JPH01195009A - 複合装飾モールディングの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は金属板材を芯材にし、その外表面の一部を除き
合成樹脂の射出て樹脂部を被着成形するところの複合装
飾モールディングの製造方法に関するものである。

従来の技術 一般に、この種の複合装飾モールディングとしては例え
は自動車用のホディサイトモールディング等を挙げるこ
とがてきる。

従来、そのホディサイトモールディングは第１４図で示
すように磁性金属板材でなる芯材１の外表面を金属光沢
面として一部露出させ、この−部を除く外表面に合成樹
脂の射出で樹脂部２を被着することにより成形されてい
る。そのモールディングを製造するにあたっては第１５
図で示す如く所定の横断面形状に折曲成形した芯材１を
コア型３の支持ブロック４に装着した磁石５で吸着保持
することにより芯材１の背面側を支持ブロック４の上面
に当接位置させ、この外表面側にキャビティ型６の突面
部７を圧接させて型締めした後に合成樹脂をキャビティ
空間８に射出することにより樹脂部２を形成することが
行われている。

発明が解決しようとする課題 然し、この製造方法では金属板材でなる芯材１の外表面
をそのまま装飾面に一部露出するところから金属光沢性
の極めて優れた金属板材で芯材１を形成しなけれはなら
ず、また、その一部を含めて背面側が全く露出されてい
るために錆か発生する如き材質の金属板材を用いること
ができないことにより芯材１を高価な材質の金属板材で
形成しなければならない。これに加えて、一部露出する
芯材１の外表面に傷を付けないようキャビティ型６の突
面部７を慎重に圧接しなけれはならないため手間か掛る
はかりでなく、キャビティ型６の突面部７を極めて強く
圧接すると芯材１を変形させてしまうところから芯材１
の露出面と樹脂部２の境界線に樹脂のはみ出しを生ずる
虞れもある。

蔵において、本発明は芯材を安価な材質の磁性金属板材
で形成しても錆による支障か懸念されずしかも良好な装
飾性を持たせ得る複合装飾モールディングの製造方法を
提供することを目的とする。また、その芯材と樹脂部と
を強固に一体成形てき、更には樹脂部の境界線を美麗に
縁取りできると共に強固に固着てきる複合装飾モールデ
ィングの製造方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 本発明に係る複合装飾モールディングの製造方法におい
ては、剛性を有する磁性金属板材て成形する芯材の外表
面の一部に装飾ストリップ材を接着剤て貼着し、その芯
材の背面側を型面から多少浮かせて磁石で吸着保持する
ことにより芯材を射出成形金型内に定置した後、この磁
石の吸着個所を除く芯材の全面並びに装飾ストリップ材
の内面寄りを除く全周縁に合成樹脂の射出で樹脂部を被
着成形するようにされている。その工程中では芯材の適
宜な板面位置に透孔な設け、この透孔を介して金型内に
定置した芯材の背面側に合成樹脂を流動するようにでき
、更に接着剤を装飾ストリップ材の周縁にはみ出させ、
その接着剤で装飾ストリップ材の全周縁に被着成形する
樹脂部の縁辺を緊密に固着するようにてきる。

作用 この複合装飾モールディングの製造方法ては樹脂部から
一部露出する部分を装飾ストリップ材で形成ししかも装
飾ストリップ材の内面側を除き芯材の背面側を含む概ね
全面を樹脂部で被覆するため、芯材を安価な材質の金属
板材で形成しても錆等による問題が生ずることがないば
かりでなく、極めて良好な装飾性を有する複合装飾モー
ルディングとして形成できる。また、樹脂部は芯材に設
けた透孔な介して表面側並びに背面側を一体に成形でき
るから芯材と強固に接合でき、更には装飾ストリップ材
を緩衝材としてキャビティ型の突面部を強く圧接できる
ことにより樹脂部の境界線を美麗に縁取りできる。その
縁辺は装飾ストリップ材からはみ出させた接着剤で接合
すれば、めくれ上り等か生じないよう強固に固着するこ
とができる。

実施例 以下、第１〜１３図を参照して説明すれば、次の通りで
ある。

まず、第１〜６図を参照して複合装飾モールディングを
製造する芯材の成形工程並びに各部材の材質等を説明す
ると、第１図で示すように帯状に連続した磁性金属板材
１０′と非磁性の装飾ストリップ材１１をアンコイラ２
０．２１から貼合せ機２２に絞出して装飾ストリップ材
１１を金属板材１０′の一部外表面に貼着する。その後
にロール成形機２３で金属板材１０′を所定の横断面形
状に折曲成形し、これを切断機２４で所定長さに切断す
れば複合装飾モールディングの製造に必要な芯材を得る
ことかてきる。その工程中て、装飾ストリップ材１１は
金属板材１０’　を所定の横断面形状に折曲成形した後
で外表面の一部に貼着することができ、また、金属板材
１０′を所定の横断面形状に折曲するには所定長さに切
断してプレス機で成形するようにしてもよい。

