JPH1043836A - 径方向寸法より軸方向寸法が大きい管継手の鋳造方法 - Google Patents
径方向寸法より軸方向寸法が大きい管継手の鋳造方法Info
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- JPH1043836A JPH1043836A JP20577596A JP20577596A JPH1043836A JP H1043836 A JPH1043836 A JP H1043836A JP 20577596 A JP20577596 A JP 20577596A JP 20577596 A JP20577596 A JP 20577596A JP H1043836 A JPH1043836 A JP H1043836A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 １組の上原型と下原型当たりの管継手の造型
数量を多くして、１度の鋳造によって得られる管継手の
数量を増大させ、所定数量の管継手を大量生産する場合
の鋳込み回数を低減して、生産性を向上させる。 【解決手段】 Ｌ字型の管継手１の軸方向の中心軸Ｃの
一部を、鋳物砂９によって形成した上型１７と下型１８
の水平方向の見切り面６に交差させて上下に指向させる
ことで、投影平面積を最小に設定して、内部に中子５を
配置したしたキャビティ１９を形成し、長寸の主幅木４
Ａおよび複数の分岐幅木４Ｂを備えた幅木４に対応する
長寸の主湯道１０と分岐湯道１１を介して、キャビティ
１９に注湯することによりＬ字型の管継手１を鋳造す
る。
数量を多くして、１度の鋳造によって得られる管継手の
数量を増大させ、所定数量の管継手を大量生産する場合
の鋳込み回数を低減して、生産性を向上させる。 【解決手段】 Ｌ字型の管継手１の軸方向の中心軸Ｃの
一部を、鋳物砂９によって形成した上型１７と下型１８
の水平方向の見切り面６に交差させて上下に指向させる
ことで、投影平面積を最小に設定して、内部に中子５を
配置したしたキャビティ１９を形成し、長寸の主幅木４
Ａおよび複数の分岐幅木４Ｂを備えた幅木４に対応する
長寸の主湯道１０と分岐湯道１１を介して、キャビティ
１９に注湯することによりＬ字型の管継手１を鋳造す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エルボと称せられ
るＬ字型の管継手およびティ−またはチィ−と称せられ
るＴ字型の管継手などの、径方向寸法より軸方向寸法が
大きい管継手の鋳造方法に関する。
るＬ字型の管継手およびティ−またはチィ−と称せられ
るＴ字型の管継手などの、径方向寸法より軸方向寸法が
大きい管継手の鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図２７に示すように、径方向
寸法Ｄよりも軸方向寸法Ｌの方が大きいエルボと称せら
れるＬ字型の管継手１は、軸方向の中心軸Ｃを上型と下
型の水平方向の見切り面に合わせて水平に指向させ、主
湯道２から複数の分岐湯道３、３……を介してキャビテ
ィに注湯することにより、４個の管継手１、１……を１
組としてロ字形に配列した多数組のＬ字型の管継手１を
同時に鋳造する方法によって製造されている。
寸法Ｄよりも軸方向寸法Ｌの方が大きいエルボと称せら
れるＬ字型の管継手１は、軸方向の中心軸Ｃを上型と下
型の水平方向の見切り面に合わせて水平に指向させ、主
湯道２から複数の分岐湯道３、３……を介してキャビテ
ィに注湯することにより、４個の管継手１、１……を１
組としてロ字形に配列した多数組のＬ字型の管継手１を
同時に鋳造する方法によって製造されている。
【０００３】ところが、このような鋳造方法では、軸方
向の中心軸Ｃを見切り面に合わせて水平に指向させて鋳
造するようにしているので、Ｌ字型の管継手１、１……
個々の投影平面積が大きくなる。このため、１組の上原
型（上金型）と下原型（下金型）による造型数量が抑え
られ、１組の上原型と下原型当たりの管継手１の造型数
量を少なくしている。したがって、１度の鋳造によって
得られる管継手１の数量が少なく制限され、所定数量の
管継手１を大量生産する場合の鋳込み回数が多くなり生
産性に劣る。また、１組４個の管継手１、１……毎に投
影平面上でロ字形の環状を呈する幅木４と中子５を必要
とするため、鋳物砂によって造型された下型に対する幅
木４と中子５の装着回数が多くなり、幅木４と中子５の
装着に手間がかかって鋳造作業性を低下させている。さ
らに、キャビティそれぞれの軸方向の両端まで中子５を
存在させる必要があるため、中子５を成形するのに必要
な中子砂の使用量が多くなり、経済的にも不利である等
の欠点を有している。
向の中心軸Ｃを見切り面に合わせて水平に指向させて鋳
造するようにしているので、Ｌ字型の管継手１、１……
個々の投影平面積が大きくなる。このため、１組の上原
型（上金型）と下原型（下金型）による造型数量が抑え
られ、１組の上原型と下原型当たりの管継手１の造型数
量を少なくしている。したがって、１度の鋳造によって
得られる管継手１の数量が少なく制限され、所定数量の
管継手１を大量生産する場合の鋳込み回数が多くなり生
産性に劣る。また、１組４個の管継手１、１……毎に投
影平面上でロ字形の環状を呈する幅木４と中子５を必要
とするため、鋳物砂によって造型された下型に対する幅
木４と中子５の装着回数が多くなり、幅木４と中子５の
装着に手間がかかって鋳造作業性を低下させている。さ
らに、キャビティそれぞれの軸方向の両端まで中子５を
存在させる必要があるため、中子５を成形するのに必要
な中子砂の使用量が多くなり、経済的にも不利である等
の欠点を有している。
【０００４】一方、図２８に示すように、径方向寸法Ｄ
よりも軸方向寸法Ｌの方が大きいティ−またはチィ−と
