JPS617044A - 鋳型本体への砂中子取付け方法および鋳型 - Google Patents
鋳型本体への砂中子取付け方法および鋳型Info
- Publication number
- JPS617044A JPS617044A JP59128182A JP12818284A JPS617044A JP S617044 A JPS617044 A JP S617044A JP 59128182 A JP59128182 A JP 59128182A JP 12818284 A JP12818284 A JP 12818284A JP S617044 A JPS617044 A JP S617044A
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- JP
- Japan
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- sand core
- mold
- mold body
- mounting plate
- casting mold
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
- B22C9/064—Locating means for cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は鋳型本体への砂中子の取付は方法およびこの取
付＆、＋力法に使用する鋳型に関する。
付＆、＋力法に使用する鋳型に関する。
一般に、鋳造には、製品と同形状のキャビライを形成し
た鋳型が用いられる。このとき、製品に中空部や穴があ
る場合には中子が用いられることがある。この中子は、
金属、砂等から形成されるが、通気性を考慮する場合に
は、砂中子を用いることが望ましい。
た鋳型が用いられる。このとき、製品に中空部や穴があ
る場合には中子が用いられることがある。この中子は、
金属、砂等から形成されるが、通気性を考慮する場合に
は、砂中子を用いることが望ましい。
かかる砂中子を鋳型内に支持する方法として、従来は砂
中子の上下に凸部を形成して、これを鋳型に押し、当て
ることにより支持していた。このとき、砂中子から下方
に延ばした凸部により砂中子の落下を防止し、上方に延
ばした凸部により、鋳造時の溶湯の浮力に起因する反り
を防止している。
中子の上下に凸部を形成して、これを鋳型に押し、当て
ることにより支持していた。このとき、砂中子から下方
に延ばした凸部により砂中子の落下を防止し、上方に延
ばした凸部により、鋳造時の溶湯の浮力に起因する反り
を防止している。
また、他の従来法として、鋳型の見切り部分に幅木の受
部を設け、砂中子に形成した幅木を前記受部に載置しか
つ鋳型で挟持することにより、砂中子を両端で水平に支
持する方法がある。
部を設け、砂中子に形成した幅木を前記受部に載置しか
つ鋳型で挟持することにより、砂中子を両端で水平に支
持する方法がある。
しかしながら、上記従来法では、製品（鋳物）に必要以
上の開口部が形成されることになり、鋳造後、この開口
部を埋める必要がある。このため、作業性が悪くコスト
高になるという問題がある。
上の開口部が形成されることになり、鋳造後、この開口
部を埋める必要がある。このため、作業性が悪くコスト
高になるという問題がある。
また、この開口部は強度的に弱く、割れが発生すること
があった。このため、製品の品質上問題がある。
があった。このため、製品の品質上問題がある。
また、幅木を設ける方法は、製品形状に制限を受け、駄
肉が付いたりして最適形状の製品が得られないという問
題がある。
肉が付いたりして最適形状の製品が得られないという問
題がある。
更に、砂中子を鋳型にセントする際に砂中子を破損しや
すく、また自動化が困難で人手に頼らざるを得ないとい
う問題がある。 、〔発明の目的〕 本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされた
もので、本発明の目的は、砂中子の金型への取付は作業
を正確かつ容易に行うことにある。
すく、また自動化が困難で人手に頼らざるを得ないとい
う問題がある。 、〔発明の目的〕 本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされた
もので、本発明の目的は、砂中子の金型への取付は作業
