JPH0428681Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0428681Y2 JPH0428681Y2 JP13062286U JP13062286U JPH0428681Y2 JP H0428681 Y2 JPH0428681 Y2 JP H0428681Y2 JP 13062286 U JP13062286 U JP 13062286U JP 13062286 U JP13062286 U JP 13062286U JP H0428681 Y2 JPH0428681 Y2 JP H0428681Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- protrusion
- core
- flat surface
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 14
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は、中子造型金型、特にスリツト状の貫
通穴を有する中子を造型するための金型に関する
ものである。
通穴を有する中子を造型するための金型に関する
ものである。
[従来技術]
金型のキヤビテイ内にシエル砂を吹込み、吹込
んだシエル砂を熱により硬化させて、中子を造型
する中子造型方法はよく知られている。
んだシエル砂を熱により硬化させて、中子を造型
する中子造型方法はよく知られている。
このような中子造型方式を用いたデイスクロー
タ鋳造用の中子(第4図参照)の造型において
は、デイスクロータの放射状のリブを成形するた
めにスリツト状の貫通穴を設ける必要があり、そ
のため、上金型、下金型夫々に互いに当接する突
部を設け、突部相互の突合わせによつて貫通穴を
成形するようにしている。
タ鋳造用の中子(第4図参照)の造型において
は、デイスクロータの放射状のリブを成形するた
めにスリツト状の貫通穴を設ける必要があり、そ
のため、上金型、下金型夫々に互いに当接する突
部を設け、突部相互の突合わせによつて貫通穴を
成形するようにしている。
しかしながら、前述したように、金型はシエル
砂を硬化させるために高温に保持されているた
め、熱変形を生じ、特に上記突部の突き合わせ面
に隙間が生じると、ブローエアがこの隙間を通つ
て流れ、中子にブローホールが形成されてしまう
問題があつた。
砂を硬化させるために高温に保持されているた
め、熱変形を生じ、特に上記突部の突き合わせ面
に隙間が生じると、ブローエアがこの隙間を通つ
て流れ、中子にブローホールが形成されてしまう
問題があつた。
かかる問題を直接に意識したものではないが、
特公昭60−49066号公報には、第5図に示すよう
に、上金型1の突部2と下金型3の突部4との突
き合わせ面に溝5を形成し、この溝5を排気孔6
に連通させて、この溝5から積極的に排気を図る
ようにした構造が開示されている。
特公昭60−49066号公報には、第5図に示すよう
に、上金型1の突部2と下金型3の突部4との突
き合わせ面に溝5を形成し、この溝5を排気孔6
に連通させて、この溝5から積極的に排気を図る
ようにした構造が開示されている。
しかし、かかる排気構造では、熱歪により隙間
が形成された場合に、隙間を吹き抜けるエアを十
分に減速させることができず、ブローホールの生
成は依然避け難い。
が形成された場合に、隙間を吹き抜けるエアを十
分に減速させることができず、ブローホールの生
成は依然避け難い。
[考案の目的]
本考案の目的は、熱歪によつてリブ成形用突部
間に隙間が生じたとしても、ブローホールの発生
を確実に防止することができる構造を備えた中子
造型金型を提供することである。
間に隙間が生じたとしても、ブローホールの発生
を確実に防止することができる構造を備えた中子
造型金型を提供することである。
[考案の構成]
このため、本考案は、スリツト状の貫通穴を有
する中子を造型するための金型において、上記貫
通穴を形成する金型の合わせ面の一方をフラツト
面とし、他方をリブ状突部で形成する一方、この
突部端面を跨いでベントプラグを上記金型のフラ
ツト面側に複数個設け、金型内に吹き込まれたエ
アを各ベントプラグから金型外に排出するエア通
路を設けて構成したものである。
する中子を造型するための金型において、上記貫
通穴を形成する金型の合わせ面の一方をフラツト
面とし、他方をリブ状突部で形成する一方、この
突部端面を跨いでベントプラグを上記金型のフラ
ツト面側に複数個設け、金型内に吹き込まれたエ
アを各ベントプラグから金型外に排出するエア通