称せられるＴ字型の管継手１は、軸方向の中心軸Ｃを上
型と下型の水平方向の見切り面に合わせて水平に指向さ
せ、４個の管継手１、１……を１組として複数の分岐湯
道３の両側にそれぞれ配列し、主湯道２から複数の分岐
湯道３、３……を介してキャビティに注湯することによ
り、４個の管継手１、１……を１組とした多数組のＴ字
型の管継手１を同時に鋳造する方法によって製造されて
いる。
よりも軸方向寸法Ｌの方が大きいティ−またはチィ−と
称せられるＴ字型の管継手１は、軸方向の中心軸Ｃを上
型と下型の水平方向の見切り面に合わせて水平に指向さ
せ、４個の管継手１、１……を１組として複数の分岐湯
道３の両側にそれぞれ配列し、主湯道２から複数の分岐
湯道３、３……を介してキャビティに注湯することによ
り、４個の管継手１、１……を１組とした多数組のＴ字
型の管継手１を同時に鋳造する方法によって製造されて
いる。
【０００５】ところが、このような鋳造方法では、軸方
向の中心軸Ｃを見切り面に合わせて水平に指向させて鋳
造するようにしているので、Ｔ字型の管継手１、１……
個々の投影平面積が大きくなる。このため、１組の上原
型（上金型）と下原型（下金型）による造型数量が抑え
られ、１組の上原型と下原型当たりの管継手１の造型数
量を少なくしている。したがって、１度の鋳造によって
得られる管継手１の数量が少なく制限され、所定数量の
管継手１を大量生産する場合の鋳込み回数が多くなり生
産性に劣る。また、１組８個の管継手１、１……毎に投
影平面上で梯子状を呈する幅木４と中子５を必要とする
ため、鋳物砂によって造型された下型に対する幅木４と
中子５の装着回数が多くなり、幅木４と中子５の装着に
手間がかかって鋳造作業性を低下させている。さらに、
キャビティそれぞれの軸方向の両端まで中子５を存在さ
せる必要があるため、中子５を成形するのに必要な中子
砂の使用量が多くなり、経済的にも不利である等の欠点
を有している。
向の中心軸Ｃを見切り面に合わせて水平に指向させて鋳
造するようにしているので、Ｔ字型の管継手１、１……
個々の投影平面積が大きくなる。このため、１組の上原
型（上金型）と下原型（下金型）による造型数量が抑え
られ、１組の上原型と下原型当たりの管継手１の造型数
量を少なくしている。したがって、１度の鋳造によって
得られる管継手１の数量が少なく制限され、所定数量の
管継手１を大量生産する場合の鋳込み回数が多くなり生
産性に劣る。また、１組８個の管継手１、１……毎に投
影平面上で梯子状を呈する幅木４と中子５を必要とする
ため、鋳物砂によって造型された下型に対する幅木４と
中子５の装着回数が多くなり、幅木４と中子５の装着に
手間がかかって鋳造作業性を低下させている。さらに、
キャビティそれぞれの軸方向の両端まで中子５を存在さ
せる必要があるため、中子５を成形するのに必要な中子
砂の使用量が多くなり、経済的にも不利である等の欠点
を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、従来の径方
向寸法より軸方向寸法が大きい管継手の鋳造方法では、
軸方向の中心軸を上型と下型の見切り面に合わせて水平
に指向させて鋳造するようにしているので、管継手個々
の投影平面積が大きくなり、１組の上原型と下原型当た
りの管継手の造型数量が抑えられから、１度の鋳造によ
って得られる管継手の数量が少なく制限され、所定数量
の管継手を大量生産する場合の鋳込み回数が多くなり生
産性に劣る。また、鋳物砂によって造型された下型に対
する幅木および中子の装着回数が多くなるので、幅木と
中子の装着に手間がかかり鋳造作業性を低下させてい
る。しかも、中子を成形するのに必要な中子砂の使用量
が多く経済的に不利である等の欠点を有している。
向寸法より軸方向寸法が大きい管継手の鋳造方法では、
軸方向の中心軸を上型と下型の見切り面に合わせて水平
に指向させて鋳造するようにしているので、管継手個々
の投影平面積が大きくなり、１組の上原型と下原型当た
りの管継手の造型数量が抑えられから、１度の鋳造によ
って得られる管継手の数量が少なく制限され、所定数量
の管継手を大量生産する場合の鋳込み回数が多くなり生
産性に劣る。また、鋳物砂によって造型された下型に対
する幅木および中子の装着回数が多くなるので、幅木と
中子の装着に手間がかかり鋳造作業性を低下させてい
る。しかも、中子を成形するのに必要な中子砂の使用量
が多く経済的に不利である等の欠点を有している。
【０００７】そこで、本発明は、軸方向の中心軸の少な
くとも一部を上下に指向させて投影平面積を最小値に設
定して鋳造することにより、１組の上原型と下原型当た
りの管継手の造型数量を多くして、１度の鋳造によって
得られる管継手の数量を増大させ、所定数量の管継手を
大量生産する場合の鋳込み回数を低減して生産性の向上
を図るとともに、鋳物砂によって造型された下型に対す
る幅木および中子の装着回数を少なくすることにより、
幅木と中子の装着を容易にして鋳造作業性を向上させ、
かつ中子砂の使用量を削減して経済性を向上させること
ができる径方向寸法より軸方向寸法が大きい管継手の鋳
造方法を提供することを目的としている。
くとも一部を上下に指向させて投影平面積を最小値に設
定して鋳造することにより、１組の上原型と下原型当た
りの管継手の造型数量を多くして、１度の鋳造によって
得られる管継手の数量を増大させ、所定数量の管継手を
大量生産する場合の鋳込み回数を低減して生産性の向上
を図るとともに、鋳物砂によって造型された下型に対す
る幅木および中子の装着回数を少なくすることにより、
幅木と中子の装着を容易にして鋳造作業性を向上させ、
かつ中子砂の使用量を削減して経済性を向上させること
ができる径方向寸法より軸方向寸法が大きい管継手の鋳
造方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、水平方向の見切り面で上下
