CN214867051U - 一种铸造轴流泵导叶体的组合模具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种铸造轴流泵导叶体的组合模具，包括外壳体模具、内壳锥形管模具、三维扭曲叶片模具；所述导叶体的外壳体模具与内壳锥形管模具之间设有若干片均匀分布的三维扭曲叶片模具，三维扭曲叶片模具的一侧与外壳体模具的内壁连接，三维扭曲叶片模具的另一侧与内壳锥形管模具连接；本申请的有益效果为：本实用新型所述一种铸造轴流泵导叶体的组合模具的内壳锥形管模具和三维扭曲叶片模具均为铁质模具可有效消除热裂和气孔等铸造缺陷，保证了导叶体的气密性要求；所铸导叶体环形导流腔表面更加光洁，表面粗糙度12.5以下，减少了过流面水力摩擦损失；所铸导叶体的三维扭曲叶片厚度均匀，尺寸更加准确，提高了水力效率。
Description
技术领域
本申请涉及水泵技术领域，尤其涉及一种铸造轴流泵导叶体的组合模具。
背景技术
轴流泵导叶体把从叶轮中流出的带有旋转运动的水流变为轴向流动，消除液体的还量，转换速度能为压力能。因此，导叶体在轴流泵的运行中起着至关重要的作用。目前轴流泵导叶体一般采用铸造的方式加工，由于导叶体结构复杂，体积较大，一般制作木模节省成本，但在使用过程中有以下问题：
1、木模造型是需要大量人工完成，人为因素影响较大。导叶体中叶片是空间扭曲的，造型难度高，叶片厚度误差很难避免，导致叶片安放角度误差较大，严重影响水力效率。
2、木模表面硬度低，易磕碰变形，容易损坏，并且受气温湿度等环境的影响，木型尺寸变化较大，铸造出的导叶体表面粗糙尺寸精度低，特别是环形导流腔表面粗糙加大了水力摩擦损失，导叶体结构复杂，对于粗糙的内表面只能人工打磨，无法机加工，费时费力，气孔砂眼等缺陷较多，废品率高。
实用新型内容
本申请的主要目的在于提供一种能保证导叶体的气密性要求，且可使铸造得到的导叶体环形导流腔表面更加光洁的铸造轴流泵导叶体的组合模具。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型提供一种铸造轴流泵导叶体的组合模具，所述铸造轴流泵导叶体的组合模具包括外壳体模具、内壳锥形管模具、三维扭曲叶片模具；
所述导叶体的外壳体模具与内壳锥形管模具之间设有若干片均匀分布的三维扭曲叶片模具，三维扭曲叶片模具的一侧与外壳体模具的内壁连接，三维扭曲叶片模具的另一侧与内壳锥形管模具连接。
上述一种铸造轴流泵导叶体的组合模具，作为一种优选的实施方案，所述若干片均匀分布的三维扭曲叶片模具数量为7片。
上述一种铸造轴流泵导叶体的组合模具，作为一种优选的实施方案，所述外壳体模具的内表面设置有第一定位止口，所述内壳锥形管模具的外表面设置有第二定位止口，所述三维扭曲叶片模具的两侧分别卡于第一定位止口、第二定位止口。
上述一种铸造轴流泵导叶体的组合模具，作为一种优选的实施方案，所述外壳体模具为型板式铝质模具。优选地，所述导叶体外壳体模具采用树脂砂造型。
上述一种铸造轴流泵导叶体的组合模具，作为一种优选的实施方案，所述外壳体模具上设有浇口跑道。
上述一种铸造轴流泵导叶体的组合模具，作为一种优选的实施方案，所述内壳锥形管模具为铁质模具。优选地，所述内壳锥形管模具采用数控加工中心加工而成，所述导叶体内壳锥形管模具采用覆膜砂机械自动射芯机制芯。
上述一种铸造轴流泵导叶体的组合模具，作为一种优选的实施方案，所述三维扭曲叶片模具为铁质模具。优选地，所述三维扭曲叶片模具采用数控加工中心加工而成，所述三维扭曲叶片模具通常情况下为一付模具出单只叶片的砂芯，也可根据叶片实际大小制作为一付模具出两只或多只叶片的砂芯；所述三维扭曲叶片模具采用覆膜砂机械自动射芯机制芯。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型所述一种铸造轴流泵导叶体的组合模具的内壳锥形管模具和三维扭曲叶片模具均为铁质模具可有效消除热裂和气孔等铸造缺陷，保证了导叶体的气密性要求；
