JP3131328B2 - シェル鋳型 - Google Patents
シェル鋳型Info
- Publication number
- JP3131328B2 JP3131328B2 JP05023786A JP2378693A JP3131328B2 JP 3131328 B2 JP3131328 B2 JP 3131328B2 JP 05023786 A JP05023786 A JP 05023786A JP 2378693 A JP2378693 A JP 2378693A JP 3131328 B2 JP3131328 B2 JP 3131328B2
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- JP
- Japan
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- mold
- cavity
- shell mold
- notch
- concave portion
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は２つの鋳型を接合してキ
ャビティを形成するシェル鋳型に関し、特にキャビティ
内のガス抜きの構造に関する。
ャビティを形成するシェル鋳型に関し、特にキャビティ
内のガス抜きの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】２つの鋳型を接合してキャビティを形成
するシェル鋳型においては、各鋳型に夫々一対となる接
合用の凹部又は凸部を形成して、これらの凹部と凸部と
を接着剤を用いて接合するようにしている。そして、こ
のような凹部とか凸部とかは通常キャビティを取り囲む
ような状態で設けられることが多い。ところで、キャビ
ティに注湯して鋳物を鋳込む場合、キャビティで発生す
るガスやエアーを抜いてガス欠陥の防止を図る必要があ
るが、上記のようにキャビティの周囲に凹部とか凸部が
形成されている場合にはガス抜き用の小孔の位置を自由
に設定することが出来ず、例えば、キャビティと湯道を
取り囲むように略Ｕ字型に形成された前記凹凸部を回避
して、鋳型の上方へガス抜き用の小孔を形成するように
している。
するシェル鋳型においては、各鋳型に夫々一対となる接
合用の凹部又は凸部を形成して、これらの凹部と凸部と
を接着剤を用いて接合するようにしている。そして、こ
のような凹部とか凸部とかは通常キャビティを取り囲む
ような状態で設けられることが多い。ところで、キャビ
ティに注湯して鋳物を鋳込む場合、キャビティで発生す
るガスやエアーを抜いてガス欠陥の防止を図る必要があ
るが、上記のようにキャビティの周囲に凹部とか凸部が
形成されている場合にはガス抜き用の小孔の位置を自由
に設定することが出来ず、例えば、キャビティと湯道を
取り囲むように略Ｕ字型に形成された前記凹凸部を回避
して、鋳型の上方へガス抜き用の小孔を形成するように
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように凹凸部を回避して鋳型の上方へ小孔を形成する
のでは、複数取り用の鋳型として複数のキャビティが上
段と下段に分れているものにあっては、下段側のキャビ
ティから上方に向けて小孔を穿設することが非常に困難
で、手間のかかる作業となっている。
たように凹凸部を回避して鋳型の上方へ小孔を形成する
のでは、複数取り用の鋳型として複数のキャビティが上
段と下段に分れているものにあっては、下段側のキャビ
ティから上方に向けて小孔を穿設することが非常に困難
で、手間のかかる作業となっている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め本発明は、鋳型の凸部の一部に切欠き部を形成して、
２個の鋳型を接合した際、凹部と切欠き部の間に空間が
形成されるようにした。そして、凹部を形成した鋳型に
は、この空間とキャビティとを連通する連通孔を形成し
た。
め本発明は、鋳型の凸部の一部に切欠き部を形成して、
２個の鋳型を接合した際、凹部と切欠き部の間に空間が
形成されるようにした。そして、凹部を形成した鋳型に
は、この空間とキャビティとを連通する連通孔を形成し
た。
【０００５】
【作用】注湯後にキャビティで発生するガスやエアーは
連通孔を通じて鋳型の切欠き部と凹部との間で形成され
る空間内に逃がされることになり、鋳型の凹部をそのま
ま利用してガス抜き室を形成できる。従って、ガス抜き
用の孔を短くできるとともに、鋳型形成作業が容易にな
る。
連通孔を通じて鋳型の切欠き部と凹部との間で形成され
る空間内に逃がされることになり、鋳型の凹部をそのま
ま利用してガス抜き室を形成できる。従って、ガス抜き
用の孔を短くできるとともに、鋳型形成作業が容易にな
る。
【０００６】
【実施例】以下本発明のシェル鋳型の実施例を添付図面
に基づいて説明する。図１は本発明に係るシェル鋳型の
構成図、図２は同シェル鋳型の上面図、図３は同シェル
