KR200292627Y1 - 주형의 압탕구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 주형(鑄型)의 압탕(押湯)구조에 관한 것으로서, 주물을 완성한 후 압탕성형부를 주물에서 극히 간단하게 제거하여 안정된 주물을 주조할 수 있도록 한 주형의 압탕구조를 제공코자 한 것이다.

즉, 본 고안은 주물(10)과 동일한 형상의 목형을 이용하여 규사 및 사뮤트 등으로 내부에 공간부(2)가 형성되게 상,하형(3)(4)을 만들고 공간부(2) 일측으로는 탕구(5)와 연결되도록 탕도(6)를 형성하며, 상형(3)에는 공간부(2)와 연통되는 압탕(7)을 형성한 주형(1)에 있어서, 공간부(2)와 만나는 압탕(7) 하측에는 상광하협한 수개의 통기공(9)이 형성된 격벽(8)을 형성함으로서, 용탕의 냉각 과정에서 발생하는 가스를 용이하게 배출하고, 수축현상을 예방하며, 완성된 주물(10)에서 압탕성형부(11)를 극히 용이하게 분리할 수 있도록 한 것이다.

Description

주형의 압탕구조{Structure of mold riser}

본 고안은 주형(鑄型)의 압탕(押湯)구조에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 주물을 완성한 후 압탕성형부를 주물에서 극히 간단하게 제거하여 안정된 주물을 주조할 수 있도록 한 주형의 압탕구조를 제공코자 한 것이다.

금속 또는 비금속을 녹인 용탕을 주형에 부어 다양한 형상의 주물을 형성하는 기술이 널리 알려져 있다.

일반적인 주형의 구성은 도 1에 도시된 바와 같이 주물(30)과 동일한 형상의 목형을 이용하여 규사 및 사뮤트 등으로 내부에 공간부(22)가 형성되게 상,하형(23)(24)을 만들고 공간부(22) 일측으로는 탕구(25)와 연결되며 용탕을 공간부(22)로 공급하는 탕도(26)를 형성하며, 상형(23)에는 공간부(22)에 주입된 용탕이 식으면서 발생하는 가스등이 배출되도록 수 개의 공기구멍(27)을 형성한 구성이다.상기한 바와 같은 주형(21)을 이용하여 크기가 작은 주물(30)을 주조할 경우에는 문제점이 없으나, 크기가 큰 주물(30)을 주조할 경우 고온의 용탕이 공간부(22) 내에서 식는 과정에서 수축현상(주물의 중앙 부위가 함몰되는 현상(빨림 현상))이 발생하게 되는 문제점이 있었다.상기한 바와 같은 문제점을 해결할 목적으로 도 2에 도시된 바와 같이 상형(24)에 공간부(22)와 연통된 압탕(押湯)(28)을 형성하고 용탕을 충분히 보충하여 상기한 바와 같은 수축현상을 보상할 수 있도록 하는 기술이 널리 사용되고 있다.그러나 압탕(28)을 갖는 주형(21)으로 주물(30)을 주조할 경우 압탕(28)에 의해 형성되는 압탕성형부(29)를 주물(30)에서 절단하여야 하며, 절단 수단으로 별도의 가스절단기나 기계톱 등을 구비하여야함은 물론이고 절단 시간이 많이 소요되는 등의 문제점이 있었다.

이에 본 고안자는 상기한 바와 같은 문제점을 해소코자 본 고안을 안출한 것으로서, 주형의 압탕구조를 적극적으로 개량한 것이다.즉, 본 고안에서는 공간부 내에서 용탕이 냉각하는 과정에서 발생하는 가스를 용이하게 배출함과 동시에 수축현상을 보상할 수 있으며, 또 완성된 주물에서 압탕성형부를 해머나 프레스 등으로 극히 간단하게 분리할 수 있도록 압탕구조를 개선함으로써, 작업시간 단축 및 생산단가 절감과 수축현상의 보상이 동시에 보장되는 고품질의 안정된 주물을 주조 할 수 있도록 함에 본 고안의 기술적 과제를 두고 본 고안은 완성한 것이다.

도 1,2는 종래의 주형 단면도

도 3은 본 고안의 바람직한 일 실시예를 보인 주형 단면도

도 4는 본 고안의 압탕 발췌 확대 사시도

도 5는 본 고안에 의해 주조된 주물의 일례를 보인 단면도

☞ 도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명 ☜

1:주형 2:공간부

3:상형 4:하형

5:탕구 6:탕도

7:압탕 8:격벽9:통기공 10:주물11:압탕성형부

도 3은 본 고안의 바람직한 일 실시예를 보인 주형의 단면도이고, 도 4는 본 고안의 압탕 발췌 확대 사시도를 도시한 것이고, 도 5는 본 고안에 의해 주조된 주물의 일례를 보인 단면도를 도시한 것으로서, 이하에서 본 고안의 구성을 설명하기로 한다.