に２分割した上原型と下原型を鋳物砂に型込めしたの
ち、上原型を鋳物砂から型抜きして、前記見切り面で下
向きに開口する長寸の主湯道と、この主湯道の長手方向
に所定の間隔を有して幅方向両側に分岐して形成され前
記見切り面で下向きに開口する複数の分岐湯道と、各分
岐湯道に連通する上半部キャビティ形成壁と、前記主湯
道と分岐湯道の交差部分に対応して上側に凹入する押湯
部空間とを備えた上型を造型し、前記下原型を鋳物砂か
ら型抜きして、前記見切り面で上向きに開口する長寸の
幅木支持用主溝と、この幅木支持用主溝の長手方向に所
定の間隔を有して幅方向両側に分岐して形成され前記見
切り面で上向きに開口する複数の幅木支持用分岐溝と、
各幅木支持用分岐溝に連通する下半部キャビティ形成壁
とを備えた下型を造型するとともに、この下型に幅木お
よび該幅木に連設した中子を装着したのち、見切り面を
上に向けた下型に見切り面を下に向けた上型を載置して
型合わせを行って、幅木の上側に前記主湯道および分岐
湯道を形成し、前記上半部キャビティ形成壁と、前記下
半部キャビティ形成壁および中子の外周面とで囲まれて
前記分岐湯道に連通し、かつ径方向寸法より大きい寸法
の軸方向の中心軸の少なくとも一部を上下に指向させて
投影平面積を最小値に設定したキャビティを形成したの
ち、前記主湯道から前記分岐湯道を介して前記キャビテ
ィに注湯することを特徴としている。
に、請求項１記載の発明は、水平方向の見切り面で上下
に２分割した上原型と下原型を鋳物砂に型込めしたの
ち、上原型を鋳物砂から型抜きして、前記見切り面で下
向きに開口する長寸の主湯道と、この主湯道の長手方向
に所定の間隔を有して幅方向両側に分岐して形成され前
記見切り面で下向きに開口する複数の分岐湯道と、各分
岐湯道に連通する上半部キャビティ形成壁と、前記主湯
道と分岐湯道の交差部分に対応して上側に凹入する押湯
部空間とを備えた上型を造型し、前記下原型を鋳物砂か
ら型抜きして、前記見切り面で上向きに開口する長寸の
幅木支持用主溝と、この幅木支持用主溝の長手方向に所
定の間隔を有して幅方向両側に分岐して形成され前記見
切り面で上向きに開口する複数の幅木支持用分岐溝と、
各幅木支持用分岐溝に連通する下半部キャビティ形成壁
とを備えた下型を造型するとともに、この下型に幅木お
よび該幅木に連設した中子を装着したのち、見切り面を
上に向けた下型に見切り面を下に向けた上型を載置して
型合わせを行って、幅木の上側に前記主湯道および分岐
湯道を形成し、前記上半部キャビティ形成壁と、前記下
半部キャビティ形成壁および中子の外周面とで囲まれて
前記分岐湯道に連通し、かつ径方向寸法より大きい寸法
の軸方向の中心軸の少なくとも一部を上下に指向させて
投影平面積を最小値に設定したキャビティを形成したの
ち、前記主湯道から前記分岐湯道を介して前記キャビテ
ィに注湯することを特徴としている。
【０００９】また、前記目的を達成するために、請求項
２記載の発明は、前記幅木が前記幅木支持用主溝に支持
される長寸の主幅木と、この主幅木の長手方向に所定の
間隔を有して幅方向両側に分岐して形成されて前記幅木
支持用分岐溝に支持される複数の副幅木とを備え、これ
ら複数の副幅木それぞれの先端に中子が連設されている
ことを特徴としている。
２記載の発明は、前記幅木が前記幅木支持用主溝に支持
される長寸の主幅木と、この主幅木の長手方向に所定の
間隔を有して幅方向両側に分岐して形成されて前記幅木
支持用分岐溝に支持される複数の副幅木とを備え、これ
ら複数の副幅木それぞれの先端に中子が連設されている
ことを特徴としている。
【００１０】さらに、前記目的を達成するために、請求
項３記載の発明は、前記上型と下型のうち少なくとも下
型の鋳物砂の凸部がキャビティにおける軸方向の一端部
に進入するように形成されていることを特徴としてい
る。
項３記載の発明は、前記上型と下型のうち少なくとも下
型の鋳物砂の凸部がキャビティにおける軸方向の一端部
に進入するように形成されていることを特徴としてい
る。
【００１１】請求項１記載の発明によれば、径方向寸法
より大きい寸法の軸方向の中心軸を上下に指向させて投
影平面積を最小値に設定したキャビティを形成し、この
キャビティに注湯して鋳造するようにしているので、１
組の上原型と下原型当たりの管継手の造型数量を多くし
て、１度の鋳造によって得られる管継手の数量を増大さ
せることができる。
より大きい寸法の軸方向の中心軸を上下に指向させて投
影平面積を最小値に設定したキャビティを形成し、この
キャビティに注湯して鋳造するようにしているので、１
組の上原型と下原型当たりの管継手の造型数量を多くし
て、１度の鋳造によって得られる管継手の数量を増大さ
せることができる。
【００１２】請求項２記載の発明によれば、１つの主幅
木に対応るキャビティの数量を主幅木の長さに応じて増
加させることができるので、同じ数量の管継手を鋳造す
る場合に、鋳物砂によって造型された下型に対する幅木
および中子の装着回数を低減することができる。
木に対応るキャビティの数量を主幅木の長さに応じて増
加させることができるので、同じ数量の管継手を鋳造す
る場合に、鋳物砂によって造型された下型に対する幅木
および中子の装着回数を低減することができる。
【００１３】請求項３記載の発明によれば、少なくとも
下型の鋳物砂の凸部がキャビティにおける軸方向一端部
に進入しているので、凸部の進入量に相当して中子の軸
方向長さが短縮され、この軸方向長さの短縮分だけ中子
の体積を縮小して、中子砂の使用量を削減できる。
下型の鋳物砂の凸部がキャビティにおける軸方向一端部
に進入しているので、凸部の進入量に相当して中子の軸
方向長さが短縮され、この軸方向長さの短縮分だけ中子
の体積を縮小して、中子砂の使用量を削減できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、径方向寸法よりも軸方向寸