芸で、装飾ストリップ材１１は第２図で示すように装飾
材１１ａをシート、箔状のアルミ等の如き非磁性の金属
材料或いは金属蒸着等の施された金属光沢色を呈する樹
脂テープや所望の色調に着色された着色樹脂テープまた
は透明な樹脂テープて形成し、その裏面側にホットメル
ト型、加熱活性化型等の接着剤１１ｂを層状に付着した
ものを用いることがてきる。金属板材１０′　としては
亜鉛メツキ鋼板等の磁性材料を用い、それを第３図で示
すように平板状のまま送り出すことにより第４図で示す
如く金属板材１０′の長手方向に沿って外表面の略中央
位置に装飾ストリップ材１１を貼着し、この後に第１図
で示す工程に則って金属板材１０′を第５図で示す如き
横断面形状に折曲成形することができる。

その工程中では後述するように樹脂部を合成樹脂で形成
することと関連し、第５図で示すように合成樹脂を芯材
１０の板面から通過流動させる透孔１２，１２…を適宜
な板面位置に設けることかできる。これは金属板材１０
′が平板状のままて送られる途上、或いは所定の横断面
形状に折曲成形した後にパンチングプレスで成形するこ
とができる。また、装飾ストリップ材１１を貼着するに
際しては装飾ストリップ材１１に熱或いは圧力を加える
ことにより第６図で示す如く樹脂部の縁辺を強固に貼着
する接着剤１１ｂ′を装飾ストリップ材１１の全周縁か
らはみ出させるようにするとよい。

次に、この芯材１０を用いて樹脂部を成形する工程を第
７〜１０図に基づいて説明すると、その成形にあたって
は第７，８図で示すような射出成形金型を用いることが
できる。この金型はコア型２５とキャビティ型２６を備
え、コア型２５の型面には芯材１０の支持ブロック２７
が取付けられている。その支持ブロック２７は芯材載置
面の幅方向並びに長手方向に複数個の磁石２８．２８…
を持ち、この各磁石２８．２８…で芯材１０の背面側を
吸着することにより芯材１０を金型内に定置させて保持
できるようになっている。その磁石２８．２８…は磁束
を集束するヨーク等で形成した筒状部２８ａ、２８ａ…
の内部に若干面下げして嵌込むことにより装着され、ま
た、第９図で示すように支持ブロック２７の表面より上
方に多少突出させて装着されている。この金型に芯材１
０を挿置する際には芯材１０の背面側を磁石２８゜２８
…に対面すると幅方向並びに長手方向が磁石２８．２８
…で吸着保持され、また、磁石２８゜２８…の突出寸法
に応じて支持ブロック２７の表面及びコア型２５の型面
から浮かせて芯材１０か定置される。その定置後にキャ
ビティ型２６を型締めするとキャビティ型の突部部２６
ａが装飾ストリップ材１１に当接し、この装飾ストリッ
プ材１１を緩衝材として作用させることにより確りと型
締め固定できる。その後に溶融された合成樹脂を芯材１
０の長手方向端末側（第７図図面奥行き方向）からキャ
ビティ空間２９に射出すると、合成樹脂が芯材１０の外
表面側に沿って流動することにより突部部２６ａを当て
かった装飾ストリプ材１１の内面側を除き装飾ストリッ
プ材１１の全周縁を含む芯材１０の外表面側に樹脂部を
形成すると共に、この途上で予め板面に形成した透孔１
２．１２…から合成樹脂が背面側にも流れ込むことによ
り磁石の当てかい個所を除く背面側の全面にも樹脂部を
被着成形できる。その樹脂部１３は第１０図で示す表裏
面側１３ａ、１３ｂが透孔１２．１２…を通って一体成
形されているから芯材１０に確りと接合するようになり
、また、合成樹脂の射出に伴って芯材１０の外表面側１
３ａと裏面側１３　ｂとで均等な圧力バランスに保たれ
るので芯材１０が変形する事態を招かずに樹脂部１３を
形成できる。これに加えて、芯材１０の背面側も樹脂部
１３で略全面が被覆されることにより例えは亜鉛メツキ
鋼板等で芯材１０を形成しても発錆が生ずるのも防止で
きる。また、装飾ストリップ材１１を一部露出する個所
では高温の溶融樹脂がキャビティ空間２９に充填される
と、その潜熱温度または反応温度及び圧力で上述した如
く周縁にはみ出させた接着剤１１ｂ′が軟化して樹脂部
１３の縁辺を芯材１０に固着硬化するので、 外表面から雨水等が芯材１ｏに達し或いはめくれ上りが
生ずるのを完全に防止できるよう確りとシールされるよ
うになる。その縁辺はキャビティ型２６の突面部２６ａ
が装飾ストリップ材１１に強く圧接されていることによ
り美麗な境界線で形成でき、また、接着剤１１ｂ′で急
激な段差がなくなるので装飾ストリップ材１１の全周縁
に沿って形成される樹脂部１３の縁辺にはヒケ等が発生
することもない。