路を設けて構成したものである。
[考案の作用・効果]
本考案によれば、複数のベントプラグがリブ状
突部を跨いで設けられているため、熱歪により合
わせ面に隙間が生じたとしても、隙間を吹き抜け
ようとするエアを十分に減速させながら、金型外
に排出することができ、これによつてブローホー
ルの形成を確実に防止することができる。
突部を跨いで設けられているため、熱歪により合
わせ面に隙間が生じたとしても、隙間を吹き抜け
ようとするエアを十分に減速させながら、金型外
に排出することができ、これによつてブローホー
ルの形成を確実に防止することができる。
[実施例]
以下、本考案の実施例を具体的に説明する。
第1図に示す金型11は、第4図に示す如きデ
イスクロータ成形用中子10を造型するためのも
のであつて、下型ホルダ12上に位置決めして保
持される下型13と、この下型13との間に中子
成形のためのキヤビテイ14を形成する上型15
とによつて構成されている。
イスクロータ成形用中子10を造型するためのも
のであつて、下型ホルダ12上に位置決めして保
持される下型13と、この下型13との間に中子
成形のためのキヤビテイ14を形成する上型15
とによつて構成されている。
上記のキヤビテイ14内には、ブローブツシユ
16によつて形成されるブロー通路を通して、ブ
ロータンクのブローヘツド(具体的に図示せず)
からシエル砂が圧搾エアによつてブローされ、キ
ヤビテイ14内に吹き込まれた圧搾エアは、排出
通路17から、シエル砂を伴うことなしに金型外
に排出される。キヤビテイ14内に密に充填され
たシエル砂は、上型15側に取付けたヒータ18
によつて与えられる熱によつて次第に硬化して、
最終的に中子が形成される。
16によつて形成されるブロー通路を通して、ブ
ロータンクのブローヘツド(具体的に図示せず)
からシエル砂が圧搾エアによつてブローされ、キ
ヤビテイ14内に吹き込まれた圧搾エアは、排出
通路17から、シエル砂を伴うことなしに金型外
に排出される。キヤビテイ14内に密に充填され
たシエル砂は、上型15側に取付けたヒータ18
によつて与えられる熱によつて次第に硬化して、
最終的に中子が形成される。
第4図に示したように、デイスクロータ成形用
中子10には、デイスクロータのリブを形成する
ためのスリツト状の貫通穴19を放射状に形成す
る必要があり、この貫通穴19部分を成形するた
めの環状の成形型21,22がボルト等によつ
て、下型13、上型15の夫々に固定されてい
る。
中子10には、デイスクロータのリブを形成する
ためのスリツト状の貫通穴19を放射状に形成す
る必要があり、この貫通穴19部分を成形するた
めの環状の成形型21,22がボルト等によつ
て、下型13、上型15の夫々に固定されてい
る。
下型13側に固定される成形型21上には、第
2図に示すように、放射状の突部23,23,…
が形成されており、第3図に示すように、上型1
5側の成形型22は、その表面に実質的にフラツ
トな面22aとして形成され、突部22上面とフ
ラツト面22aとで合わせ面が形成されている。
さらに、上記フラツト面22aには、各突部23
につき、2つのベントプラグ24,24が突部2
3の長手方向に沿つて適当な間隔でかつフラツト
面22aと面一をなすように埋設されている。
2図に示すように、放射状の突部23,23,…
が形成されており、第3図に示すように、上型1
5側の成形型22は、その表面に実質的にフラツ
トな面22aとして形成され、突部22上面とフ
ラツト面22aとで合わせ面が形成されている。
さらに、上記フラツト面22aには、各突部23
につき、2つのベントプラグ24,24が突部2
3の長手方向に沿つて適当な間隔でかつフラツト
面22aと面一をなすように埋設されている。
第3図に明瞭に示されるように、ベントプラグ
24は、突部23の横幅より十分大きな直径を有
するように形成されていて、突部22を跨ぐよう
に突部23の幅方向中心とベントプラグ24の中
心とを一致させて埋設されている。これら各ベン
トプラグ24は、第1図,第3図に示すように、
上型15に貫設した排出通路17に接続される。
24は、突部23の横幅より十分大きな直径を有
するように形成されていて、突部22を跨ぐよう
に突部23の幅方向中心とベントプラグ24の中
心とを一致させて埋設されている。これら各ベン
トプラグ24は、第1図,第3図に示すように、
上型15に貫設した排出通路17に接続される。
したがつて、ベントプラグ24の細孔24a
は、突部23の両側に常時開口した状態にあつ
て、エアの排出を行なう。このため、突部23の