본 고안은 주물(10)과 동일한 형상의 목형을 이용하여 규사 및 사뮤트 등으로 내부에 공간부(2)가 형성되게 상,하형(3)(4)을 만들고 공간부(2) 일측으로는 탕구(5)와 연결되며 용탕을 공간부(2)로 공급하는 탕도(6)를 형성하며, 상형(3)에는 공간부(2)와 연통되는 압탕(7)을 형성한 주형(1)의 압탕(7)구조를 적극적으로 개량 고안한 것이다.

본 고안에서는 상기 압탕(7)을 구성함에 있어서, 공간부(2)와 만나는 압탕(7) 하측에는 상광하협한 수 개의 통기공(9)이 형성된 격벽(8)을 형성하여 공간부(2)로 주입되는 용탕이나, 압탕(7)으로 보충 공급되는 용탕이 상호 유통되도록 구성함으로서, 완성된 주물(10)에서 압탕성형부(11)가 극히 용이하게 분리될 수 있게 한 것이다.상기 압탕(7)의 형상 및 위치는 주물(10)의 형상 등에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 격벽(8)에 형성되는 통기공(9)의 경우 일자형 등으로 형성하여도 무방하다.상기 하형(4)을 세라믹 정밀주조 방식으로 성형할 경우 신발금형과 같은 정밀을 요하는 주물을 주조할 수 있게 된다.이상과 같이 구성되는 본 고안은 금속이나 비철금속을 이용하여 주물(10)을 주조할 때 사용되는 것으로서, 이하에서 본 고안에 따른 작용 등을 설명하기로 한다.본 고안은 통상 주물(10)을 주조할 때와 같이 공간부(2)와 탕도(6)로 연결되어 있는 탕구(5)를 통하여 용융 상태의 금속이나 비철금속 용탕을 붓고 압탕(7)으로 용탕을 보충 주입하여 식힌 다음 주형(1)에서 주물(10)을 분리 후 압탕성형부(11)를 절단하게 되는 것으로,본 고안에 의하면 공간부(2)와 압탕(7)의 경계부에 수 개의 통기공(9)이 관통된 격벽(8)이 형성되므로 공간부(2)로 주입된 용탕이 식으면서 발생하는 가스의 배출이 극히 용이하게 이루어져 주물(10)의 표면에 기포 발생을 줄일 수 있고, 압탕(7)으로 보충되는 용탕을 공간부(2)로 공급하여 공간부(2) 내에서 용탕이 식을 때 발생하는 수축현상을 보상할 수 있게 되는 것이다.그리고 본 고안에 의해 주조되는 주물(10)과 압탕성형부(11)의 연결부위가 격벽(8)에 형성되어 있는 통기공(9)에 한정되므로 압탕성형부(11)의 분리작업도 종래와 같이 가스절단기 등을 이용하여 절단하는 번거로움 없이 해머로 압탕성형부(11)의 상단을 타격하게 되면 주물(10)에서 압탕성형부(11)를 극히 간단하게 분리할 수 있게 되는 것이다.

이상과 같이 구성 및 작용되는 본 고안에서 제공하는 주형의 압탕구조는 압탕(7)과 공간부(2) 상간에 수 개의 통기공(9)이 형성된 격벽(8)을 형성하는 극히 간단한 구성으로 이루어지는 것으로서, 본 고안에 의하면 상기에서 언급한 바와 같이 용탕의 냉각 과정에서 발생하는 가스의 배출이 용이하고, 수축현상을 예방할 수 있으며, 완성된 주물(10)에서 압탕성형부(11)를 극히 용이하게 분리할 수 있는 등 그 효과가 다대한 실용성 있는 매우 우수한 고안이다.

Claims (1)

1. 주물(10)과 동일한 형상의 목형을 이용하여 규사 및 사뮤트 등으로 내부에 공간부(2)가 형성되게 상,하형(3)(4)을 만들고 공간부(2) 일측으로는 탕구(5)와 연결되도록 탕도(6)를 형성하며, 상형(3)에는 공간부(2)와 연통되는 압탕(7)을 형성한 주형(1)에 있어서,

   상기 공간부(2)와 만나는 압탕(7) 하측에는 상광하협한 수개의 통기공(9)이 형성된 격벽(8)을 형성한 것을 특징으로 하는 주형 압탕구조.