CN211191884U - 一种防止铸件粘砂的浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止铸件粘砂的浇铸装置，涉及铸件浇铸领域，针对当前铸造工艺中因为浇铸的铁水冲击力较大导致出现粘砂的问题，现提出如下方案，其包括模型砂芯，所述模型砂芯的上型面放置有水平浇道，所述水平浇道上表面中心位置固定连接有陶瓷杯，所述陶瓷杯上表面固定连接有浇道筒，所述浇道筒的顶端固定安装有浇口杯，所述水平浇道的下表面呈均匀分布固定连接有第一水口，所述第一水口的下表面固定连接有第一水口片，所述水平浇道的对应位置均固定连接有第一竖直浇道和第二竖直浇道。本实用新型结构新颖，且实用效果显著，适宜推广。

Description

一种防止铸件粘砂的浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及铸件浇铸领域，尤其涉及一种防止铸件粘砂的浇铸装置。

背景技术

在当前工业快速发展过程中，离不开模具的使用，在各类机械设备中，为了满足生产需求需要配套的装置零件，所以就需要设计出相应的模具，在模具制作中，多通过铸造的方式来生产，针对铸造行业中的消失模铸造工艺来说，消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，在砂箱中放置模型并在模型上设置浇道，同时在通过埋砂的方式制作紧密的型腔模型，以确保产品尺寸的精密性，在当前铸造工艺中，在模型砂芯上均匀开设浇道，但是因为下型的胎面结构复杂，当铁水开始浇铸时，因位铁水冲击力过大的原因，可能出现冲砂的问题，型腔内部的砂子脱落所造成产品表面出现砂眼等瑕疵，甚至会报废，增加了企业的生产成本，因此，为解决此类问题，我们提出一种防止铸件粘砂的浇铸装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种防止铸件粘砂的浇铸装置，解决了当前铸造工艺中因为浇铸的铁水冲击力较大导致出现粘砂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防止铸件粘砂的浇铸装置，包括模型砂芯，所述模型砂芯的上型面放置有水平浇道，所述水平浇道上表面中心位置固定连接有陶瓷杯，所述陶瓷杯上表面固定连接有浇道筒，所述浇道筒的顶端固定安装有浇口杯，所述水平浇道的下表面呈均匀分布固定连接有第一水口，所述第一水口的下表面固定连接有第一水口片，所述水平浇道的对应位置均固定连接有第一竖直浇道和第二竖直浇道，所述第一竖直浇道和所述第二竖直浇道的底端分别固定连接有第二水口片和第三水口片，所述模型砂芯上型面的四角位置均固定连接有第四水口片，所述第四水口片上表面固定连接有暗冒口，所述暗冒口的上表面固定连接有排气出渣孔。

优选的，所述浇口杯与浇道筒连通，且所述浇道筒的顶端为球形设计。

优选的，所述陶瓷杯的内部设置有过滤网，且陶瓷杯均与水平浇道和浇道筒连通。

优选的，所述模型砂芯的外表面附有涂料层，所述第一水口片、第二水口片、第三水口片和第四水口片均贯穿涂料层与模型面接触。

优选的，所述水平浇道、第一竖直浇道和第二竖直浇道均为发泡性的泡沫材质。

本实用新型的有益效果为：该系统设置有浇口杯和浇道筒，浇口杯为倒圆台的形式，在浇铸过程中，方便工人浇铸，并且浇口杯的内径较大，可以承载较多的铁水，可以有效的避免出现断流所造成的冷隔问题，同时浇道筒顶部为球形设计，可以有效的缓冲铁水的冲击力，并且可以有效的降低铁水流动速度，促进铁水可以平缓和完整的流入模型砂芯内部进行铸型，避免铁水冲压力过大导致冲砂而造成的粘砂等质量问题。在该结构中，设置有相对应的水口片，避免了铸件在后期锤冒口过程中冒口的脱离导致模型表面的瑕疵和不平整性，水口片的设置也可以便于工人放置水口，同时水口片可以避免模型出现露白所导致的粘砂的问题。在该结构中，设置有排气出渣孔，在浇铸过程中，当模型完全溶解所产生的杂质和气体随着铁水向上的作用，随着排气出渣孔排出，避免出现缩孔、气孔和砂眼的问题。

综上所述，在该结构中，通过合理的结构设计，可以减少铁水的冲击力，排出模型溶解所产生的杂质和空气，避免了可能出现的砂眼、气孔、缩孔、粘砂等质量问题，提高产品的合格性，以及降低企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的浇道的结构示意图。