左,右エツヂまで確実にシエル砂が廻り込むよう
になる。また、加熱時に生ずる熱歪によつて、下
型側の成形型21の突部23と上型側の成形型2
2のフラツト面22aとの間に隙間が生じたとし
ても、この隙間を通過しようとするエアは、各突
部23の長手方向に沿つて複数配置したベントプ
ラグ24に直接に流入するか、直接に流入しない
までも十分に減速され、その結果、ブローホール
と呼ばれるようなエアの吹き抜けによる穴が形成
されることがなくなる。
は、突部23の両側に常時開口した状態にあつ
て、エアの排出を行なう。このため、突部23の
左,右エツヂまで確実にシエル砂が廻り込むよう
になる。また、加熱時に生ずる熱歪によつて、下
型側の成形型21の突部23と上型側の成形型2
2のフラツト面22aとの間に隙間が生じたとし
ても、この隙間を通過しようとするエアは、各突
部23の長手方向に沿つて複数配置したベントプ
ラグ24に直接に流入するか、直接に流入しない
までも十分に減速され、その結果、ブローホール
と呼ばれるようなエアの吹き抜けによる穴が形成
されることがなくなる。
上記のようにして、金型11内において造型さ
れたデイスクロータ用中子10は、上型15の上
昇後、下型13側に多数設けたエジエクトピン2
5,25により押上げられ、外部に取り出され
る。
れたデイスクロータ用中子10は、上型15の上
昇後、下型13側に多数設けたエジエクトピン2
5,25により押上げられ、外部に取り出され
る。
上記の実施例では、デイスクロータ成形用中子
10について説明したが、本考案はこれに限定さ
れるものではなく、また、突部を上型側に設け、
フラツト面を下型側に設けるようにしてもよいこ
とはいうまでもない。
10について説明したが、本考案はこれに限定さ
れるものではなく、また、突部を上型側に設け、
フラツト面を下型側に設けるようにしてもよいこ
とはいうまでもない。
第1図は本考案の実施例にかかる金型の一部断
面側面図、第2図は上記金型の下型の平面説明
図、第3図は第2図の−線方向の部分拡大断
面図、第4図は中子の斜視図、第5図は従来の金
型の部分断面図である。 11……金型、13……下型、14……キヤビ
テイ、15……上型、17……排出通路、19…
…貫通穴、21,22……成形型、23……突
部、24……ベントプラグ。
面側面図、第2図は上記金型の下型の平面説明
図、第3図は第2図の−線方向の部分拡大断
面図、第4図は中子の斜視図、第5図は従来の金
型の部分断面図である。 11……金型、13……下型、14……キヤビ
テイ、15……上型、17……排出通路、19…
…貫通穴、21,22……成形型、23……突
部、24……ベントプラグ。
Claims (1)
- スリツト状の貫通穴を有する中子を造型する金
型であつて、上記貫通穴を形成する金型の合わせ
面の一方をフラツト面で、他方をリブ状の突部で
形成し、この突部端面を跨いで複数個のベントプ
ラグを上記金型のフラツト面側に設けるととも
に、金型内に吹き込まれたエアを各ベントプラグ
から金型外に排出するエア通路を設けたことを特
徴とする中子造型金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13062286U JPH0428681Y2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13062286U JPH0428681Y2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6341338U JPS6341338U (ja) | 1988-03-18 |
JPH0428681Y2 true JPH0428681Y2 (ja) | 1992-07-13 |
Family
ID=31028296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13062286U Expired JPH0428681Y2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0428681Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-08-26 JP JP13062286U patent/JPH0428681Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6341338U (ja) | 1988-03-18 |
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