JPH0581489U - 扉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 引きちがい戸としても使用でき、かつ重厚感
も損なわない扉を提供する。 【構成】 枠体２の鏡板４取り付け側端部に形成された
凹部に当て木５が接合され、鏡板４を前記枠体２内部の
接合した当て木５と平行するようにして、鏡板４と当て
木５を両面側から化粧縁３ではさむように固着一体化し
た扉において、化粧縁３が鏡板４と当て木５を固着一体
化した総厚が枠体２の厚さと等しいか、または薄い扉。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、住宅の室内用扉に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、扉の化粧縁は、豪華さや立体感を出すため、枠体より表面側に突出する ように形成されていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、住宅用の扉には開き戸や引きちがい戸などがあるが、開き戸は丁番 を軸に前後に開閉することができるので、扉の表面の形状は開閉時に特に障害に なることはなかった。

【０００４】 しかしながら、開き戸と同じ扉を引きちがい戸として使用する場合は、化粧縁 部分が他の部分より表面側に突出していると、引きちがい時に壁の内側や扉同志 が接触してしまいそのままでは引きちがい戸としては使用できなかった。また、 接触しないようにしようと思えば、壁の内側の幅を拡張するか、扉と扉の間隔を 大きく取らなければならず、壁の厚さが薄くなり強度の低下を招いたり、敷居幅 が広くなるなどの問題があった。

【０００５】 従って、引きちがい戸用の扉は開き戸用の扉より薄い寸法で製造しなければな らず、開き戸用の枠体や鏡板などの部材は使いまわしが効かなくなり、非常にコ スト高になっていた。また、扉の厚さを薄くするので全体的に重厚感がなくなる 問題点もあった。

【０００６】 そこで本考案は、扉本体の厚さは開き戸と同様で、化粧縁が壁の内側や扉同志 に接触しないような構成を検討するとともに、開き戸用の部材が利用でき、かつ 重厚感も損なわない引きちがい戸としても使用できる扉を提供することを目的と する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記課題を解決するために創案されたもので、枠体の鏡板取付け側 端部に形成された凹部に当て木が接合され、鏡板を前記枠体内部に接合した当て 木と平行するようにして、鏡板と当て木を両面側から化粧縁ではさむように固着 一体化した扉において、前記化粧縁が鏡板と当て木を固着一体化した総厚が枠体 の厚さと等しいか、または薄い扉により達成したものである。

【０００８】

【作用】

本考案によれば、引きちがい戸の厚さを、化粧縁と鏡板と当て木の総厚を枠体 の厚さと同じに形成するので、開き戸用の扉と同様の厚さでも壁の内側に接触す ることがない。また、扉の枠体と鏡板を共通化することができる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案を実施例の図面に基づいて説明する。

【００１０】 図１において、１は扉本体であって、鏡板４の周縁部に化粧縁３が取り付けら れ、さらにその化粧縁３の周縁部に枠体２が位置するように構成される。

【００１１】 図２において、枠体２は、合板やパーティクルボード、集成材、ＬＶＬ等の芯 材と、塩ビシートや天然木突板等の化粧シートで表面化粧された合板やＭＤＦな どの化粧基板とから構成されるフラッシュ構造、あるいは合板やパーティクルボ ード、集成材、ＬＶＬ等の基材の表面に塩ビシートや天然木突板等の化粧シート で表面化粧されたベタ芯構造、あるいは無垢材のものが用いられるが、この実施 例では、パーティクルボード製の芯材８と、ＭＤＦ表面に塩ビシートが貼着され た化粧基板７とからなるフラッシュ構造のものを用いる。また、その化粧縁３取 り付け側の芯材８は、枠体２と化粧縁３とを接合させるための当て木５が嵌入さ れる凹部が形成されている。

【００１２】 化粧縁３は、天然木無垢材やＭＤＦをルーター等で切削加工したもの、あるい は合成樹脂成型品等が用いられるが、この実施例では、表面に木目模様の凹凸が 施された合成樹脂成型品を用い、枠体と同色にワイピング着色ウレタン塗装をし て仕上げてある。なお、化粧縁３は、当て木５を介在し、鏡板４を扉両面側から 固着一体化したとき、枠体２の厚さと等しいか、またはその厚さ以下のものを用 いる。

【００１３】 鏡板４は、枠体２の化粧基板と同様に、塩ビシートや天然木突板等の化粧シー トで表面化粧された合板、あるいはＭＤＦなどの化粧基板が用いられるが、実施 例では枠体２と同じく、ＭＤＦの表面に塩ビシートが貼着された化粧基板が用い られ、周縁先端部の厚さが、枠体２の化粧縁３取り付け側の芯材に形成された凹 部の幅と同寸法になるようルーター等でゆるやかな曲面に切削加工され、表面に 塩ビシートが真空プレス等で圧着されている。

【００１４】 そして、枠体の鏡板４取付け側端部に形成された凹部に当て木５を接合し、鏡 板４を前記枠体２内部に接合した当て木５と平行するようにして、鏡板４と当て 木５を両面側から化粧縁３ではさむように固着一体化した。

【００１５】 本考案の構成からなる扉により、化粧縁３の上端部は枠体２と等しいか、また は低い位置になるように形成されているため、化粧縁３が引きちがい時に壁の内 側や扉に接触することがない。また、扉の部材において、開き戸と引きちがい戸 は化粧縁３部の構成のみを変更するだけで枠体２や鏡板４を共通化することがで きた。

【００１６】

【考案の効果】

以上のように、本考案の扉は、化粧縁の上端部は枠体の高さと等しいか、また は低い位置に形成されているため、化粧縁は引きちがい時に壁の内側や扉に接触 することがない。また、扉の部材は、開き戸用と引きちがい戸用の化粧縁の構成 のみを変更するだけで枠体や鏡板は共通化することができ、製造コストを押さえ ることができる。さらに、扉本体の厚さは薄く必要がないので重厚感を損なうこ ともない。

【００１７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す扉の正面図

【図２】扉のＡ−Ａ’断面図

【符号の説明】

１ 扉 ２ 枠体 ３ 化粧縁 ４ 鏡板 ５ 当て木 ６ 化粧シート ７ 基板 ８ 芯材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 枠体（２）の鏡板（４）取付け側端部に
   形成された凹部に当て木（５）が接合され、鏡板（４）
   を前記枠体２内部に接合した当て木（５）と平行するよ
   うにして、鏡板（４）と当て木（５）を両面側から化粧
   縁（３）ではさむように固着一体化した扉において、前
   記化粧縁（３）が鏡板（４）と当て木（５）を固着一体
   化した総厚が枠体（２）の厚さと等しいか、または薄い
   ことを特徴とした扉。