图3为本实用新型的A的结构示意图。

其中：1、模型砂芯；2、陶瓷杯；3、浇道筒；4、浇口杯；5、暗冒口；6、排气出渣孔；7、第二竖直浇道；8第三水口片；9、第二水口片；10、第四水口片；11、水平浇道；12、第一水口；13、第一水口片；14、第一竖直浇道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种防止铸件粘砂的浇铸装置，包括模型砂芯1，模型砂芯1的上型面放置有水平浇道11，水平浇道11上表面中心位置固定连接有陶瓷杯2，陶瓷杯2上表面固定连接有浇道筒3，浇道筒3的顶端固定安装有浇口杯4，水平浇道11的下表面呈均匀分布固定连接有第一水口12，第一水口12的下表面固定连接有第一水口片13，水平浇道11的对应位置均固定连接有第一竖直浇道14和第二竖直浇道7，第一竖直浇道14和第二竖直浇道7的底端分别固定连接有第二水口片9和第三水口片8，模型砂芯1上型面的四角位置均固定连接有第四水口片10，第四水口片10上表面固定连接有暗冒口5，暗冒口5的上表面固定连接有排气出渣孔6，浇口杯4与浇道筒3连通，且浇道筒3的顶端为球形设计，陶瓷杯2的内部设置有过滤网，且陶瓷杯2均与水平浇道11和浇道筒3连通，模型砂芯1的外表面附有涂料层，第一水口片13、第二水口片9、第三水口片8和第四水口片10均贯穿涂料层与模型面接触，水平浇道11、第一竖直浇道14和第二竖直浇道7均为发泡性的泡沫材质。

在消失模铸造工艺中，通过粘结的方式制作出模型，然后在涂料工部中，在模型表面涂抹上一层耐灼烧的涂料层，在烘干室中烘干 36个小时并充分烘干，与此同时，将模型砂芯1运至制作车间，用发泡性泡沫制作浇道，首先在对应的位置用工具刮开涂料层，放置相对应的第一水口片13、第二水口片9、第四水口片10和第三水口片 8，在第一水口片13上方放置第一水口12，并通过木签固定，依次在每个第一水口12上方放置水平浇道11并通过木签固定，同时在第二水口片9和第三水口片8上通过木签分布连接第一竖直浇道14和第二竖直浇道7，第一竖直浇道14和第二竖直浇道7的顶端分别连接在水平浇道11的两侧，同时在第四水口片10的上方通过木签连接有暗冒口5，暗冒口5的顶端连接有排气出渣孔6，在浇铸过程中，铁水经过浇口杯4进入砂箱内部，因为浇口杯4的内径满足生产条件，铁水可以存在浇口杯4内部，保持铁水不会断流，同时浇道筒3的顶端球形设计可以有效的缓冲铁水的冲击力，使铁水可以平缓的进入至模型砂芯1中，当模型砂芯1颞部的模型完全溶解后，铁水逐渐上升，产生的杂质和空气随之排气出渣孔6排出，并且当有铁水从排气出渣孔5溢出时，也代表浇铸完成，停止注水。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防止铸件粘砂的浇铸装置，包括模型砂芯(1)，其特征在于，所述模型砂芯(1)的上型面放置有水平浇道(11)，所述水平浇道(11)上表面中心位置固定连接有陶瓷杯(2)，所述陶瓷杯(2)上表面固定连接有浇道筒(3)，所述浇道筒(3)的顶端固定安装有浇口杯(4)，所述水平浇道(11)的下表面呈均匀分布固定连接有第一水口(12)，所述第一水口(12)的下表面固定连接有第一水口片(13)，所述水平浇道(11)的对应位置均固定连接有第一竖直浇道(14)和第二竖直浇道(7)，所述第一竖直浇道(14)和所述第二竖直浇道(7)的底端分别固定连接有第二水口片(9)和第三水口片(8)，所述模型砂芯(1)上型面的四角位置均固定连接有第四水口片(10)，所述第四水口片(10)上表面固定连接有暗冒口(5)，所述暗冒口(5)的上表面固定连接有排气出渣孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种防止铸件粘砂的浇铸装置，其特征在于，所述浇口杯(4)与浇道筒(3)连通，且所述浇道筒(3)的顶端为球形设计。

3.根据权利要求1所述的一种防止铸件粘砂的浇铸装置，其特征在于，所述陶瓷杯(2)的内部设置有过滤网，且陶瓷杯(2)均与水平浇道(11)和浇道筒(3)连通。

4.根据权利要求1所述的一种防止铸件粘砂的浇铸装置，其特征在于，所述模型砂芯(1)的外表面附有涂料层，所述第一水口片(13)、第二水口片(9)、第三水口片(8)和第四水口片(10)均贯穿涂料层与模型面接触。

5.根据权利要求1所述的一种防止铸件粘砂的浇铸装置，其特征在于，所述水平浇道(11)、第一竖直浇道(14)和第二竖直浇道(7)均为发泡性的泡沫材质。

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