を正確かつ容易に行うことにある。
かかる目的は、本発明によれば、次の鋳型本体への砂中
子取付は方法および鋳型によって達成される。
子取付は方法および鋳型によって達成される。
即ち、本発明の鋳型本体への砂中子取付は方法は、鋳型
の一部をなし、鋳型本体への装着時に製品キャビティ面
の一部を形成する砂中子取付板に、鋳型本体への装着前
に接着等の適貧手段で砂中子を固定し、その後砂中子を
固定した砂中子取付板を鋳型本体に設けたガイド溝に沿
って挿入し、鋳型本体と一体化することを特徴としてい
る。
の一部をなし、鋳型本体への装着時に製品キャビティ面
の一部を形成する砂中子取付板に、鋳型本体への装着前
に接着等の適貧手段で砂中子を固定し、その後砂中子を
固定した砂中子取付板を鋳型本体に設けたガイド溝に沿
って挿入し、鋳型本体と一体化することを特徴としてい
る。
−一−−−−第１の発明
また、本発明の鋳型は、２以上に分割された鋳型本体と
、この鋳型本体により郭定される製品キャビティに面し
て鋳型本体の一部に設けられたガイド溝に沿い、鋳型本
体内に進退自在とされる砂中子取付板とからなり、この
砂中子゛取−付板には砂中子と接続する第１の連通孔が
設けられていると共に、砂中子取付板が装着される鋳型
本体には、この第１の連通孔に接続して第１の連通孔を
外部に連通ずる第２の連通孔が設けられていることを特
徴としている。−−−−・−第２の発明本発明の特徴は
、砂中子を直接鋳型本体にセットするのではなく、外段
取りで予め準備した砂中子取付板に砂中子を接着剤等を
用いて固定し、この砂中子が固定された砂中子取付板を
鋳型に設けられたガイド溝に沿って挿入、固定できるよ
うにしたことにある。
、この鋳型本体により郭定される製品キャビティに面し
て鋳型本体の一部に設けられたガイド溝に沿い、鋳型本
体内に進退自在とされる砂中子取付板とからなり、この
砂中子゛取−付板には砂中子と接続する第１の連通孔が
設けられていると共に、砂中子取付板が装着される鋳型
本体には、この第１の連通孔に接続して第１の連通孔を
外部に連通ずる第２の連通孔が設けられていることを特
徴としている。−−−−・−第２の発明本発明の特徴は
、砂中子を直接鋳型本体にセットするのではなく、外段
取りで予め準備した砂中子取付板に砂中子を接着剤等を
用いて固定し、この砂中子が固定された砂中子取付板を
鋳型に設けられたガイド溝に沿って挿入、固定できるよ
うにしたことにある。
砂中子取付板の材料としては、鋳造する金属と反応せず
、かつ鋳造する金属より高融点のものであればよく、一
般の金属の他、窒化ケイ素等のセラミックスを用いるこ
とができる。この砂中子取付板の形状は、鋳型本体に対
し出し入れ可能とするために板状が望ましく、正確な位
置決めができるよう蟻（鳩尾状のもの）等を設けるのが
望ましい。この砂中子取付板の砂中子の取付は位置には
、特に何も設ける必要はないが、位置決めを正確に行い
かつ強固な固定を得るために、凹部や蟻溝を設けるのが
望ましい。この砂中子取付板の砂中子取付は面側の一部
は、鋳型本体および砂中子と共に製品キャビティを郭定
する。また、この砂中子取付板の砂中子取付は部には、
主にガス抜きのための連通孔が設けられる。
、かつ鋳造する金属より高融点のものであればよく、一
般の金属の他、窒化ケイ素等のセラミックスを用いるこ
とができる。この砂中子取付板の形状は、鋳型本体に対
し出し入れ可能とするために板状が望ましく、正確な位
置決めができるよう蟻（鳩尾状のもの）等を設けるのが
望ましい。この砂中子取付板の砂中子の取付は位置には
、特に何も設ける必要はないが、位置決めを正確に行い
かつ強固な固定を得るために、凹部や蟻溝を設けるのが
望ましい。この砂中子取付板の砂中子取付は面側の一部
は、鋳型本体および砂中子と共に製品キャビティを郭定
する。また、この砂中子取付板の砂中子取付は部には、
主にガス抜きのための連通孔が設けられる。
一方、鋳型本体は通常上型と下型または可動型と固定型
の如（、分割されたものを用いる。この鋳型は砂型でも
よいが、コスト、精度を考慮すると金型の方が望ましい
。この鋳型本体には、上記砂中子取付板に設ける蟻等に
対応した蟻溝等のガイド溝を設ける。また、鋳型本体に
は、一方が砂中子取付板に設けられた連通孔と接続し、
他方が外部に開口する連通孔が設けられている。
の如（、分割されたものを用いる。この鋳型は砂型でも
