CN108356689A - 一种钛合金中介机匣支板及流道的制造方法 - Google Patents

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    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/06—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving oscillating or vibrating containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种钛合金中介机匣支板及流道的制造方法，主要包括钛合金中介机匣支板及流道的成型方法，支板及流道磨具的选择、运动方式的选择、组合工装的制备。所述方法是通过精密铸造完成支板及流道的成型，后期通过钛合金铸件和硬质磨具在特定的相对运动作用下，提高大型钛合金铸件复杂型面表面质量，从而制造出表面质量高的钛合金中介机匣复杂支板及流道。本方法可以用于钛合金中介机匣复杂支板及流道的制造，提高钛合金中介机匣流道面的表面粗糙度，也可以用于提高其它大型钛合金铸件复杂型面的表面质量。

Description

一种钛合金中介机匣支板及流道的制造方法
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体涉及硬模铸造和熔模精密铸造技术领域，特别是一种钛合金中介机匣支板及流道的制造方法。
背景技术
发动机中介机匣是发动机的最重要的承力部件，是连接风扇、高压压气机和外涵机匣的枢纽，其外环的内表面与分流环的外表面形成发动机的外涵道的初始段，分流环的内表面和内环的外表面形成发动机的主流道，是低压压气机到高压压气机的重要气流过渡段，对发动机气动性能影响较大，此类铸件的外形轮廓尺寸大，壁薄，理想的的钛合金铸件尺寸精度达到CT7级，流道粗糙度要求达到3.2um，目前试车数据表明流道粗糙的表面使得发动机性能受损，铸件流道的粗糙度控制是研制此类大型薄壁整体精密铸件的现阶段的关键技术和难点。
发明内容
本发明的目的是：正是针对上述现有技术中存在的不足提供一种钛合金中介机匣复杂支板及流道的制造方法。
本发明的技术方案是：
一种钛合金中介机匣支板及流道的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：采用石墨型铸造工艺制造模壳，通过所述模壳进行浇注形成钛合金铸件；
步骤二：采用振动光整工艺对钛合金铸件依次进行粗磨加工、中磨加工和精磨加工，钛合金铸件为中介机匣流道和中介机匣支板；其中，粗磨加工中采用棕刚玉磨料，磨料粒度为75-85目，光整加工时间为16-20小时；中磨加工中采用棕刚玉磨料，磨料粒度为110-130目，光整加工时间为16-20小时；精磨加工中采用高频瓷磨料，磨料粒度为2400-2600目左右，光整加工时间为16-20小时。
进一步的，步骤一中浇注采用水冷铜坩埚真空感应炉进行。
技术效果
本发明的方法中，由固体介质磨块和液体介质磨剂及水组成磨具，将钛合金铸件沉没于磨具之中，游离状态的磨具在外力的作用下做自由运动，钛合金铸件和磨具在复杂的相对运动作用下，对铸件的流道及支板进行碰撞、滚压、挤压和微量磨削，从而提高铸件表面质量。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。
下面结合实施实例来对本发明进行详细说明。
实施例一：
步骤一：采用石墨型铸造工艺制造模壳，通过所述模壳进行浇注形成钛合金铸件；
步骤二：采用振动光整工艺对钛合金铸件依次进行粗磨加工、中磨加工和精磨加工，钛合金铸件为中介机匣流道和中介机匣支板；其中，粗磨加工中采用棕刚玉磨料，磨料粒度为75-85目，光整加工时间为16-20小时；中磨加工中采用棕刚玉磨料，磨料粒度为110-130目，光整加工时间为16-20小时；精磨加工中采用氧化铝磨料，磨料粒度为800-1200目左右，光整加工时间为16-20小时。
实施例二：
步骤一：采用石墨型铸造工艺制造模壳，通过所述模壳进行浇注形成钛合金铸件；
步骤二：采用振动光整工艺对钛合金铸件依次进行粗磨加工、中磨加工和精磨加工，钛合金铸件为中介机匣流道和中介机匣支板；其中，粗磨加工中采用棕刚玉磨料，磨料粒度为75-85目，光整加工时间为16-20小时；中磨加工中采用棕刚玉磨料，磨料粒度为110-130目，光整加工时间为16-20小时；精磨加工中采用高频瓷磨料或氧化铝磨料，磨料粒度为2400-2600目左右，光整加工时间为16-20小时。
实施例三：
步骤一：采用熔模精铸工艺进行浇注形成钛合金铸件；
步骤二：采用振动光整工艺对钛合金铸件依次进行粗磨加工和中磨加工，钛合金铸件为中介机匣流道和中介机匣支板；其中，粗磨加工中采用棕刚玉磨料，磨料粒度为75-85目，光整加工时间为16-20小时；中磨加工中采用棕刚玉磨料，磨料粒度为110-130目，光整加工时间为16-20小时。

Claims (2)

1.一种钛合金中介机匣支板及流道的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：采用石墨型铸造工艺制造模壳，通过所述模壳进行浇注形成钛合金铸件；
步骤二：采用振动光整工艺对钛合金铸件依次进行粗磨加工、中磨加工和精磨加工，钛合金铸件为中介机匣流道和中介机匣支板；其中，粗磨加工中采用棕刚玉磨料，磨料粒度为75-85目，光整加工时间为16-20小时；中磨加工中采用棕刚玉磨料，磨料粒度为110-130目，光整加工时间为16-20小时；精磨加工中采用高频瓷磨料，磨料粒度为2400-2600目左右，光整加工时间为16-20小时。
2.如权利要求1所述的一种钛合金中介机匣支板及流道的制造方法，其特征在于：步骤一中浇注采用水冷铜坩埚真空感应炉进行。
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