法の方が大きいエルボと称せられるＬ字型の管継手の鋳
造方法を図面に基づいて説明する。図１ないし図３に示
す見切り面６で上下に２分割した金属製の上原型（上金
型）７と下原型（下金型）８を用意し、これら上原型７
と下原型８を鋳物砂に型込めしたのち、上原型７を図４
ないし図６に示すように鋳物砂９から型抜きして、見切
り面６で下向きに開口する長寸の主湯道１０と、この主
湯道１０の長手方向に所定の間隔を有して幅方向両側に
分岐して形成され見切り面６で下向きに開口する複数の
分岐湯道１１，１１……と、分岐湯道１１，１１……に
連通する上半部キャビティ形成壁１２と、主湯道１０と
分岐湯道１１の交差部分に対応して上側に凹入する押湯
部空間１３とを備えた上型１７を造型する。
法の方が大きいエルボと称せられるＬ字型の管継手の鋳
造方法を図面に基づいて説明する。図１ないし図３に示
す見切り面６で上下に２分割した金属製の上原型（上金
型）７と下原型（下金型）８を用意し、これら上原型７
と下原型８を鋳物砂に型込めしたのち、上原型７を図４
ないし図６に示すように鋳物砂９から型抜きして、見切
り面６で下向きに開口する長寸の主湯道１０と、この主
湯道１０の長手方向に所定の間隔を有して幅方向両側に
分岐して形成され見切り面６で下向きに開口する複数の
分岐湯道１１，１１……と、分岐湯道１１，１１……に
連通する上半部キャビティ形成壁１２と、主湯道１０と
分岐湯道１１の交差部分に対応して上側に凹入する押湯
部空間１３とを備えた上型１７を造型する。
【００１５】一方、下原型８を図７ないし図９に示すよ
うに鋳物砂９から型抜きして、見切り面６で上向きに開
口する長寸の幅木支持用主溝１４と、この幅木支持用主
溝１４の長手方向に所定の間隔を有して幅方向両側に分
岐して形成され見切り面６で上向きに開口する複数の幅
木支持用分岐溝１５，１５……と、幅木支持用分岐溝１
５，１５……に連通する下半部キャビティ形成壁１６と
を備えた下型１８を造型する。
うに鋳物砂９から型抜きして、見切り面６で上向きに開
口する長寸の幅木支持用主溝１４と、この幅木支持用主
溝１４の長手方向に所定の間隔を有して幅方向両側に分
岐して形成され見切り面６で上向きに開口する複数の幅
木支持用分岐溝１５，１５……と、幅木支持用分岐溝１
５，１５……に連通する下半部キャビティ形成壁１６と
を備えた下型１８を造型する。
【００１６】他方、図１０および図１１に示すように、
長寸の主幅木４Ａと、この主幅木４Ａの長手方向に所定
の間隔を有して幅方向両側に分岐して形成された複数の
副幅木４Ｂ，４Ｂ……とで幅木４を構成し、この幅木４
における複数の副幅木４Ｂ，４Ｂ……それぞれの先端に
軸方向の中心軸Ｃ１の一方側を上下に指向させて連設し
た中子５を中子砂によって造型する。そして、長寸の主
幅木４Ａを下型１８の幅木支持用主溝１４で支持し、複
数の副幅木４Ｂ，４Ｂ……を下型１８の幅木支持用分岐
溝１５，１５……で支持して、下型１８に中子５を装着
する。
長寸の主幅木４Ａと、この主幅木４Ａの長手方向に所定
の間隔を有して幅方向両側に分岐して形成された複数の
副幅木４Ｂ，４Ｂ……とで幅木４を構成し、この幅木４
における複数の副幅木４Ｂ，４Ｂ……それぞれの先端に
軸方向の中心軸Ｃ１の一方側を上下に指向させて連設し
た中子５を中子砂によって造型する。そして、長寸の主
幅木４Ａを下型１８の幅木支持用主溝１４で支持し、複
数の副幅木４Ｂ，４Ｂ……を下型１８の幅木支持用分岐
溝１５，１５……で支持して、下型１８に中子５を装着
する。
【００１７】つぎに、図１２に示すように、見切り面６
を上に向けた下型１８に見切り面６を下に向けた上型１
７を載置して型合わせを行い、幅木４の上側に主湯道１
０および分岐湯道１１を形成し、上半部キャビティ形成
壁１２と、下半部キャビティ形成壁１６および中子５の
外周面とで囲まれて分岐湯道１１に連通し、かつ径方向
寸法より大きい寸法の軸方向の中心軸Ｃの一方側を上下
に指向させて投影平面積を最小値に設定したキャビティ
１９を形成する。これにより、下型１７の鋳物砂９の凸
部９Ａがキャビティ１９における軸方向の一端部に進入
する。なお、中子５における副幅木４Ｂ，４Ｂ……側の
端部には、半径方向に凹入する溝５ａを形成しておく。
を上に向けた下型１８に見切り面６を下に向けた上型１
７を載置して型合わせを行い、幅木４の上側に主湯道１
０および分岐湯道１１を形成し、上半部キャビティ形成
壁１２と、下半部キャビティ形成壁１６および中子５の
外周面とで囲まれて分岐湯道１１に連通し、かつ径方向
寸法より大きい寸法の軸方向の中心軸Ｃの一方側を上下
に指向させて投影平面積を最小値に設定したキャビティ
１９を形成する。これにより、下型１７の鋳物砂９の凸
部９Ａがキャビティ１９における軸方向の一端部に進入
する。なお、中子５における副幅木４Ｂ，４Ｂ……側の
端部には、半径方向に凹入する溝５ａを形成しておく。
【００１８】つづいて、図示していない湯口から溶融金
属を注入し、主湯道１０から複数の分岐湯道１１を介し
てキャビティ１９に注湯することにより、図１３に示す
ように、径方向寸法Ｄよりも軸方向寸法Ｌの方が大きい
エルボと称せられるＬ字型の管継手１の鋳造がなされ
る。Ｌ字型の管継手１は、注湯後の所定時間経過後に上
型１７と下型１８Ｂの型ばらしを行い、かつ幅木４およ
び中子５を破砕したのち、主湯道１０、分岐湯道１１お
よび押湯２０を除去することによって得られる。
属を注入し、主湯道１０から複数の分岐湯道１１を介し
てキャビティ１９に注湯することにより、図１３に示す
ように、径方向寸法Ｄよりも軸方向寸法Ｌの方が大きい
エルボと称せられるＬ字型の管継手１の鋳造がなされ
る。Ｌ字型の管継手１は、注湯後の所定時間経過後に上
型１７と下型１８Ｂの型ばらしを行い、かつ幅木４およ