よいが、コスト、精度を考慮すると金型の方が望ましい
。この鋳型本体には、上記砂中子取付板に設ける蟻等に
対応した蟻溝等のガイド溝を設ける。また、鋳型本体に
は、一方が砂中子取付板に設けられた連通孔と接続し、
他方が外部に開口する連通孔が設けられている。
以上より、本発明によれば、次の効果を奏する。
（イ）鋳型の連絡口に対応する部分を砂中子取付板に固
定される砂中子の凸部として利用することができるため
、従来の如く、製品に必要以上の開口部を生じさせない
。従って、穴埋めしたり、駄肉取りが減り、作業性が良
くなる。
定される砂中子の凸部として利用することができるため
、従来の如く、製品に必要以上の開口部を生じさせない
。従って、穴埋めしたり、駄肉取りが減り、作業性が良
くなる。
（口〉砂中子は外段取りで予め砂中子取付板に取付けら
れるため、砂中子の鋳型への取付は作業が極めて容易と
なる。従って、自動化に適する。
れるため、砂中子の鋳型への取付は作業が極めて容易と
なる。従って、自動化に適する。
（ハ）必要以上の開口部を生しさせないため、この開し
１部に起因する割れ等が発生しない。従って、品質の向
上が図れる。
１部に起因する割れ等が発生しない。従って、品質の向
上が図れる。
（ニ）製品形状に制約を受けないため、最適な製品形状
を得ることができる。
を得ることができる。
（ホ）砂中子の空隙、砂中子取付板の第１の連通孔およ
び鋳型本体の第２の連通孔を介して、製品キャビティは
金型外部と連通している。このため、ガス抜きが良好に
行われ、ガス欠陥の発生はなく、製品の品質が向上ず名
。
び鋳型本体の第２の連通孔を介して、製品キャビティは
金型外部と連通している。このため、ガス抜きが良好に
行われ、ガス欠陥の発生はなく、製品の品質が向上ず名
。
次に、本発明の実施例を図面を参考にして説明する。
ここで、第１図は本発明の実施例に係る鋳型を示す断面
図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３図は本発明
の実施例に係る金型への砂中子の取＜＝Ｊけ方法の一工
程を示す断面図、第４図は本発明の実施例に係る金型へ
の砂中子の取付は方法の他の一工程を示す断面図である
。
図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３図は本発明
の実施例に係る金型への砂中子の取＜＝Ｊけ方法の一工
程を示す断面図、第４図は本発明の実施例に係る金型へ
の砂中子の取付は方法の他の一工程を示す断面図である
。
図中、１は鋳型本体としての金型本体であり、上型１ａ
と下型１ｂからなる。上型１ａには、砂中子取付板２の
ガイド溝としてのＴ溝３が一方の側端面から他方の端面
に向けて刻設されており、このＴ溝３に連続して空洞部
４および２個の第２の連通孔５が設けられている。砂中
子取付板２は′丁溝３に対応する断面略丁字形状をなし
、砂中子６を取り付りる部分にキー溝７が刻設されてい
る。
と下型１ｂからなる。上型１ａには、砂中子取付板２の
ガイド溝としてのＴ溝３が一方の側端面から他方の端面
に向けて刻設されており、このＴ溝３に連続して空洞部
４および２個の第２の連通孔５が設けられている。砂中
子取付板２は′丁溝３に対応する断面略丁字形状をなし
、砂中子６を取り付りる部分にキー溝７が刻設されてい
る。
そして−、このキー溝７に対応するキ一部８を有する砂
中子６が砂中子取付板２に接着剤により固定されている
。また、砂中子取付板２には、砂中子６と接する部分か
ら空７？ｉｉ１部４に向けてガス抜きのための第１の連
通孔９が設けられている。従って、本実施例の場合、上
型１ａ、下型１ｂ、砂中子取付板２および砂中子６によ
り、目的とする製品形状空間である製品キャビティ１０
が郭定される。
中子６が砂中子取付板２に接着剤により固定されている
。また、砂中子取付板２には、砂中子６と接する部分か
ら空７？ｉｉ１部４に向けてガス抜きのための第１の連
通孔９が設けられている。従って、本実施例の場合、上
型１ａ、下型１ｂ、砂中子取付板２および砂中子６によ
り、目的とする製品形状空間である製品キャビティ１０
が郭定される。
次に、上記金型を用いた金型への砂中子取付は方法を説
明する。
明する。
まず、外段取りで、第３図に示すように、接着剤を砂中
子６の砂中子取付板２との接触面に塗布した後、砂中子
６のキ一部８を砂中子取付板２のキー溝７に嵌合して砂