なお、上述した実施例以外に第１１．１２図で示す如く
装飾ストリップ材１１の一部露出面を複数本平行させて
設けることができ、この場合に互いを分離する中間の樹
脂部１３ｃは芯材１０の長手方向に沿って複数個設ける
透孔１２，１２…を介して背面側１３ｂと一体成形する
とよい。

発明の効果 以上の如く、本発明に係る複合装飾モールディングの製
造方法に依れば、普通鋼板の如く安価な材質の金属板材
で形成した芯材を用いても発錆がなくしかも装飾性に優
れたものに形成でき、また、樹脂部と芯材を確りと接合
させ得ると共に外表面に露出する装飾ストリップ材の周
縁に沿って被着する樹脂部も美麗に縁取って強固に接合
することを可能にするものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る複合装飾モールディングの製造方
法を適用する芯材の成形工程を示す説明図、第２図は同
工程で芯材に貼着する装飾ストリップ材の一部拡大側面
図、第３図は同工程で芯材を成形するのに用いられる金
属板材の断面図、第４図は同金属板材に装飾ストリップ
材を貼着した状態で示す断面図、第５図は所定形状に折
曲成形した芯材の断面図、第６図は接着剤を周縁にはみ
出させて装飾ストリップ材を貼着した状態で示す一部拡
大断面図、第７図は芯材を定置させた状態で示す金型の
説明図、第８図は同金型のコア型側を示す部分斜視図、
第９図は同金型に装備した磁石の拡大説明図、第１０図
は装飾ストリップ材の周辺部分で示す樹脂部の説明図、
第１１図は別の実施例に係る複合装飾モールディングの
外観斜視図、第１２図は同モールディングの断面図、第
１３図は同モールディングの部分拡大断面図、第１４図
は複合装飾モールディングの一例を示す外観斜視図、第
１５図は従来例に係る複合装飾モールディングの製造方
法を示す説明図である。 １０、芯材、１０′　・金属板材、１１：装飾ストリッ
プ材、１１ｂ：接着剤、１１ｂ′　：周縁にはみ出させ
た接着剤、１２．１２…・透孔、１３（１３ａ、１３ｂ
、１３ｃ）　　樹脂部、２５゜２６．２７・金型、２８
．２８…、磁石。 第１１図 第１３図 第１２図 ■１尤“］

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）剛性を有する磁性金属板材（１０′）で形成する
   芯材（１０）の外表面の一部に装飾ストリップ材（１１
   ）を接着剤（１１ｂ）で貼着し、その芯材（１０）の背
   面側を型面から多少浮かせて磁石（２８、２８…）で吸
   着保持することにより芯材（１０）を射出成形金型（２
   ５、２６、２７）内に定置した後、この磁石（２８、２
   ８…）の吸着個所を除く芯材（１０）の全面並びに装飾
   ストリップ材（１１）の内面寄りを除く全周縁に合成樹
   脂の射出で樹脂部（１３）を被着成形するようにしたこ
   とを特徴とする複合装飾モールディングの製造方法。
2. （２）上記芯材（１０）の適宜な板面位置に透孔（１２
   、１２…）を設け、この透孔（１２、１２…）を介して
   金型（２５、２６、２７）内に定置した芯材（１０）の
   背面側に合成樹脂を流動するようにしたことを特徴とす
   る請求項１記載の複合装飾モールディングの製造方法。
3. （３）上記接着剤（１１ｂ′）を装飾ストリップ材（１
   １）の周縁にはみ出させ、その接着剤（１１ｂ′）で装
   飾ストリップ材（１１）の全周縁に被着成形する樹脂部
   （１３）の縁辺を緊密に固着するようにしたことを特徴
   とする請求項１記載の複合装飾モールディングの製造方
   法。