び中子５を破砕したのち、主湯道１０、分岐湯道１１お
よび押湯２０を除去することによって得られる。
【００１９】鋳造された管継手１は、つぎの機械加工工
程において軸方向両端部に継手用雌ねじ部（図示省略）
が形成される。各管継手１の軸方向他端部には、中子５
における副幅木４Ｂ，４Ｂ……側の端部に形成されてい
る半径方向の凹入溝５ａに相当して、半径方向の膨出部
１ａが形成されるので、機械加工工程において管継手１
の軸方向他端部に継手用雌ねじ部を形成する場合、半径
方向の膨出部１ａは管継手１の軸方向他端部に対する継
手用雌ねじ部切削刃の芯振れを防止して正確に継手用雌
ねじ部を形成するのに寄与する。
程において軸方向両端部に継手用雌ねじ部（図示省略）
が形成される。各管継手１の軸方向他端部には、中子５
における副幅木４Ｂ，４Ｂ……側の端部に形成されてい
る半径方向の凹入溝５ａに相当して、半径方向の膨出部
１ａが形成されるので、機械加工工程において管継手１
の軸方向他端部に継手用雌ねじ部を形成する場合、半径
方向の膨出部１ａは管継手１の軸方向他端部に対する継
手用雌ねじ部切削刃の芯振れを防止して正確に継手用雌
ねじ部を形成するのに寄与する。
【００２０】つぎに、径方向寸法よりも軸方向寸法の方
が大きいティ−またはチィ−と称せられるＴ字型の管継
手の鋳造方法を説明する。図１４ないし図１６に示す見
切り面６で上下に２分割した金属製の上原型（上金型）
７と下原型（下金型）８を用意し、これら上原型７と下
原型８を鋳物砂に型込めしたのち、上原型７を図１７な
いし図１９に示すように鋳物砂９から型抜きして、見切
り面６で下向きに開口する長寸の主湯道１０と、この主
湯道１０の長手方向に所定の間隔を有して幅方向両側に
分岐して形成され見切り面６で下向きに開口する複数の
分岐湯道１１，１１……と、分岐湯道１１，１１……に
連通する上半部キャビティ形成壁１２と、主湯道１０と
分岐湯道１１の交差部分に対応して上側に凹入する押湯
部空間１３とを備えた上型１７を造型する。
が大きいティ−またはチィ−と称せられるＴ字型の管継
手の鋳造方法を説明する。図１４ないし図１６に示す見
切り面６で上下に２分割した金属製の上原型（上金型）
７と下原型（下金型）８を用意し、これら上原型７と下
原型８を鋳物砂に型込めしたのち、上原型７を図１７な
いし図１９に示すように鋳物砂９から型抜きして、見切
り面６で下向きに開口する長寸の主湯道１０と、この主
湯道１０の長手方向に所定の間隔を有して幅方向両側に
分岐して形成され見切り面６で下向きに開口する複数の
分岐湯道１１，１１……と、分岐湯道１１，１１……に
連通する上半部キャビティ形成壁１２と、主湯道１０と
分岐湯道１１の交差部分に対応して上側に凹入する押湯
部空間１３とを備えた上型１７を造型する。
【００２１】一方、下原型８を図２０ないし図２２に示
すように鋳物砂９から型抜きして、見切り面６で上向き
に開口する長寸の幅木支持用主溝１４と、この幅木支持
用主溝１４の長手方向に所定の間隔を有して幅方向両側
に分岐して形成され見切り面６で上向きに開口する複数
の幅木支持用分岐溝１５，１５……と、幅木支持用分岐
溝１５，１５……に連通する下半部キャビティ形成壁１
６とを備えた下型１８を造型する。
すように鋳物砂９から型抜きして、見切り面６で上向き
に開口する長寸の幅木支持用主溝１４と、この幅木支持
用主溝１４の長手方向に所定の間隔を有して幅方向両側
に分岐して形成され見切り面６で上向きに開口する複数
の幅木支持用分岐溝１５，１５……と、幅木支持用分岐
溝１５，１５……に連通する下半部キャビティ形成壁１
６とを備えた下型１８を造型する。
【００２２】他方、図２３および図２４に示すように、
長寸の主幅木４Ａと、この主幅木４Ａの長手方向に所定
の間隔を有して幅方向両側に分岐して形成された複数の
副幅木４Ｂ，４Ｂ……とで幅木４を構成し、この幅木４
における複数の副幅木４Ｂ，４Ｂ……それぞれの先端に
軸方向の中心軸Ｃ１を上下に指向させて連設した中子５
を中子砂によって造型する。そして、長寸の主幅木４Ａ
を下型１８の幅木支持用主溝１４で支持し、複数の副幅
木１７Ｂ，１７Ｂ……を下型１８の幅木支持用分岐溝１
５，１５……で支持して、下型１８に中子５を装着す
る。
長寸の主幅木４Ａと、この主幅木４Ａの長手方向に所定
の間隔を有して幅方向両側に分岐して形成された複数の
副幅木４Ｂ，４Ｂ……とで幅木４を構成し、この幅木４
における複数の副幅木４Ｂ，４Ｂ……それぞれの先端に
軸方向の中心軸Ｃ１を上下に指向させて連設した中子５
を中子砂によって造型する。そして、長寸の主幅木４Ａ
を下型１８の幅木支持用主溝１４で支持し、複数の副幅
木１７Ｂ，１７Ｂ……を下型１８の幅木支持用分岐溝１
５，１５……で支持して、下型１８に中子５を装着す
る。
【００２３】つぎに、図２５に示すように、見切り面６
を上に向けた下型１８に見切り面６を下に向けた上型１
７Ａを載置して型合わせを行い、幅木４の上側に主湯道
１０および分岐湯道１１を形成し、上半部キャビティ形
成壁１２と、下半部キャビティ形成壁１６および中子５
の外周面とで囲まれて分岐湯道１１に連通し、かつ径方
向寸法より大きい寸法の軸方向の中心軸Ｃを上下に指向
させて投影平面積を最小値に設定したキャビティ１９を
形成する。これにより、上型１７と下型１８それぞれの
鋳物砂９の凸部９Ａがキャビティ１９における軸方向の
両端に進入する。中子５における副幅木４Ｂ，４Ｂ……
側の端部には、半径方向に凹入する溝５ａを形成してお
く。
を上に向けた下型１８に見切り面６を下に向けた上型１
７Ａを載置して型合わせを行い、幅木４の上側に主湯道
１０および分岐湯道１１を形成し、上半部キャビティ形
成壁１２と、下半部キャビティ形成壁１６および中子５
の外周面とで囲まれて分岐湯道１１に連通し、かつ径方
向寸法より大きい寸法の軸方向の中心軸Ｃを上下に指向