中子６を砂中子取付Ｆｊ、２に固定する。次いで、第４
図に示すように、上型１ａのＴ溝３に沿って、砂中子取
付板２をその一端が上型１ａの内部端面に当接するまで
挿入する。
子６の砂中子取付板２との接触面に塗布した後、砂中子
６のキ一部８を砂中子取付板２のキー溝７に嵌合して砂
中子６を砂中子取付Ｆｊ、２に固定する。次いで、第４
図に示すように、上型１ａのＴ溝３に沿って、砂中子取
付板２をその一端が上型１ａの内部端面に当接するまで
挿入する。
しかる後、上型１ａと下型１ｂを閉じ、第１図、第２図
に示す状態とする。
に示す状態とする。
この状態で、図示しない湯口よりアルミ合金溶湯を製品
キャビティ１０内に注入した。この結果得られた鋳造品
にはガス欠陥等の不具合がなく、寸法精度も優れていた
。これは、製品キャビティ１０内の空気および砂中子６
内の）＜インダと溶湯との反応により生じたガスが、砂
中子６の空隙、第１の連通孔９、空洞部４または第２の
連通孔５を介して外部に放出されたこと、および砂中子
６の位置決めが正確に行われたためと考えられる。
キャビティ１０内に注入した。この結果得られた鋳造品
にはガス欠陥等の不具合がなく、寸法精度も優れていた
。これは、製品キャビティ１０内の空気および砂中子６
内の）＜インダと溶湯との反応により生じたガスが、砂
中子６の空隙、第１の連通孔９、空洞部４または第２の
連通孔５を介して外部に放出されたこと、および砂中子
６の位置決めが正確に行われたためと考えられる。
以上より、本実施例によれば、寸法精度のよい品質に優
れた鋳造品が得られることが判る。
れた鋳造品が得られることが判る。
また、外段取りで砂中７−６を砂中子取付板２に固定し
た後、砂中子取付板２をＴ溝３に沿って挿入するだりで
砂中子６の位置決めが正確に行なえるため、砂中子６の
取付は作業が極めて容易となり、自動化が可能となる。
た後、砂中子取付板２をＴ溝３に沿って挿入するだりで
砂中子６の位置決めが正確に行なえるため、砂中子６の
取付は作業が極めて容易となり、自動化が可能となる。
以上、本発明の特定の実施例について説明したが、本発
明は、この実施例に限定されるものではなく、特許請求
の範囲に記載の範囲内で種々の実施態様が包含されるも
のである。
明は、この実施例に限定されるものではなく、特許請求
の範囲に記載の範囲内で種々の実施態様が包含されるも
のである。
例えば、実施例では上型に砂中子取付板を取りつＬ−Ｊ
る例を示したが、砂中子取付板は下型に取りつけてもよ
い。
る例を示したが、砂中子取付板は下型に取りつけてもよ
い。
また、実施例ではガイド溝としてＴ溝を用いた例を示し
たが、蟻形状の溝を設け、砂中子取付板の断面をこの蟻
形状の溝に対応した形状としてもよい。
たが、蟻形状の溝を設け、砂中子取付板の断面をこの蟻
形状の溝に対応した形状としてもよい。
第１図は本発明の実施例に係る鋳型を示す断面図、
第２図は第１図のｎ−ｎ線断面図、
第３図は本発明の実施例に係る金型への砂中子の取イ」
け方法の一工程を示す断面図、第４図は本発明の実施例
に係る金型への砂中子の取付は方法の他の一工程を示す
断面図である。 １−−−一金型本体（鋳型本体） １ａ−・−・上型 Ｌｂ−−・−・−下型 ２−−−−−一砂中子取付板 ３−・・−・Ｔ溝（ガイド溝） ４−・−−−一空洞部 ５−・・・・第２の連通孔 ６・・・・・・砂中子 ７−・−−−−キー溝 ８・−・−キ一部 ９−−−−・−第１の連通孔 １０−・・・製品キャビティ 第１図 且 第２図″
け方法の一工程を示す断面図、第４図は本発明の実施例
に係る金型への砂中子の取付は方法の他の一工程を示す
断面図である。 １−−−一金型本体（鋳型本体） １ａ−・−・上型 Ｌｂ−−・−・−下型 ２−−−−−一砂中子取付板 ３−・・−・Ｔ溝（ガイド溝） ４−・−−−一空洞部 ５−・・・・第２の連通孔 ６・・・・・・砂中子 ７−・−−−−キー溝 ８・−・−キ一部 ９−−−−・−第１の連通孔 １０−・・・製品キャビティ 第１図 且 第２図″
Claims (2)
- （１）鋳型の一部をなし、鋳型本体への装着時に製品キ
ャビティ面の一部を形成する砂中子取付板に、鋳型本体
への装着前に接着等の適宜手段で砂中子を固定し、その
後砂中子を固定した砂中子取付板を鋳型本体に設けたガ
イド溝に沿って挿入し、鋳型本体と一体化することを特
