CN208252440U - 一种具有焊接结构的大型立式泵的导叶体毛坯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及立式泵的设计及制造技术领域，其公开了一种具有焊接结构的大型立式泵的导叶体毛坯，包括旋压外筒体、旋压内筒体，所述旋压外筒体与旋压内筒体形成环形流道，所述环形流道内均布有若干数量的导叶片，在所述旋压外筒体上靠流道的进口端连接有进口法兰，在所述旋压外筒体上靠流道的出口端连接有出口法兰，在所述旋压内筒体靠流道的出口端连接轴承座法兰，所述轴承座法兰上朝向旋压内筒体的一端连接有直筒体，在所述直筒体外圆与所述旋压内筒体的内壁之间连接有若干数量均布的加强筋板，所述加强筋板连接轴承座法兰。本实用新型克服了大型铸造导叶体及大型焊接导叶体流道质量差的弊端，且能降低模具费用、缩短生产准备时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式泵的设计及制造技术领域，具体涉及一种具有焊接结构的大型立式泵的导叶体毛坯。
背景技术
导叶体是立式泵中的重要水力元件，其在立式泵中起到导流作用。导叶体上设有内筒体和外筒体，导叶体的两端设有连接法兰，其中内筒体和外筒体之间形成用于流体经过的流道。
大型导叶体的制造，通常需要经过毛坯制作、机械加工而形成最终的成品零件。现有技术中，大型导叶体的毛坯制造，主要有两种方法，一种是采用整体铸造而成，另一种是采用钢板焊接件拼接制作而成，具体特点如下：
采用整体铸造的导叶体存在铸造缺陷多、流道壁的表面不光滑的弊端，且进行缺陷的焊补、流道壁表面的打磨需要耗费大量的时间，大缺陷的焊补环会引起导叶体的变形；同时，采用整体铸造的导叶体需要预先制作大型模具，其模具成本也较高，另外由于需要制作模具，其生产准备周期也较长。
采用钢板焊接件制作的导叶体，其内筒体或外筒体是采用将钢板预制成若干节不同大小的锥形筒体，再将若干节锥形筒体对接焊接形成近似弧形面的内筒体或外筒体，其缺点为：一是筒体的对接焊缝多，一方面增加了焊接的时间，另一方面加大了焊接变形，从而影响到导叶体流道的精度；二是形成流道的内筒体或外筒体上的弧形面为近似弧形面，锥形筒体的各对接处存在折角，过渡不光滑，对流体有较大阻力，导致泵的运行效率下降。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种具有焊接结构的大型立式泵的导叶体毛坯，旨在克服现有技术中大型铸造导叶体及大型焊接导叶体流道质量差的弊端，提高导叶体的质量，并降低模具费用、缩短生产准备时间，具体的技术方案如下：
一种具有焊接结构的大型立式泵的导叶体毛坯，包括带有弧形内壁且为旋压成形的旋压外筒体、带有弧形外壁且为旋压成形的旋压内筒体，所述旋压外筒体与旋压内筒体同轴设置且在所述旋压外筒体的内壁与旋压内筒体的外壁之间形成环形流道，所述环形流道内均布有若干数量的导叶片，所述导叶片的两侧边分别与所述旋压外筒体的内壁及旋压内筒体的外壁相连接，在所述旋压外筒体上靠流道的进口端连接有进口法兰，在所述旋压外筒体上靠流道的出口端连接有出口法兰，在所述旋压内筒体靠流道的出口端连接轴承座法兰，所述轴承座法兰上朝向旋压内筒体的一端连接有直筒体，在所述直筒体外圆与所述旋压内筒体的内壁之间连接有若干数量均布的加强筋板，所述加强筋板连接轴承座法兰。
上述技术方案中，通过采用旋压成形的旋压内筒体和旋压外筒体形成焊接结构的导叶体流道，相比现有技术中铸造导叶体或锥形筒体拼接式导叶体，一方面提高了流道的形状精度和表面质量，另一方面相比铸造导叶体可以降低模具费用、缩短生产准备时间。
其中，所述旋压内筒体和旋压外筒体预制成锥形筒体，然后在旋压机上旋压成弧形面。
本实用新型中，所述轴承座法兰外圆与所述旋压内筒体的端部外圆对齐，且所述轴承座法兰的外圆设有作为所述环形流道在旋压内筒体处的流道延伸段的弧形面。
