切り目１８を入れて
あるために化粧材２の収縮しようとする力が芯材１に働
きにくくなって化粧扉パネルＰが反るのを防止できる。
また裏面側に切り目１８を入れるために切り目１８を設
けても外観上目立つことがない。
る。本実施例は上記実施例と基本的に同じであるが、化
粧材２を芯材１に貼着した後に裏面化粧部２ａの左右の
両側の端部手前を切断することを付加した点が異なる。
つまり、芯材１に化粧材２を貼着した後に、芯材１の左
右両側の端部手前をナイフ１７にて上下全長に亙って切
断して切り目１８を上下全長に形成してある。このよう
に切り目１８を上下全長に亙って入れると、化粧材２が
裏面の両側手前で分断されて反りが発生しない。ところ
で、化粧材２を貼着するとき芯材１に化粧材２を沿わせ
てプレスすると共にある程度熱を加えて成形されるので
あるが、成形後の養生の時には化粧材２に収縮しようと
する力が働く。そこで化粧材２が芯材１の裏面側から側
端面を経て表面側の両側まで貼ってあると、化粧材２が
収縮しようとする力が芯材１に強く働き、化粧扉パネル
Ｐの自由端である上下端が裏面側に反り、上下方向の長
さの長い化粧扉パネルＰが上下方向に大きく反ることが
起こりやすいが、本実施例の場合、切り目１８を入れて
あるために化粧材２の収縮しようとする力が芯材１に働
きにくくなって化粧扉パネルＰが反るのを防止できる。
また裏面側に切り目１８を入れるために切り目１８を設
けても外観上目立つことがない。
【００１５】次に図１０に示す他の実施例について説明
する。本実施例も上記実施例と基本的に同じであるが、
化粧材２の裏面化粧部１ａに内溝６を設けてある点だけ
が異なる。つまり、化粧材２の裏面化粧部１ａの両側の
手前に内面側から内溝６を設けてあり、この化粧材２を
上記実施例と同様に芯材１の裏面、側端面、面取り部７
及び表面の両側に貼着してある。この場合の化粧扉パネ
ルＰの両側手前に内溝６が存在して化粧材２の収縮しよ
うとする力が芯材１に伝わりにくくして化粧扉パネルＰ
が反るのを防止できる。
する。本実施例も上記実施例と基本的に同じであるが、
化粧材２の裏面化粧部１ａに内溝６を設けてある点だけ
が異なる。つまり、化粧材２の裏面化粧部１ａの両側の
手前に内面側から内溝６を設けてあり、この化粧材２を
上記実施例と同様に芯材１の裏面、側端面、面取り部７
及び表面の両側に貼着してある。この場合の化粧扉パネ
ルＰの両側手前に内溝６が存在して化粧材２の収縮しよ
うとする力が芯材１に伝わりにくくして化粧扉パネルＰ
が反るのを防止できる。
【００１６】図１１は芯材１の他の実施例を示すもので
ある。本実施例の場合、側部芯材１ａが外側側部芯材１
９と外側側部芯材２０とで形成されており、外側側部芯
材１９の上部間及び下部間に横芯材１ｂを架設してあ
り、内側側部芯材２０は上下の横芯材１ｂ間に亙って設
けてある。内側側部芯材２０には上下方向に亙って段部
２１を設けてある。化粧材２は図１２に示すように芯材
１の裏面から表面の段部２１の手前まで貼着してあり、
化粧鏡板５は段部２１に貼着してある。
ある。本実施例の場合、側部芯材１ａが外側側部芯材１
９と外側側部芯材２０とで形成されており、外側側部芯
材１９の上部間及び下部間に横芯材１ｂを架設してあ
り、内側側部芯材２０は上下の横芯材１ｂ間に亙って設
けてある。内側側部芯材２０には上下方向に亙って段部
２１を設けてある。化粧材２は図１２に示すように芯材
１の裏面から表面の段部２１の手前まで貼着してあり、
化粧鏡板５は段部２１に貼着してある。
【００１７】
【発明の効果】本発明は叙述のように矩形状の芯材の裏
面側、左右の側端面及び表面側の左右の両側に亙るよう
に一体のシート状の化粧材が貼られ、芯材の角部に対応
する部分では化粧材がこれらの内面側に設けたＶ字状の
折曲溝で折り曲げられ、芯材の表面側の上記化粧材が貼
られていない部分で上下に横框材が装着されると共にそ
の間に化粧鏡板が装着されたので、芯材の裏面、側端面
及び表面の左右の両側をシート状の化粧材で化粧し、表
面側の残りの部分を横框材と化粧鏡板とで化粧した化粧
扉パネルを得ることができるものであって、表面の外観
は化粧鏡板の周囲に框組のある豪華な外観となるもので
ある。
面側、左右の側端面及び表面側の左右の両側に亙るよう
に一体のシート状の化粧材が貼られ、芯材の角部に対応
する部分では化粧材がこれらの内面側に設けたＶ字状の