させて投影平面積を最小値に設定したキャビティ１９を
形成する。これにより、上型１７と下型１８それぞれの
鋳物砂９の凸部９Ａがキャビティ１９における軸方向の
両端に進入する。中子５における副幅木４Ｂ，４Ｂ……
側の端部には、半径方向に凹入する溝５ａを形成してお
く。
【００２４】つづいて、図示していない湯口から溶融金
属を注入し、主湯道１０から複数の分岐湯道１１を介し
てキャビティ１９に注湯することにより、図２６に示す
ように、径方向寸法Ｄよりも軸方向寸法Ｌの方が大きい
ティ−またはチィ−と称せられるＴ字型の管継手１の鋳
造がなされる。Ｔ字型の管継手１は、注湯後の所定時間
経過後に上型１７と下型１８の型ばらしを行い、かつ幅
木４および中子５を破砕したのち、主湯道１０、分岐湯
道１１および押湯２０を除去することによって得られ
る。鋳造された管継手１は、つぎの機械加工工程におい
て軸方向の両端部と分岐部１Ａの入口端部に継手用雌ね
じ部（図示省略）が形成される。各管継手１の分岐部１
Ａの入口端部には、中子５における副幅木４Ｂ，４Ｂ…
…側の端部に形成されている半径方向の凹入溝５ａに相
当して、半径方向の膨出部１ａが形成されるので、機械
加工工程において管継手１の分岐部の端部に継手用雌ね
じ部を形成する場合、半径方向の膨出部１ａは管継手１
の分岐部の端部に対する継手用雌ねじ部切削刃の芯振れ
を防止して正確に継手用雌ねじ部を形成するのに寄与す
る。
属を注入し、主湯道１０から複数の分岐湯道１１を介し
てキャビティ１９に注湯することにより、図２６に示す
ように、径方向寸法Ｄよりも軸方向寸法Ｌの方が大きい
ティ−またはチィ−と称せられるＴ字型の管継手１の鋳
造がなされる。Ｔ字型の管継手１は、注湯後の所定時間
経過後に上型１７と下型１８の型ばらしを行い、かつ幅
木４および中子５を破砕したのち、主湯道１０、分岐湯
道１１および押湯２０を除去することによって得られ
る。鋳造された管継手１は、つぎの機械加工工程におい
て軸方向の両端部と分岐部１Ａの入口端部に継手用雌ね
じ部（図示省略）が形成される。各管継手１の分岐部１
Ａの入口端部には、中子５における副幅木４Ｂ，４Ｂ…
…側の端部に形成されている半径方向の凹入溝５ａに相
当して、半径方向の膨出部１ａが形成されるので、機械
加工工程において管継手１の分岐部の端部に継手用雌ね
じ部を形成する場合、半径方向の膨出部１ａは管継手１
の分岐部の端部に対する継手用雌ねじ部切削刃の芯振れ
を防止して正確に継手用雌ねじ部を形成するのに寄与す
る。
【００２５】このように、径方向寸法Ｄより大きい寸法
Ｌを有する軸方向の中心軸Ｃを上下に指向させて投影平
面積を最小値に設定したキャビティ１９を形成し、この
キャビティ１９に注湯して鋳造するようにしているの
で、１組の上原型７と下原型８当たりの管継手１の造型
数量を多くして、１度の鋳造によって得られる管継手１
の数量を増大させることができる。このため、所定数量
の管継手１を大量生産する場合の鋳込み回数を少なくし
て、生産性を向上させることができる。
Ｌを有する軸方向の中心軸Ｃを上下に指向させて投影平
面積を最小値に設定したキャビティ１９を形成し、この
キャビティ１９に注湯して鋳造するようにしているの
で、１組の上原型７と下原型８当たりの管継手１の造型
数量を多くして、１度の鋳造によって得られる管継手１
の数量を増大させることができる。このため、所定数量
の管継手１を大量生産する場合の鋳込み回数を少なくし
て、生産性を向上させることができる。
【００２６】また、幅木４が幅木支持用主溝１４に支持
される長寸の主幅木４Ａと、この主幅木４Ａの長手方向
に所定の間隔を有して幅方向両側に分岐して形成されて
幅木支持用分岐溝１５に支持される複数の副幅木４Ｂと
を備え、これら複数の副幅木４Ｂそれぞれの先端に中子
５が連設されているので、１つの主幅木４Ａに対応する
キャビティ１９の数量を主幅木４Ａの長さに応じて増加
させることができる。このため、同じ数量の管継手１を
鋳造する場合に、鋳物砂によって造型された下型１８に
対する幅木４および中子５の装着回数を低減して、幅木
４と中子５の装着作業を容易にし、鋳造作業性を向上さ
せることができる。
される長寸の主幅木４Ａと、この主幅木４Ａの長手方向
に所定の間隔を有して幅方向両側に分岐して形成されて
幅木支持用分岐溝１５に支持される複数の副幅木４Ｂと
を備え、これら複数の副幅木４Ｂそれぞれの先端に中子
５が連設されているので、１つの主幅木４Ａに対応する
キャビティ１９の数量を主幅木４Ａの長さに応じて増加
させることができる。このため、同じ数量の管継手１を
鋳造する場合に、鋳物砂によって造型された下型１８に
対する幅木４および中子５の装着回数を低減して、幅木
４と中子５の装着作業を容易にし、鋳造作業性を向上さ
せることができる。
【００２７】さらに、Ｌ字型の管継手の鋳造に際して
は、下型１８の鋳物砂９の凸部９Ａをキャビティ１９に
おける軸方向の一端部に進入させ、Ｔ字型の管継手の鋳
造に際しては、上型１７と下型１８それぞれの鋳物砂９
の凸部９Ａをキャビティ１９における軸方向の両端に進
入させるようにしているので、凸部９Ａの進入量に相当
して中子５の軸方向長さが短縮され、この軸方向長さの
短縮分だけ中子５の体積を縮小できるので、中子砂の使
用量を削減して、経済性を向上させることができる。
は、下型１８の鋳物砂９の凸部９Ａをキャビティ１９に
おける軸方向の一端部に進入させ、Ｔ字型の管継手の鋳
造に際しては、上型１７と下型１８それぞれの鋳物砂９
の凸部９Ａをキャビティ１９における軸方向の両端に進
入させるようにしているので、凸部９Ａの進入量に相当
して中子５の軸方向長さが短縮され、この軸方向長さの
短縮分だけ中子５の体積を縮小できるので、中子砂の使