鋳型の要部拡大図、図４は同シェル鋳型の要部拡大断面
図、図５は同シェル鋳型の接合状態での要部拡大断面図
である。
に基づいて説明する。図１は本発明に係るシェル鋳型の
構成図、図２は同シェル鋳型の上面図、図３は同シェル
鋳型の要部拡大図、図４は同シェル鋳型の要部拡大断面
図、図５は同シェル鋳型の接合状態での要部拡大断面図
である。
【０００７】図１に示すように、２つの鋳型２、３から
なるシェル鋳型１は接合されて丸物部品のキャビティ４
を形成し、実施例では４個取り用として４箇所のキャビ
ティ４を形成するようにしている。
なるシェル鋳型１は接合されて丸物部品のキャビティ４
を形成し、実施例では４個取り用として４箇所のキャビ
ティ４を形成するようにしている。
【０００８】そして、これらのキャビティ４に注湯する
ための湯道５が形成され、この湯道５は上下段のキャビ
ティ４の下方からまわりこんで上方に延出した後左右に
分岐して夫々のキャビティ４の側部に連通している。
ための湯道５が形成され、この湯道５は上下段のキャビ
ティ４の下方からまわりこんで上方に延出した後左右に
分岐して夫々のキャビティ４の側部に連通している。
【０００９】そして、各鋳型２、３の合せ面には互いに
嵌合可能な凸部６及び凹部７を形成し、この凸部６と凹
部７はキャビティ４及び湯道５の周囲を取り囲む状態で
設けている。
嵌合可能な凸部６及び凹部７を形成し、この凸部６と凹
部７はキャビティ４及び湯道５の周囲を取り囲む状態で
設けている。
【００１０】ところで、鋳型２には図３に示すように凸
部６の一部を切り欠いた（凸部６を形成しない）切欠き
部８を形成して、凸部６を凹部７と嵌合したときに空間
が形成されるようにしている。そして、凹部７を形成し
た鋳型３には、鋳型２と接合したときに切欠き部８と凹
部７とで形成される空間と最も近くのキャビティ４とを
連通する数本の連通孔（小孔）９を形成している。
部６の一部を切り欠いた（凸部６を形成しない）切欠き
部８を形成して、凸部６を凹部７と嵌合したときに空間
が形成されるようにしている。そして、凹部７を形成し
た鋳型３には、鋳型２と接合したときに切欠き部８と凹
部７とで形成される空間と最も近くのキャビティ４とを
連通する数本の連通孔（小孔）９を形成している。
【００１１】また、鋳型３の凹部７の幅を凸部６の幅よ
り若干大きくして、嵌合時に図５に示すように一壁面側
に空隙１０が形成されるようにしている。そして、この
空隙１０はキャビティ４又は湯道５から遠い側とし、近
い側では凸部６と凹部７を密着的に嵌合させて鋳型２、
３をガタツキなく接合させるようにしている。
り若干大きくして、嵌合時に図５に示すように一壁面側
に空隙１０が形成されるようにしている。そして、この
空隙１０はキャビティ４又は湯道５から遠い側とし、近
い側では凸部６と凹部７を密着的に嵌合させて鋳型２、
３をガタツキなく接合させるようにしている。
【００１２】このため、前記凸部６の切欠き部８と凹部
７によって形成される空間は、上記空隙１０と連通する
ことになる。
７によって形成される空間は、上記空隙１０と連通する
ことになる。
【００１３】更に、鋳型３の凹部７の両壁面のうちキャ
ビティ４又は湯道５に近い側の空隙１０が形成されない
側の壁面には凹部７の長手方向に沿って小溝１１を形成
している。つまり、この小溝１１は凸部６と凹部７の接
合する密着面の略中間部に形成されることになる。尚、
この小溝１１は鋳型２の凸部６の壁面に形成するように
してもよい。
ビティ４又は湯道５に近い側の空隙１０が形成されない
側の壁面には凹部７の長手方向に沿って小溝１１を形成
している。つまり、この小溝１１は凸部６と凹部７の接
合する密着面の略中間部に形成されることになる。尚、
この小溝１１は鋳型２の凸部６の壁面に形成するように
してもよい。
【００１４】このシェル鋳型１の各鋳型２、３を接合す
る場合には、図４に示すように鋳型３の凹部７の底面に
接着剤１２を塗布した後、図４に示すように鋳型２の凸
部６を鋳型３の凹部７に嵌合させて、接着剤１０によっ
て両者を接合する。
る場合には、図４に示すように鋳型３の凹部７の底面に
接着剤１２を塗布した後、図４に示すように鋳型２の凸
部６を鋳型３の凹部７に嵌合させて、接着剤１０によっ
て両者を接合する。
【００１５】このとき、図５に示すように鋳型２の凸部
６と鋳型３の凹部７との間には一壁面側に空隙１０が形
成されるので、オーバーフローした接着剤１２はこの空
隙１０内に収納されるとともに、凹部７の空隙８と反対
側の壁面には小溝１１が形成されているので、接着剤１
２がこの小溝１１で阻止され、接着剤１２が湯道５やキ
ャビティ４内に侵入することが防止される。
６と鋳型３の凹部７との間には一壁面側に空隙１０が形
成されるので、オーバーフローした接着剤１２はこの空
隙１０内に収納されるとともに、凹部７の空隙８と反対
側の壁面には小溝１１が形成されているので、接着剤１
２がこの小溝１１で阻止され、接着剤１２が湯道５やキ
ャビティ４内に侵入することが防止される。