折曲溝で折り曲げられ、芯材の表面側の上記化粧材が貼
られていない部分で上下に横框材が装着されると共にそ
の間に化粧鏡板が装着されたので、芯材の裏面、側端面
及び表面の左右の両側をシート状の化粧材で化粧し、表
面側の残りの部分を横框材と化粧鏡板とで化粧した化粧
扉パネルを得ることができるものであって、表面の外観
は化粧鏡板の周囲に框組のある豪華な外観となるもので
ある。
【００１８】本発明の請求項２記載の発明にあっては、
芯材の裏面側の左右両側より手前の位置で化粧材が上下
方向に亙って切断されたので、化粧材に切り目を入れて
化粧扉パネルの反りを防止できるものである。本発明の
請求項３記載の発明にあっては、芯材の裏面側の左右両
側より手前の位置で化粧材の内面側に内溝が設けられた
ので、内溝にて化粧扉パネルの反りを防止できるもので
ある。
芯材の裏面側の左右両側より手前の位置で化粧材が上下
方向に亙って切断されたので、化粧材に切り目を入れて
化粧扉パネルの反りを防止できるものである。本発明の
請求項３記載の発明にあっては、芯材の裏面側の左右両
側より手前の位置で化粧材の内面側に内溝が設けられた
ので、内溝にて化粧扉パネルの反りを防止できるもので
ある。
【００１９】本発明の請求項４記載の発明にあっては、
シート状の化粧材の内面側にＶ字状の折曲溝を穿設して
裏面化粧部、側面化粧部及び表面化粧部を形成し、化粧
材の裏面化粧部を芯材の裏面に沿わせて貼着し、折曲溝
で折曲して化粧材の側面化粧部を芯材の側面に沿わせて
貼着し、折曲溝で折曲して化粧材の表面化粧部を芯材の
表面側の左右両側に貼着し、次いで芯材の表面側の上記
化粧材を貼着していない部分の上下に横框材を装着する
と共にその間に化粧鏡板を装着するので、化粧材、横框
材及び化粧鏡板を芯材に順次装着して請求項１の化粧扉
パネルを容易に得ることができるものである。
シート状の化粧材の内面側にＶ字状の折曲溝を穿設して
裏面化粧部、側面化粧部及び表面化粧部を形成し、化粧
材の裏面化粧部を芯材の裏面に沿わせて貼着し、折曲溝
で折曲して化粧材の側面化粧部を芯材の側面に沿わせて
貼着し、折曲溝で折曲して化粧材の表面化粧部を芯材の
表面側の左右両側に貼着し、次いで芯材の表面側の上記
化粧材を貼着していない部分の上下に横框材を装着する
と共にその間に化粧鏡板を装着するので、化粧材、横框
材及び化粧鏡板を芯材に順次装着して請求項１の化粧扉
パネルを容易に得ることができるものである。
【００２０】本発明の請求項５記載の発明にあっては、
化粧材を貼着した後、芯材の裏面側の左右両側より手前
の位置で化粧材を上下方向に亙って切断するので、請求
項２記載の化粧扉パネルを容易に得ることができるもの
である。本発明の請求項６記載の発明にあっては、予め
裏面化粧部の左右両側の手前に上下方向に亙って内溝を
穿設した化粧材を用いるので、請求項３記載の化粧扉パ
ネルを容易に得ることができるものである。
化粧材を貼着した後、芯材の裏面側の左右両側より手前
の位置で化粧材を上下方向に亙って切断するので、請求
項２記載の化粧扉パネルを容易に得ることができるもの
である。本発明の請求項６記載の発明にあっては、予め
裏面化粧部の左右両側の手前に上下方向に亙って内溝を
穿設した化粧材を用いるので、請求項３記載の化粧扉パ
ネルを容易に得ることができるものである。
【図１】本発明化粧扉パネルの一実施例を示し、（ａ）
は概略断面図、（ｂ）は概略正面図である。
は概略断面図、（ｂ）は概略正面図である。
【図２】同上の要部拡大断面図である。
【図３】図２の分解断面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は同上の製造
工程を示す断面図である。
工程を示す断面図である。
【図５】同上の芯材を示す正面図である。
【図６】同上の化粧扉パネルで二つ折り扉を構成した状
態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ′線断面図である。
【図８】図６のＢ−Ｂ′線断面図である。
【図９】同上の他の実施例を示し、（ａ）は断面図、
（ｂ）は要部拡大断面図である。
（ｂ）は要部拡大断面図である。
【図１０】同上の他の実施例を示し、（ａ）は断面図、
（ｂ）は要部拡大断面図である。
（ｂ）は要部拡大断面図である。
【図１１】同上の芯材の他の実施例の正面図である。