用量を削減して、経済性を向上させることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明は、径方向寸法より大きい寸法の軸方向の中心軸を上
下に指向させて投影平面積を最小値に設定したキャビテ
ィを形成し、このキャビティに注湯して鋳造するように
しているので、１組の上原型と下原型当たりの管継手の
造型数量を多くして、１度の鋳造によって得られる管継
手の数量を増大させることができるから、所定数量の管
継手を大量生産する場合の鋳込み回数を少なくして、生
産性を向上させることができる。また、請求項２記載の
発明は、１つの主幅木に対応るキャビティの数量を主幅
木の長さに応じて増加させることができるので、同じ数
量の管継手を鋳造する場合に、鋳物砂によって造型され
た下型に対する幅木および中子の装着回数を低減して、
幅木と中子の装着作業を容易にし、鋳造作業性を向上さ
せることができる。さらに、請求項３記載の発明は、少
なくとも下型の鋳物砂の凸部がキャビティにおける軸方
向一端部に進入しているので、凸部の進入量に相当して
中子の軸方向長さが短縮され、この軸方向長さの短縮分
だけ中子の体積を縮小して、中子砂の使用量を削減でき
るから、それだけ経済性が向上する。
明は、径方向寸法より大きい寸法の軸方向の中心軸を上
下に指向させて投影平面積を最小値に設定したキャビテ
ィを形成し、このキャビティに注湯して鋳造するように
しているので、１組の上原型と下原型当たりの管継手の
造型数量を多くして、１度の鋳造によって得られる管継
手の数量を増大させることができるから、所定数量の管
継手を大量生産する場合の鋳込み回数を少なくして、生
産性を向上させることができる。また、請求項２記載の
発明は、１つの主幅木に対応るキャビティの数量を主幅
木の長さに応じて増加させることができるので、同じ数
量の管継手を鋳造する場合に、鋳物砂によって造型され
た下型に対する幅木および中子の装着回数を低減して、
幅木と中子の装着作業を容易にし、鋳造作業性を向上さ
せることができる。さらに、請求項３記載の発明は、少
なくとも下型の鋳物砂の凸部がキャビティにおける軸方
向一端部に進入しているので、凸部の進入量に相当して
中子の軸方向長さが短縮され、この軸方向長さの短縮分
だけ中子の体積を縮小して、中子砂の使用量を削減でき
るから、それだけ経済性が向上する。
【図１】Ｌ字型管継手用の金属製上原型と下原型を鋳物
砂に型込めした状態を示す平面図である。
砂に型込めした状態を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】Ｌ字型管継手用上型の平面図である。
【図５】図４のＥ−Ｅ線断面図である。
【図６】図４のＦ−Ｆ線断面図である。
【図７】Ｌ字型管継手用下型の平面図である。
【図８】図７のＧ−Ｇ線断面図である。
【図９】図７のＨ−Ｈ線断面図である。
【図１０】下型に対するＬ字型管継手用幅木と中子の装
着状態を示す平面図である。
着状態を示す平面図である。
【図１１】図１０のＩ−Ｉ線断面図である。
【図１２】Ｌ字型管継手用上型と下型の型合わせ状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１３】Ｌ字型管継手の鋳造状態を示す断面図であ
る。
る。
【図１４】Ｔ字型管継手用の金属製上原型と下原型を鋳
物砂に型込めした状態を示す平面図である。
物砂に型込めした状態を示す平面図である。
【図１５】図１４のＪ−Ｊ線断面図である。
【図１６】図１４のＫ−Ｋ線断面図である。
【図１７】Ｔ字型管継手用上型の平面図である。
【図１８】図１７のＬ−Ｌ線断面図である。
【図１９】図１７のＭ−Ｍ線断面図である。
【図２０】Ｔ字型管継手用下型の平面図である。
【図２１】図２０のＮ−Ｎ線断面図である。
【図２２】図２０のＯ−Ｏ線断面図である。
【図２３】下型に対するＴ字型管継手用幅木と中子の装
着状態を示す平面図である。
着状態を示す平面図である。
【図２４】図２３のＰ−Ｐ線断面図である。
【図２５】Ｔ字型管継手用上型と下型の型合わせ状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２６】Ｔ字型管継手の鋳造状態を示す断面図であ
る。
る。
【図２７】従来のＬ字型の管継手の鋳造方法の配置を示
す平面図である。
す平面図である。
【図２８】従来のＴ字型の管継手の鋳造方法の配置を示
す平面図である。。
す平面図である。。
１ 管継手 ２ 主湯道 ４ 幅木 ４Ａ 長寸の主幅木 ４Ｂ 副幅木 ５ 中子 ６ 見切り面 ７ 上金型（上原型） ８ 下金型（下原型） ９ 鋳物砂 ９Ａ 鋳物砂の凸部 １０ 長寸の主湯道 １１ 分岐湯道 １２ 上半部キャビティ形成壁 １３ 押湯部空間 １４ 幅木支持用主溝 １５ 幅木支持用分岐溝 １６ 下半部キャビティ形成壁 １７ 上型 １８ 下型 １９ キャビティ Ｃ 管継手の軸方向の中心軸 Ｄ 管継手の径方向の寸法 Ｌ 管継手の軸方向の寸法
Claims (3)
- 【請求項１】 水平方向の見切り面で上下に２分割した
上原型と下原型を鋳物砂に型込めしたのち、上原型を鋳
物砂から型抜きして、前記見切り面で下向きに開口する
長寸の主湯道と、この主湯道の長手方向に所定の間隔を
有して幅方向両側に分岐して形成され前記見切り面で下
向きに開口する複数の分岐湯道と、各分岐湯道に連通す
る上半部キャビティ形成壁と、前記主湯道と分岐湯道の
交差部分に対応して上側に凹入する押湯部空間とを備え
た上型を造型し、前記下原型を鋳物砂から型抜きして、
前記見切り面で上向きに開口する長寸の幅木支持用主溝
と、この幅木支持用主溝の長手方向に所定の間隔を有し
て幅方向両側に分岐して形成され前記見切り面で上向き
に開口する複数の幅木支持用分岐溝と、各幅木支持用分
岐溝に連通する下半部キャビティ形成壁とを備えた下型
を造型するとともに、この下型に幅木および該幅木に連