【００１６】また、鋳型２の一部には凸部６が形成され
ていない切欠き部８があるので、鋳型３の凹部７には空
間が形成され、キャビティ４内に注湯したときに発生す
るガスやエアーが連通孔９を介してその空間内に抜け、
そのまま空隙１０内に入り込むことが出来る。
ていない切欠き部８があるので、鋳型３の凹部７には空
間が形成され、キャビティ４内に注湯したときに発生す
るガスやエアーが連通孔９を介してその空間内に抜け、
そのまま空隙１０内に入り込むことが出来る。
【００１７】つまり、ガス抜き効果が高まってガス欠陥
がなくなり、鋳造品質を高めることが出来る。
がなくなり、鋳造品質を高めることが出来る。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、鋳
型の凸部の一部に切欠き部を形成するとともに、凹部を
形成した鋳型には切欠き部と凹部との間で形成される空
間とキャビティとを連通するガス抜き用の連通孔を形成
したので、ガス抜き用孔の長さが短くなり、下段のキャ
ビティのガス抜き用孔の形成も簡単になって鋳型形成作
業が容易になる。
型の凸部の一部に切欠き部を形成するとともに、凹部を
形成した鋳型には切欠き部と凹部との間で形成される空
間とキャビティとを連通するガス抜き用の連通孔を形成
したので、ガス抜き用孔の長さが短くなり、下段のキャ
ビティのガス抜き用孔の形成も簡単になって鋳型形成作
業が容易になる。
【図１】本発明に係るシェル鋳型の構成図
【図２】同シェル鋳型の上面図
【図３】同シェル鋳型の要部拡大図
【図４】同シェル鋳型の要部拡大断面図
【図５】同シェル鋳型の接合状態での要部拡大断面図
１ シェル鋳型 ２、３ 鋳型 ４ キャビティ ５ 湯道 ６ 凸部 ７ 凹部 ８ 切欠き部 ９ 連通孔 １０ 空隙 １１ 小溝 １２ 接着剤
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22C 9/02 103 B22C 9/00 B22C 13/08
Claims (1)
- 【請求項１】 ２つの鋳型を接合してキャビティを形成
するとともに、前記各鋳型には接合用の凹凸部を形成し
たシェル鋳型において、前記鋳型の凸部の一部に切欠き
部を形成するとともに、前記凹部を形成した鋳型には前
記切欠き部と凹部との間で形成される空間と前記キャビ
ティとを連通する連通孔を形成したことを特徴とするシ
ェル鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05023786A JP3131328B2 (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | シェル鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05023786A JP3131328B2 (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | シェル鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218486A JPH06218486A (ja) | 1994-08-09 |
| JP3131328B2 true JP3131328B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=12120014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05023786A Expired - Fee Related JP3131328B2 (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | シェル鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3131328B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101633701B1 (ko) * | 2014-07-25 | 2016-06-27 | 박윤현 | 헤어 케어용 히팅캡 |
-
1993
- 1993-01-19 JP JP05023786A patent/JP3131328B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101633701B1 (ko) * | 2014-07-25 | 2016-06-27 | 박윤현 | 헤어 케어용 히팅캡 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06218486A (ja) | 1994-08-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001107 |
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