JPH0330552Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案は、内部の空間に通じる空気抜き孔を設
けることによつて、化粧板の反り、変形を防止し
うる扉に関する。

〔背景技術〕

従来、家屋の玄関等に設ける扉は、第７図に略
示するごとく、木片を用いてフラツシユ加工によ
りパネル体Ａを形成したうえ、その表裏に化粧材
Ｂ，Ｂを添設する。又扉周縁の４つの木口面は、
プレーナ処理を施したうえ、その木口面に、いわ
ゆるエツジバンダーを使用して木口テープＣを貼
着することにより、扉周縁の仕上げを行つてい
る。

従つてこのような従来の扉体では、前記のよう
に、パネル体Ａの生産、化粧板Ｂの取付け、木口
面の処理、木口テープＣの貼付付けなど、多くの
製造工程を要し、生産性に劣るものであつた。

従つて、矩形の扉枠体に、真空成形により成形
した扉化粧板を取付けることにより、生産性を高
め、前記問題点を解決しうる扉を考案した。

しかし、このような扉では、真空成形された扉
化粧板の内部には気密な空間が生じ易く、温度変
化による該空間空気の膨張、収縮によつて、扉化
粧板に反り、変形などを生じさせ、扉の外観とと
もに使い勝手を低下させるという問題があつた。

〔考案の目的〕

本考案は、真空成形により形成する扉化粧板を
取付けることによつて生じる内部の空間に空気抜
き孔を形成することによつて、反り、変形を防止
でき見映えを向上し、前記問題点を解決しうる扉
の提供を目的としている。

〔考案の開示〕

以下本考案の一実施例を図面に基づき説明す
る。

図において、扉１は、扉枠体４の一面に、真空
成形により成形した扉化粧板９を取付けかつ他面
に面材１１を添設することにより形成される気密
な空間１０に、空気抜き孔１２を連通させてい
る。

又本実施例では、前記扉化粧板９は、扉枠体４
の一面を覆う基部６の周囲に扉枠体４の周縁にの
びる周壁７を有するとともに、又扉枠体４の他面
縁部にコーナ飾り材１５を取付けている。

前記扉枠体４は、例えば木質材からなる縦の枠
材２１，２１、横の枠材２２，２２を矩形に接合
することによりその内部に透孔２３を有する厚さ
一定の矩形リング体であり、その一面に、前記扉
化粧板９が取付けられる。

扉化粧板９は、硬質塩化ビニール、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑
性合成樹脂からなる合成樹脂シートを用いて真空
成形により形成され、前記扉枠体４の一面を覆う
前記基部６の周囲に、扉枠体４の周縁にのびる周
壁７を設けた偏平皿状をなす。又基部６には、扉
枠体４の前記透孔２３内に突出する複数の段差か
らなる囲壁２６を介して、端面が扉枠体４の他面
とほぼ面一となる鏡板部２７を設けた膨出部２９
を形成する。なお囲壁２６は、前記扉枠体４の内
周面４Ａとの間に、他面に向かつて拡巾する隙間
を形成する。

又前記周壁７は、本例では、基部６が扉枠体４
の一面に当接することにより、その端部は、扉枠
体４の他面からはみ出す。なおはみ出し部３２の
はみ出し長さは、本例では、前記面材１１厚さと
同長に形成される。

又扉化粧板９には取付けにより下を向く周壁７
に、前記扉枠体４の下方に位置する横の枠材２２
に透設され扉枠体４の周縁で開口する導孔１９に
位置合わせしうる小孔２０を設けている。これに
より、導孔１９と小孔２０とは、空間１０と外気
とを導通する前記空気抜き孔１２を形成する。

面材１１は、パーテイクルボード、合板等の外
面を化粧した矩形の板材であり、前記はみ出し部
３２との間に間隙１３を有して、扉枠体４の他面
に添設される。

又扉化粧板９は、その基部６、周壁７を接着剤
を用いて、夫々扉枠体４の一面、周縁に貼着さ
れ、又前記扉枠体４の内周面４Ａと囲壁２６との
間の隙間が面材１１により囲まれることによつ
て、内部に気密な前記空間１０を形成する。又扉
化粧板９の取付けにより、前記導孔１９と小孔２
０とが位置合わせされ、前記空間１０を外部に導
通する前記空気抜き孔１２が、扉枠体４の周縁
で、周壁７を介して開口している。

又扉枠体４の他面縁部には、前記のごとくコー
ナ飾り材１５が取付けられる。

コーナ飾り材１５は、前記はみ出し部３２の外
面に沿う周片３５に、間隙１３を越えて前記面材
１１の外面にのびる外片３６を設けたＬ字の基体
１６に、前記外片３６から突出し前記間隙１３に
突出する突条１７を設けており、前記突条１７と
周片３５との間で前記はみ出し部３２を嵌入させ
る。又コーナ飾り材１５は、接着剤を用いて添設
されるとともに、前記扉枠体４の他面周縁に連続
して取付くことにより、該他面縁部を納まりよく
化粧できる。

このように扉１は、枠材２１，２２を接合した
扉枠体４の一面に真空成形により形成した扉化粧
板９を取付けかつその他面に面材１１を添設する
ことにより形成でき、生産性を高めうる。又扉化
粧板９は、基部６の周囲に扉枠体４の周縁にのび
る周壁７を設けており、木口処理を不要とすると
ともに周面の見映えを向上する。又前記周壁７の
他面からのはみ出し部３２および面材１１との間
の間隙１３をコーナ飾り材１５を用いて納まりよ
く化粧するため、外観をも向上できる。又内部の
空間１０には空気抜き孔１２が開口し、従つて気
温の上昇、下降にともなう空間１０の空気の膨
張、収縮は、空気抜き孔１２からの空気の出入り
により吸収でき、扉化粧板９の反り、変形を防止
する。

又扉１には、適宜、錠、把手を取付けるととも
に、蝶番等を用いて壁開口部に蝶着され、家屋の
扉を形成できる。

なお本考案の扉は、玄関、勝手口などの他、家
屋内部の扉としても形成でき、又開き戸とともに
引違い戸としても利用しうる。又扉化粧板９に
は、引違い戸として用いるための戸車、案内溝等
を予設し、又それらの取付用の透孔等を形成する
こともできる。

〔考案の効果〕

このように本考案の扉は、真空成形により成形
した扉化粧板を扉枠体の一面に取付けかつ他面に
面材を添設することにより内部に形成される気密
な空間に、扉枠体周縁で開口する空気抜き孔を連
通させるため、第７図に示した従来の扉に比して
生産性を高めると同時に、温度変化に伴う、前記
空間内部の空気の膨張収縮による扉化粧板の反
り、変形を防止でき、扉の見映えを向上し又耐久
性をも高めうる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す正面図、第２
図はその側面図、第３図はその要部を拡大して示
す断面図、第４図は分解斜視図、第５図は従来の
扉を例示する断面図である。 ４……扉枠体、９……扉化粧板、１１……面
材、１２……空気抜き孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 枠材を矩形に接合した扉枠体の一面に、真空成
   形により成形されかつ該一面を覆う基部周囲に前
   記扉枠体の周縁にのびる周壁を有する扉化粧板を
   取付けかつ扉枠体の他面に面材を添設することに
   より内部に空間が形成されるとともに、前記扉枠
   体に透設されかつ前記空間に通じかつ周縁で開口
   する導孔と、扉化粧板の前記周壁に設けられかつ
   前記導孔に位置合わせされる小孔とからなる空気
   抜き孔を連通させてなる扉。