設した中子を装着したのち、見切り面を上に向けた下型
に見切り面を下に向けた上型を載置して型合わせを行っ
て、幅木の上側に前記主湯道および分岐湯道を形成し、
前記上半部キャビティ形成壁と、前記下半部キャビティ
形成壁および中子の外周面とで囲まれて前記分岐湯道に
連通し、かつ径方向寸法より大きい寸法の軸方向の中心
軸の少なくとも一部を上下に指向させて投影平面積を最
小値に設定したキャビティを形成したのち、前記主湯道
から前記分岐湯道を介して前記キャビティに注湯するこ
とを特徴とする径方向寸法より軸方向寸法が大きい管継
手の鋳造方法。 - 【請求項２】 前記幅木が前記幅木支持用主溝に支持さ
れる長寸の主幅木と、この主幅木の長手方向に所定の間
隔を有して幅方向両側に分岐して形成されて前記幅木支
持用分岐溝に支持される複数の副幅木とを備え、これら
複数の副幅木それぞれの先端に中子が連設されているこ
とを特徴とする請求項１記載の径方向寸法より軸方向寸
法が大きい管継手の鋳造方法。 - 【請求項３】 前記上型と下型のうち少なくとも下型の
鋳物砂の凸部がキャビティにおける軸方向の一端部に進
入するように形成されていることを特徴とする請求項１
記載の径方向寸法より軸方向寸法が大きい管継手の鋳造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20577596A JP3601909B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 径方向寸法より軸方向寸法が大きい管継手の鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20577596A JP3601909B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 径方向寸法より軸方向寸法が大きい管継手の鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1043836A true JPH1043836A (ja) | 1998-02-17 |
| JP3601909B2 JP3601909B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=16512470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20577596A Expired - Fee Related JP3601909B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 径方向寸法より軸方向寸法が大きい管継手の鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3601909B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0525705A2 (en) * | 1991-07-30 | 1993-02-03 | Sony Corporation | Magneto-optical recording apparatus |
| KR100347618B1 (ko) * | 2000-02-02 | 2002-08-09 | (주) 신명금속 | 크로스파이프 주조방법 |
| CN106513589A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-03-22 | 马鞍山市海天重工科技发展有限公司 | 一种半弯管的制造方法 |
| CN106623809A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-05-10 | 佛山市恒学科技服务有限公司 | 一种双弯管模具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109175060A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-01-11 | 浙江飞挺特材科技股份有限公司 | 纯镍三通的成型方法 |
-
1996
- 1996-08-05 JP JP20577596A patent/JP3601909B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0525705A2 (en) * | 1991-07-30 | 1993-02-03 | Sony Corporation | Magneto-optical recording apparatus |
| KR100347618B1 (ko) * | 2000-02-02 | 2002-08-09 | (주) 신명금속 | 크로스파이프 주조방법 |
| CN106513589A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-03-22 | 马鞍山市海天重工科技发展有限公司 | 一种半弯管的制造方法 |
| CN106513589B (zh) * | 2016-12-31 | 2018-01-05 | 马鞍山市海天重工科技发展有限公司 | 一种半弯管的制造方法 |
| CN106623809A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-05-10 | 佛山市恒学科技服务有限公司 | 一种双弯管模具 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3601909B2 (ja) | 2004-12-15 |
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