【図１２】図１１の芯材に化粧材や化粧鏡板を装着した
状態の断面図である。
状態の断面図である。
１ 芯材 ２ 化粧材 ３ 折曲溝 ４ 横框材 ５ 化粧鏡板 ６ 内溝
Claims (6)
- 【請求項１】 矩形状の芯材の裏面側、左右の側端面及
び表面側の左右の両側に亙るように一体のシート状の化
粧材が貼られ、芯材の角部に対応する部分では化粧材が
これらの内面側に設けたＶ字状の折曲溝で折り曲げら
れ、芯材の表面側の上記化粧材が貼られていない部分で
上下に横框材が装着されると共にその間に化粧鏡板が装
着されたことを特徴とする化粧扉パネル。 - 【請求項２】 芯材の裏面側の左右両側より手前の位置
で化粧材が上下方向に亙って切断されたことを特徴とす
る請求項１記載の化粧扉パネル。 - 【請求項３】 芯材の裏面側の左右両側より手前の位置
で化粧材の内面側に内溝が設けられたことを特徴とする
請求項１記載の化粧扉パネル。 - 【請求項４】 シート状の化粧材の内面側にＶ字状の折
曲溝を穿設して裏面化粧部、側面化粧部及び表面化粧部
を形成し、化粧材の裏面化粧部を芯材の裏面に沿わせて
貼着し、折曲溝で折曲して化粧材の側面化粧部を芯材の
側面に沿わせて貼着し、折曲溝で折曲して化粧材の表面
化粧部を芯材の表面側の左右両側に貼着し、次いで芯材
の表面側の上記化粧材を貼着していない部分の上下に横
框材を装着すると共にその間に化粧鏡板を装着すること
を特徴とする化粧扉パネルの製造方法。 - 【請求項５】 化粧材を貼着した後、芯材の裏面側の左
右両側より手前の位置で化粧材を上下方向に亙って切断
することを特徴とする請求項４記載の化粧扉パネルの製
造方法。 - 【請求項６】 予め裏面化粧部の左右両側の手前に上下
方向に亙って内溝を穿設した化粧材を用いることを特徴
とする請求項４記載の化粧扉パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03511295A JP3222717B2 (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | 化粧扉パネルとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03511295A JP3222717B2 (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | 化粧扉パネルとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08226283A true JPH08226283A (ja) | 1996-09-03 |
| JP3222717B2 JP3222717B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=12432859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03511295A Expired - Fee Related JP3222717B2 (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | 化粧扉パネルとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3222717B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103075085A (zh) * | 2013-01-04 | 2013-05-01 | 张飞龙 | 一种装饰门的包皮方法 |
-
1995
- 1995-02-23 JP JP03511295A patent/JP3222717B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103075085A (zh) * | 2013-01-04 | 2013-05-01 | 张飞龙 | 一种装饰门的包皮方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3222717B2 (ja) | 2001-10-29 |
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