2.本实用新型所述一种铸造轴流泵导叶体的组合模具所铸导叶体环形导流腔表面更加光洁，表面粗糙度12.5以下，减少了过流面水力摩擦损失；
3.本实用新型所述一种铸造轴流泵导叶体的组合模具的所铸导叶体的三维扭曲叶片厚度均匀，尺寸更加准确，提高了水力效率。
附图说明
图1为本实用新型所述铸造轴流泵导叶体的组合模具所铸轴流泵导叶体的结构示意图；
图2为本实用新型轴流泵导叶体的外壳体的模具侧视图；
图3为本实用新型轴流泵导叶体的内壳锥形管的模具上箱体图；
图4为本实用新型轴流泵导叶体的内壳锥形管的模具下箱体图；
图5为本实用新型轴流泵导叶体的三维扭曲叶片的模具上箱体图；
图6为本实用新型轴流泵导叶体的三维扭曲叶片的模具下箱体图。
图中：1、外壳体模具；2、内壳锥形管模具；3、三维扭曲叶片模具。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合案例对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
一种铸造轴流泵导叶体的组合模具，包括外壳体模具1、内壳锥形管模具2、三维扭曲叶片模具3；所述导叶体的外壳体模具1与内壳锥形管模具2之间设有7片均匀分布的三维扭曲叶片模具3，三维扭曲叶片模具3的一侧与外壳体模具1的内壁连接，三维扭曲叶片模具3的另一侧与内壳锥形管模具2连接。
作为一种优选的实施方案，所述外壳体模具1的内表面设置有第一定位止口，所述内壳锥形管模具2的外表面设置有第二定位止口，所述三维扭曲叶片模具3的两侧分别卡于第一定位止口、第二定位止口；且所述外壳体模具1为型板式铝质模具，所述导叶体外壳体模具1采用树脂砂造型；在所述外壳体模具1上设有浇口跑道。
所述内壳锥形管模具2和所述三维扭曲叶片模具3均为铁质模具，所述内壳锥形管模具2和所述三维扭曲叶片模具3均采用数控加工中心加工而成，所述导叶体内壳锥形管模具2和所述三维扭曲叶片模具3均采用覆膜砂机械自动射芯机制芯。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种铸造轴流泵导叶体的组合模具，其特征在于：所述铸造轴流泵导叶体的组合模具包括外壳体模具、内壳锥形管模具、三维扭曲叶片模具；
所述导叶体的外壳体模具与内壳锥形管模具之间设有若干片均匀分布的三维扭曲叶片模具，三维扭曲叶片模具的一侧与外壳体模具的内壁连接，三维扭曲叶片模具的另一侧与内壳锥形管模具连接。
2.根据权利要求1所述一种铸造轴流泵导叶体的组合模具，其特征在于：所述若干片均匀分布的三维扭曲叶片模具数量为7片。
3.根据权利要求2所述一种铸造轴流泵导叶体的组合模具，其特征在于：所述外壳体模具的内表面设置有第一定位止口，所述内壳锥形管模具的外表面设置有第二定位止口，所述三维扭曲叶片模具的两侧分别卡于第一定位止口、第二定位止口。
4.根据权利要求3所述一种铸造轴流泵导叶体的组合模具，其特征在于：所述外壳体模具为型板式铝质模具。
5.根据权利要求4所述一种铸造轴流泵导叶体的组合模具，其特征在于：所述外壳体模具上设有浇口跑道。
6.根据权利要求5所述一种铸造轴流泵导叶体的组合模具，其特征在于：所述内壳锥形管模具为铁质模具。
7.根据权利要求6所述一种铸造轴流泵导叶体的组合模具，其特征在于：所述三维扭曲叶片模具为铁质模具。
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