上述轴承座法兰上弧形面的设置进一度改善了流道的性能。
本实用新型中，所述进口法兰上与所述旋压内筒体的连接处设有与所述旋压内筒体的外壁相适配的弧形面。
同样的，所述出口法兰上与所述旋压外筒体的连接处设有与所述旋压外筒体的外壁相适配的弧形面。
作为本实用新型的进一步改进，所述导叶片的侧边与所述轴承座法兰的外圆相连接。
作为本实用新型的优选方案，所述直筒体的内孔尺寸比所述进口法兰的内孔尺寸要小。
其中，所述旋压外筒体、旋压内筒体、导叶片、进口法兰、出口法兰、轴承座法兰、直筒体、加强筋板中的各相互连接处设有焊缝。
优选的，所述焊缝为角焊缝。
作为本实用新型的更进一步改进，在所述旋压内筒体的外壁上与所述导叶片的连接处开设有用于导叶片定位的安装槽。
同样的，在所述旋压外筒体的内壁上与所述导叶片的连接处开设有用于导叶片定位的安装槽。
上述旋压内筒体或旋压外筒体上安装槽可通过数控加工而形成，其可以方便导叶片的安装，提升组装效率，并提高导叶片安装位置的准确性，从而提高导叶体质量。
本实用新型中，所述直筒体与所述轴承座法兰的连接处设有配合止口。
本实用新型的有益效果是：
第一，本实用新型的一种具有焊接结构的大型立式泵的导叶体毛坯，通过采用旋压成形的旋压内筒体和旋压外筒体形成焊接结构的导叶体流道，相比现有技术中铸造导叶体或锥形筒体拼接式导叶体，一方面提高了流道的形状精度和表面质量，另一方面相比铸造导叶体可以降低模具费用、缩短生产准备时间。
第二，本实用新型的一种具有焊接结构的大型立式泵的导叶体毛坯，轴承座法兰上弧形面的设置进一度改善了流道的性能。
第三，本实用新型的一种具有焊接结构的大型立式泵的导叶体毛坯，旋压内筒体或旋压外筒体上安装槽可通过数控加工而形成，其可以方便导叶片的安装，提升组装效率，并提高导叶片安装位置的准确性，从而提高导叶体质量。
附图说明
图1是本实用新型的一种具有焊接结构的大型立式泵的导叶体毛坯的结构示意图；
图2是图1中的C-C剖视图。
图中：1、旋压外筒体，2、旋压内筒体，3、导叶片，4、出口法兰，5、进口法兰，6、轴承座法兰，7、直筒体、8、加强筋板，9、轴承座法兰的圆弧面，10、安装槽。
图中，A为流道的进口端，B为流道的出口端。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至2所示为本实用新型的一种具有焊接结构的大型立式泵的导叶体毛坯的实施例，包括带有弧形内壁且为旋压成形的旋压外筒体1、带有弧形外壁且为旋压成形的旋压内筒体2，所述旋压外筒体1与旋压内筒体2同轴设置且在所述旋压外筒体1的内壁与旋压内筒体2的外壁之间形成环形流道，所述环形流道内均布有若干数量的导叶片3，所述导叶片3的两侧边分别与所述旋压外筒体1的内壁及旋压内筒体2的外壁相连接，在所述旋压外筒体1上靠流道的进口端A连接有进口法兰5，在所述旋压外筒体1上靠流道的出口端B连接有出口法兰4，在所述旋压内筒体2靠流道的出口端B连接轴承座法兰6，所述轴承座法兰6上朝向旋压内筒体2的一端连接有直筒体7，在所述直筒体7外圆与所述旋压内筒体2的内壁之间连接有若干数量均布的加强筋板8，所述加强筋板8连接轴承座法兰6。
上述技术方案中，通过采用旋压成形的旋压内筒体2和旋压外筒体1形成焊接结构的导叶体流道，相比现有技术中铸造导叶体或锥形筒体拼接式导叶体，一方面提高了流道的形状精度和表面质量，另一方面相比铸造导叶体可以降低模具费用、缩短生产准备时间。
其中，所述旋压内筒体2和旋压外筒体1预制成锥形筒体，然后在旋压机上旋压成弧形面。
本实施例中，所述轴承座法兰6外圆与所述旋压内筒体2的端部外圆对齐，且所述轴承座法兰6的外圆设有作为所述环形流道在旋压内筒体2处的流道延伸段的弧形面9。
上述轴承座法兰6上弧形面的设置进一度改善了流道的性能。
本实施例中，所述进口法兰5上与所述旋压内筒体2的连接处设有与所述旋压内筒体2的外壁相适配的弧形面。