徴とする鋳型本体への砂中子取付け方法。 - （２）２以上に分割された鋳型本体と、この鋳型本体に
より郭定される製品キャビティに面して鋳型本体の一部
に設けられたガイド溝に沿い、鋳型本体内に進退自在と
される砂中子取付板とからなり、この砂中子取付板には
砂中子と接続する第１の連通孔が設けられていると共に
、砂中子取付板が装着される鋳型本体には、この第１の
連通孔に接続して第１の連通孔を外部に連通する第２の
連通孔が設けられていることを特徴とする鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59128182A JPS617044A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 鋳型本体への砂中子取付け方法および鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59128182A JPS617044A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 鋳型本体への砂中子取付け方法および鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS617044A true JPS617044A (ja) | 1986-01-13 |
Family
ID=14978458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59128182A Pending JPS617044A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 鋳型本体への砂中子取付け方法および鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS617044A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104439082A (zh) * | 2014-11-29 | 2015-03-25 | 芜湖银星汽车零部件有限公司 | 一种调温器座模具 |
| US10183327B2 (en) * | 2015-06-24 | 2019-01-22 | Martinrea Honsel Germany Gmbh | Casting assembly |
| CN109454204A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-03-12 | 禹州市昆仑模具有限公司 | 一种车钩提杆座覆膜砂模具的凹模 |
| CN110814285A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-02-21 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种基于湿型砂工艺的气缸盖制造模具 |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP59128182A patent/JPS617044A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104439082A (zh) * | 2014-11-29 | 2015-03-25 | 芜湖银星汽车零部件有限公司 | 一种调温器座模具 |
| US10183327B2 (en) * | 2015-06-24 | 2019-01-22 | Martinrea Honsel Germany Gmbh | Casting assembly |
| CN109454204A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-03-12 | 禹州市昆仑模具有限公司 | 一种车钩提杆座覆膜砂模具的凹模 |
| CN110814285A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-02-21 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种基于湿型砂工艺的气缸盖制造模具 |
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