CN111421124A - 一种离心风机蜗壳的铝压铸方法 - Google Patents

一种离心风机蜗壳的铝压铸方法 Download PDF

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure

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Abstract

本发明公开了一种离心风机蜗壳的铝压铸方法，具体操作步骤如下：步骤1、在650－680℃的环境中融化铝锭；步骤2、利用蜗壳的出风口以及进风口在压铸模上设置抽芯，使蜗壳内空间保持最大；步骤3、对压铸后的蜗壳进行毛刺清除；步骤4、利用车床对蜗壳内部空间进行加工致常规壁厚。本发明具有有效减少环境污染、工艺简单、部件精度高、表面光滑精致的优点。

Description

一种离心风机蜗壳的铝压铸方法
技术领域
本发明涉及离心风机蜗壳的铝压铸方法，特别涉及一种离心风机蜗壳的铝压铸方法。
背景技术
离心风机蜗壳主要由钢板、不锈钢、铝等材料制作，制作过程比较麻烦。目前，采用铝金属制作的都只能进行型砂铸造或型砂硬模制造，该工序缺点是制造过程麻烦，对环境影响较大，而且制造后外观质量较差、精度较差。
但限于蜗壳的特殊结构及形状，主要是内部空腔直径大于两端圆口，导致采用铝压铸工艺制造无法脱模，因此，目前都未采用铸压铸法制造。
发明内容
本发明的目的是提供一种离心风机蜗壳的铝压铸方法，具有有效减少环境污染、工艺简单、部件精度高、表面光滑精致的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种离心风机蜗壳的铝压铸方法，具体操作步骤如下：
步骤1、在650－680℃的环境中融化铝锭；
步骤2、利用蜗壳的出风口以及进风口在压铸模上设置抽芯，使蜗壳内空间保持最大；
步骤3、对压铸后的蜗壳进行毛刺清除；
步骤4、利用车床对蜗壳内部空间进行加工致常规壁厚。
其中优选方案如下：
优选的：所述蜗壳常规壁厚一般为3－5mm。
综上所述，本发明具有以下有益效果：可以有效减少环境污染、工艺简单、部件精度高、表面光滑精致的优点。
附图说明
图1是实施例中整体结构图；
图2是实施例中未进行蜗壳内部加工的横向剖视图；
图3是实施例中车床对蜗壳内部空间进行加工后的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种离心风机蜗壳的铝压铸方法，具体操作步骤如下：
步骤1、在650－680℃的环境中融化铝锭；
步骤2、利用蜗壳的出风口以及进风口在压铸模上设置抽芯，使蜗壳内空间保持最大；
步骤3、对压铸后的蜗壳进行毛刺清除；
步骤4、利用车床对蜗壳内部空间进行加工致常规壁厚，一般为3－5mm。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (2)

1.一种离心风机蜗壳的铝压铸方法，其特征在于，具体操作步骤如下：
步骤1、在650－680℃的环境中融化铝锭；
步骤2、利用蜗壳的出风口以及进风口在压铸模上设置抽芯，使蜗壳内空间保持最大；
步骤3、对压铸后的蜗壳进行毛刺清除；
步骤4、利用车床对蜗壳内部空间进行加工致常规壁厚。
2.根据权利要求1所述的一种离心风机蜗壳的铝压铸方法，其特征在于：所述蜗壳常规壁厚一般为3－5mm。
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