JP2006508833A - タイヤトレッドのモールドの環状通気 - Google Patents
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Abstract
Description
(a)タイヤの外観―ゴム突起(端くれ)をトレッド表面から除去することによって。
(b)タイヤへのラベル接着―ゴム端くれをトレッド表面から除去することによって。
(e)生産原価―モールド・クリーニング間に出来る硬化タイヤの数を改善することによって。
本発明の好適な実施例は、従来技術のモールドおよびタイヤ・モールドの製造法と比べると、実質的な相違点と有利な成果を有している。例えば、従来技術のパズル・モールドは横方向に通気され、互いに嵌合されたダイカスト部片のキャビティによって形成されたジグザグ形の通気線をタイヤに残す。一方、本発明は、トレッド板間のキャビティによって形成された真っ直ぐな円周方向線をタイヤ回りに残す。ここに記載した好適な実施例は、約20から30枚の工具板が合わせられその後トレッド・パターンが内部表面に彫られる(機械加工される)から、より費用がかからない。公知のモールドは数百の小さなトレッド部分を圧力鋳造しそれらの部分を嵌合しトレッド・パターンを形成する。更に、従来の技術はセグメント・モールドでしか使用できないのに、本発明の配列は2部品から成るクラムシェル型モールド、またはセグメント・モールドのどちらの使用にも適応するという利点がある。
Claims (20)
- タイヤ・モールド内に内部トレッド・パターンを画定する複数の板を用意し、前記板は所定の内径と所定の外径とを有し、
a)前記板の少なくとも1つの側面上で内径部から外径に向かって少なくとも1つの個別の領域を浅い深さに機械加工するステップと、
b)前記板を一体的に積み上げ、固定し、それによって第一隙間を隣接する板の表面間の前記個別の領域に作り出すステップであって、前記隙間が前記内径から外方に延びているステップと、
c)第一隙間より大きい深さと幅でかつ前記板の外方における完全厚み領域で前記第一隙間と所定の整合状態で第二隙間を形成するステップであって、深さが約0.060インチ(1.524mm)程度でかつ前記第一隙間から前記板の外径まで延びる隣接する板の間に通気路を形成し、これにより前記積み上げた板を通ってモールドの後ろから外側に通気する第二隙間を形成するステップと、を有する方法。 - 請求項1で限定された方法であって、ステップ(a)の間、前記個別領域がほぼ0.002インチ(50.8μm)から0.008インチ(203.2μm)程度の深さに機械加工される方法。
- 請求項1で限定された方法であって、過半数の板が概して約1.000インチ(25.4mm)以下の厚さである方法。
- 請求項1で限定された方法であって、ステップ(a)の間、前記第一隙間が約0.004インチ(101.6μm)の深さに機械加工される方法。
- 請求項4で限定された方法であって、ステップ(a)の間、前記第一隙間が内径から外径に向かって約1.00インチ(25.4mm)以下延びる方法。
- 請求項1で限定された方法であって、ステップ(b)の間、前記板が位置合わせピン上に一つ一つ重ねられる方法。
- 請求項6で限定された方法であって、ステップ(b)の間、板の総定数が組み立てられたとき位置合わせピンがネジ付きフラットヘッド留め具を受け入れるネジ付き端部を有する方法。
- 請求項1または請求項2で限定された方法であって、前記板がクラムシェル・モールドの2つの個別の協働部品として積み上げられ結合される方法。
- 請求項1または請求項2で限定された方法であって、前記板がセグメント・モールドの分離した部品として積み上げられ結合される方法。
- 請求項1で限定された方法であって、前記組み立てられた板の前記内径縁部がモールド内に配置されたタイヤに成型されるべきタイヤトレッドのパターンを彫り込まれた方法。
- タイヤにトレッド・パターンを形成するモールド内において、前記モールドが過熱された未加硫ゴムで充満するときガスを前記モールドの外に通す通気構造を有し、前記モールドが、
それぞれが面に面を積み重ねて組み立てられ固定される複数の円弧状のまたは環状の板状部品を有する複数のモールド区分であって、前記板状部品が実質的に共通の内径と外径を有し、前記板状部品が前記内径から外方に延びる前記組立てられた板状部品の隣接する板間に第一セットの隙間を形成する板表面の微小部分に第一セットの機械加工された領域を有する複数のモールド区分を有し、
前記複数の板状部品は、半径方向に延びる通気路を隣接する板間に約0.060インチ(1.524mm)程度で形成しかつ第一隙間から前記板の外径に延びる前記組立てられた板状部品の半径方向外側端部に隣接しかつ同端部に向かい開いている第二セットの機械加工領域も有し、それにより前記積み重ね板のモールドの後ろへの通気を提供しており、
前記組立てられた板状部品の前記半径方向内側端部は、該端部に形成されたタイヤ・トレッド・モールドの少なくとも一部分を有する面を形成しているモールド。 - 請求項11で限定されたモールドであって、第一セットの機械加工領域が実質的に0.004インチ(101.6μm)の深さを有するモールド。
- 請求項11で限定されたモールドであって、第一セットの機械加工領域の深さが約0.002インチ(50.8μm)から0.008インチ(203.2μm)の範囲であるモールド。
- トレッド・アークに亘り隣り合う関係で接合し、タイヤ・モールドの円周の少なくとも一部上に延びる、複数の板と、
前記接合する板の半径方向内側部分に沿い形成され、かつ成形圧力と温度の下でゴムの侵入を防止しつつ成形中に通気を提供する大きさを有する、複数の円周方向に延びる隙間と、
を備えるタイヤ・モールド。 - 請求項14のタイヤ・モールドであって、前記板の半径方向内側部分が機械加工されてトレッド形状を形成するタイヤ・モールド。
- 請求項14のタイヤ・モールドであって、前記板が環状でモールドの全円周に渡って延びるタイヤ・モールド。
- 請求項14のタイヤ・モールドであって、隣り合う関係で前記板を相互に連結する少なくとも1個のピンを更に備えるタイヤ・モールド。
- 請求項14のタイヤ・モールドであって、前記板の大部分が実質的に同じ厚さを有するタイヤ・モールド。
- 請求項14のタイヤ・モールドであって、前記複数の板がトレッド・アークを横断して第一および第二部分に分けられ、クラムシェルを形成するタイヤ・モールド。
- 請求項14のタイヤ・モールドであって、前記複数の板が円弧状のセグメントに分けられているタイヤ・モールド。
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