同样的，所述出口法兰4上与所述旋压外筒体1的连接处设有与所述旋压外筒体1的外壁相适配的弧形面。
作为本实施例的进一步改进，所述导叶片3的侧边与所述轴承座法兰6的外圆相连接。
作为本实施例的优选方案，所述直筒体7的内孔尺寸比所述进口法兰的内孔尺寸要小。
其中，所述旋压外筒体1、旋压内筒体2、导叶片3、进口法兰5、出口法兰4、轴承座法兰6、直筒体7、加强筋板8中的各相互连接处设有焊缝。
优选的，所述焊缝为角焊缝。
作为本实施例的更进一步改进，在所述旋压内筒体2的外壁上与所述导叶片3的连接处开设有用于导叶片3定位的安装槽10。
同样的，在所述旋压外筒体1的内壁上与所述导叶片3的连接处开设有用于导叶片3定位的安装槽。
上述旋压内筒体2或旋压外筒体1上安装槽10可通过数控加工而形成，其可以方便导叶片3的安装，提升组装效率，并提高导叶片3安装位置的准确性，从而提高导叶体质量。
本实施例中，所述直筒体7与所述轴承座法兰6的连接处设有配合止口。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种具有焊接结构的大型立式泵的导叶体毛坯，其特征在于，包括带有弧形内壁且为旋压成形的旋压外筒体、带有弧形外壁且为旋压成形的旋压内筒体，所述旋压外筒体与旋压内筒体同轴设置且在所述旋压外筒体的内壁与旋压内筒体的外壁之间形成环形流道，所述环形流道内均布有若干数量的导叶片，所述导叶片的两侧边分别与所述旋压外筒体的内壁及旋压内筒体的外壁相连接，在所述旋压外筒体上靠流道的进口端连接有进口法兰，在所述旋压外筒体上靠流道的出口端连接有出口法兰，在所述旋压内筒体靠流道的出口端连接轴承座法兰，所述轴承座法兰上朝向旋压内筒体的一端连接有直筒体，在所述直筒体外圆与所述旋压内筒体的内壁之间连接有若干数量均布的加强筋板，所述加强筋板连接轴承座法兰。
2.根据权利要求1所述的一种具有焊接结构的大型立式泵的导叶体毛坯，其特征在于，所述轴承座法兰外圆与所述旋压内筒体的端部外圆对齐，且所述轴承座法兰的外圆设有作为所述环形流道在旋压内筒体处的流道延伸段的弧形面。
3.根据权利要求1所述的一种具有焊接结构的大型立式泵的导叶体毛坯，其特征在于，所述进口法兰上与所述旋压内筒体的连接处设有与所述旋压内筒体的外壁相适配的弧形面。
4.根据权利要求1所述的一种具有焊接结构的大型立式泵的导叶体毛坯，其特征在于，所述出口法兰上与所述旋压外筒体的连接处设有与所述旋压外筒体的外壁相适配的弧形面。
5.根据权利要求1所述的一种具有焊接结构的大型立式泵的导叶体毛坯，其特征在于，所述导叶片的侧边与所述轴承座法兰的外圆相连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有焊接结构的大型立式泵的导叶体毛坯，其特征在于，所述直筒体的内孔尺寸比所述进口法兰的内孔尺寸要小。
7.根据权利要求1所述的一种具有焊接结构的大型立式泵的导叶体毛坯，其特征在于，所述旋压外筒体、旋压内筒体、导叶片、进口法兰、出口法兰、轴承座法兰、直筒体、加强筋板中的各相互连接处设有焊缝。
8.根据权利要求1所述的一种具有焊接结构的大型立式泵的导叶体毛坯，其特征在于，在所述旋压内筒体的外壁上与所述导叶片的连接处开设有用于导叶片定位的安装槽。
9.根据权利要求1所述的一种具有焊接结构的大型立式泵的导叶体毛坯，其特征在于，在所述旋压外筒体的内壁上与所述导叶片的连接处开设有用于导叶片定位的安装槽。
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| WO2023284483A1 (zh) * | 2021-07-16 | 2023-01-19 | 温岭正峰数字机电科技有限公司 | 离心泵 |
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